版全套焊接工艺评定表格

焊工技能资格评定记录(WPQ)TF艺原017 屯溪高压阀门焊接工艺指导书(WPS)适用于SMAW.OFW.GMAW.G TAW 焊接工艺评定报告编号(PQR)9830-000焊接工艺指导书编号(WPS)2030-000TF艺原016焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头坡口型式根部间距堆焊厚度简图：电特性电流AC或DC DC极性反接电流(范围) 110--140A 电压(范围)20--23 v钨极尺寸与类型 3.2 金属过渡方式(GMA一W) /送丝速度范围160±10/mm/min嘴孔或喷嘴尺寸12 直进焊或横摆第1 页第2 页第3 页制日期核日期签日期准日期屯溪高压阀门焊接工艺评报告(PQR)适用于SMAW.OFW.GMAW.GTAW焊接工艺评定报告编号(PQR)9830-000焊接工艺指导书编号(WPS)2030-000TF艺原013焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头堆焊厚度熔敷焊缝金属厚度简图：焊接技巧焊接速度有无摆动摆动方式多焊道或单焊道(每侧) 多焊丝或单焊丝(每侧)焊接层数 2 转动角度720°焊丝离工件距离mm检查结果外观尺寸外观质量及尺寸均合格硬度伤着色探伤/ 磁粉探伤合格第4 页第5 页第6 页焊工姓名郑凯钢印号： C 部门：焊接工部所用的焊接方法：GT AW自动化等级：■手工□半自动□机动□自动焊工焊接试件时遵照的WPS No. WPS 2030-050试件母材编号：HQ-04 厚度25mm 填充金属标准：AWSEA182/F304 ●H0CR18Ni9衬垫(金属焊缝金属双面焊焊剂等) (QW-402) 角焊角焊母材厚度-OFW (QW-403) 25mm ≥25mm ASME P- No . 8-1与ASME P- No . 8-1(QW-403) 填充金属种类［实芯/空芯/药芯-GTA/PAW(QW-404)］实心实心每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素实际值评定范围化学分析时堆焊层厚度/ / 焊接位置(1G，5G等) (QW-405) 1G第7 页1G焊接方向(上坡焊/下坡焊) / /背过渡形式(GTAW) (QW409) / / 焊接电流类型与极性(STAW) (QW409) DC /反接DC/ 反接自动/机动焊变数(QW-360) 实际值评定范围直接控制/遥视控制∕∕电压自动控制(GTAW) ∕∕衬垫( 金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等) ∕∕外观检验结果(QW-302.4) 采用5培放大镜查检表面焊接均匀、无可见裂纹、无其它缺陷。

焊接工艺评定表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）版本：A版目录1、预焊接工艺规程2、试件取样位置图3、焊评试验施焊记录表4、外观检验表偏瘫上肢功能评价记录表(上田敏式) 姓名性别年龄病历号科室病房／床临床诊断序号体位项目开始肢位及检查动作判定/ / / / /1仰卧位联合反应（胸大肌）开始肢位：患肢的指尖放于近耳处(屈肌联带运动型)。

检查动作：使健肢从屈肘位伸展，以对抗徒手阻力，此时，触知患侧胸大肌是否收缩。

不充分(无)充分(有)2 随意收缩（胸大肌）开始肢位：同l。

检查动作：口令“将患侧手伸到对侧腰部”，触知胸大肌收缩。

不充分(无)充分(有)3伸肌联开始肢位：同1。

检查动作：用与2相同的动作，观察手指尖移动到不可能可不耳一乳头带运动的部位(伸肌联带运动)能充分乳头一脐充分脐以下完全伸展4 坐位开始肢位：将手放于健侧腰部(使肘尽量伸展，前臂旋前，伸肌联带运动型)。

检查动作：口令“将患侧手拿到耳边”，观察指尖到达的部位。

不可能屈肌联带运动可能不充分0一脐脐一乳头充分乳头以上与耳同高5坐位部分分离运动将手转于背后，观察手是否达到背部脊柱正中线附近5cm以内，注意躯干不要有大的移动不可能可能不充分达到体侧过体侧但不充分充分距脊柱5㎝以内6 坐位部分分离运动上肢向前方水平上举(注意屈肘不超过20°肩关节的水平内收，外展保持在±10°以内)不可能可能不充分5-25°30-55°充分60-90°7坐部屈肘，前臂旋前(手掌向不充肘不靠体侧位分分离运动下)，将肘紧靠体侧不要离开(靠不上者不合格)，肘屈曲保持在90。

