扣式模拟电池装配流程
该流程主要包括以下几个步骤：
1，准备工作
2，调浆
3，制备极片
4，干燥
5，装配扣式电池
各步骤的具体操作工艺如下：
1，准备工作
1)电极材料比如活性材料，导电剂，粘结剂等应干燥存放，可以随时取用，如
有吸潮，则应先干燥后使用。
2)正极活性材料的集电极一般使用铝片，扣式电池中的铝片厚度约0.3mm。负
极材料集电极则为铜片，厚度相仿。按照电池壳的尺寸，铝片与铜片剪裁或者冲压呈圆形，使用压片机将其压平。极片直径在12mm-15mm之间，最好保持一致，并且对其进行清洗和干燥，保持表面清洁光滑。
3)准备好其他装配电池所用工具，本实验室如托盘，剪刀，镊子，铳子，干净
的电池壳，泡沫镍，隔膜，小烧杯，针筒或者胶头滴管等物。注意：泡沫镍的大小与极片大小相仿，隔膜大小则与电池正极壳内径一致。
4)按照设计好的数据记录表格，仔细称量干净的极片，并且按顺序摆放。(本实
验室采用如下做法，取干净的正极壳做好标记，称量好的极片可以存放其中。) 2，调浆
本实验室做法：
1)按照设计好的质量比准确称取活性物质、导电剂(乙炔黑)、粘结剂(PVDF)。
我们常用的量在1g左右。
2)在玛瑙研钵中研磨15分钟左右，然后转移入试剂瓶。
3)加入适量的NMP(1-甲基-2-吡咯烷酮)，1g电极材料大约加入3胶头滴管
NMP。具体可以在操作的过程进行调整。使用小型电动搅拌机搅拌，搅拌2-3小时。浆料的粘度可以在此过程进行控制。
3，制备极片
1)使用玻璃棒蘸取浆料，均匀涂覆于铝片或者铜片上。
2)在60℃烘箱中干燥12小时，如空气湿度较大，建议初步干燥以后转移到真
空烘箱中100℃干燥2-3小时。
3)迅速将极片取出，用粉末压片机压平(约10MPa)。
4)称取压平后的极片质量，做好记录，放入编好号的纸袋中。
4，干燥
1)将准备过程准备好的工具和极片放入真空烘箱中干燥。具体物品可以包括：
托盘，极片，剪刀，镊子，铳子，小烧杯，针筒或胶头滴管，电池壳，泡沫镍，滤纸，卫生纸。以上物品110℃真空干燥3-5小时。
2)隔膜和试样袋在相对较低的温度下干燥，比如60℃下干燥8-12小时。
5，装配扣式电池
1)检查真空手套箱是否处于正常工作状态。最好控制氧气和水蒸气在1ppm以
下。
2)将以上准备好的物品转移进入手套箱。
3)在手套箱中剪裁或者冲压好铝片。铝片的尺寸最好与极片尺寸一致。
4)进行电池装配，装配顺序如下：正极壳朝上，放入正极片(朝上)，放入隔膜，
放入负极锂片，放入隔膜，加入适量电解液，最后扣上负极壳(朝下)。注意：正极片、隔膜、锂片以及泡沫镍尽量放正中间。
5)如果电池封口机在手套箱中，则直接对电池进行封口。若封口机在手套箱外，
则可将电池纸袋装入试样袋，密封。
6)清理好手套箱，取出带入的物品。如果电池壳在外面，则对电池进行封口。
7)电池静置，准备测试。
动力电池pack生产工艺流程_动力电池PACK四大工艺介绍 2018-04-17 17:13 ? 885次阅读 动力电池PACK四大工艺 1、装配工艺 动力电池PACK一般都由五大系统构成。 那这五大系统是如何组装到一起，构成一个完整的且机械强度可靠的电池PACK呢？靠的就是装配工艺。 PACK的装配工艺其实是有点类似传统燃油汽车的发动机装配工艺。 通过螺栓、螺帽、扎带、卡箍、线束抛钉等连接件将五大系统连接到一起，构成一个总成。
2、气密性检测工艺 动力电池PACK一般安装在新能源汽车座椅下方或者后备箱下方，直接是与外界接触的。当高压电一旦与水接触，通过常识你就可以想象事情的后果。因此当新能源汽车涉水时，就需要电池PACK有很好的密封性。 动力电池PACK制造过程中的气密性检测分为两个环节： 1）热管理系统级的气密性检测； 2）PACK级的气密性检测； 国际电工委员会（IEC）起草的防护等级系统中规定，动力电池PACK 必须要达到IP67等级。
2017年4月份的上海车展，上汽乘用车就秀出了自己牛逼的高等级气密性防护技术。将充电状态下的整个PACK放到金鱼缸中浸泡7天，金鱼完好无损，且PACK内未进水。 3、软件刷写工艺 没有软件的动力电池PACK，是没有灵魂的。 软件刷写也叫软件烧录，或者软件灌装。 软件刷写工艺就是将BMS控制策略以代码的形式刷入到BMS中的CMU和BMU中，以在电池测试和使用过程中将采集的电池状态信息数据，由电子控制单元进行数据处理和分析，然后根据分析结果对系统内的相关功能模块发出控制指令，最终向外界传递信息。
4、电性能检测工艺 电性能检测工艺是在上述三个工艺完成后，即产品下线之前必做的检测工艺。 电性能检测分三个环节： 1）静态测试： 绝缘检测、充电状态检测、快慢充测试等； 2）动态测试； 通过恒定的大电流实现动力电池容量、能量、电池组一致性等参数的评价。 3）SOC调整； 将电池PACK的SOC调整到出厂的SOC SOC：StateOfCharge，通俗的将就是电池的剩余电量。 关于电池PACK的电性能检测参数，每个公司其实都有自己定义的标准，都不一样。但是国家对于新能源汽车动力的电性能要求是有规定的，国标如下： 《GB/T31484-2015电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》《GB/T31486-2015电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》
