焊接工艺评定说明教学文稿

如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。

焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。

它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。

（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。

（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。

（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。

如何做好焊接工艺评定25．焊接材料（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。

为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。

（2）对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。

其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。

可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。

未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。

不能划入者，应另行“评定”。

（3）各类别的焊条、焊丝应分别评定。

同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。

（4）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。

（5）改变可燃气体或保护气体种类，取消背面保护气体。

（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752 的规定原则。

（7）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。

6．管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：（1）当评定”试件管子外径Do詬Omm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规2) 其它管径的评定”适用于焊件管子外径的范围为：下限O.5D o,上限不规定。

7．试件的焊接位置电力工业针对行业特点, 对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定, (见规程上表)有如下情况时, 还应遵循下列规定：(1)在立焊位中,当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之,应重新评定。

教学目标：1、了解焊接工艺评定的定义及其对焊缝质量的作用；２.掌握焊接工艺评定的内容与方法；3. 弄清焊接工艺评定的条件；４、会编制焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告；教学重点：１、焊接工艺评定的内容２、焊接工艺评定报告教学难点：重新评定的条件引入：焊接工艺评定标准简介：★JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》Welding procedure qualification for steel pressure vessels本标准是由国家机械工业局和国家石油和化学工业局根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，联合发布的强制性行业标准。

该标准于2000年8月15日公布，于2000年10月1日起实施。

该标准的具体内容是本讲的主体内容。

一、焊接工艺评定的定义JB4708中的定义为了验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

◆教材中的定义：按照所拟定的焊接工艺，根据有关技术标准规定焊接试板，并从焊成试板中取出拉伸、弯曲、冲击等试样，测试试样是否具备所要求的性能。

二、焊接工艺评定的作用１、验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；制定符合要求的焊接工艺规程，以指导焊接生产。

２、评定施焊单位能力。

３、通过焊接工艺评定来校核焊接接头是否达到设计要求或满足加工工艺的要求;４、考核焊接材料的选用是否正确;５、评定焊接技术, 包括: 焊接方法、焊接规范参数及焊后热处理工艺等的正确性；６为工艺规程的编制提供依据。

三、焊接工艺评定的条件焊接工艺评定试验主要是对新工艺和新材料的最后验证。

在制造重要结构和压力容器时，凡有下列情况之一者，施焊前必须进行焊接工艺评定：１、首次施焊的钢种或钢材类别号改变时①改变同组别号的钢种,不必重评定；②同类别中,高组别号的评定结果适用于低组别号钢材；③当两类别号或两组别号组成焊接接头时,其组合接头须重新评定。

但:同类别号中高组别号的评定适用低组别号钢材所组成的接头；除Ⅳ与Ⅴ两类的钢材外,高类别号钢材的评定结果适用于该类别号钢材与低类别号钢材所组成的焊接接头。

焊接工艺评定焊接过程要求概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在焊接工艺中，评定焊接过程的要求至关重要。

焊接工艺评定旨在确定和确认符合规范和标准的焊接方法，并确保所采用的工艺能够满足预期的质量和性能要求。

本文将对焊接工艺评定中的焊接过程要求进行概述、说明和解释。

1.2 文章结构本文分为五个主要部分，每个部分包含若干小节，如下所示：第一部分是引言，概括了整篇文章的内容，并简要介绍文章结构；第二部分是关于焊接工艺评定焊接过程要求的定义、目的以及概述；第三部分是正文部分一，包含了一些与焊接过程相关的重要要点；第四部分是正文部分二，进一步讨论了其他与焊接过程有关的重点问题；最后一部分是结论，总结了全文内容并展望未来研究方向。

