塑料模具设计项目(糖盒)PPT课件

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塑料成型模具设计.pptx

第一节概述
1、塑料模具的分类
ห้องสมุดไป่ตู้
模具
普通模具特种模具
二板式模具三板式模具带嵌件模具侧向分型模具自动卸螺纹模具定模顶出模具
无流道模具
第三章塑料注射模具
第三节浇注系统设计
1、教学目的与要求目的：学习塑料注射模具的浇注系统。要求：（1）掌握浇注系统的组成及各组成的设计要求。（2）掌握浇口的开设对制品性能的影响。（3）掌握主要部件的英文单词。
第一章绪论
四、塑料模具的分类
1、塑料注射模具（1）模具
1、塑料注射模具
（2）设备
1、塑料注射模具
（3）特点
可以生产形状复杂、强度高的制品；制件均匀、尺寸精密；可以多型腔生产；制品可带有嵌件；自动化程度高；对塑料的适应性强（热塑性塑料、热固性塑料均可使用注射生产）。
1、塑料注射模具
H7/m6、H7/n6；与定位环配合，取间隙配合，H7/f6；（6）粗糙度要求流道部分Ra=0.8；配合部分Ra=1.6；其余Ra=12.5。（7）材料 T8 、T10 、45 #，HRC=45~50。
一、主流道（sprue）的设计 2、定位环（locating ring）
2、定位环（locating ring）
主流道的定义：从注射机的喷嘴开始至分流道为止的通道。
1、浇口套（主流道衬套 sprue bushing） ①设计浇口套的原因：材料、机械加工方面、模具结构方面
一、主流道（sprue）的设计
②结构及要求结构：
要求：（1）圆弧R m与注射机喷嘴圆弧Rj相匹配， R m= Rj + 1~2mm；（2）主流道小端直径dm dm= dj + 1~2mm；（3）主流道锥角：2° ~ 4°；

塑料模具课程设计教案PPT

本次课程设计深入探讨了注塑模具的构成与设计流程。一个标准的注塑模具由多个关键部分组成：首先是成形部分，它直接负责塑件的成型，包括凸模、凹模等；其次是浇注系统，它将塑料熔体从注射机喷嘴引导至闭合型腔，由主流道、分流道、浇口等组成；导向机构则确保动模和定模在合模时的准确对合，保证塑件精度；脱模机构负责在开模时将塑件推出；侧向件顺利脱模；温度调节系统根据塑料种类和成型工艺来确定是冷却还是加热；排气系统则确保充模时气体能顺利排出；最后，标准模架作为模具的基本骨架，大大减少了设计和制造的工作量。整个设计流程需要综合考虑各个部分的功能和相互协作，以确保最终塑件的质量和精度。

[毕业设计精品]--蜜饯盒盖注塑模设计

[毕业设计精品] 蜜饯盒盖注塑模设计（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）前言本课题是自己所选的，来自日常生活中到处可见塑料制品。

塑料制品占模具中的80%以上，所以对塑料模具的设计自目前对我们是非常重要的一门设计，学好本内容才可以对它进行基本的设计，也为今后设计复杂的塑料模具奠定良好的基础。

本人所设计的是一般的蜜饯盒盖注塑模设计，在设计中附有大量的模具结构图和模具局部图，还有通过Pro/E软件画出它的三维立体图，这就帮助评省老师更易看到设计者所设计的内容的难易程度。

文字大约有10000字，已详细地说明设计的全过程。

但本人是初次设计，有很多的错误和不足，敬请谅解。

还有在模具制造加工中用到了现代先进技术的线切割和电火花成型加工，这也是现代社会通用的模具制造加工机器，并数控加工也不例外。

第1章塑件工艺分析第1.1节塑件分析1.1.1、塑件三维立体图及二维工作图：图（1.1）1.1.2塑件工艺分析蜜饯盒盖选择的材料是聚丙烯（PP），该产品在使用过程中经常接触光盘，为防止光盘磨损因此塑件的厚度必须均匀，如果可能的话，应没有接触痕，不充分熔合的熔接痕易于形成薄弱的部位，所以要尽量避免。

第1.2节蜜饯盒盖原料（聚炳烯）的物料性能、成型性能与工艺参数1.2.1、该蜜饯盒盖原料为聚炳烯（PP）：物料性能：电绝缘性能和耐腐蚀性能与聚乙烯相同,但机械强度,硬度较高(接近PS和硬PVC)。

