焊接工艺评定课件ppt
- 格式：ppt
- 大小：2.33 MB
- 文档页数：37
下载文档原格式
合集下载
焊接工艺评定课件
管道材质
不同材质的管道需要采用不同的焊接方法 和工艺参数。
管道规格
不同规格的管道需要选择不同的焊接电流 和电弧电压等参数。
焊接方法
常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护 焊、埋弧焊等，需要根据实际情况选择合 适的焊接方法。
焊接位置
根据管道的实际情况，需要制定不同焊接 位置的焊接工艺评定方案，确保焊接质量 和安全性。
根据预试验确定的焊接参 数和材料进行正式试验操 作。
焊接接头的检测
对焊接完成的接头进行外 观检测、无损检测等，确 定接头的质量是否符合要 求。
力学性能试验
对焊接接头进行拉伸、弯 曲、冲击等力学性能试验 ，确定接头的力学性能是 否符合要求。
焊接工艺评定报告的编制
评定报告内容
根据试验结果编制评定报告，包 括焊接工艺方案、预试验和正式 试验的操作及结果、接头检测和 力学性能试验结果等。
焊接方法
常用的焊接方法有气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等，需 要根据实际情况选择合适的焊接方法。
焊接检验
压力容器焊接后需要进行严格的检验，包括外观检验、 无损检测等，确保焊接质量和安全性。
案例三：钢结构焊接工艺评定
总结词
钢结构焊接工艺评定是确保钢结构安全性和稳定性的重要 环节，需考虑钢结构的材质、规格、结构形式等因素，制 定合理的焊接工艺评定方案。
详细描述
在进行异种金属焊接工艺评定时，需要考虑以下因素
异种金属规格
不同规格的异种金属需要选择不同的焊接电流和电弧电压 等参数。
结构形式
异种金属的结构形式不同，需要选择不同的焊接方法和工 艺参数。
异种金属材质
不同材质的异种金属需要采用不同的焊接方法和工艺参数 。
焊接检验
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准PPT学习课件
焊接工艺评定时，高类别母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材 与低类别号母材相焊。 c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1～ Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺， 适用于该类别号母材与低类别号母材相焊。 d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接工艺都已评定合
专用规则（七个方面）
•预热、后热（ 4103是 降 低 最 低 预 热温 度 ， 0452及 47014为 预 热 比 评定 值 低 50℃以 上 ， 层 间 最 高 温度 比 评 定纪录值高50℃） •保 护 气 体 •电特性（4103规定 ， 电 流 电 压 范 围变 化 要 重 新 评 定 ， 0452及47014均 不 是 重 要 或 补 加因 素 ） •技 术 措 施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有角焊缝的 试验要求。
试验项目及试件
• 拉伸试件：0452及47014均为带垫肩的试样，4103是不带垫肩的试样。
谢 谢!
设计、焊接工艺评定和施工三者的关系
设计
• 评定标准（依据） • 管材材质 • 特殊性能要求（包括推荐焊接方法和焊材）
按标准进行工艺项目统计（材质、管径、壁厚等） 按设计要求进行性能试验
工艺评定 根据合格工艺评定编制工艺规程施工
施工
• 根据工艺规程进行焊接 • 对焊材进行复验
焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准及设计要求： 国外标准如： • 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊评定” • API 1104 国内标准如： • NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》《钢制压力容器焊接工艺评定》； • SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》； • SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等。
专用规则（七个方面）
•预热、后热（ 4103是 降 低 最 低 预 热温 度 ， 0452及 47014为 预 热 比 评定 值 低 50℃以 上 ， 层 间 最 高 温度 比 评 定纪录值高50℃） •保 护 气 体 •电特性（4103规定 ， 电 流 电 压 范 围变 化 要 重 新 评 定 ， 0452及47014均 不 是 重 要 或 补 加因 素 ） •技 术 措 施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有角焊缝的 试验要求。
试验项目及试件
• 拉伸试件：0452及47014均为带垫肩的试样，4103是不带垫肩的试样。
谢 谢!