正极材料扣式电池制作 工艺一 一、配料 1.1 物料与器具： 待测正极活性物质、乙炔黑、导电石墨、石墨烯、PVDF、NMP( N-甲基-2-吡咯烷酮)、电子天平（精度：0.0001g）、研钵、小勺、滴管； 1.2准备工作 1.2.1物料烘烤 每隔15天一次将活性物质、乙炔黑、导电石墨、PVDF在真空干燥箱进行烘烤。烘烤参数：100℃，真空（-0.1Mpa），8-12h，烘烤时将物料置于烧杯内或者试剂管中进行； 烘烤后的活性物质、乙炔黑、导电石墨、PVDF放入试剂管内，再置于干燥器中保存。 1.3 操作步骤 1.3.1 浆料配制 （1）将称取的活性物质与导电剂在玛瑙研钵中混合研磨均匀，用时15分钟。（2）待活性物质与导电剂混合均匀后加入称量好的粘结剂（PVDF），继续研磨5分钟，将这三者混合均匀。 （3）待上述三种干粉研磨均匀后，将研钵转移到鼓风干燥箱中（温度设置为45℃，）干粉干燥5分钟（此步骤是为了减少大气湿度对样品的影响，若大气湿度≦60％时，此步骤可省略）。 （4）加入溶剂1甲基-2-吡咯烷酮（NMP）3-4滴，然后用研磨棒研磨7-10分钟研磨均匀（此过程在鼓风干燥箱内完成）。注：NMP尽量从研磨棒上滴下，且液体最好滴在混合粉末正中，配制好的浆料呈胶膏状。 注意事项: （1）在天平称量读数时天平门必须关闭，以免空气流动影响读数，读数时同时注意实验台不能震动，不能把潮湿或有腐蚀性的物体直接放在天平上称量，称量前必须检查调整天平水平情况，并用法码校准天平。称量时必须精确 （2）配料过程中尽量避免水分的影响，既保证容器和物料的干燥。
二、涂布 2.1物料与器具 配制好的浆料、毛笔、铝箔、纸巾、鼓风烘箱、镊子、铝箔 2.2 准备工作 铝箔的裁剪：利用铝箔裁剪专用打孔器，裁剪相应尺寸的铝箔片。 2.3 操作步骤 （1）为了减少大气中水分对图片的影响，在45℃的鼓风干燥箱中左手用镊子夹取铝箔，右手用毛笔蘸适量浆料，顺着一个方向均匀的涂敷在铝箔上。（铝箔的涂覆面为比较光亮，有竖纹经过处理的一面）涂覆完成后，常温晾干。然后将制备的正极片放入真空干燥箱，真空到-0.1Mpa在100℃下干燥8-12h。 2.4 极片压片 （1）取出涂料后烘干的正极片（待真空干燥箱温度示数降到50℃以下），在压片机上压片，压力6-10MPa（压力根据活性材料可适当调整）。 （2）称量压片好的正极片，用称量纸包装，并相应编号 2.3 注意事项 （1）铝箔有折痕时，必须去掉有折痕的部分，再投入使用。 三、组装 3.1 物料与器具 电池下盖（负极壳）、电池上盖（正极壳）、一次性吸管、隔膜、镊子、封口机 3.2 准备工作 3.2.1 隔膜裁剪 将干净白纸放置于桌面上，再将隔膜置于白纸上。裁剪出两倍隔膜宽度的白纸，对折使隔膜正好夹在对折的两片白纸中间，利用隔膜专用打孔裁剪器裁剪出隔膜片待用。 3.2.2电池正极壳编号 将电池正极壳编号号码与极片编号对应。
终于找到了！史上最详细扣式电池极片制备和电池组装教程 2018-11-13 V 微算云平台 实验室锂离子扣式样品电池，包括半电池（half cell，正极极片/金属锂片、负极极片/金属锂片）、全电池（正极极片/负极极片）以及对称电池（正极极片/正极极片、负极极片/负极极片）。扣式电池由成套的扣式电池壳及内部组件构成，不锈钢电池壳电化学稳定性好、密封性良好、尺寸较小、组装较为简单、价格便宜、适用温度为40～80℃，适合大量测试使用。 最近国内外企业开始研制高通量扣式电池自动组装设备，用于电池关键材料的批量加速验证和研发。一般的扣式电池壳型号有CR2032、CR2025、CR2016等，实验室中常采用CR2032 型电池壳（即直径为20 mm，厚度为3.2 mm）。扣式电池壳用后则报废，需增加金属回收环节以免浪费和污染环境。还有一种可重复使用的电池——Swagelok电池，又称为模拟电池，也经常用于实验室测试，其电池壳采用不锈钢外壳和聚四氟乙烯内胆，可重复使用。Swagelok型电池拆解便捷，适合用于电池拆解分析。但模拟电池相对成本较高，且组装出一致性较好的电池需要规范的训练和一定经验。 一套CR2032 型电池壳包括：负极壳，弹片，两个垫片。组装一个扣式电池的基本步骤包括：制浆、涂布、烘干、裁片、组装。下面进行详细解释。 极片的制备 实验室用极片制备过程可分为混料和涂覆两个步骤。其中混料工艺主要包括手工研磨法和机械混浆法，涂覆工艺则包括手工涂覆和机械涂覆。实验室进行混料时，依据供料的多少来确定采用手工研磨法或机械混浆法，如活性材料的质量在0.1～5.0 g时建议采用手工研磨法，活性材料的质量超过5.0 g时，建议采用实验室用混料机进行混料。实验室中每次混浆量有限，常采用手工涂覆，当浆料足够时可采用小型涂覆机。整个极片制作过程需要在干燥环境下进行，所用材料、设备都需要保持干燥。图1为手工混料、手工涂覆方法制备极片过程，包括材料准备、活性材料和导电剂的称取和
