砂轮基础知识ppt

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砂轮基本知识与安全常识

砂轮基本知识及安全常识
1
砂轮的基本知识介绍
什么是砂轮？
砂轮由玻璃粉末（结合剂）和磨料（氧化铝，碳化硅等）组成。将它们混合在一起然后称重并放入一个钢制模具中。混合物在一定的压力下被挤压然后从模具中压出。接着被放更多入叫E一做HS个陶独炉瓷家子结精内合品当剂资温砂料度轮，到，请S达咨K1F询0普5“0遍安采C应时用管结这家合种”剂砂微融轮信化。号。：这a种ns砂yi轮ngsj1 砂轮是一种圆形的精确的工具，它是由成千的尖锐磨粒与结合剂混合而成。
砂轮切削刃
1.气孔
2.磨粒
3.结合剂 4.正
切削刃 5.负切削刃
6.磨屑空间
7.磨擦磨粒
砂轮是如何工作的？
为使砂轮能去除硬的金属就需要使它旋转。砂轮以正确的速度旋转，然后接触磨削表面。随着砂轮的进给金属被去除并变成碎屑，陶瓷结合剂中的气孔有空间使得磨削液对磨料与零件表面磨削的接触区域进行冷却与润滑。[无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安应管家”
理想的砂轮
易于调整和修整磨削期间，磨粒破裂和结合剂磨损必须是在受控和一致的情况下，这样砂轮的磨损才会较小。
更多EHS砂独轮家会长精时品间资的保料持，圆请形和咨锐询利“。无安论应是管在砂家轮”寿微命周信期号内：还是a更ns换yingsj1
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磨料的特性
硬度是一个相关术语，通常定义为一个磨料晶粒刮擦或渗入另一物质的能力。下图给出了不同磨料间的硬度比较。
更多EHS独家精品资料，K请no咨op询硬度“系安统应是管一家种材”料微强信度号的：比较an方s式yi。ngsj1
易碎性是磨粒破碎从而产生新切削刃的能力。
粒度的选择
选择砂轮粒度时，以下几个方面应当考虑：

砂轮知识

硬度：指砂轮工作表面上的磨粒受外力作用进脱落的难易程度。易脱就软，反之就硬。砂轮的硬度与磨粒的硬度无关
硬度等级名称代号
大级超软软小级超软软1 软2 软3 中软1 中软中中硬中软2 中1 中2 中硬1 D、E、F G H J K L M N P
中硬2 中硬3
硬1 硬2
Q R
陶瓷结合剂（V）
优点
是无机结合剂，价格低、性能稳定耐热性和耐蚀性好、可干湿磨、磨削效率高
缺点
脆性大、弹性差、不能受大的冲击力、速度不能大于35M/S，易旨引起工件烧伤，砂轮不能做的太薄
树脂结合剂（B）
优点
是一种有机结合剂，砂轮强度高、有一定的弹性、耐冲击、可制速度高于52M/S砂轮自悦性好磨削效率高，磨削表面质量好
黑碳化硅（C）
绿碳化硅（GC）立方碳化硅（SC）
• 硬度高、性脆、导热性好、磨粒锋利 • 适用磨削铸铁、黄铜、橡胶、木材、矿石
• 硬度、脆性较黑碳化硅高、磨粒锋利、导热性好 • 适用磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料
• 立方晶体、硬度高、脆性大于绿碳化硅 • 适用磨削不锈钢及轴承钢的中小微型轴承沟道的超精加工
棕刚玉（A)
• 硬度高、韧性好、价格便宜 • 适用磨各种抗拉强度高的材料
白刚玉（WA）
微晶刚玉(MA)
• 硬度高于棕刚玉，韧性低于棕刚玉，磨粒易碎，自锐性好，磨削热量小 • 适用高硬度的淬火刚及薄壁零件
• 颜色和化学成份与棕刚玉相似，磨料是由微晶组成，自悦性好， • 适用磨不锈钢、轴承钢、特种球墨铸铁，也可以作超精磨削。
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14

