砂轮基础知识

⼑具制造技术：⼑具磨削基础知识⼀、砂轮的特性和选择砂轮是⽤结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、⼲燥、焙烧及车整⽽成。

它的特性决定于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺⼨等。

1．磨料磨料是砂轮的主要成分，常⽤的磨料有氧化物系、碳化物系和超硬磨料系三类。

⼏种常⽤磨料的特性及适⽤范围参见表2-8。

2．粒度粒度表⽰磨料颗粒的尺⼨⼤⼩。

当颗粒尺⼨较⼤时，以其能通过的筛⽹上每英⼨长度上的孔数来表⽰粒度号，如60#表⽰磨粒刚能通过每英⼨60个孔眼的筛⽹。

粒度号越⼤，磨粒越细。

当磨粒直径≤40mm时，粒度以实际尺⼨⼤⼩表⽰，称为微粉，如尺⼨为28mm的微粉，粒度号为。

W后的数字越⼩，微粉越细。

常⽤磨粒的粒度及适⽤范围参见表2-9。

粗磨加⼯选⽤颗粒较粗的砂轮，以提⾼⽣产效率；精磨加⼯选⽤颗粒较细的砂轮，以减⼩加⼯表⾯粗糙度。

砂轮与⼯件接触⾯积⼤时，选⽤颗粒较粗的砂轮，防⽌烧伤⼯件。

3．结合剂结合剂的作⽤是将磨粒粘结在⼀起，形成具有⼀定形状和强度的砂轮。

常⽤的结合剂种类有陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂和⾦属结合剂（常⽤青铜）。

它们的性能及适⽤范围参见表2-10。

表2-8 磨料的特性及适⽤范围系列磨料名称代号显微硬度/HV特性适⽤范围氧化棕刚⽟A2200~2280棕褐⾊。

硬度⾼，韧性⼤，磨削碳钢、合⾦钢、可锻铸铁、物系⽟价格便宜硬青铜⽩刚⽟WA2200~2300⽩⾊。

硬度⽐棕刚⽟⾼，韧性较棕刚⽟低磨削淬⽕钢、⾼速钢、⾼碳钢及薄壁零件碳化物系⿊碳化硅C2840~3320⿊⾊，有光泽。

硬度⽐⽩刚⽟⾼，性脆⽽锋利，导热性和导电性良好。

磨削铸铁、黄铜、铝、耐⽕材料及⾮⾦属材料绿碳化硅GC3280~3400绿⾊。

硬度和脆性⽐⿊碳化硅⾼，具有良好的导热性和导电性。

磨削硬质合⾦、宝⽯、陶瓷、⽟⽯、玻璃等材料⾼硬磨料系⼈造⾦刚⽯D6000~10000⽆⾊透明或淡黄⾊、黄绿⾊、⿊⾊，硬度⾼，⽐天然⾦刚⽯脆。

磨削硬质合⾦、宝⽯、光学玻璃、半导体等材料。

磨料磨具基础知识磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。

大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。

磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。

机械工业中常用的天然磨具只有油石。

人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦和涂附磨具五类。

此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。

磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

◆磨具的主要特征包括磨料、粒度、硬度、组织和结合剂等五个因素。

根据不同用途进行适当的选择可直接提高加工质量和生产效率。

* 磨料 *→磨具使用的磨料主要有棕刚玉、白刚玉、黑碳化硅和绿碳化硅等。

→棕刚玉韧性高，适宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等抗张强度高的材料。

白刚玉比棕刚玉有较高的硬度，切削性能较好，适于淬火钢、高碳钢、高速工具等材料的精磨工序。

→黑碳化硅硬度高，性脆而锋利，适于磨削、切割抗张强度低的材料，如：铸铁、玻璃、陶瓷、石料、耐火物等。

→绿碳化硅较黑硅化硅纯度高。

适于磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玛瑙等硬脆材料。

* 粒度*→粒度的选择主要取决于对工件表面的加工精度和生产效率的要求。

粗粒度及中等粒度的磨具适用于粗加工及半精加工，而细粒度磨具，则应用于精加工及超精加工。

被磨削的物理机械性能也系决定粒度的因素，硬度低，延展性及韧性大的材料宜用粗粒度磨具加工，而硬度高性脆的材料宜用细粒度的磨具。

* 组织 *→磨具的组织指组成磨具的磨料，结合剂和气孔三者的体积比例关系。

磨料少、气孔率大称为松组织，反之为紧密组织。

→紧密组织的磨具，宜用于精磨，成型磨及加工留间小而表面光洁度要求高的工件。

→中等组织的磨具广泛用于一般留量工件的磨削工作。

→松组织的磨具适用于平面，内圆等接触面大的磨削加工及磨削膨胀敏感的工件及软质材料的工件。

* 硬度 *→磨具表面的磨料被结合剂固定在一起的强度。

砂轮使用的选择范文砂轮是一种常见的研磨工具，广泛用于金属加工、木工、石材加工等领域。

正确选择合适的砂轮，对于保证加工质量、提高工作效率、延长工具寿命等方面起着至关重要的作用。

以下是砂轮使用的选择的相关知识。

1.砂轮材料选择砂轮的材料种类繁多，常见的有氧化铝砂轮、石英砂砂轮、黄金刚石砂轮等。

不同材料的砂轮适用于不同的工作对象和工作要求。

-氧化铝砂轮：适用于加工常用金属材料，如铁、钢、铸铁等，具有良好的耐磨性和切削性能。

-石英砂砂轮：适用于加工石材、陶瓷等非金属材料，具有较高的硬度和耐用性。

-黄金刚石砂轮：适用于加工硬质合金、玻璃、磁性材料等特殊材料，具有超强的切削性能和耐磨性。

2.砂轮粒度选择砂轮的粒度表示砂轮表面上磨粒的大小，常用的粒度标记为#，粒度越细，砂轮磨削效果越好，表面质量越高。

但同时也会降低砂轮的磨削效率。

一般来说，选择较细的粒度可用于对表面要求较高的精细加工，而选择较粗的粒度可用于对表面要求相对较低的粗加工。

在实际应用中，根据具体工件的要求和砂轮的特性进行选择，最佳粒度范围可根据实验确定。

3.砂轮形状选择砂轮的形状有平面砂轮、弧面砂轮、圆筒形砂轮、锥形砂轮等多种类型。

不同形状的砂轮适用于不同的加工任务。

-平面砂轮：适用于平面磨削、平面加工等任务。

-弧面砂轮：适用于对弧面、圆面等曲面进行加工。

-圆筒形砂轮：适用于内圆磨削、棒材修磨等任务。

-锥形砂轮：适用于锥面加工等特殊加工任务。

4.砂轮硬度选择砂轮的硬度是指砂轮结合剂的硬度，硬度越高，砂轮的抗磨削能力越强。

对于不同材料的加工需求，需要选择不同硬度的砂轮。

-软砂轮：适用于加工较硬材料，如高速钢、合金钢等。

-硬砂轮：适用于加工较软材料，如铸铁、黄铜等。

5.砂轮尺寸选择砂轮的尺寸一般由直径、宽度和孔径三个参数来确定。

选择合适的砂轮尺寸可以提高工作效率，并符合加工要求。

-直径：砂轮的直径应根据加工机床的规格来选择。

-宽度：较窄的砂轮适用于精细加工，而较宽的砂轮适用于快速去除大量材料。

磨工基础知识考卷一、选择题（每题5分，共25分）A. 内圆磨床B. 平面磨床C. 外圆磨床D. 轴承磨床A. 砂轮转速B. 进给速度C. 砂轮粒度D. 砂轮硬度A. 热裂纹B. 磨削烧伤C. 冷焊D. 粘砂4. 砂轮的硬度表示其磨粒的（）。

A. 脆性B. 坚韧性C. 粘结性D. 耐磨性A. 手动磨削B. 半自动磨削C. 全自动磨削D. 数控磨削二、填空题（每题5分，共25分）1. 磨工按加工对象可分为________磨床、________磨床、________磨床等。

2. 砂轮的磨粒主要有________、________、________三种类型。

