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非标制作施工方案一、项目背景随着社会的不断发展，各行各业对于非标制作施工方案的需求也越来越高。
在很多特殊行业或特殊环境中，需要进行非标制作施工，以满足特定的工程要求。
非标制作施工方案的编制不仅需要充分考虑工程的技术性、经济性等因素，还需要考虑到环境、安全、法规等各方面的要求，确保工程的顺利进行。
二、方案编制的原则1.技术可行性：方案的编制应基于科学的理论和技术知识，并经过实际验证，确保方案的可行性。
2.经济合理性：方案的编制应考虑经济因素，尽量减少成本，提高效益。
3.环境友好性：方案的编制应符合环境保护的要求，尽量减少对环境的影响。
4.安全可靠性：方案的编制应考虑工程的安全性和可靠性，确保工程的施工过程和使用过程中不存在安全隐患。
5.法规合规性：方案的编制应符合国家法律法规的规定，遵守各项规章制度。
三、方案编制的步骤1.调研和分析：对工程的背景和要求进行调研和分析，了解工程的具体需求和难点。
2.制定技术方案：根据工程的特点和要求，制定相应的非标制作技术方案，包括工艺流程、施工方法、设备选型等。
3.经济测算：根据技术方案，对工程的成本进行测算和评估，确定工程的经济可行性。
4.环境评估：对工程的环境影响进行评估，制定相应的环境保护措施和应急预案。
5.安全评估：对工程的施工过程和使用过程进行安全评估，确定安全隐患并提出相应的预防措施。
6.法规合规性评估：对方案进行法规合规性评估，确保方案符合国家法律法规的规定。
7.方案审核和修改：对编制好的方案进行审核，结合实际情况进行修改和完善。
8.方案实施：根据编制好的方案，组织实施工程，确保工程按照方案进行施工。
四、方案编制的注意事项1.充分了解工程需求：在方案编制之前，要充分了解工程的需求和要求，确定方案的目标和指标。
2.综合考虑各种因素：在方案编制过程中，要充分考虑各种因素，包括技术、经济、环境、安全、法规等各方面的要求。
3.灵活应变：方案编制是一个动态过程，要根据实际情况进行调整和修改，确保方案的可行性和有效性。
非标制作施工方案1. 引言非标制作，即非标准定制制作，是根据特定需求定制的产品制作过程。
与传统生产线上的标准化制造不同，非标制作需要根据客户的个性需求，进行个性化设计和加工。
在非标制作的施工过程中，需要注意一些关键步骤和注意事项，以保证产品质量和客户满意度。
本文将围绕非标制作施工方案展开论述，包括需求分析、设计方案、材料选择、加工和装配等多个环节，旨在提供一个详尽的非标制作施工指南。
2. 需求分析在进行非标制作之前，首先需要进行客户需求分析，明确客户的具体要求和规格。
通过充分的沟通和交流，确保准确理解客户的需求，包括尺寸、形状、材质、特殊要求等方面。
在需求分析的过程中，需要综合考虑客户需求、生产工艺和成本等因素，为后续的设计和加工提供指导。
3. 设计方案基于需求分析的结果，进行设计方案的制定。
设计方案主要包括产品的结构设计、加工工艺、装配方式等。
在设计方案中，需要充分考虑产品的强度、稳定性、实用性等因素，以确保最终产品的质量和可靠性。
同时，还需要充分利用现代设计工具，如CAD（Computer-ded Design）软件，进行三维模型的建立和细节设计。
4. 材料选择材料选择是非标制作中一个重要的环节。
根据设计方案的要求，选择适合的材料进行加工。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等性能，以及成本和供应情况等因素。
常见的非标制作材料包括金属材料、塑料材料、木材等。
根据不同材料的特性，选择适合的加工工艺和设备。
5. 加工过程加工是非标制作的核心环节，直接关系到产品的质量和成本。