《砂轮种类与用途》课件

砂轮种类与用途
欢迎来到《砂轮种类与用途》的PPT课件。本课程将介绍砂轮的常见材料、形状分类，以及如何选择和使用砂轮。让我们一起探索砂轮的奥秘吧！
常பைடு நூலகம்的砂轮材料
氧化铝砂轮
耐磨性强，适用于金属材料的修整和打磨。
碳化硅砂轮
热传导性好，适用于陶瓷、玻璃等硬质材料的加工。
氮化硼砂轮
耐高温，适用于金属加工及热处理过程中的磨削。
保养和储存
注意砂轮的保养和储存，延长使用寿命。
注意事项和安全知识
1 穿戴个人防护装备
包括护目镜、手套和安全靴等。
2 确保工作区域安全
清理杂物，确保无碍事物。
3 掌握正确操作技巧
遵守砂轮使用要求，避免意外。
总结和提高建议
通过学习砂轮的种类和用途，我们可以更好地选择和使用砂轮，在加工工作中提高效率和质量。让我们努力成为砂轮的专家吧！
不同材料的砂轮特点
氧化铝砂轮
耐高温，耐磨性强，适用于普通金属加工。
碳化硅砂轮
优异的热传导性，适用于陶瓷、玻璃等硬质材料的加工。
氮化硼砂轮
优秀的耐磨性和耐高温性，适用于金属磨削及热处理。
砂轮的形状分类
平砂轮
用于平面的修整和磨削工作。
圆柱砂轮
适用于圆柱表面和孔的加工。
杯砂轮
用于工件边沿和小面积的修磨。
碗砂轮
适用于工件曲面的修整和磨削。
不同形状的砂轮用途
1 平砂轮
用于大面积的修整和磨削。
3 杯砂轮
用于工件边沿和小面积的修磨。
2 圆柱砂轮
适用于圆柱表面和孔的修整和磨削。
4 碗砂轮
适用于工件曲面的修整和磨削。
砂轮的选择与使用

第八章第二节砂轮

砂轮硬度选择原则：
工件材料软——硬砂轮
（磨有色金属除外）
工件材料硬——软砂轮
第八章磨削
砂轮硬度的具体选用原则是：工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削；工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。磨削接触面积较大时，磨粒较易磨损，应选用软砂轮。粗磨时，应选用较软砂轮；精磨、成形磨削时，应选用硬一些砂轮，以保持砂轮的必要形状精度。导热性差的工件材料，应选用软磨具。
砂轮1-300×50×75-A60L5V-35 m/s （GB2484-94）。
第八章磨削
注2：最高工作速度（最高线速度）亦称安全圆周速度。注3：砂轮的强度——在惯性力作用下，砂轮抵抗破碎的能力。砂轮的强度通常用最高工作速度表示，其单位为m/s。磨具最高工作速度的范围为：＜16；16—20；25—30； 32—35；40—50；60—63；70—80；100—125；140—160。
无心磨、工具切断及切槽
端磨平面刃磨刀具、磨导轨磨铣刀、铰刀、拉刀、磨齿轮
磨齿轮及螺纹磨平面、内圆、刃磨刀具
第八章磨削
砂轮的标志方法
按GB2484—94规定，标志顺序如下：形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合剂—最高线速度
以下是砂轮标志示例1：粒度、硬度、组织、结合剂和最标志方法见示例：
2000～1600 500～400
400～315 200～160
165～125 50～40
粗磨、荒磨、切断钢坯、打磨毛刺
粗磨、半精磨、精磨
精磨、成形磨、刀具刃磨、珩磨

《砂轮机安全培训》PPT课件

底座
支撑整个砂轮机的基座，确保稳定性和平衡性。
02
砂轮机安全操作规程
开机前的准备
检查砂轮机是否安装平稳，基础是否坚实，周围环境是否清洁、安全。
检查砂轮片是否有裂纹、破损或严重磨损，如有应及时更换。
检查砂轮机防护罩是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
检查砂轮机电气部分是否正常，如有异常应及时处理。
定期进行安全检查和隐患排查，及时整改和消除事故隐患。
加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
个人安全意识的培养与提升
树立正确的安全观念，认识到安全是每个人的责任和义务。
积极参与安全活动和演练，培养应急处置和自救互救能力。
学习和掌握必要的安全知识和技能，提高自我保护能力。
培养员工安全习惯
通过案例分析、事故报告等方式，让员工深刻认识到安全意识在生产过程中的关键作用。
在日常工作中，加强监督和指导，促使员工养成良好的安全操作习惯和自我保护意识。
培训员工安全操作规程
详细讲解砂轮机的正确操作步骤、安全防护措施以及应急处理方法，确保员工熟练掌握。
定期进行安全培训
01
某工人在使用砂轮机打磨易燃物品时，产生的火花引燃易燃物，引发火灾。
02 原因分析
操作时产生的火花落到易燃物上；作业现场存在易燃物品未及时清理。
03 预防措施
严禁使用砂轮机打磨易燃物品；作业现场及时清理易燃物品；加强工人安全教育和培训，提高安全意识。
05
安全意识培养与培训
提高员工安全意识
强调安全意识的重要性
其他防护设备
总结词
提高操作安全性
详细描述
除了上述防护措施外，还可以根据实际情况选择其他防护设备，如耳塞、口罩等，以提高操作砂轮机的安全性。