±l0°的范围内分靠体侧但前臂旋前前臂可保持中立位充分可旋前5-45°旋前50-85°旋前90°8坐位分离运动伸肘位，将上肢向侧方水平外展。

注意上肢水平屈曲不得超出20°，屈肘不超出20°不可能不充分5-25°30-55°充分60-85°90°9坐位分离运动上肢上举，肘弯曲不超过20。

焊接工艺评定报告评疋编号焊缝类型试板钢号试板厚度焊接方法焊接材料适用母材厚度范围_____________适用焊缝厚度范围_____________评定执行标准_________________完成时间________________XXXXXXXXXXXXXXXXXX焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定外观检验记录表预焊接工艺规程焊材牌号（钢号）填充金属类别其他耐蚀堆焊化学成分（重量％）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb其他：预焊接工艺规程角焊缝位置：保温时间（h）:立焊的焊接方向：（向上、向下）预热：保护气体：最低预热温度（C）气体混合比流量（L/min ）最高道间温度（C）保持预热时间：保护气体：无加热方式：尾部保护气：无背面保护气：无电特性：电流种类：极性：焊接电流范围（A）：_ 电弧电压(V)：_焊后热处理：温度范围（°C）:钨极类型用直径__________________________焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊接位置：对接焊缝位置：立焊的焊接方向：（向上、向下）喷嘴直径____________焊丝送进速度（cm/焊道/焊层焊接方法填充材料牌号直径焊接电流极性电流（A）电弧电压焊接速度cm/min线能量KJ/cm技术措施:其他：1、施焊前在坡口内点焊固定，尽可能无错边。

点焊缝长度10〜15mm ,间距100〜150mm2、焊剂烘干（250 C, 2小时）后置于保温筒内，随用随取。

3、坡口及其两侧至少各20mm范围内无锈无油污及其它杂质。

4、风速〉10m/s，相对湿度〉90 %，雨雪环境，焊件湿度V -20 C禁止施焊< 采取防护措施除外〉焊接试板力学和弯曲性能检验报告理化责任师：填表人：2011 年3月12日。

焊接工艺评定记录表评定记录表编号：[填写编号]1. 评定概述评定类型：[填写评定类型，如工艺评定、焊工评定等] 评定日期：[填写评定日期]评定地点：[填写评定地点]评定人员：- [填写评定人员姓名]- [填写评定人员姓名]- [填写评定人员姓名]- ...评定对象：- [填写评定对象，如焊接工艺、焊工等]- [填写评定对象，如焊接工艺、焊工等]- ...2. 评定过程2.1 评定准备为了确保评定工作的准确性和公正性，评定人员进行了以下准备工作：- [填写评定准备工作，如查阅相关技术资料、收集焊接样品等]2.2 评定步骤评定人员按照以下步骤进行评定：1. [填写评定步骤]2. [填写评定步骤]3. [填写评定步骤]4. ...2.3 评定方法评定采用以下方法：- [填写评定方法，如观察焊接过程、检测焊接接头强度等] 2.4 评定标准评定参考以下标准：- [填写评定标准，如国家标准、行业标准等]3. 评定结果根据评定过程和评定标准，得出以下评定结果：- [填写评定结果，如合格、不合格等]4. 评定意见与建议根据评定结果，评定人员提出以下意见与建议：- [填写意见与建议]- [填写意见与建议]- ...5. 评定记录确认评定记录已由以下人员确认：评定人员：- [填写评定人员姓名]- [填写评定人员姓名]- [填写评定人员姓名]- ...评定对象：- [填写评定对象，如焊接工艺、焊工等] - [填写评定对象，如焊接工艺、焊工等] - ...签字日期：[填写签字日期]6. 附件- [列举相关附件，如评定报告、照片等]以上为本次焊接工艺评定记录表，评定结果仅针对评定对象和评定日期进行有效。