具有优异的抗疲劳弯曲性能，常温下可受300万次弯折。

成型性能：(1) 结晶性好料,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属接触易发生分解。

(2) 流动性极好，溢边值0.03mm左右。

(3) 冷却速度快,浇注系统冷却系统应散热缓慢。

(4) 成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强。

(5) 注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕；90℃以上易发生翘曲、变形。

塑料模具设计PPT课件

问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？
3.塑料按性能及用途分可分为？
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习
第二章塑料
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习
式中： S实── 实际收缩率（%） S计── 计算收缩率（%）
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm）
b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm）
c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm）
第二章塑料
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性
2.1塑料概论
一、树脂和塑料
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习
2．树脂的概念
树脂 ——指受热时通常有转化或熔融范围，
转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
2.1塑料概论
2.1塑料概论
三、塑料的分类
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化
一、树脂和塑料
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习

糖果盒模具设计

塑料成型模具课程设计说明书糖果盒模具设计系、部：材料与化学工程学院学生姓名：指导教师：职称专业：班级：高本1002班完成时间：2013年12月21日目录《塑料成型模具》课程设计任务书 (3)1塑件工艺分析 (4)1. 1塑件尺寸结构分析 (4)1.1.1产品名称 (4)1.1.2设计要求 (4)1.2 塑件原材料分析 (5)1.2.1 PP塑料的材料特性 (5)1.2.2 PP初设成型工艺参数 (5)1.3 初步拟定模具成型方案 (6)1.3.1 模具总体的设计方案 (6)1.3.2设计方案的分析 (6)2 塑料注塑模结构设计 (7)2.1型腔数目和分布 (7)2.1.1型腔数目的确定 (7)2.2 分型面的选择 (7)2.3型腔和型腔的设计 (7)2.3.1 确定型腔的布局 (7)2.3.2 型腔结构的选择 (7)2.3.3型芯结构的选择 (8)2.3.4确定型腔和型芯的尺寸 (8)2.4浇注系统的设计 (9)2.4.1主流道设计 (9)2.4.2 分流道设计 (10)2.4.3浇口设计 (11)2.4.4冷料穴设计 (11)2.4.5拉料杆的设计 (11)2.4.6定位圈的设计 (12)2.5推出机构设计 (12)2.5.1推杆 (12)2.5.2复位杆 (12)2.5.3推板导套 (12)2.5.4推板导柱 (12)2.5.6推板 (13)2.5.7推杆固定板 (13)2.5.8固定螺钉 (13)2.5.9支承钉 (13)2.6合模导向机构设计 (13)2.6.1导柱的设计 (13)2.6.2导套的设计 (13)2.7排气系统的设计 (13)2.8模具温度调节系统设计 (14)2.8.1冷却水道的形式 (14)2.8.2冷却计算 (14)2.8.3 冷却管传热面积及数量设计 (14)3 模架的选择及模具工作原理 (15)3.1 模架的设计 (15)3.1.1 选择标准模架型号 (15)3.1.2模架尺寸 (15)3.1.3动模板设计 (16)3.1.4定模板设计 (16)3.1.5选择动模部分和定模部分的紧固螺钉 (16)3.1.6选择动模部分和定模部分的定位销 (16)3.1.7注射模的参数 (16)3.2 模具总装图及工作原理 (16)4 注射机选择及校核 (19)4.1注射机的选择 (19)4.2注射机的参数校核 (19)4.2.1最大注射量的校核 (19)4.2.2注射压力的校核 (20)4.2.3锁模力的校核 (20)4.2.4最大注射成型面积的校核 (20)5 总结与展望 (21)参考文献 (22)致谢 (23)《塑料成型模具》课程设计任务书一课题：糖果盒注射模具设计。