砂轮基础知识

如何选择砂轮硬度
选择砂轮等级时应考虑下列因素。
1、加工零件材料的特性和磨削留量 2、零件精度 3、砂轮速度 4、砂轮宽度 5、振纹振动 6、磨削液 7、切入式磨削 8、波纹
注意：如果选择太硬的砂轮，可能会产生振纹、波纹或烧伤问题。
砂轮的组织号
砂轮中磨粒间的空间需符合FEPA标准。砂轮结构说明了砂轮表面的松紧程度。最紧的砂轮结构用数字1表示，最松的结构用数字1 5表示。
理想的砂轮
• 易于调整和修正 • 磨削期间，磨粒破裂和结合剂磨损必须是在受控和一致的
情况下，这样砂轮的磨损才会较小。 • 砂轮会长时间的保持圆形和锐利。无论是在砂轮寿命周期
内还是更换砂轮后，都能加工出质量一致的零件。 • 砂轮必须能以要求的金属切削率有效地去除金属。 • 在其寿命周期内，修整后的砂轮能够加工出所要求的零件
砂轮于零件接触面在砂轮于工件之间有一个大的接触面，例如内孔磨削，就有必要使用松结构砂轮将冷却液带进磨削表面从而有效的带走金属屑。
结合剂
砂轮中用来将磨粒结合在一起的材料叫结合剂。
砂轮制造商可以通过改变结合剂成分来改变其强度。砂轮是在高温下制造，磨粒间结合的很强。
结合剂的分类
陶瓷结合剂符号V 树脂结合剂符号B 橡胶结合剂符号R 菱苦土结合剂符号Mg
磨加工类型与通过磨削相比，切入式磨削使用精细粒度砂轮
砂轮粒度与粗糙度的关系
砂轮粒度越小，切削速度越慢，零件表面粗糙度越好，磨粒磨损越慢。
砂轮粒度越大，切削速度越快，零件表面粗糙度越差，磨粒磨损越快。
当磨削工序需要去除很多材料时，使用大粒度磨料。零件表面将会非常粗糙。当去除少量材料时使用小粒度磨料。一个工序中如果既有粗磨又有精磨，那么所选择的磨粒必须最终使零件表面粗糙度达到技术要求。

砂轮机安全培训

清理周围环境
确保工作区域内没有杂物，保持整洁，防止工作时发生意外
。
操作过程中的注意事项
佩戴防护眼镜
匀速研磨
禁止倒置使用
操作砂轮机时必须佩戴专业的防护眼镜，防止
砂轮碎片飞入眼睛。
研磨时保持稳定的速度，避免突然加速或减速，
防止砂轮破裂。
砂轮机禁止倒置或侧置使用，防止砂轮夹持装
置松动或脱落。
定期检查紧固件
砂轮机安全培训
目录
• 砂轮机基本知识 • 砂轮机安全操作规程 • 砂轮机安全防护措施 • 砂轮机安全事故案例分析 • 砂轮机安全培训的重要性 • 如何进行有效的砂轮机安全培训
01 砂轮机基本知识
砂轮机的工作原理
砂轮机是一种利用高速旋转的砂轮来磨削工件表面的设备。通过电机驱动砂轮旋转，同时调整工件与砂轮之间的压力和速度，实现对工件的磨削和抛光。
砂轮机应存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮
湿环境。
03 砂轮机安全防护措施
防护罩
总结词
防护罩是砂轮机的重要安全装置，能够有效防止砂轮碎片飞溅伤人。
详细描述
防护罩应完全覆盖砂轮的周边，并且与砂轮的间隙要适当，不能过大或过小。同时，防护罩应安装牢固，不能有晃动或松脱现象，以确保安全。
05 砂轮机安全培训的重要性
提高员工的安全意识
01
员工需要了解砂轮机的基本安全知识和操作规程，提高对安全问题的重视程度，增强自我保护意识。
02
培训过程中，通过案例分析、事故演练等方式，使员工深刻认识到安全事故的危害和后果，增强安全意识。
规范操作，减少事故发生
通过砂轮机安全培训，员工能够掌握正确的操作方法，了解常见事故的预防措施和处理方法，从而减少事故的发生。