根据设计方案和材料选择，进行相应的加工工艺。
加工过程中，需要注意以下几点：•精确测量：在加工前，需要使用精确的测量工具对材料进行测量，确保尺寸精度。
•合理布局：将加工期间需要用到的工具和设备进行合理布局，以提高工作效率和安全性。
•适当切割：根据设计要求，使用适当的切割工具和切割方式进行切割操作，确保切割的精度和平整性。
非标制作施工方案
在建筑行业中，施工方案是非常关键的一环。
它包括了建筑物
的各种细节设计，施工方法、材料使用以及安全规程等等因素。
然而，每个项目的独特性和现实的制约条件使得一些非标的建筑
和构造要素难以适应标准化的设计和施工，因此需要定制非标施
工方案。
非标制作施工方案需要建筑师和施工人员具有专业技能和经验。
定制的方案应该考虑到项目的特殊性和客户的需求。
其次，非标
方案对技术实现的要求更高，需要施工人员有更多的娴熟技能和
专业的知识。
对于非标的设计，建筑师需要根据不同要求和需求进行量身制
定施工方案。
这些方案的实施需要建筑师和施工人员之间的紧密
合作。
这种紧密合作是通过经验和专业技能培养出来的，也需要
实践和团队合作的配合。
因此，定制非标方案是一项非常具有挑战性的工作。
建筑师和
施工人员必须考虑到所有的因素，包括现有条件以及可行性和成
本的限制。
这种工作需要有高度的沟通与协作并需要能够快速提
出解决方案及时反馈意见。
除此之外，定制非标方案的过程还需要强大的技术支持和实现
能力。
这包括现有的材料和工具，以及现代计算机技术和图形学
等先进技术。
这些工具和技术可以帮助建筑师和施工人员更精确、更高效的制定和实施方案。
总的来说，定制非标施工方案需要建筑师和施工人员之间紧密
合作、高度的沟通与实践操作以及先进的技术支持。
只有这样，
才能为客户提供高品质的定制化方案。
主厂房非标设备制作安装施工方案本次主厂房非标设备制作安装施工方案旨在详细阐述该项目的目标、步骤和实施措施，确保项目能够按时高质量完成。
以下是我们的方案：一、项目目标：1.按照客户的要求设计、制作和安装非标设备，以满足客户的工艺和生产需求。
2.确保项目的安全性，防止任何事故和质量问题的发生。
3.监督项目进度，确保完成日期准时交付。
二、项目步骤：1.确定项目要求：与客户沟通，了解项目的技术要求、工艺流程和设备性能等方面的要求，制定合适的技术方案。
2.设计制作方案：基于项目要求，设计出满足工艺和生产需求的设备，制定详细的制作方案，包括材料选择、工艺流程和工期计划等。
3.材料采购和制作：根据制作方案，采购所需材料，并进行设备的制作和加工，确保设备的质量和性能。
4.设备安装调试：在制作完成后，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
5.安全监控和质量控制：在项目实施过程中，实施严格的安全监控措施，确保工人和设备的安全。
并实施质量控制措施，确保设备的质量达到要求。
6.进度控制和交付：监控项目进度，根据计划安排和调整项目流程，确保项目能够按时交付并具备可用性。
三、实施措施：1.建立项目管理团队：由经理、技术人员和工程师组成的项目管理团队，负责项目的各个方面。
2.确定专责人员：为项目的每一个环节，确定专责人员，监控和负责相应工作。
3.确定工期计划：根据项目的要求和工作量，制定合理的工期计划，并及时调整和管理。
4.实施安全管理：建立完善的安全管理制度，确保工作场所的安全和工人的安全。
5.质量控制：制定质量控制计划，包括材料采购、制作过程和设备性能的检验和测试等。
6.与客户沟通：与客户保持及时的沟通，了解客户的需求和反馈，并及时调整方案和解决问题。
以上是本次主厂房非标设备制作安装施工方案的基本内容。
通过合理的项目管理和实施措施，我们相信本次项目可以顺利完成，并且达到客户的满意度。