1.3 目的本文旨在提供一个详尽而清晰明了的论述，在理解和应用焊接工艺评定中需要遵守的焊接过程要求方面提供帮助。

通过对各个方面的解释和说明，读者可以更好地理解焊接工艺评定中涉及的要求，并能够通过合适的措施确保焊接过程的质量和可靠性。

同时，本文还将提出对未来研究工作的展望，以便进一步推动焊接工艺评定领域的发展和创新。

2. 焊接工艺评定焊接过程要求2.1 工艺评定的定义与目的工艺评定是指对特定焊接工艺进行验证和确认，以确保其符合预期要求的过程。

工艺评定旨在确保焊接过程满足产品质量、可靠性和强度的要求，同时提高生产效率和减少成本。

通过工艺评定，可以确定适用于特定任务的最佳焊接参数和工艺规范。

2.2 焊接过程要求概述焊接过程要求是指在进行具体焊接作业时必须遵循的一系列规范和标准。

这些要求包括但不限于焊缝形状、尺寸、质量、材料选择、电流电压等参数设定，以及所需设备、操作人员技能水平等方面的要求。

在焊接过程中，为了达到预期的焊接质量，需要根据具体情况合理选择和调整焊接参数，并严格遵守相关规范和标准。

例如，在某些特殊应用中需要使用特殊合金材料进行焊接，此时就需要严格控制关键参数如预热温度、热输入、气氛保护等要求。

焊接工艺评定报告范例怎么写-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分主要介绍了焊接工艺评定报告的背景和重要性。

焊接是制造业中常见的连接工艺，而焊接工艺评定则是确保焊接质量和安全的重要手段之一。

通过对焊接工艺进行评定，可以确保焊接工艺符合标准要求，从而保证产品的质量和安全性。

编写焊接工艺评定报告有助于记录评定过程和结果，为日后的生产和质量控制提供参考依据。

因此，焊接工艺评定报告的编写对于企业提高产品质量、保障生产安全具有重要的意义。

1.2 文章结构文章结构部分应该包括对整篇报告的框架和组织结构进行介绍，让读者对整篇文章有一个整体的了解。

在这个部分，可以简要描述每个章节的内容和重点，以及各章节之间的逻辑关系。

在写文章结构时，可以按照以下内容进行编写：1. 引言部分介绍了本报告的背景和目的，以及整个报告的框架和内容安排。

2. 正文部分包括焊接工艺评定的概念和重要性、编写焊接工艺评定报告的步骤，以及报告中需要包含的内容和要点。

3. 结论部分总结了评定报告的重要性和作用，强调了焊接工艺评定的标准和要求，并提出了改进和建议。

通过这样的结构，读者可以清晰地了解整个报告的内容安排，从而更好地理解和理解报告中的信息。

1.3 目的焊接工艺评定报告的目的是为了评估和确认特定焊接工艺的可行性和质量，以确保焊接作业符合相关标准和规范。

通过编写评定报告，能够全面记录和分析焊接过程中的关键参数和技术要点，为未来的焊接作业提供参考和指导。

同时，评定报告还可以帮助相关人员更好地了解焊接工艺的要求和标准，促进企业内部焊接工艺的标准化和规范化。

通过定期编写和更新焊接工艺评定报告，可以保证焊接质量的持续稳定，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和风险。