砂轮种类与用途

24.10.2023
22
【粒度與表面粗糙度關係】
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【粒度與表面粗糙度關係】
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24
【刀刃離隙面表面粗糙度實驗】
設定條件為外徑大小、離隙角度、切深為定值，以砂輪粒度、切線速度、及進給速率等三因子，在各磨削條件範圍內，各取高、中、低三個水準，量測各研磨面之粗糙度。
自生做用
當磨料顆粒磨鈍時，因不斷崩裂，而產生新刃乃至失去作用而脫落，從而又露出新磨料。
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【結合度】
結合度影響
結合度太軟時磨粒未作研磨即易脫落；太硬時磨粒磨鈍後，不即時脫落導致砂輪外緣鈍化平滑易使工作物燒損。
結合度標示
一般以英文字母A表示最軟，順序至Z表示最硬。
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依磨削目的分類
精密模削用砂輪:砂輪之磨料破碎性良好、質脆者粗磨削用砂輪:砂輪之磨料破碎性較差者
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【砂輪之分類及其規格】
依加工方式分類
表面磨削用砂輪:平面、圓柱、內徑、曲面、之工件磨削。切割用砂輪:工件材料之切鋸下料者。刀具磨削用砂輪:磨削各種刀具之砂輪者。排障磨削用砂輪:無需特別注意精度，如澆口加工、工件倒角用砂輪。
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【刀刃離隙面表面粗糙度實驗】
進給速率對離隙面表面粗糙度影響：
當進給速率愈慢時，所得到之表面粗糙度會愈好。當使用的砂輪粒度較粗時，要得到較好的研磨表面粗糙度，可以選擇較高磨削速度與較低的進給速率。
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【結合度】
結合度定義
表示砂輪保持磨料的能力或稱砂輪的結合強度，又稱為硬度。亦指砂輪在研磨時能夠抵抗磨料顆粒從砂輪上撕裂的壓縮力、剪斷力、和衝擊力的強弱程度。

机械制造基础——第3章砂轮及磨削过程

3.1 砂轮特性
二、粒度说明：每一粒度号的磨粒不是单一尺寸的粒群，而是若干粒群的集合。国标中将各粒度号磨料分成五个粒度群：最粗粒、粗粒、基本粒、混合粒和细粒。某一粒度号的磨粒粒度组成就是测量计算各粒群所占质量的百分比。例如：F20磨粒，全部磨粒应通过最粗筛（筛孔1.7mm）；全部磨粒可通过粗粒筛（筛孔1.18mm），但该筛筛上物不能多于20%；筛孔1.0mm的筛上物至少应为45%。
GB/T2484—94 D E F G H J K L M N P Q R S T V
一般，工件材料越硬则砂轮应选软一些，使砂轮自锐性强，避免工件烧伤。工件材料越软则砂轮应选硬一些。砂轮与工件接触面大则砂轮应软些，防止砂轮堵塞。砂轮粒度号大，则砂轮硬度应软些。粗磨时，选用软砂轮。精磨和成形磨削时，应选硬一些的砂轮，以保持砂轮的形状。注：机械加工中最常使用的砂轮硬度是H至N。
机械制造技术基础
第3章砂轮及磨削过程 grinding wheel and grinding process
3.1 砂轮特性 Property for Grinding Wheel
3.1 砂轮特性
• 砂轮：用结合剂把磨粒粘接起来，经压坯、干燥、烧结及车整而成。
• 砂轮结构：1-磨粒，2-结合剂，3-气孔
3.1 砂轮特性
一、磨料（2）碳化物系磨料适于磨削脆性材料。常用的有以下两类： 1）黑色碳化硅导电性和导热性好，适于磨削铸铁、黄铜、铝、耐火材料及非金属材料。 2）绿色碳化硅比黑色碳化硅硬度高，导电和导热性更好，但韧性差，适于磨削硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等材料。
3.1 砂轮特性
一、磨料
3.1 砂轮特性
六、形状和尺寸砂轮的形状和尺寸是根据磨床的类型、加工方法及工件