扣式模拟电池装配流程 该流程主要包括以下几个步骤： 1，准备工作 2，调浆 3，制备极片 4，干燥 5，装配扣式电池 各步骤的具体操作工艺如下： 1，准备工作 1)电极材料比如活性材料，导电剂，粘结剂等应干燥存放，可以随时取用，如 有吸潮，则应先干燥后使用。 2)正极活性材料的集电极一般使用铝片，扣式电池中的铝片厚度约0.3mm。负 极材料集电极则为铜片，厚度相仿。按照电池壳的尺寸，铝片与铜片剪裁或者冲压呈圆形，使用压片机将其压平。极片直径在12mm-15mm之间，最好保持一致，并且对其进行清洗和干燥，保持表面清洁光滑。 3)准备好其他装配电池所用工具，本实验室如托盘，剪刀，镊子，铳子，干净 的电池壳，泡沫镍，隔膜，小烧杯，针筒或者胶头滴管等物。注意：泡沫镍的大小与极片大小相仿，隔膜大小则与电池正极壳内径一致。 4)按照设计好的数据记录表格，仔细称量干净的极片，并且按顺序摆放。(本实 验室采用如下做法，取干净的正极壳做好标记，称量好的极片可以存放其中。) 2，调浆 本实验室做法： 1)按照设计好的质量比准确称取活性物质、导电剂(乙炔黑)、粘结剂(PVDF)。 我们常用的量在1g左右。 2)在玛瑙研钵中研磨15分钟左右，然后转移入试剂瓶。 3)加入适量的NMP(1-甲基-2-吡咯烷酮)，1g电极材料大约加入3胶头滴管 NMP。具体可以在操作的过程进行调整。使用小型电动搅拌机搅拌，搅拌2-3小时。浆料的粘度可以在此过程进行控制。
3，制备极片 1)使用玻璃棒蘸取浆料，均匀涂覆于铝片或者铜片上。 2)在60℃烘箱中干燥12小时，如空气湿度较大，建议初步干燥以后转移到真 空烘箱中100℃干燥2-3小时。 3)迅速将极片取出，用粉末压片机压平(约10MPa)。 4)称取压平后的极片质量，做好记录，放入编好号的纸袋中。 4，干燥 1)将准备过程准备好的工具和极片放入真空烘箱中干燥。具体物品可以包括： 托盘，极片，剪刀，镊子，铳子，小烧杯，针筒或胶头滴管，电池壳，泡沫镍，滤纸，卫生纸。以上物品110℃真空干燥3-5小时。 2)隔膜和试样袋在相对较低的温度下干燥，比如60℃下干燥8-12小时。 5，装配扣式电池 1)检查真空手套箱是否处于正常工作状态。最好控制氧气和水蒸气在1ppm以 下。 2)将以上准备好的物品转移进入手套箱。 3)在手套箱中剪裁或者冲压好铝片。铝片的尺寸最好与极片尺寸一致。 4)进行电池装配，装配顺序如下：正极壳朝上，放入正极片(朝上)，放入隔膜， 放入负极锂片，放入隔膜，加入适量电解液，最后扣上负极壳(朝下)。注意：正极片、隔膜、锂片以及泡沫镍尽量放正中间。 5)如果电池封口机在手套箱中，则直接对电池进行封口。若封口机在手套箱外， 则可将电池纸袋装入试样袋，密封。 6)清理好手套箱，取出带入的物品。如果电池壳在外面，则对电池进行封口。 7)电池静置，准备测试。
材料所扣式电池制作规程 1 适用范围 本规程适用于负极材料石墨。 2 扣式电池制作工艺流程 扣式电池的制作工艺流程如下： 活性物质 铝箔 极片 电解液 3 配件和仪器 配件：电解液；金属锂片；隔膜；滤纸；电池壳（CR2032）；垫片以及弹片；N-
甲基-2-吡咯烷酮(NMP，电池级）；聚偏二氟乙烯（PVDF）；乙炔黑；铜箔；抽纸；无水乙醇；生料袋；塑封带。 仪器：惰性气体手套箱（水分，O2≤5ppm）；烘烤设备（电烤锅、烘箱）；压片机；切片机；刮刀；封口机；电子天平（0.1mg）；锂离子电池电化学性能测试仪（电压0v～5v，电流0.01 mA～10mA）；生化培养箱；磁力搅拌器。 4 实验步骤 4.1准备工作 4.1.1配胶 将PVDF粉末装入烧杯中（烧杯口需要用铝箔包好）在100℃的烘箱中进行烘烤，时间≥12h。将PVDF与NMP按照质量比1:9的比例进行量取，放入250毫升烧杯中。然后用保鲜膜将瓶口封好，放在磁力搅拌器上进行搅拌，搅拌时间≥12h。 4.1.2烘烤相关物品 4.2配料 配料的比例为： 活性物质：导电剂（super-p）：粘结剂= 85：5：10（质量比）。 操作步骤： 配料前先将物料、铜箔、镊子等材料放入烘箱中150度烘2小时以去除其水分。准确称取负极材料、导电剂、PVDF与NMP的混合溶液然后用保鲜膜封住杯口，用磁力搅拌器搅拌1h。 4.3搅拌 4.4涂布 4.4.1先用无水乙醇把刮板擦净，再把裁下的铜箔（长度15～20cm）平铺在刮板