主厂房非标设备制作安装施工方案一、背景介绍主厂房是工业生产领域的核心区域，用来容纳各种设备和机械设施，确保生产线的正常运转。
随着工业技术的不断发展，许多企业为了提高生产效率和产品质量，需要定制非标设备来满足特定的生产需求。
本文将重点讨论主厂房非标设备的制作、安装和施工方案，以保障设备的稳定性和安全性。
二、设备制作1.设备制作前，首先需要进行详细的技术评审，确定设备的功能需求和性能指标。
2.制定详细的工艺流程和制造计划，确保生产进度和质量稳定。
3.选用高质量的原材料和零部件，保证设备的稳定性和耐用性。
4.严格遵守制造标准和相关规范，确保设备制作符合安全标准。
三、设备安装1.设备安装前，需要对主厂房的结构进行评估，确保能够承载设备的重量和振动。
2.制定详细的安装方案和施工图纸，确保安装过程顺利进行。
3.安装人员需要具备专业技能和经验，按照规范操作，确保安装质量。
4.安装完成后，需要进行设备调试和运行测试，确保设备正常运转。
四、施工方案1.施工前需制定详细的施工计划和安全方案，确保施工过程安全可控。
2.施工人员需穿戴相关防护装备，按照操作规范进行作业，避免安全事故发生。
3.定期进行施工进度检查和质量检测，及时处理施工中出现的问题和隐患。
4.施工完成后，进行验收和整改，确保主厂房非标设备的安装工程符合相关要求。
五、结论主厂房非标设备的制作、安装和施工是一项复杂的工程，需要严格遵循规范操作，确保设备的稳定性和安全性。
只有合理制定方案、严格执行标准，才能保障设备的正常运转和生产效率。
希望通过本文的介绍，能够为相关领域的从业者提供一定的参考和指导。
以上是关于主厂房非标设备制作安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
管道施工方案(上交)
在工程建设中，管道施工方案的制定至关重要。
一个科学合理的施工方案，可
以有效降低工程施工难度，提高施工效率，保证工程质量和安全。
下面，我们将就管道施工方案的制定进行详细介绍。
一、施工前准备
1.方案制定
在启动管道施工前，首先需要编制施工方案。
施工方案应包括施工方法、工期
计划、安全防护措施等内容，确保施工过程有序进行。
2.现场准备
在施工开始前，需要做好现场准备工作，包括清理施工道路、搭设施工设施等，为施工进展提供便利条件。
二、施工过程
1.开挖工程
首先进行管道路线的开挖工程，确保开挖深度、宽度符合设计要求，及时清理
渣土，确保施工安全。
2.管道铺设
在完成开挖工程后，进行管道铺设工作。
根据设计要求，将管道逐段铺设并进
行连接，保证管道的密封性。
3.管道焊接
对于需要焊接的管道，进行焊接工作。
确保焊接质量，预防焊接缺陷，提高管
道的使用寿命。
三、施工后工作
1.试压验收
在管道施工完成后，进行试压验收工作。
通过试压验收，检测管道是否存在漏
气情况，保证管道质量。
2.保养维护
对于已完成的管道，进行保养维护工作。
定期检查管道是否有漏水、腐蚀等情况，及时进行修理和维护。
四、总结与展望
通过上述施工方案的实施，可以保证管道施工工程顺利进行，提高施工效率，确保工程质量和安全。
在未来的施工中，还需要进一步完善管道施工方案，适应不同环境和工程要求，提升施工水平。
以上就是关于管道施工方案的介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
非标设备安装施工方案在工业生产和制造业中，许多设备都属于非标设备，它们需要根据实际情况进行设计制造、安装和调试。
本文将从设备安装的角度，提供一种非标设备安装施工方案。
设备安装前准备工作在进行非标设备安装前，需要进行准备工作，以确保设备安装的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：1. 设备验证在安装过程中首先需要做的事情是设备验证。