砂轮的磨损与修整.ppt

4、光自动测量法
从显微镜光源射出的光，照射到具有一定转速的砂轮工作面上，只有被磨损的磨粒表面才产生强的反射光，该反射光通过窄缝传到光电倍增管上，于是，磨粒上被磨平部分的扩大像Cj穿过窗口（a×δ）后，便通过光电倍增管得到对应的光电输出波形。
然后将各次检测的矩形波加以比较，就可以获得磨粒磨损、钝化、破碎、脱落以及新磨粒出现等变动情况，从而实现对砂轮工作面或磨粒的跟踪检测。
(b)纵向滚压法
3 磨削法修整后
砂轮表面的磨粒比较平钝，适合精密磨削
(a) 金刚石滚轮切入法修整 (b) 磨粒圆盘纵向磨削法修整
二、超硬磨料磨具的修整
超硬磨料砂轮的修整，通常分为整形和修锐两个工序。
整形是对砂轮进行微量切削，使砂轮达到所要求的几何形状精度，并使磨料尖端细微破碎，形成锋利的磨削刃。
（1）金刚石笔整形法用于修整树脂结合剂超硬磨料砂轮，修整时砂轮应低速旋转，否则修整效果不好，且金刚石笔很快磨损，用这种方法修整的砂轮表面较光滑，磨削性能差，形状及尺寸精度较低。故该方法只在没有其他修整条件下使用。
（2）滚压整形法所用的整形砂轮为绿色碳化硅或白刚玉陶瓷结合剂砂轮，其粒度应根据超硬磨料砂轮的粒度选择。若超硬磨料砂轮粒度细，则应选用较细粒度的修整轮。滚压修整法的修整机理与金刚石笔修整工具的修整机理不同。滚压修整法主要靠压力使磨粒破碎与脱落，而金刚石笔修整工具主要靠剪切力。由于滚压整形时需较大的滚压力，因此磨床的刚性要好，否则修整出的砂轮廓形精度较低
第七章砂轮磨损和修整
第一节磨粒的磨损方式和机理第二节修整砂轮的方法
一、砂轮的磨损形式在磨削过程中，砂轮的磨损形式主要有机械磨损、化学磨损和粘附磨损三种方式。

砂轮制作方法 ppt课件

干燥
现加工
18 9
３．研磨砂轮工厂（制造方法）
陶瓷研磨砂轮制造方法 ⑤．烧结
19
冷却
烧结
余热ห้องสมุดไป่ตู้
10
３．研磨砂轮工厂（制造方法）
陶瓷研磨砂轮制造方法 ⑤．烧结
烧结
20 11
３．研磨砂轮工厂（制造方法）
陶瓷研磨砂轮制造方法 ⑥．加工（表面，内孔，外径）
面加工
内孔加工
外周加工
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３．研磨砂轮工厂（制造方法）
外周加工
尺寸检查
平衡测试
结合度测试
回转测试
标注
包装
出货
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
３．研磨砂轮工厂（制造方法）
陶瓷研磨砂轮
①．陶瓷结合剂的配制 ②．称量＆（混合）搅拌 ③．取量＆成形 ④．干燥＆现加工 ⑤．烧结 ⑥．加工（表面，内孔，外径） ⑦．检查（尺寸，平衡，硬度，回转测试） ⑧．标注，包装＆出货
154
３．研磨砂轮工厂（制造方法）
陶瓷研磨砂轮制造方法 ①．陶瓷结合剂的配制
结合剂
调配
微粉碎
干燥
单味结合材料
15 6
３．研磨砂轮工厂（制造方法）
陶瓷研磨砂轮制造方法 ②．称量＆（混合）搅拌
混合液调整剂结合剂
磨粒
16
混合
7

模具加工之砂轮与单颗磨粒加工PPT(45张)

2.6 砂轮组织
2.6 砂轮组织
组织号
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
磨粒率/(%) 62 60
58
56
54
52
48
50
46 44
42
40
38
36
34
疏密程度
紧密
中等
疏松
大气孔
适用范围
重负载、成形、精密磨削，加工脆硬材料
外圆、内圆、无心磨及工具磨，粗磨及磨削韧性大、硬度低的工件，适
砂轮。通常基体内铝、铜或钢制成。
1.1 磨削分类
1.2 磨削运动
磨削加工类型不同，运动形式和运动数目也就不同。外圆与平面磨削时，磨削运动包括主运动、径向进给运动、轴向进给运动和工件旋转或直线运动四种形式。
外圆磨削
平面磨削
1.2 磨削运动
• 1、主运动
砂轮回转运动称为主运动。主运动速度（即砂轮外圆的线速度），称磨削速度，用vs表示：
砂轮硬度对磨削加工影响很大，应合理选择： 1）加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加
工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。 2）工件热敏性越强，为控制磨削温度不致过高而烧伤工件，使磨钝了的磨粒及时脱落，应选择软一些的砂轮； 3）磨削时易堵塞砂轮时，应选择较软的砂轮； 4）成形磨和精磨时，为保持砂轮廓形、保5）工件与砂轮接触面积大时，磨粒工作环境差，易磨损，应选择较软一些的砂轮。