上，用无水乙醇擦净铝箔表面，在铝箔上端写好编号、日期。 4.4.2将搅拌好的浆料倒在铜箔上部，用刮刀匀速从顶部刮至底部。 4.4.3将涂好的极片放置在加热板上，电压打到5档左右烘干，以极片明显变色为宜，约5min。 4.4.4把烘干的片放置于80℃烘箱内烘烤6h，再转入真空烘箱中110℃烘烤8-12h。 4.5极片制作 4.5.1切片 取出已烘好的极片，裁取约2cm宽，并裁好一张同样大小的纸，使涂有活性物质的一面与纸贴合（避免掉料）。用Φ14的切刀在裁下的极片上切5～10个极片。再裁四片烘过的铜箔 4.5.1压片 把切好的极片放在钢锭上，置于压片机上，并将压力压至8MPa。 4.7称量极片 每一个样品在电子天平上称取8-10个质量相近的极片，将称好的极片按编号放入培养皿中，准确称取其质量，再将四片铜箔逐一称重，计算平均质量。4.6电池制作 4.6.1配件的放入 将培养皿从小室放入惰性气体手套箱中，要求手套箱中H2O和O2的浓度≤5ppm。而后将充气开关进行从抽真空到补气的三次重复操作，最后将开关置于关闭状态。 4.6.2锂片除氧化膜 将锂片放在塑料板上，轻轻按住锂片，用小刀片将锂片正反两面表面的氧化膜轻轻刮去，尽量保持锂片表面平整少刻痕，一般以全部变为银白色为准。将刮好的锂片放在一旁备用。（此步骤只在锂片长时间放置，表面出现氧化膜时进行）4.6.3扣式电池组装 将负极壳放在干净的工作台上，放一个弹簧片（弹片凹面朝上），再放入一个垫片，然后将极片涂料面朝上放在垫片上，加3~5滴电解液后把隔膜铺在极片
扣式电池组装流程 1.把搅拌罐清洁干净，并且烘干。 2.称取PVDF 0.5g和NMP 12g于搅拌罐中，在-0.8bar下真空搅拌20min，至成为无色透明胶装物,。 3.称取Supper-P 0.3g，加入2中，在-0.8bar下真空搅拌20min。 4.称取活性物质9.2g、草酸0.025g、NMP 3g，加入的3中，在-0.8bar下真空搅拌40min。计算敷料量、浆料固含量、活性物质比例。 5.调整涂布器厚度为0.08-0.10mm。 6.将铜箔长为120*180mm，并用滤纸沾酒精清洗干净铜箔和涂布用玻璃板。 7.在涂布玻璃板上沾几滴酒精，将清洗干净的铜箔平铺在玻璃板上（哑面朝上，亮面朝下），并利用酒精把亮面铜箔沾紧。 8.将涂布器至于铜箔的一端，将一定量配好的浆料至于涂布器与铜箔之间，缓慢均匀的将涂布器由铜箔一端往另一端移动，使浆料均匀的涂布于铜箔上。 9.将涂布好的浆料至于红外灯下烘烤，至完全干燥。 10.将干燥后的极片用裁纸刀把未多余的铜箔切掉，然后使用螺旋测微器测量极片的厚度。取10个较接近的厚度记录。 11.将对辊机双辊的距离调至0.08-0.10mm。 12.将极片在对辊机压至厚度为0.06-0.07mm。 13.将压好的极片用裁片极裁成直径为1.2cm的小极片。并用螺旋测微器选取厚度较为接近的小极片16张。 14.将极片至于真空烘箱里，120℃，-0.08MPa下干燥12h。 15.将烘好的小极片冷却至室温，称取并编号记录每一极片的重量，装入盒子中，计算每个极片的敷料量（即活性物质在极片上的重量=（极片重量-Cu箔重量）*活性物质比例） 16.将锂片从小前舱中转移到手套箱内。（在常压状态下打开舱门，前后舱门不能同时打开） 17.将装有极片的盒子放入手套箱的小前舱。（在常压状态下打开舱门，前后舱门不能同时打开）
扣式电池制作流程 一、极片制作 1）将导电剂，主料（取物料的中间部分，平铺于烧杯底部）放入150℃左右烘箱中烘烤2h以上。 2）将导电剂，主料从烘箱中取出，迅速拿入干燥房的干燥器中冷却10min左右。 3）配比主料：SP：KS-6：PVDF=88：3：3：6，按照配比用四位天平称取主料(1.3200±0.0005g)，SP（0.0450±0.0005g），KS（0.0450±0.0005g），胶水（1.0800g），NMP（1.,6000g）于小瓶中摇磨25min左右。 4) 将玻璃板平放在实验台上，用纸蘸取无水乙醇将玻璃板、铝箔和250um模具擦拭干净；待铝箔上乙醇完全挥发后，将浆料倒在铝箔一侧的中间部分；用250un模具涂片（中间不可停顿，涂一次）；将涂好的极片放入120℃烘箱中烘烤1h以上。 5）将烘好的极片取出，迅速放入干燥房中的真空烘箱中，设置温度为：100℃，抽30min 以上，烘烤一夜。 6）次日早晨在极片取出前再抽30min以上，将烘好的极片取出，在干燥房冷却5min左右；对辊机设置压力为0MPa，根据所需压实调整极片在对辊机上滚压次数（一般为2-3次），测量厚度，控制压实密度在3.10-3.70g/cm3左右,面密度在70g/cm2左右(250um模具所涂极片厚度一般在38um左右) 7）将称量纸对折，把极片放入中间，冲片；然后迅速转移至干燥房中选取品质较好且质量较为合适（要得到理想压实和面密度，称取的极片在12.5-13.0mg较为合适）的极片称量，将极片放入称量瓶中待装扣电。 8）将装有极片的称量瓶、无尘纸和滤纸用托盘盛装放入100℃真空烘箱中，抽真空30min 以上，待组装电池时取出放入调料盒中。 二、组装电池 1）将装有称量瓶、无尘纸和滤纸的调料盒及电池壳放入手套箱小过渡仓中，抽充气体三次以上。 2）将滤纸平铺在封口机前，取负极壳口朝上放到纸张上，每个负极壳中放入一个弹片。取干净的自封袋，将垫片及锂片放在自封袋上；挑选较亮一面的锂片向下，用镊子将垫片和锂片压到一起（垫片和锂片对齐）。 3）向弹片中央滴三滴电解液，将垫片与锂片（锂片朝上）放到负极壳中的弹片上，滴二滴电解液；取无褶皱的隔膜，覆在负极壳中央的锂片上充分浸湿；滴二滴电解液，放上极片，换用绝缘的镊子盖上正极壳。 4）将电池翻转，放置于无尘纸上，待无尘纸将多余的电解液吸干后放置于封口机的凹槽中，垫上单层自封袋，加压至60MPa，卸去压力，取下电池并擦干，放回称量瓶。 5）用无尘纸将封口机上的电解液擦干，并将手套箱清理干净。 6）将电池及垃圾从手套箱取出，放入通风橱中，用蘸有无水乙醇的纸擦干电池，负极朝上静置5h左右，5h后进行上柜测试。