包括验证设备已按照设计制造，质量达到要求等。
只有通过设备验证，才能确保设备的安装过程是正确的。
2. 搭建工程团队搭建一个强有力的施工团队也是非常重要的。
团队可以分数个小组，每个小组分别负责专业施工。
每个小组都需要有工程师和技术人员，这些人应该是非常有经验的人。
在设计、制作、安装以及验收前，施工团队需要严密地相互协调，确保每一个环节都是按要求进行的。
3. 设备安装场地清洁非标设备安装过程中，需要保证设备安装场地的整洁。
在安装前，需要对场地进行打扫，清洁，消毒等，并确保场地的通风和合理布局。
4. 安全措施落实安装非标设备无疑存在一定的风险。
因此，在设备安装阶段，安全措施必不可少。
需要每个小组在安装前，进行安全教育并制定详细的安全预案。
设备安装步骤在设备安装时，需要按照以下步骤进行：1. 设备中心线确定设备的中心线是指设备重要的零部件、管道中心的网络。
设备中心线对设备的完整安装非常重要。
确认设备中心线的位置并对其进行标记，以便后续的设备安装工作有条不紊地展开。
2. 装配一个部分设备在确认设备的中心线后，开始拖放设备的零部件和管道。
在安装设备时，需要根据设备设计方案逐个装配，并严格按照设备装配图处理管道上下装配的环节。
对于已经装配的零部件、管道和设备零部件尺寸等都要进行验证。
3. 整体安装设备在安装前准备工作完成后，可以按照施工团队的分工进入设备整体安装阶段。
需要根据设计，严格安装设备，并使用吊装工具安装设备。
在整体安装设备的过程中，需要对设备的中心线做好标记，以保证整体安装的精度。
管道工程施工技术方案范本1. 引言管道工程是指为了运输液体、气体和固体颗粒等物质而在地下或地面铺设的管道系统。
管道工程的施工技术方案是施工单位在施工过程中根据设计要求和实际情况制定的具体施工措施和方法。
本文就某管道工程的施工技术方案进行分析和总结，以期为类似工程的施工提供参考。
2. 工程概况某管道工程是指一条长距离输送原油或天然气的管道，全长1000公里，跨越多个省市。
管道主要由钢管组成，直径为DN800，设计压力为10MPa。
管道设计温度为-40℃至70℃。
管道线路经过山区、平原和板块，地质条件复杂。
3. 技术方案（1）前期准备工作在进行管道施工前，首先要进行前期准备工作，包括：1）地质勘察：对管道线路的地质条件进行勘察，着重关注特殊地质条件（如山区、河流和特殊土质）对管道的影响。
2）设计方案确认：要确认管道的设计方案，包括管道线路、材料和安装等技术指标。
3）施工组织设计：确定施工组织架构、施工队伍配备和施工计划。
（2）施工准备在进行管道施工前，要进行施工准备工作，包括：1）人员培训：对施工人员进行安全操作培训，包括管道安装、焊接和防腐等技能培训。
2）设备调试：检查施工所需的设备和机械设备，保证设备工作正常。
3）材料采购：采购符合设计要求的管道材料，包括钢管、管道配件、焊接材料和防腐涂料等。
4）施工图纸制作：根据设计方案，制定细化的施工图纸和工艺流程图。
（3）施工工艺管道工程施工工艺主要包括以下几个方面：1）开挖和铺设：根据设计要求和现场情况进行开挖和铺设，保证管道线路的直线和平整。
2）焊接：使用符合要求的焊接工艺对钢管进行接头焊接，保证焊缝质量。
3）防腐处理：对接头和管道表面进行防腐处理，采用喷涂或涂刷方式进行防腐处理。
4）安装管道配件：按照设计要求对管道进行支架安装、阀门安装和测量仪表安装等。
5）试压和清洗：施工完成后进行管道试压和清洗，检测管道的质量和密封性。
（4）安全防护在进行管道工程施工过程中，要严格执行安全防护措施，包括：1）人员安全：施工人员要佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