砂轮寿命、表面形貌、磨损及修整

粗糙度增大。
2021/4/21
3
⑴磨耗磨损型
当磨粒发生严重磨耗磨损，在磨粒顶面出现明显的
磨损平面后，砂轮表面平坦光滑。此时切刃的磨损总面
积增大，摩擦砂加轮剧，寿切命刃难终以切结入的工件形表式面。但砂轮硬
度偏高，致使磨粒不能及时产生破碎和脱落。若继续使用，会使磨削力、磨削热显著增大，并出现明显的振动和噪声，不能有效地切除材料，此时就必须对砂轮进行
除砂轮偏心及表面波动对触
针读数的影响。
2021/4/21
22
圆锥形触针可获得砂轮某
一剖面内磨削前后的实际
轮廓。记录的部分廓形可
能是由磨粒侧面描划出来
的实虽磨有粒凸切峰刃形，貌故但获并得非的触真单针法
位长度上的切刃数大于实
际切刃数。刀口形触针可
获得刀口宽度范围内的综合廓形。刀口形触针与高
轮的磨损逐渐增大；对砂轮的磨损
与金属材料磨除体积之间的关系，以以往大量研究表明规律如图
2021/4/21
15
初期磨损阶段：砂轮磨损主要是磨粒的破损和整体脱落。砂轮刚刚修整过，砂轮工作表明上的磨粒受修整工具的冲击而产生裂纹，甚至整个磨粒都已松动。在磨削力作
用下，产生裂纹的磨粒砂整会体轮出脱现磨落大。损块碎裂，松动的磨粒会
主要由车削法、滚压法、磨削法三种。
车削法㈠是将普修通整工磨具料视砂轮的修整
为车刀，被修砂轮视为工件，对砂轮表面进行修整；滚压法是将滚轮以一定压力与砂轮接触，砂轮以其接触面间的摩擦力带动滚轮旋转而进行修整；磨削法修整是采用磨料圆盘或金刚石滚轮仿效
磨削过程来修整砂轮。
2021/4/21
33
缺陷的地方则失掉了切刃，造成

砂轮平衡图解 (2)

3.
将砂轮放在平衡夹具上,确保夹具的轮子上无毛刺和划伤
砂轮让顶使砂部用轮作粉自个笔由标或旋记类转似直的到东停西止在 ,
4. 5.
6. 将平衡块放入砂轮顶端,相对此平衡块90度处放置另外两块。
平衡块放置位置如图所示砂轮的受力最重点
7.
旋转砂轮90度,当停下来时看这个标记往哪个方向移动
14. 平衡调整好以后，把砂轮从夹具上取下并取出平衡心棒，拧紧平衡块
注意事项： • 安装砂轮至法兰时注意间隙，砂轮和法兰接触端面必须有忖垫。 • 压紧螺栓需对角均匀紧固。 • 禁止在扳手上加套筒或其他助力工具紧固螺栓。 • 砂轮在平衡前请保持干燥。 • 调平衡尽可能不增加平衡块（常规三块） • 修整砂轮两侧面及外圆后重新按以上步骤平衡砂轮（二次平衡） • 砂轮在使用一段时间后需重新平衡
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砂轮平衡
Байду номын сангаас
为什么要对砂轮进行平衡
• 砂轮的平衡精度直接影响工件的精度，所以磨床砂轮必须调整静平衡。 • 减少机床振动。 • 减少工件的返工。 • 提高表面光洁度。 • 提高机床使用寿命。 • 更简单的机器操作。
砂轮平衡图解
1. 2.
取下三个平衡块并清洗干净装上砂轮芯棒并固定
8.
旋转砂轮180度,再看一下砂轮往哪个方向移动
9. 假如砂轮在7、8步往下旋转, 其它两个平衡块需要远离中间的平衡块。
10. 假如砂轮往上旋转,其它两个平衡块需要移向中间的平衡块
• 11. 重复7/8步，直到平衡块放置在这些位置时砂轮不转。这可能需要重复几次。 • 12. 调试到满意时，旋转磨轮并看其在哪个方向停下来。重复这动作几次。 • 13. 假如砂轮在任何的位置都可停止，表明平衡已经调好可以使用，如果没有，重复第7/8步，直至到砂轮在任意位置保持静止。

切割机砂轮机安全培训教材(PPT51页)