蜜饯盒盖注塑模设计

注塑模课程设计设计题目：蜜饯盒盖注塑模设计姓名：学号：班级：2009级（1）班专业：材料成型及控制工程指导教师：学院：机械工程学院目录一．分析制品及材料工艺性 (3)1.塑件的模型建立 (3)2. 分析制品材料的工艺性 (4)二．初步确定注塑机 (4)1.确定型腔的数目 (4)2. 计算制品的体积和质量 (4)3. 初步选定注塑机 (5)三．注塑模的结构设计 (6)1.选择分型面 (6)2. 确定型腔的布置 (6)3. 浇注系统的设计 (7)4. 成型零件的结构设计 (9)5.导向机构设计 (12)6.脱模机构设计 (13)7.冷却系统设计 (16)四．排气系统的设计 (16)五．模架的选择及校核 (17)六．模具装配图 (19)结束语 (21)参考文献 (22)一．分析制品及材料工艺性1. 塑件的模型建立图1 塑件2D图图2 塑件3D图2.分析制品材料的工艺性2.1基本特性本制品的材料采用PS塑料：属于热塑性塑料，无色透明，无毒无味，落地时可发出清脆的金属声，密度约为1.05g/cm3，其塑件硬而脆，具有优良的绝缘性，一定的化学稳定性和耐腐蚀性，成型收缩率：0.4%～0.7%，成型温度：170℃～250℃。

2.2成型性能无定形料，吸温小，不需要充分干燥，不宜分解，但热膨胀系数大，易产生内应力，流动性较好，可用螺杆或柱塞式注塑机成型。

宜用高温料，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔,变形。

可用各种形式浇口，顶出要均匀，塑件壁厚要均匀，最好不带鑲块，如有鑲块应预热。

2.3塑件结构工艺性塑件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件最小壁厚0.8mm，注射成型时应不会发生填充不足现象，该塑件几何形状较简单，没有侧向凹槽或凸台，因此，模具设计时不必考虑侧向分型与抽芯机构。

工件精度为5级，查《塑料模具成形模具设计手册》，它的表面粗糙度Ra1.6～3.2,表面质量要求较高，外表面不得有气痕、飞边等缺陷，有较高的光亮要求。

塑料成型及模具设计1

•线型、支链型结构
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塑料成型及模具设计1
•1.1 塑料概论
•三、塑料的分类
1．按塑料的物理化学性能分：
•热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化
成不熔不溶性物质的塑料，其分子结构最终为
体型结构。（变化过程不可逆）
•体型结构
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塑料成型及模具设计1
•1.1 塑料概论
•三、热塑塑性料塑的料与分热类固性塑料有关成型方面的区别
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塑料成型及模具设计1
•1.1 塑料概论
•二、塑料的成分
•2.添加剂
•⑴ 填充剂（填料）
•分类：
•按化学性能可分为 •按形状可分为：
•粉状 •纤维状 •层状（片状）
•有机填料 •无机填料
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塑料成型及模具设计1
•1.1 塑料概论
•二、塑料的成分
•2.添加剂
•⑵ 增塑剂
• 能够增加塑料的可加工性、延展性和膨胀性的物质；它是能与树脂相溶的、不易挥发的高沸点有机化合物。
•分类
•颜料 •染料
•有机颜料 •无机颜料
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塑料成型及模具设计1
•1.1 塑料概论
•二、塑料的成分
•2.添加剂
•⑸ 着色剂 •特点：
•无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性较差，但耐光性、耐热性、化学稳定性较好，不易褪色。
•染料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色能力、透明性好。性能与无机颜料相反。
•1.1 塑料概论
•三、塑料的分类
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塑料成型及模具设计1
•1.1 塑料概论
• 常用的增塑剂是液态或低熔点固体有机
物。主要有甲酸脂类、磷酸酯类和氯化石蜡

塑料模具设计课件PPT课件

可编辑
2020/3/23 第 34页
主讲:梁军
二、普通浇注系统的设计：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(一) 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
设计要求： 1) 进口端要与
喷嘴端密合，不能漏料；
R=R1+1； d=d1+1
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2020/3/23 第 35页
2) 出口端要与所在面齐平；
0.2
3) 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；
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高度h 0.25 0.50 0.75 1.00
宽度b 0.75 1.50 2.25 3.00
2020/3/23 第 45页
h = n .t
材料 PE,PS POM,PC,PP CA,PA66,PMMA HPVC
七、塑件的圆角：八、塑件上的螺纹：
1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形；
2.不常拆卸的、d=2.5～6mm采用自攻螺纹;
3. 螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用过渡长度。九、塑件上的嵌件： 1. 必须具有防转和防拔脱的结构;
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2020/3/23 第 19页
2. 包容的物料必须具有足够的壁厚; 3. 受力的金属嵌件一定要倒圆或倒角。
可编辑
2020/3/23 第 44页
2) 侧浇口(边缘浇口)：
特点：加工修整简单、去除容
易、制件上留有明显痕
迹；
常用于多型腔或一腔多
点进料。
适用：所有料；
板条类的大型制品。
设计：面长：小制品 0.5～0.8
～
大制品 1～2
～～
制品尺寸质量 (g)
很小
0～ 5
小
5～ 40
中 40～200