非标及工艺管道施工方案
在现代工程建设中，管道施工一直是至关重要的环节之一。
随着工艺和设计需
求的不断升级和变化，非标及工艺管道的施工方案显得尤为重要。
本文将重点探讨非标及工艺管道施工方案的设计和实施。
1. 施工方案的初步设计
在开始施工之前，需根据工程需求对非标及工艺管道的施工方案进行初步设计。
这包括管道布局、管径、材质选择、连接方式等内容。
必须充分考虑工艺要求、承压等级、介质特性以及周围环境等因素。
2. 材料采购和加工
根据初步设计确定的方案，需采购符合要求的材料，并进行加工。
非标管道的
加工工艺要求较高，需确保尺寸准确、表面光滑，以保证管道的使用性能和安全性。
3. 施工过程的管控
在施工过程中，必须严格遵循设计方案，保证施工质量。
施工中需注意施工安全、材料防损等问题，确保管道的可靠性和持久性。
4. 管道连接及测试
管道的连接是施工过程中一个关键环节，连接质量直接影响整个管道系统的安
全性和稳定性。
连接完成后，必须进行严格的测试，检查管道是否有漏水、承压能力是否符合要求等。
5. 保养和维护
管道系统建设完成后，必须定期进行保养和维护工作，确保管道系统的正常运行。
保养和维护工作包括防腐、清洁、检修等方面，可以延长管道的使用寿命。
总的来说，非标及工艺管道施工方案设计和实施是一个复杂而又关键的过程。
只有严格遵循设计要求，加强施工管理，才能确保管道施工质量和安全性。
非标设备总体施工方案非标设备是指不符合统一标准规范，需要根据具体要求、需求进行设计、制造的设备。
在工程建设中，非标设备的设计和制造需要进行精细化的施工方案规划，以确保设备的质量和使用效果。
本文将探讨非标设备总体施工方案的相关内容，包括设计、制造、调试和安装等环节。
一、设计阶段1.1 确定需求在设计非标设备时，首先要明确客户的需求和要求，包括使用功能、工作条件、运行环境等方面的要求。
根据客户提供的技术参数和需求，设计团队应该进行详细的调研和分析，确保设计方案符合客户的实际需求。
1.2 制定设计方案根据需求的确定，设计团队应该制定详细的设计方案，包括设备的整体结构、功能模块、材料选用等方面的设计。
设计方案应该符合相关标准和规范要求，确保设备的安全性和可靠性。
二、制造阶段2.1 材料采购根据设计方案，制造团队应该进行材料采购工作，选择优质的原材料，确保设备的质量和性能。
2.2 制造过程制造团队应该按照设计方案进行设备的制造工作，包括零部件加工、装配、焊接等环节。
制造过程中要注意质量控制，确保设备制造的精准度和质量稳定性。
三、调试阶段3.1 设备调试制造完成后，需要对设备进行调试和测试，确保设备的各项功能正常运行、性能稳定。
3.2 故障排查在调试过程中，如发现设备存在故障或问题，制造团队应及时进行排查和解决，确保设备调试顺利进行。
四、安装阶段4.1 安装准备设备调试完成后，制造团队应根据安装方案进行设备的安装准备工作，包括搬运、安装位置确定、接线等工作。
4.2 安装调试制造团队应根据安装方案进行设备的安装和调试工作，确保设备的安装质量和性能稳定。
五、验收阶段5.1 设备验收设备安装完成后，相关部门应进行设备的验收工作，检测设备的各项功能是否正常、性能是否稳定、安全性是否符合要求。
5.2 问题解决如在验收过程中发现设备存在问题或不合格情况，制造团队应及时处理并解决，确保设备达到客户的要求和标准。
结语非标设备总体施工方案涉及到设计、制造、调试和安装等多个环节，需要设计团队、制造团队和安装团队密切合作、协调配合，确保设备的质量和使用效果。