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目录
一．砂轮机过程中主要风险二．砂轮片安全使用注意事项三．劳动保护用品要求四．砂轮机的正确使用五．砂轮安装注意事项六．砂轮机的维修保养七．砂轮机事故
砂轮机的种类及防护罩
使用砂轮机过程中主要风险
• 高速飞溅的颗粒 – 飞转的砂轮片 – 被打磨的物体
• 吸入打磨产生的粉尘 • 砂轮片破碎伤人 • 安全装置失效
– 作业中发现异常情况后应立即停止作业,排除故障并确认无误后方可继续使用 – 拿起或放下砂轮机时，不能提拿电线，也不能拉扯电线从电源插座拆除插头。
电线需与热源和油液隔开，并避免与锐利的边缘接触 – 不允许拖拉电线移动工具更换砂轮片时要切断电源及气管的快速接头 3、使用后停止作业或检修时，应先关闭砂轮机电源或风动开关，将转动的砂轮片在打磨工件
– 砂轮防护罩脱落 • 爆炸或火灾
– 打磨产生的火花点燃附近的可燃物 • 由于电线老化\破损导致触电 • 噪声 • 骨胳与肌肉的功能紊乱
– 长期重复使用 – 不舒服的工作姿势
工人也因此导致死亡
(砂轮片割断主动脉)
砂轮片安全使用注意事项
① 新砂轮片应保存于靠近打磨作业场所的干燥的环境中。 ② 运送过程必须非常小心。 ③ 不能扔或磕碰任何物体。 ④ 如果砂轮片曾经被摔过或重击过，绝对不能使用，即使砂轮片表面没有明显破损。 ⑤ 如果砂轮片破损严重或有裂纹，必须立即更换。 ⑥ 打磨用砂轮片是由不同类型的研磨材料制成，按照重量、尺寸、中心孔径和转速
劳动保护用品要求
① 防护眼镜和防护面罩 – 防止飞射物体进入作业人员眼睛 – 在任何打磨作业过程中都会有碎屑飞射 – 即使在打磨作业结束后，也应采取必要的防护措施后才可摘除防护眼镜或安全眼镜（可以摘除？？？）
② 手套 ③ 听力保护装置