塑料模具课程设计实例ppt学习教案

冷却水槽设计
冷却水槽用于对挤出后的制品进行快速冷却定型，其设计需考虑冷却效率、水温控制、水槽结构等因素。一般采用循环水冷却方式，通过调节水流速度和温度来控制冷却效果。
切割装置与控制系统简介
切割装置
切割装置用于将连续挤出的制品按照要求长度进行切割，其设计需考虑切割精度、速度、稳定性等因素。一般采用电动或气动驱动方式，配合精密的传动机构和切割刀具实现高
挤出成型
将塑料原料在挤出机中加热熔融，通过挤出模头连续挤出成型。适用于管材、板材等制品。
塑料模具结构类型及特点
两板模
结构简单，制造成本低，适用于形状简单、精度要求不高的制品。
三板模
结构复杂，精度高，适用于形状复杂、精度要求高的制品。
热流道模
采用热流道技术，提高生产效率，降低能耗，适用于大批量生产。
塑料模具CAD/CAE技术
详细阐述了CAD/CAE技术在塑料模具设计中的应用，包括三维造型、模流分析、结构优化设计等，提高了设计效率和准确性。
塑料模具制造工艺
介绍了塑料模具的制造工艺，包括模具材料选择、加工方法、热处理、装配与调试等，为学生提供了全面的制造知识。
课程实验与案例分析
通过实验和案例分析，使学生更加深入地理解塑料模具设计的实际应用和注意事项。
塑料模具课程设计实例ppt学习教案
目录
• 课程介绍与目标 • 塑料模具基础知识 • 注射成型模具设计实例分析 • 压缩成型模具设计实例分析 • 挤出成型模具设计实例分析 • 总结与展望
01
课程介绍与目标
塑料模具行业现状及发展趋势
01
02
03
04
塑料模具行业概述
简要介绍塑料模具的定义、分类、应用领域等。

塑料模具设计总括PPT课件

9
《塑料模具设计与制造》核心课程
2020/3/23
/1992068813
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《塑料模具设计与制造》核心课程
2020/3/23
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11
《塑料模具设计与制造》核心课程
项目1
端盖注射模具设计与制造(单分型面)
塑料模具设计与制造
主பைடு நூலகம்：苑爱峰
2020/3/23 /1992068813 1
《塑料模具设计与制造》核心课程
成绩评定：
课堂表现 10％（出勤、纪律、发言）课堂作业 10％模具装拆 20％大作业一 20％大作业二 20％大作业三 20％
2020/3/23
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《塑料模具设计与制造》核心课程
塑料模具设计中的哲学指导：
阴阳五行模具是一个系统的协调的工程。
金-型腔木-塑料水-冷却火-温度土-模架
2020/3/23
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《塑料模具设计与制造》核心课程
2020/3/23
/1992068813
16
《塑料模具设计与制造》核心课程
►注射模具设计步骤
1.塑件的工艺性 2.注射机的选择 3.模具结构设计 4.注射机的校核 5.装配图零件图
2020/3/23
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《塑料模具设计与制造》核心课程
本课内容导入：
Why to learn？ What to learn？ How to learn？
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4
《塑料模具设计与制造》核心课程
2020/3/23
/1992068813

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《塑料模具设计与制造》核心课程
项目名称：糖盒注射模具设计与制造
1:接受任务书
（1）成型塑件任务书（2）模具设计任务书
1
《塑料模具设计与制造》核心课程
技术要求 1、材料：PP 2、产量：10万件 3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993 中MT6。 4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，不得有明显的浇口痕迹。
6
《塑料模具设计与制造》核心课程
率大且波动范围大，方向性明显，易发生缩孔、凹陷及变形；6）应注意控制成形温度，料温低时方向性明显，尤其低温高压时更显著，模温低于 50℃时，塑件表面不光泽，易产生熔接不良和流痕，模温高于90℃时易发生翘曲和变形；7）塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中，塑件内不能有铜质嵌件，聚丙烯与铜接触后会变脆；8）取向显著，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形。
13
《塑料模具设计与制造》核心课程
➢ 时间（S）注射时间保压时间冷却时间成形周期
0～5 20～60 15～50 40～120
14
《塑料模具设计与制造》核心课程
任务4:模具结构设计
（1）分型面的选择首先确定模具的开模方向为塑件的高度方向，根据
分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处原则，则此塑件的分型面选在盒盖和盒体的下底面处，如图4所示。
任务3:注射机的选择
（1）计算塑件的体积、质量经UG软件测得塑件的体积V1=23cm3 ,V2=27cm3 ， PP的密度为0.9～0.91g/cm3 ，则质量M=0.91× (23+27)=45.5g。
（2）确定模具型腔数量由于糖盒的盒盖与盒体成对使用，生产数量相同，
因此，两个塑件可以放在同一模具内。塑件的生产批量为100,000件，属于大批量生产，且塑件精度要求不高，因此，应采用一模多腔。为使模具尺寸紧凑，确定型腔数目为一模两件。
8