电池组件生产工艺 目录 太阳能电池组件生产工艺介绍1 晶体硅太阳能电池片分选工艺规范4 晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范6 晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范10 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范14 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范16 晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范18 晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范23 晶体硅太阳能电池组件装框规范27 晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范29 晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范31 晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范33
太阳能电池组件生产工艺介绍 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 1流程图： 电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库； 2组件高效和高寿命如何保证： 2.1高转换效率、高质量的电池片 2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强 度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢 化玻璃等； 2.3合理的封装工艺； 2.4员工严谨的工作作风； 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
扣式电池的充放电测试 扣式电池组装成型后，静置6小时，即可进行充放电实验。用恒电流方式对电池进行充放电，充放电的条件视实验需要不同而定。通过不同充放电电流倍率、不同的充放电电压范围的恒电流充放电实验来测量电池的首次充放电容量和循环稳定性能。Li2FeSiO4和Li2MnxFe1-xSiO4材料的充放电电位范围为：1.5-4.8 V; Li2CoSiO4材料的充放电电位范围为：3.0-4.6 V。扫描速度有0.02mV/s，0.5mV/s，5mV/s。 电导率测定 电导率的测定主要采用了四探针测量电阻率的方法。所采用的四探针测量仪是SX1934 (SZ-82)数字式四探针测试仪，该仪器是利用四探针测量原理的多用途综合测量装置。它可以测量片状、块状半导体材料径向和轴向电阻率，测量片状半导体材料的电阻率和扩散层的薄层电阻(方块电阻)。采用活塞式压片模具，在20MPa压力下，将电极材料粉末压成直径为1.5cm、厚度约为1cm的圆片，然后利用该仪器在样品上选取不同的区域测量其电阻率，进行平均取倒数得到其电导率。 探针测试技术 利用四探针方法测量电阻率时，将位于同一直线上的4个探针置于一平坦的样品(其尺寸相对于四探针，可视为无穷大)上，并施加直流电流I于外侧的两个探针1和4上，然后在中间两个探针2和3上用高精度数字电压表测量电压V2,3(如下图所示)， 则检测位置的电阻率ρ(Ω·cm)为： 其中，c为四探针的探针系数(cm)，它的大小取决于四根探针的排列方法和针距。 电导率的测定主要采用了四探针测量电阻率的方法。所采用的四探针测量仪是
SX1934 (SZ-82)数字式四探针测试仪，该仪器是利用四探针测量原理的多用途综合测量装置。它可以测量片状、块状半导体材料径向和轴向电阻率，测量片状半导体材料的电阻率和扩散层的薄层电阻(方块电阻)。采用活塞式压片模具，在20MPa压力下，将电极材料粉末压成直径为1.5cm、厚度约为1cm的圆片，然后利用该仪器在样品上选取不同的区域测量其电阻率，进行平均取倒数得到其电导率。