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磨加工操作工培训资料
北京南口斯凯孚铁路轴承有限公司
资料来源：SKF磨加工培训课程
目录
1、SKF磨加工系统 2、磨床特性介绍
3、砂轮的基本知识介绍 4、砂轮使用的安全常识
5、电磁无心卡具 6、冷却液（选择和应用） 7、磨削工艺 8、磨加工参数
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SKF磨加工系统
SKF [Organisation]
SG，cubitron 或 SG（烧结刚玉）烧结刚玉是以一种特殊的方式制造的。0.3~0.8m 的小磨粒烧结在一起形成一个单个磨粒。这种磨料叫作微结构磨料，它不同于普通的刚玉。这种磨料具有更锐利，更硬，甚至更多的磨粒。不同于普通刚玉的是它没有磨损平面，由于小磨粒脱落而使得砂轮锐利。
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刚玉
尖锐磨粒（磨料）就是切削工具，可以是氧化铝、碳化硅、立方氮化硼或金刚石
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砂轮按加工方式分类
1 无心磨
1a. 导轮 1b. 砂轮
2. 外沟槽磨削 3. 内沟槽磨削 4. 端面磨 5. 内径磨
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砂轮是如何工作的？
砂轮切削刃 4.正切削刃
1.气孔 5.负切削刃
2.磨粒 6.磨屑空间
3.结合剂 7.磨擦磨粒
27.03.2004 [Code] ©SKF
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为什么要参加该课程？
学习本课程是为了培养你在发生问题时，能做出自己决定的能力。其原因是为了降低成本，提高质量。 •表面粗糙度不够好 •波纹度超差，可能导致轴承寿命缩短 •轴承形状超差，导致轴承寿命缩短 •磨削表面的磨削痕迹，可能导致轴承寿命缩短
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刚玉
棕刚玉含有3%的氧化钛，因此它是棕色的。当磨削淬硬的高强度钢时使得它的磨粒非常坚硬并长时间保持锐利。棕刚玉主要用于大尺寸使用树脂结合剂的砂轮。白刚玉非常纯净易碎。这就是说它的磨料非常锐利，与较硬的磨料（棕刚玉）相比砂轮可以使用较低的主轴功率，磨削速度就很快。当磨削SKF3和航空 M50材料时它是最好的。
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砂轮的基本知识介绍
SKF [Organisation]
27.03.2004 [Code] ©SKF
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什么是砂轮？
❖砂轮由玻璃粉末（结合剂）和磨料（氧化铝，碳化硅等）组成。将它们混合在一起然后称重并放入一个钢制模具中。混合物在一定的压力下被挤压然后从模具中压出。接着被放入一个炉子内当温度到达1050C时结合剂融化。这种砂轮叫做陶瓷结合剂砂轮，SKF普遍采用这种砂轮。 ❖砂轮是一种圆形的精确的工具，它是由成千的尖锐磨粒与结合剂混合而成。
磨料的特性
硬度是一个相关术语，通常定义为一个磨料晶粒刮擦或渗入另一物质的能力。下图给出了不同磨料间的硬度比较。
Knoop硬度系统是一种材料强度的比较方式。易碎性是磨粒破碎从而产生新切削刃的能力。
钻石
立方氮化硼碳化钒
刚玉
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碳化钨
淬硬钢
低碳钢
磨料的特性
刚性是指磨料经受热和机械冲击的能力。使用时，磨料必须能够承受磨削过程中磨料磨擦和切削工件所产生的热量以及加工过程中的碰撞冲击和压力。磨料易碎性是磨粒沿分裂面破碎而产生新切削刃的能力。磨料会产生各种不同的力。磨料中某处弱的磨粒因较小的力便破碎而其它磨粒则要求较大的磨削力才会沿分裂面破碎。
在实际应用中要注意不同类型磨料易碎性的区别。当磨床刚性弱时，建议使用弱的磨料，其切削时磨削力低。
测量硬度易碎性
烧结刚玉
2100 6,5 强
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刚玉的分类
磨料类型电熔刚玉半脆刚玉电熔刚玉、特殊白刚玉各半的混合物半脆刚玉、特殊白刚玉各半的混合物半脆刚玉和单晶刚玉特殊红宝石刚玉和带有铬刚玉的特殊白刚玉特殊铬刚玉和带有铬刚玉的特殊白刚玉单晶刚玉特殊铬刚玉和特殊白刚玉的混合物特殊铬刚玉和特殊白刚玉的另一种混合物特殊白刚玉 SG，cubitron 烧结刚玉
各工序之间的关系十分重要。这影响到质量和产量。
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为什么要进行磨加工？
➢通过磨加工使工件的尺寸，形状轮廓达到要求。 ➢经磨加工的表面必须达到要求，才能通过超精加工为客户制造出质量可靠的轴承。 ➢采用磨加工是因为这是一种常用的方法使工件达到高精度轴承的正确尺寸，形状和表面粗糙度。为了达到这样的目的，我们必须关注以下参数：尺寸，形状，表面粗糙度，波纹度和经济因素。磨加工按加工部位可分为以下几类：磨削端面，磨削内径，磨削外滚道，磨削内滚道，磨削外径
Tyrolit 10A 52A 50A 69A 79A 91A 88A 97A/79A X 80A 97A
V A 57A 19A X 23A 25A X 32A X X 38A ＳＧ／ＴＧ
Slip-naxos 21A 33A 62A 77A X 3A 5A 53A 45A 42A 43A
刚玉磨料由铝矾土制成。将铝矾土用化学药品洗净，碾碎然后制成不同的尺寸。这些磨粒并不是所有的都具有相同的形状，磨粒强度弱的部分破裂我们称之为剪切面或分裂面。磨削过程中磨粒会磨损产生平面。这会使砂轮变钝。当平面太多时砂轮就需要修整。
刚玉磨料不导热，在别处是作为阻热和电阻材料。刚玉有很多种，SKF最常用的是棕刚玉和白刚玉。
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砂轮是如何工作的？
为使砂轮能去除硬的金属就需要使它旋转。砂轮以正确的速度旋转，然后接触磨削表面。随着砂轮的进给金属被去除并变成碎屑，陶瓷结合剂中的气孔有空间使得磨削液对磨料与零件表面磨削的接触区域进行冷却与润滑。同样有助于去除磨削区域的金属屑。
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标准砂轮标记系统举例
生产商代码
磨料类型
A 刚玉 C 碳化硅
粒度
粗:8 至36 中:46至120 细:150至600
等级
软:E至I 中:J至M 硬:N至Z
结构
紧 1~15 松
结合剂类
V 陶瓷 B 树脂 R 橡胶
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磨料
最开始制造砂轮时使用的磨料来自于希腊的Naxos岛。此岛盛产金刚砂，现在称刚玉（氧化铝）。现在砂轮中所有的磨料都是在一定的状态下在加热炉中制成。结果是人工合成的磨粒比天然的具有更好的性能。世界各地的砂轮制造商提供各种类型各种形状的砂轮使加工的零件达到质量、形状及表面粗糙度的要求。主要的磨料类型有五种。标准磨料 A 刚玉 B 碳化硅 C 烧结刚玉陶瓷超硬磨料 A 立方氮化硼 B钻石