无为磊达水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线安装工程非标及工艺管道施工方案批准：审核：编制：中建七局安装工程有限公司无为磊达项目部二零一二年四月十三日目录第一章工程概述1.1 工程简介 (3)1.2 工程特点 (3)1.3 编制说明 (3)第二章非标施工工艺及方案2.1 施工工序 (4)2.2 施工准备 (4)2.3 放样 (4)2.4 成型 (7)2.5 拼装 (7)2.6 焊接 (9)第三章工艺管道施工方案3.1 工艺管道特点 (12)3.2 工艺管道施工部署 (12)3.3 主要施工方法 (12)第四章非标及工艺管道防腐施工方案4.1 施工技术要求 (20)4.2 主要施工方法 (21)4.3 施工注意事项 (22)第五章安全保证措施5.1 安全责任制度 (22)5.2 安全教育及安全技术交底制度 (23)5.3 安全检查制度 (23)第六章文明施工保证措施和现场环境保护措施6.1 文明施工目标 (23)6.2 组织管理措施 (24)6.3 现场管理措施 (24)6.4 环境保护措施 (25)第一章工程概述1.1 工程简介无为磊达水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线安装工程，是无为磊达水泥有限公司投资的一期工程中的2#生产线，由中国中材国际工程有限责任公司设计，由我单位实施水泥熟料生产线机电设备、非标、工艺管道、电气、仪表及自动化等的安装。
1.2 专项工程特点本专项工程内容包括：水泥厂非标工艺管道、工艺金属结构及部分非标设备的制作，总计约1700吨，任务量大。
以构件和设备的结构和形状可分为管类、仓类、闸板类及金属构件等。
非标件吊装多为高空，最高高度达110米，吊装难度大。
在保证安全的前提下，为保证制作质量，按期顺利完成制作任务，我项目部在非标及工艺管道方面投入人工达80人，采用电脑CAD放样和机械化操作成型，并在施工中通过严格的工艺控制、资源控制、过程控制、程序控制和环节控制，按照“过程精品”的理念要求，把该专项工程建造成为一流的精品工程。
1.3 编制说明1.3.1 编制原则无为磊达5000t/d熟料水泥生产线安装工程非标及工艺管道施工方案，是我项目部根据施工现场实际情况，结合施工特点编制的用于指导非标及工艺管道施工的技术文件，其编制原则是：遵循水泥生产线建设规律，用于指导本专项工程合理组织施工，采用科学的管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成的安装工程任务。
1.3.2 编制依据本施工组织设计的编制依据：1.3.2.1 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ-03-901.3.2.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98、GB50270~50278-98等一套。
1.3.2.3 《安装工程质量标准》合订本（1996版）。
1.3.2.4 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254~50259-961.3.2.5 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJH93-861.3.2.6 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.3.2.7 《焊接射线探伤标准》GB3323-821.3.2.8 《焊接工艺评定》JB3964-851.3.2.9 《钢制焊接压力容器技术条件》JB741-801.3.2.10 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.3.2.11 