. 终于找到了！史上最详细扣式电池极片制备和电池组装教程 2018-11-13 V 微算云平台 实验室锂离子扣式样品电池，包括半电池（half cell ，正极极片/ 金属锂片、负极极片/ 金属锂片）、全电池（正极极片/ 负极极片）以及对称 电池（正极极片/ 正极极片、负极极片/ 负极极片）。扣式电池由成套的扣 式电池壳及内部组件构成，不锈钢电池壳电化学稳定性好、密封性良好、 尺寸较小、组装较为简单、价格便宜、适用温度为40～ 80℃，适合大量测 试使用。 最近国内外企业开始研制高通量扣式电池自动组装设备，用于电池关 键材料的批量加速验证和研发。一般的扣式电池壳型号有CR2032、CR2025、 CR2016 等，实验室中常采用CR2032 型电池壳（即直径为20 mm，厚度为 3.2 mm）。扣式电池壳用后则报废，需增加金属回收环节以免浪费和污染 环境。还有一种可重复使用的电池——Swagelok 电池，又称为模拟电池，也经常用于实 验室测试，其电池壳采用不锈钢外壳和聚四氟乙烯内胆，可 重复使用。 Swagelok 型电池拆解便捷，适合用于电池拆解分析。但模拟电池相对成本 较高，且组装出一致性较好的电池需要规范的训练和一定经验。 一套 CR2032 型电池壳包括：负极壳，弹片，两个垫片。组装一个扣式电池的基 本步骤包括：制浆、涂布、烘干、裁片、组装。下面进行详细解释。 极片的制备 实验室用极片制备过程可分为混料和涂覆两个步骤。其中混料工艺主 要包括手工研磨法和机械混浆法，涂覆工艺则包括手工涂覆和机械涂覆。 实验室进行混料时，依据供料的多少来确定采用手工研磨法或机械混浆法， 如活性材料的质量在0.1 ～ 5.0 g 时建议采用手工研磨法，活性材料的质量 超过 5.0 g 时，建议采用实验室用混料机进行混料。实验室中每次混浆量 有限，常采用手工涂覆，当浆料足够时可采用小型涂覆机。整个极片制作 过程需要在干燥环境下进行，所用材料、设备都需要保持干燥。图 1 为手
扣式电池制作操作指引 1. 适用范围： 此文件用于指导实验室扣式电池CR2032制作。 2. 操作方法 2.1 匀浆 按扣电配料配比进行单独匀浆，在配料前需将所用材料120℃烘烤不低于3h。 磷酸亚铁锂配方：主料：SP：KS6：PVDF=91:3:1:5 锰酸锂及三元配方：主料：SP：KS6：PVDF=93:3:1:3 负极石墨：C：SP：CMC：SBR=95.3:1.5:1.2:2 匀浆方法：用电子天平精确称量所需材料放入250mL~500mL的烧杯内，然后进行充分混合。 2.2 涂布 将浆料单面涂片。负极涂布面密度参考值8-10mg/cm2；磷酸铁锂涂布面密度参考值12~15mg/cm2；锰酸锂及三元涂布面密度参考值17~20mg/cm2。 2.3 烘烤 涂布好的极片先放入真空烘箱进行烘烤，烘烤温度为80℃，真空度应不低于0.08Mpa，时间不低于8小时。 2.4 极片辊压、取片、称重、标记 2.4.1 烘烤后的极片用辊压机进行辊压，调整辊缝使负极材料的压实密度，参考值1.4~1.6 mg/cm3，磷酸亚铁锂正极材料的压实密度，参考值 1.9~2.2 mg/cm3之间，锰酸锂正极材料的压实密度，参考值2.8~ 3.0mg/cm3之间，三元正极材料的压实密度，参考值3.0~3.5mg/cm3之间。 2.4.2 辊压后的极片用专用取样器进行打孔取样(?15mm)，样片要求平整，边缘无毛刺。 2.4.3 用分析天平对样片进行精确称重，并做好记号标记。 2.5 样片烘烤 把样片再放入真空箱进行烘烤不低于5小时，烘烤温度为80℃，真空度应不低于0.08Mpa。 2.6样片转移到手套箱 待样片冷却后，将样片转入到手套箱内（氩气保护）。 2.7物料准备 将电池上盖和底壳放入烘箱中85℃烘烤≥3h。并提前采用专门的隔膜(32μm)裁片机裁片(?19mm))，放入真空干燥箱干燥24h以上，干燥压力-0.1Mpa，温度55±5℃，干燥后一并转入手套箱内（氩气）。
Mixing(配料) Mix solvent and bound separately with positive and negative active materials. Make into positive and negative pasty materials after stirring at high speed till uniformity. Coating（涂布） Now, we are in coating line. We use back reverse coating. This is the slurry-mixing tank. The anode（Cathode）slurry is introduced to the coating header by pneumaticity from the mixing tank. The slurry is coated uniformly on the copper foil, then the solvent is evaporated in this oven. （下面的依据情况而定）There are four temperature zones, they are independently controlled. Zone one sets at 55 degree C, zone two sets at 65 degree C, zone three sets at 80 degree C, zone four sets at 60 degree C. The speed of coating is 4 meters per minute. You see the slurry