设计、焊接工艺评定和施工三者的关系
设计
• 评定标准（依据） • 管材材质 • 特殊性能要求（包括推荐焊接方法和焊材）
按标准进行工艺项目统计（材质、管径、壁厚等） 按设计要求进行性能试验
工艺评定 根据合格工艺评定编制工艺规程施工
施工
• 根据工艺规程进行焊接 • 对焊材进行复验
焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准及设计要求： 国外标准如： • 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊评定” • API 1104 国内标准如： • NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》《钢制压力容器焊接工艺评定》； • SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》； • SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等。
焊接工艺评定的理解和体会课件
03
焊接工艺评定的关键要素
焊接方法的选择
总结词
焊接方法的选择是焊接工艺评定的基 础，直接影响到焊接质量和效率。
详细描述
根据母材的种类、厚度、焊接位置、 生产效率等要求，选择合适的焊接方 法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋 弧焊等。
焊接材料的选择
总结词
焊接材料的选择是保证焊接质量的关键，需要根据母材的材质、焊接要求等因素进行选择。
02
焊接工艺评定的过程
确定评定参数
评定参数的选择
根据焊接工艺要求、母材特性、 焊接方法等因素，选择合适的评 定参数，如焊接电流、电压、焊 接速度等。
评定参数的确定
根据试板规格、焊接位置、接头 形式等因素，确定具体的评定参 数值，以保证焊接工艺的稳定性 和可靠性。
准备焊接试板
试板材料的选择
根据母材的种类、规格和焊接工艺要 求，选择合适的试板材料。
高强度钢的广泛应用
随着高强度钢在建筑、桥梁、船舶等领 域的广泛应用，焊接工艺评定需要针对 这些材料的特性进行深入研究，以确保 焊接质量。
VS
异种材料的焊接挑战
随着复合材料、合金材料等新型材料的出 现，异种材料的焊接工艺评定成为未来发 展的重点，需要解决不同材料之间的兼容 性和焊接质量问题。
新焊接方法的应用及发展
和经济效益。
焊接工艺评定的应用范围
广泛应用于机械、船舶、石油化工、航空航天等领域的钢结构、压力容器、管道等 产品的制造和维修。
在进行新产品开发、新材料应用、新工艺探索时，需要进行焊接工艺评定，以确保 产品的可靠性和安全性。
在承接对外加工业务或进行工程承包时，根据客户要求或合同规定，需要进行焊接 工艺评定，以证明企业具备相应的焊接能力和技术水平。
《焊接工艺评定》课件
04
焊接工艺评定记录的管理
记录的种类与内容
列出需要保存的记录种类，以及每种记录应 包含的内容。
记录的保存方式与期限
规定记录的保存方式，如纸质或电子版，并 明确保存期限。
记录的查阅与使用
规定记录的查阅和使用权限。
记录的更新与完善
说明如何对记录进行更新和完善，以确保其 准确性和完整性。
05
焊接工艺评定案例分析
分析试验结果
根据检测结果和分析，得出试 验结论，并提出改进意见和建 议。
04
焊接工艺评定报告与记录
焊接工艺评定报告的内容
评定目的和依据
明确评定的目的和所依据的标准、规范。
母材、焊接材料及焊接方法
详细列出母材的材质、规格，焊接材料的种类、规格，以及采用的焊接方法。
评定参数与结果
列出评定的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以及对应的评定结果。
焊接材料评定
评估不同焊接材料的可焊性、焊接效率和焊接质量。
焊接工艺评定
评估焊接工艺参数、焊接顺序和焊接操作对焊接质量 的影响。
焊接工艺评定试验设备
焊接设备
包括弧焊机、埋弧焊机、激光焊机等，用于实 现焊接操作。
测试设备
包括硬度计、X射线检测仪、超声波检测仪等， 用于检测焊接质量和无损探伤。
辅助工具
包括夹具、支架、冷却设备等，用于辅助焊接操作和保证焊接质量。
案例一：压力容器焊接工艺评定
压力容器焊接工艺评定概述
压力容器焊接工艺评定流程
压力容器是工业生产中常用的设备，焊接 工艺评定是确保压力容器质量的关键环节 。
包括母材检验、焊接方法选择、焊接工艺 参数确定、焊接试板制作及检验等步骤。
压力容器焊接工艺评定标准
焊接工艺评定记录的管理
记录的种类与内容
列出需要保存的记录种类，以及每种记录应 包含的内容。
记录的保存方式与期限
规定记录的保存方式，如纸质或电子版，并 明确保存期限。
记录的查阅与使用
规定记录的查阅和使用权限。
记录的更新与完善
说明如何对记录进行更新和完善，以确保其 准确性和完整性。
05
焊接工艺评定案例分析
分析试验结果
根据检测结果和分析，得出试 验结论，并提出改进意见和建 议。
04
焊接工艺评定报告与记录
焊接工艺评定报告的内容
评定目的和依据
明确评定的目的和所依据的标准、规范。
母材、焊接材料及焊接方法
详细列出母材的材质、规格，焊接材料的种类、规格，以及采用的焊接方法。
评定参数与结果
列出评定的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以及对应的评定结果。
焊接材料评定