《塑料模具设计与制造》核心课程
利脱模。塑件圆角R0.5、R1、R1.5、R2、R2.2、 R3、R4.5，可以提高模具强度、改善熔体的流动情况和便于脱模。
通过以上分析可知，以上两个塑件可采用注射成形生产。又因产量为100，000件，属于大批量生产，采用注射成形具有较高的经济效益。
9
《塑料模具设计与制造》核心课程
图1 成型塑件任务书
2
《塑料模具设计与制造》核心课程
技术要求 1、材料：PP 2、产量：10万件 3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993 中MT6。 4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，不得有明显的浇口痕迹。
图2 成型塑件任务书
3
《塑料模具设计与制造》核心课程
图3 模具设计任务书
7
《塑料模具设计与制造》核心课程
（2）塑件 ➢ 尺寸精度：塑件1有6个尺寸标注公差，分别是
1按3标.5+准0.24G、B1/T51-04.248、867-179+09.634中、8为0-M0.64T、41级31精＋度0.64，、属13于1-0一.64 ，般精度；其余尺寸未注公差，按MT6级精度。塑件2所有尺寸都未注公差，按MT6级精度。 ➢ 表面质量：塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，表面粗糙度可取Ra1.6。 ➢ 结构工艺性：塑件1和2都为矩形壳体零件，腔体深分别为13.5mm和18.5mm。壁厚均匀1.5mm，大于最小壁厚要求。总体尺寸134×80×15/20，属于小型塑件。侧壁无斜度，由于高度较小，可以顺
=69cm3 查表，初步选择注射机XS-ZY-125。
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《塑料模具设计与制造》核心课程
➢ 明确注射机的规格参数：最大注射量 125cm3 注射压力 120MPa 最大开模行程 300mm 模板尺寸 428mm×458mm 锁模力 900kN 模具厚度最大300mm、最小200mm 拉杆空间 260mm×290mm 喷嘴尺寸圆弧半径R12mm、孔直径φ4mm 定位孔直径 φ100mm 顶出形式两侧顶出，孔径φ22mm，孔距230mm
4
《塑料模具设计与制造》核心课程
任务2:塑件的工艺性
（1）塑料 ➢ 品种：PP ➢ 颜色：绿色 ➢ 基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚
乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。密度仅为 0.90～0.91g/cm3。它不吸水，光泽好，易着色。
聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度、抗拉强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。熔点为164℃～170℃，耐热性好，能在
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《塑料模具设计与制造》核心课程
（4）制定注射成形工艺参数查表，PP的注射成形工艺参数如下： ➢ 温度（℃）
喷嘴温度 170～190 料筒温度前段180～200，中段200～220，后段160～170 模具温度 40～80 ➢ 压力（MPa）注射压力 70～120 保压压力 50～60
10
《塑料模具设计与制造》核心课程
（3）选择注射机根据公式 Vmax≥(n·Vs+Vj)/K 式中 Vmax——注射机的最大注射量（cm3） n——型腔数量 Vs——塑件体积（cm3） Vj——浇注系统凝料体积（cm3） K——注射机最大注射量利用系数，一般取K=0.8
已知nVs=23+27=50cm3 ，估计Vj=5cm3 则 Vmax≥(50+5)/0.8
5
《塑料模具设计与制造》核心课程
100℃以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。聚丙烯的高温绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。 ➢ 成形特点：1）成形加工性好，可以用注射、挤出、吹塑及真空成形等方法加工；2）吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易分解；3）比聚乙烯流动性好，溢边值0.03mm，压力对熔体粘度比温度影响显著，应在较高压力下成形；4）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸；5）收缩