is dried. The electrode is wound to be a big roll and put into the oven. The time is more than 2 hours and temperature is set at 60 degree C. Throughout the coating, we use micrometer to measure the electrode thickness per about 15 minutes. We do this in order to keep the best consistency of the electrode. Vocabulary: coating line 涂布车间back reverse coating 辊涂coating header 涂布机头 Al/copper foil 铝/铜箔degree C 摄氏度temperature zones 温区 wind to be a（big）roll 收卷evenly/uniformly 均匀oven 烘箱 evaporate 蒸发electrode 极片 Cutting Cut a roll of positive and negative sheet into smaller sheets according to battery specification and punching request. Pressing Press the above positive and negative sheets till they become flat. Punching Punching sheets into electrodes according to battery specification, Electrode After coating we compress the electrode with this cylindering machine at about 7meters per minute. Before compress we clean the electrode with vacuum and brush to eliminate any particles. Then the compressed electrode is wound to a big roll. We use micrometer to measure the compressed electrode thickness every 10 minutes. After compressing we cut the web into large pieces. We tape the cathode edge to prevent any possible internal short. The large electrode with edge taped is slit into smaller pieces. This is ultrasonic process that aluminum tabs are welded onto cathodes using ultrasonic weld machine. We tape the weld section to prevent any possible internal short. And finally, we clean the finished electrodes with vacuum and brush. Vocabulary: cylindering 柱形辊压vacuum 真空particle 颗粒 wound 旋紧卷绕micrometer 千分尺internal short 内部短路 slit 分切ultrasonic 超声波weld 焊接
【干货】锂扣式电池组装与测试 一、扣式电池制备与组装 1.正极配料活性物:PVDF:导电剂(乙炔黑)=8:1:1 2.负极配料活性物:PVDF:导电剂(乙炔黑)=7:2:1 3.溶剂NMP依据物料情况来定,经验值 4.涂布采用涂布制样器简单涂布 5.干燥自然干60℃,真空干110℃(24h).如果水分子在材料晶格内,干燥温度为60-70℃ 5.把正负极制片放入真空手套箱进行组装 注:①不管正极材材料还是负极材料都组装为正极,锂片为负极 ②2016和2025型锂扣电组装示意图如下 二、扣式电池循环伏安（CV法）测试步骤 1.采用三电极系统,工作电极(绿色)接正极,参比电极(白色)和对电极(红色)接负极. 2.打开电化学工作站,点击控制Control---开路电位OCV,记下开路电位. 3.接着选择循环伏安法CV. 4.参数设置:初始电位Init为OCV电位,高电位High为5V,低电位Low为1.5V,终止电位Final为5V,灵敏度Sensitivity为1e-6,扫描速度Scan Rate为0.1mV/s. 5.点击运行Run. 三、扣式电池交流阻抗测试步骤 1.采用三电极系统,工作电极(绿色)接正极,参比电极(白色)和对电极(红色)接负极. 2.打开电化学工作站,点击控制---开路电位,记下开路电位. 3.接着选择交流阻抗EIS. 4.参数设置:初始电位为OCV电位,高频High Frequency1e为1e-5 Hz,低频Low Frequency1e 为1e-1 Hz,振幅Amplitude＜10mV. 5.点击运行Run. 注:①锂扣电循环前后都要进行EIS测试 ②数据分析采用Zview专业软件进行拟合后分析Li+在不同相转移情况 ③不同EIS图拟合电路图如下