因此，编写焊接工艺评定报告的目的在于确保焊接作业的安全可靠，满足客户需求，提高企业竞争力。

2.正文2.1 焊接工艺评定的概念和重要性焊接工艺评定是指对焊接工艺进行一系列的测试和评估，以确定其适用性和可靠性的过程。

SWT50履带吊工艺评定方案简述为了保证各关键构件强度，对构件中的相关重要连接焊缝有所保证。

在焊前、焊中、焊后都需进行严格的监控。

对关键焊缝的焊前制定出焊接工艺，并对相关焊接工艺进行评定工作。

据：ISO15611：2003 金属材料焊接工艺规程及评定-基于焊接经验的评定ISO15612：2004 金属材料焊接工艺规程及评定-基于标准焊接规程的评定ISO15614-1：2004 金属材料焊接工艺规程及评定-焊接工艺评定试验-第一部分：钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊ISO4136：2001 金属材料焊缝的破坏性试验-横向拉伸试验ISO5173：2000 金属材料焊缝的破坏性试验-弯曲试验ISO9015-1：2001 金属材料焊缝的破坏性试验-硬度试验-第1部分：电弧焊接头硬度试验ISO9015-2：2003 金属材料焊缝的破坏性试验-硬度试验-第2部分：焊接接头显微硬度试验ISO9018：2003 金属材料焊缝的破坏性试验-十字接头和搭接接头的拉伸试验ISO17635：2003 焊缝的无损检测-金属材料熔化焊焊缝的一般原则ISO17636：2003 焊缝的无损检测-熔化焊接头的射线检测ISO17637：2003 焊缝的无损检测-熔化焊接头的外观检验ISO17639：2003 金属材料焊缝的破坏性试验-焊缝宏观和微观检验ISOTR16060：2003 金属材料的破坏性试验-宏观和微观检验用腐蚀剂渗透检验： 磁粉检验： 射线检验： 超声波检验：宏观金相：微观金相：硬度试验： 类别/载荷： 母材：热影响区： 焊缝： 断口试验： 其它试验： 备注：试验依据： 检验员师或试验机构： 试验结果： 试验在场人员： 日期：焊接方法：坡口准备和清理：接头类型：焊接位置：母材规格：焊工姓名：、母材质保书：焊材直径：焊材质保书：焊材烘干规定：层间温度：峰值电流：焊后热处理：脉冲频率：时间、温度、方法：脉冲时间：加热和冷却速度：振幅：制造商：检验师或检验机构：日期：制造商：地址：制造商焊接工艺编号：试验标准及编码：焊接日期：根据上面所示标准，焊接准备、焊接、试验都符合标准要求。

课时安排：2课时教学目标：1. 理解焊接工艺评定的概念和目的。

2. 掌握焊接工艺评定的基本步骤和流程。

3. 熟悉焊接工艺评定中涉及的各项试验和检测方法。

4. 培养学生分析焊接工艺参数的能力，提高焊接质量。

教学内容：一、焊接工艺评定的概念和目的二、焊接工艺评定的基本步骤三、焊接工艺评定中的试验和检测方法四、焊接工艺评定报告的编制教学过程：第一课时一、导入1. 引导学生回顾焊接的基本知识，提出焊接工艺评定的概念。

2. 讲解焊接工艺评定的目的，强调其在焊接质量保证中的重要性。

二、讲解1. 焊接工艺评定的概念和目的2. 焊接工艺评定的基本步骤三、案例分析1. 以实际焊接工程为例，讲解焊接工艺评定的具体实施过程。

2. 分析案例中焊接工艺评定的关键点和注意事项。

四、课堂讨论1. 学生分组讨论，针对案例中的焊接工艺评定提出疑问。

2. 教师解答学生疑问，引导学生深入理解焊接工艺评定的关键点。

第二课时一、讲解1. 焊接工艺评定中的试验和检测方法2. 焊接工艺评定报告的编制二、实际操作1. 学生分组进行焊接工艺评定实验，包括焊接试件制作、焊接操作、焊接工艺参数调整等。

2. 教师指导学生进行实验，确保实验过程符合规范。

三、实验报告撰写1. 学生根据实验结果，撰写焊接工艺评定报告。

2. 教师指导学生撰写报告，强调报告的格式和内容要求。

四、总结与反思1. 学生总结焊接工艺评定的关键点和注意事项。

2. 教师总结课程内容，强调焊接工艺评定在焊接工程中的应用。

教学评价：1. 学生对焊接工艺评定的概念和目的的理解程度。

2. 学生对焊接工艺评定基本步骤和流程的掌握程度。

3. 学生对焊接工艺评定中试验和检测方法的熟悉程度。

4. 学生焊接工艺评定报告的撰写质量。

教学资料：1. 焊接工艺评定相关教材2. 焊接工艺评定规范3. 焊接工艺评定案例4. 焊接工艺评定报告模板教案范文：一、导入同学们，今天我们来学习焊接工艺评定的相关知识。