3. 磨削过程中，影响工件加工精度的因素有________、________、________等。

4. 磨削液的主要作用是________、________、________。

5. 磨床的日常维护保养包括________、________、________等方面。

三、判断题（每题5分，共25分）1. 磨削过程中，砂轮的磨损主要表现为磨粒的脱落和磨粒变钝。

（）2. 砂轮的线速度越高，磨削效率越高。

（）3. 磨削液的浓度越高，冷却性能越好。

（）4. 磨床的精度主要取决于机床的制造精度和装配精度。

（）5. 在磨削过程中，工件转速越高，表面粗糙度越好。

（）四、简答题（每题15分，共45分）1. 简述磨削过程中砂轮与工件之间的相互作用。

2. 简述磨削液的选用原则及其作用。

3. 简述磨床的主要组成部分及其功能。

五、案例分析题（20分）六、操作题（20分）1. 工件材料：45钢2. 工件尺寸：外圆直径φ50mm，长度100mm3. 加工要求：外圆表面粗糙度Ra≤0.8μm，尺寸公差±0.02mm4. 磨削设备：外圆磨床5. 磨削刀具：CBN砂轮一、选择题答案1. C2. B3. B4. D5. C二、填空题答案1. 外圆、内圆、平面2. 刚玉、碳化硅、人造金刚石3. 机床精度、砂轮性能、操作技术4. 冷却、润滑、清洗5. 润滑、清洁、紧固三、判断题答案1. √2. ×3. ×4. √5. ×四、简答题答案1. 砂轮与工件之间的相互作用主要包括磨粒的切削作用、磨粒的磨损、工件材料的变形和磨削热。

磨工基础知识磨工是指操作磨床，进行工件磨削加工的人员。

那么你对磨工了解多少呢?以下是由店铺整理关于磨工知识的内容，希望大家喜欢!磨工的操作(一)安装砂轮1.根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3.对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。

5.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。

7.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8.紧螺母时要用专用扳手。

螺母紧固要适当。

用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。

9.砂轮装完后，要安好防护罩。

砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。

10.砂乾装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

11.未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。

(二)一般操作1.干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2.检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固，可靠，发现问题时不准开动。

3.砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。

4.砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。

5.装卸工件时，砂轮要退到安全位置。

6.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7.用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

8.吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

9.干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

机械磨工的介绍职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。

(2)爱岗敬业，具有高度的责任心。

(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

(4)工作认真负责，团结合作。

(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

(6)着装整洁，符合规定;保持工作环境清洁有序，文明生产。

基础知识(1)识图知识。

磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。

常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。

粒度分为磨粒和微粉两类。

对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。

用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。

如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。

对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。

用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。

如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。

砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。

磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。

反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。

所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。

磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。

粒度的选用见表 6.7。

表 6.7 磨料粒度的选用（3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。

砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。

常用结合剂的种类、性能及适用范围见表 6.8。

表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围（4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。

砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。

砂轮的硬度等级见表 6.9。

砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。

硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。