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.3.2.12 《建筑钢结构焊接规程》JGB81-911.3.2.13 《建筑工程监理规范》GB50319-20001.3.2.14 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-971.3.2.15 《工业设备管道及防腐工程施工及验收规范》HGJ229-911.3.2.16 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第二章非标施工工艺及方案2.1 施工工序2.2 施工准备2.2.1 组织施工人员认真阅读图纸及制作安装说明书和有关技术资料。
2.2.2 准备制作用的各种工机具，清理制作场地2.2.3熟悉所用工机具的性能和安全操作规程2.2.4全体作业人员上岗前的安全教育、质量意识教育及操作技能培训2.2.5认真做好材料出库与验收2.3 放样2.3.1 放样采用电脑CAD计算放样，特殊形状采用划线放样，确保放样数据准确无误。
2.3.2 几种常用构件和放样计算方法。
见图2.3.3 将计算尺寸在油毡上展开成样板，再将样板贴在钢板上下料，较简单的构件可直接在钢板上下料，下料质量要求如下：非标设备：各部几何尺寸误差不超过2mm工艺管道及金属结构件：各部几何尺寸误差不超过3mm2.3.4 计算样品：2.3.4.1直径不变的弯头的计算：由多个部分组成的弯头用几何方法进行计算，该肘节由由2个大小相同的尾部和中间部分组成，所有中间部分尺寸相同，是尾部的两倍。
如果每个中间部分的中心角为β，那么尾部的中心角为β/2。
计算角度：β/2=90°β /2* （N-1）β=90°/（N-1）公式：h/2=R tg（β/2）h=2R tg（β/2）yn=rcos αｎ当0≤αｎ≤90，r=1/2（d-2t）tg（β/2）yｎ=1/2（d-2t）tg（d-2）coｓ(αｎ)当90°＜αn ≤180°，r=1/2 d tg（β/2）ｙｎ＝1/2 d tg（β/2）cos αn公式中h/2----尾部的轴长; h---- 中间部分的轴长R -----肘节的中心半径; r----辅助圆周半径D------圆管直径; t----板厚A------辅助圆等角; Yn----曲线普通去顶锥型管（薄钢板），尺寸是Ｄ，ｄ，Ｈ.公式：Ｒ＝√（Ｄ/2）〃＋Ｄ〃Ｈ〃/（Ｄ－ｄ）〃ｒ＝ｄ/Ｄ＊Ｒα＝180°＊d / rL＝2 Rsin（α / 2）h＝R－r cos（α／2）当 α＞180°,h ＝R ＋r sin ［（α－180°）/ 2］公式符号含义参见下图.2.3.4.3 圆方接头的示意图,尺寸是 Ｄ、a 、Ｈ, t.公式： ａ＝Ａ－２ｓｉｎβｄ＝Ｄ－2t ｓｉｎβｈ＝Ｈ－（t ／２）ｃｏｓβt ｇβ＝２Ｈ／（Ａ－Ｄ）ｆｎ＝１／２＊√(ａ－ｄｓｉｎαｎ)２＋(ａ－ｄｃｏｓαｎ)２＋４ｈ２ Dｆ＝１／２＊√（ａ－ｄ）２＋４ｈ２ｍ＝π＊ｄ／ｎ对于数量大的部分以及重要部件使用半自动切割机。
2.3.6 切割分不同厚度，材质和几何形状分别采用不同的切割方法：1）薄型钢板地直线切割采用门剪板机剪切；2）钢板的直线切割及各类钢板地曲线切割采用自动切割机切割；3）不锈钢板采用等离子切割器切割；4）型钢采用联合冲剪机切割；5）特殊开头及零星短线切割采用手工乙炔氧气切割。
2.4 成型：2.4.1 筒节弯在三辊卷板机上进行；2.4.2 锥形构件也采用三辊卷板卷；2.4.3 圆方过渡接头D≤1000mm的圆弧形面在三辊卷板机上进行弯卷，辅助压力机压制. D＞1000mm在压力机上进行压制；2.4.4 型钢弯曲采用型钢弯曲机弯曲。