一种电池座，包括一用于立式放置电池的本体，所述本体内设有用于与电池正负极相连的正极弹片面板及负极弹片面板，所述正极弹片面板及负极弹片面板的底部分别垂直延伸有正极焊片及负极焊片，用于与一电路板上对应的正极焊盘及负极焊盘相焊接，所述本体的底部两侧延伸设有卡扣部，用于将所述本体固定于所述电路板上。所述电池座可节省电脑主机板空间且可防止短路现象发生。 技术要求
1.一种电池座，包括一用于立式放置电池的本体，所述本体是由两个相 对的第一侧壁及两个相对的第二侧壁共同围成的长方体框架结构，每一第二侧壁均与所述两个第一侧壁之间形成两个通槽，所述本体内设有用于与电池正负极相连的正极弹片面板及负极弹片面板，所述正极弹片面板为一可沿所述本体上的其中一通槽插入所述本体内的板体，所述正极弹片面板的中部向内设有两个正极弹片，用于电性连接电池的正极，所述负极弹片面板为一可沿所述本体上的另一通槽插入所述本体内的板体，其中部向内设有两个负极弹片，用于电性连接电池的负极，所述正极弹片面板的底部向内垂直延伸两个正极焊片及所述负极弹片面板的底部向内垂直延伸一个负极焊片，用于与一电路板上对应的正极焊盘及负极焊盘相焊接，所述本体的底部两侧延伸设有卡扣部，用于将所述本体固定于所述电路板上。 2.如权利要求1所述的电池座，其特征在于：所述两个第一侧壁的上部 挖有一半圆形的缺口，所述两个第二侧壁的底部通过两个限位部连接起来，并形成三个对应所述正极焊片及负极焊片的通孔。 3.如权利要求2所述的电池座，其特征在于：所述卡扣部从第二侧壁的 底部向下延伸出来。 4.如权利要求3所述的电池座，其特征在于：每一卡扣部包括形状相同 且位置相对的两个勾部，所述两个勾部由所述卡扣部向两侧分叉形成，且所述两个勾部之间具有一定空隙，两个勾部可向彼此间适当扳动。 5.如权利要求1所述的电池座，其特征在于：所述正极焊片及负极焊片 上均设有用于收容焊锡方便焊接的通孔。 6.如权利要求1所述的电池座，其特征在于：所述本体为塑胶件。 说明书 电池座 技术领域
电池片生产工艺流程 一、制绒 a.目的 在硅片的表面形成坑凹状表面，减少电池片的反射的太阳光，增加二次反射的面积。一般情况下，用碱处理是为了得到金字塔状绒面；用酸处理是为了得到虫孔状绒面。不管是哪种绒面，都可以提高硅片的陷光作用。 b.流程 1.常规条件下，硅与单纯的HF、HNO3（硅表面会被钝化，二氧化硅与HNO3 不反应）认为是不反应的。但在两种混合酸的体系中，硅则可以与溶液进行持续的反应。 硅的氧化 硝酸/亚硝酸（HNO2）将硅氧化成二氧化硅（主要是亚硝酸将硅氧化） Si+4HNO3=SiO2+4NO2+2H2O (慢反应) 3Si+4HNO3=3SiO2+4NO+2H2O (慢反应) 二氧化氮、一氧化氮与水反应，生成亚硝酸，亚硝酸很快地将硅氧化成二氧化硅。 2NO2+H2O=HNO2+HNO3 (快反应) Si+4HNO2=SiO2+4NO+2H2O (快反应)（第一步的主反应） 4HNO3+NO+H2O=6HNO2(快反应) 只要有少量的二氧化氮生成，就会和水反应变成亚硝酸，只要少量的一氧化氮生成，就会和硝酸、水反应很快地生成亚硝酸，亚硝酸会很快的将硅氧化，生成一氧化氮，一氧化氮又与硝酸、水反应，这样一系列化学反应最终的结果是造成硅的表面被快速氧化，硝酸被还原成氮氧化物。 二氧化硅的溶解 SiO2+4HF=SiF4+2H2O(四氟化硅是气体) SiF4+2HF=H2SiF6 总反应 SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O 最终反应掉的硅以氟硅酸的形式进入溶液。
2.清水冲洗 3.硅片经过碱液腐蚀（氢氧化钠/氢氧化钾），腐蚀掉硅片经酸液腐蚀后的 多孔硅 4.硅片经HF 、HCl 冲洗，中和碱液，如不清洗硅片表面残留的碱液，在烘 干后硅片的表面会有结晶 5.水冲洗表面，洗掉酸液 c.注意 制绒后的面相对于未制绒的面来说比较暗淡 d.现场图 奥特斯维电池厂采用RENA 的设备。 二、扩散 a.目的 提供P-N 结，POCl 3是目前磷扩散用得较多的一种杂质源。POCl 3液态源扩散方法具有生产效率较高，得到PN 结均匀、平整和扩散层表面良好等优点。 b.原理 POCl 3在高温下（>600℃）分解生成五氯化磷（PCl 5）和五氧化二磷（P 2O 5），其反应式如下： 5253O P 3PCl C 6005POCl +????→??> 但在有外来O 2存在的情况下，PCl 5会进一步分解成P 2O 5并放出氯气（Cl 2）