首先，请回顾一下焊接的基本知识，然后我将为大家讲解焊接工艺评定的概念和目的。

焊接工艺评定教案模板范文教案标题：焊接工艺评定教案模板范文教案目标：1. 了解焊接工艺评定的基本概念和重要性。

2. 掌握焊接工艺评定的步骤和方法。

3. 能够运用所学知识，进行焊接工艺评定实践。

教学内容：1. 焊接工艺评定的定义和意义。

2. 焊接工艺评定的步骤和方法。

3. 焊接工艺评定实践案例分析。

教学步骤：一、导入（5分钟）1. 引入焊接工艺评定的概念和重要性。

2. 提问学生对焊接工艺评定的认识和了解程度。

二、讲解（15分钟）1. 讲解焊接工艺评定的基本概念和意义。

2. 介绍焊接工艺评定的步骤和方法，包括：a. 材料准备和检测；b. 设计焊接工艺参数；c. 焊接试样制备；d. 焊接试验；e. 检测和评定焊接质量。

三、实践（30分钟）1. 将学生分成小组，每个小组选择一个焊接工艺评定实践案例。

2. 学生根据案例要求，进行焊接工艺评定的实践操作。

3. 指导学生进行焊接试样制备、焊接试验和质量检测。

4. 汇总小组实践结果，并进行讨论和总结。

四、案例分析（15分钟）1. 分享学生在实践中遇到的问题和解决方法。

2. 分析实践案例中的焊接工艺评定要点和关键步骤。

3. 总结案例分析的经验和教训。

五、课堂总结（5分钟）1. 总结焊接工艺评定的基本概念和步骤。

2. 强调焊接工艺评定的重要性和实践意义。

3. 提醒学生将所学知识应用到实际工作中。

教学评估：1. 观察学生在实践中的操作和表现。

2. 针对案例分析中的问题，进行学生的个别辅导。

3. 课堂讨论和总结的参与程度。

教学资源：1. 焊接工艺评定案例材料。

2. 焊接试样制备和焊接设备。

3. 焊接质量检测仪器。

教学延伸：1. 鼓励学生进行更多的焊接工艺评定实践。

2. 深入研究焊接工艺评定的相关技术和方法。

3. 推荐相关的焊接工艺评定参考书籍和文献。

备注：以上教案仅为示例，具体教学内容和步骤可根据实际情况进行调整。

焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。

一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

焊接工焊接工艺评定焊接工艺规程适用工程：（独兰）长输油管道工程适用项目：线路焊接建设单位：（独兰）长输油管道工程十二标段项目部编制单位：中航南方机械化海南工程局执行标准：SY／T4103-1995焊接方法：焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺规程编号：CQ-WPS-2019-48-03 负责人签字：焊接工艺评定编号：CQ-PQR-2019-48适用钢管钢管标准：API Spec 5L 钢级：X70直径：ф1016mm 壁厚：21﹑26.2﹑30.4mm焊接材料根焊焊条标准号：AWS A5.1 E6010 牌号：BOEHLER FOX CELФ4.0mm填充焊丝标准号：AWS A5.29 E71T8-K6 牌号：BOEHLER PIPESHIELD 71T8-FD Φ2.0mm 盖面焊丝:标准号: AWS A5.29 E71T8-K6 牌号：BOEHLER PIPESHIELD 71T8-FD Φ2.0mm接头设计（图1、图2）接头形式：对接坡口形式：V型钝边：0.5～1.5mm坡口角度：图 1 对口间隙：2～3mm 垫板：不使用错边：管壁厚21mm，管口错边≤2.2mm：管壁厚26.2mm，管口错边≤3mm：管壁厚30.4mm，管口错边≤3mm余高：0～2.0mm 盖面焊缝宽：每侧比坡口增宽0.5～2mm焊接层数：见表1表1 焊接层数焊接准备管位置：水平固定对口方式：内对口器/外对口器预热温度：≥80 C 预热方法：环形火焰/烤把/喷灯加热加热宽度：坡口两侧加热宽度≥75mm 根悍设备：徒降外特性直流弧焊电源填充焊、盖满焊设备：平外特性直流弧焊电源注：预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度工艺要求焊接方法：焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊焊接方向：下向每层焊工数：2/4人层间温度：不低于80 C 焊后热处理：无焊条烘干：按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干：无根焊与填充焊时间间隔：不大于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度：20～30mm 加热温度上限：加热温度的上限不超过管体防腐层许可的容限温度焊接规范清理措施清理工具：动力角向磨光机和钢丝刷：焊缝余高：焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨应与母材圆滑过度，但不得伤及母材。