2.5 拼装2.5.1 拼装场地：根据拼装作业面积的大小，作好场地安装和规划，使用权拼装件堆放位置和方向做致电有条不紊，尽量减少拼装过程中构件方向的调动.2.5.2 拼装机具：拼装吊装机械：8T~25T汽车吊进行操作吊装。
拼装夹具：1）螺旋拉紧器；2）千斤顶；3）自制夹紧工具（撬杆；杠杆夹具；简易螺纹工具；楔条类夹具）2.5.3 测量工具：1）线坠；2）水平仪。
2.5.4 磨削工具：常用磨具：手提式电动砂轮机，角型磨光机等2.5.5 拼装定位拼装定位一般采用：画线定位、挡铁定位、样板定位和销轴定位。
2.5.6 拼装要求：在构件拼装工作尽管拼装种类和方法不一，但在拼诸中都有要达到拼装质量（焊接质量和几何尺寸）的要求，拼装前作好以下工作。
1)拼装前，对所有拼装构件，进行数量清点。
发现缺少，及时按材质等到要求补制。
2)对所有的拼装构件进行质量检查，发现不合格的构件，必须经矫正等加工修理达到合格后方可拼装。
3)对拼装构件的表面及焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等到清除干净。
4)拼装中，严格控制焊接收缩量和焊接变形，焊缝的间隙、坡口、角度执行设计要求，图纸无要求时，δ≤8mm钢板采用单面焊接，δ>8mm钢板时，采用双面焊接，以确保焊接质量，焊接拼装的允许偏差不超过规定。
5)特殊工程板材结构及不锈钢材料拼装时，焊工禁止在焊缝区以外的母材上打火引弧。
6)拼装定位点焊所用焊接材料的型号，应与正式焊接的相同，点焊的高度，不宜超过设计焊缝高度的2/3。
2.5.7钢板拼装：1)钢板的拼接形式以设计施工图纸规定为标准进行。
一般“+”字缝拼接采用钢板错缝拼接，也叫“ ┰字缝拼接，通常容器结构焊缝之间错开距离为500mm以上。
2)为减少焊后应力变形，焊接顺序应先焊收缩量大的短缝，后焊长缝。
3)不同厚度的板材的对缝间隙按设计确定，如无规定时，可参考下图：2.5.8筒体拼装：两节以上成型筒体的组合拼装，一般根据筒径大小，分别采用立装或卧装两种方法进行，每节筒体无论立装或卧装事先必须用样板进行检验找好圆度，对其环缝内外错口需用卡具压平，对缝间隙要求均匀。
两节以上筒体拼装前后，分段处(接口处)外圆周长允差参照下表：1)立装、直径较大和长度较短的筒体，为防止筒体自重压力产生椭圆变形，采用立装，若不是成型筒体拼装，用分块弧板组合的筒体放底样，应以设计直径尺寸，再预放约1.0/1000—1.5/1000的焊接收缩量。
2)卧装，筒体卧装就是横向拼装，直径较小长度较长的筒体，采用卧装，方法是用转动胎具拼装，型钢面（槽钢倾放）拼装或以胎型拼装。
拼装时为防止筒体自重下垂产生椭圆变形，要在内径用支顶工具或临时支撑。
2.6 焊接：2.6.1 全部焊接操作工作必须持有焊工操作技术合格证。
焊接主要采用以下方法：1）埋弧自动焊接；2）手工电弧焊接防；3）气焊。
2.6.2 焊接材料：1）按施工图纸要求选择焊接材料；2）普通钢板采用结422焊条；3）不锈钢钢板按图纸要求选用，无说明的采用奥307、奥302焊条。
2.6.3 焊后检查：根据设计要求，对焊缝分别采用如下方法进行检查：1）一般部件只进行焊缝的外观检查，主要检查焊缝的成形情况，如表面成形否有宽窄不齐，咬边，表面气孔、局部塌陷等缺陷及焊接后的变形情况，若超过设计要求需进行修复处理。
2）非标设备制作完毕后要作焊缝抽样检验，抽样率不少于全部待检焊缝长度约25%，油透合格率100%。
3）容器及有特殊要求的焊缝，应采用射线或超声波检查其质量标准按设计标准执行。
2.6.4 焊接：2.6.4.1三种焊接方法：2.6.4.2焊接公差：第三章工艺管道施工方案3.1 工艺管道特点工艺管道工程安装量大，需做好施工准备，加强施工过程中的管理与协调，保证操作人员的素质和数量及时工艺符合设计要求规范规定的各类材料与配件，是工艺管道顺利施工的重要条件。