评估不同焊接材料的可焊性、焊接效率和焊接质量。
焊接工艺评定
评估焊接工艺参数、焊接顺序和焊接操作对焊接质量 的影响。
焊接工艺评定试验设备
焊接设备
包括弧焊机、埋弧焊机、激光焊机等，用于实 现焊接操作。
测试设备
包括硬度计、X射线检测仪、超声波检测仪等， 用于检测焊接质量和无损探伤。
辅助工具
包括夹具、支架、冷却设备等，用于辅助焊接操作和保证焊接质量。
案例一：压力容器焊接工艺评定
压力容器焊接工艺评定概述
压力容器焊接工艺评定流程
压力容器是工业生产中常用的设备，焊接 工艺评定是确保压力容器质量的关键环节 。
包括母材检验、焊接方法选择、焊接工艺 参数确定、焊接试板制作及检验等步骤。
压力容器焊接工艺评定标准
焊接工艺评定的使用管理教材(PPT 142页)
SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》 SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》 HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》 HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》
为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条 焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低， 因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好， 特别是塑性、韧性较高。
●碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。
16
（二）焊条统一编号的意义
焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。
总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表 审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法
7
五、如何编制焊接工艺规程
1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则 3、焊接工艺规程的填写说明
2
8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》
3
二、焊接工艺评定及使用管理程序
1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPS）并批准 （4）评定试板的焊接 （5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行
Q345钢焊接工艺评定课件
2024/2/7
Q235、Q345钢现行国家标准
❖ Q234钢力学性能(GB/T700－2006)
2024/2/7
Q235、Q345钢现行国家标准
2024/2/7
Q235、Q345钢现行国家标准
❖ Q345钢化学成分(GB/T1591－1994)
2024/2/7
Q235、Q345钢现行国家标准
次要因素：指对要求测定的力学性能无明显影响的焊 接工艺因素。变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺。
2024/2/7
焊接工艺评定规则
❖ 重新评定焊接工艺的条件
改变焊接方法。 接头形式发生变化时。十字形接头可替代T形接头评 定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角 接组合焊缝可替代角焊缝评定结果。
提出评定项目 焊接工艺指导书 焊接试样 焊接参数记录
无损检测
力学性能试验
合格
焊接工艺评定报告
2024/2/7
焊接工艺评定程序
2024/2/7
焊接工艺评定
❖ 焊接工艺评定注意事项
(1)焊接工艺评定解决焊接接头是否符合设计要求的 使用性能，但不能解决消除应力、减小变形和防止焊接缺 陷产生等许多焊接质量和工艺问题。
❖ Q345钢力学性能(GB/T1591－1994)
2024/2/7
Q235、Q345钢现行国家标准
2024/2/7
钢材分类标准
JB/T6963－1993标准
2024/2/7
有效范围分类
❖ 选用厚度有效范围
JBJ81-2002标准
2024/2/7
有效范围分类
JB/T6963－1993标准
2024/2/7
焊工考核标准
《焊接工艺评定改》PPT课件
（2）组别号VI-2母材的评定适用于组别号II1的母材。
（3）在同类别号中，高组别号母材的评定适 用于该组别号与低组别号母材所组成的焊 接接头。
（4）母材组别号改变时，需重新评定。
（5）当不同类别号的母材组成焊接接头时， 即使母材各自都已评定合格，其焊接接头 需重新评定。
类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同 钢号母材的评定适用于该类别号（或该组 别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊 接接头。
其中，外观检查和按JB4730进行无损检 测结果不得有裂纹。
力学性能和弯曲性能试验项目包括拉伸 试验、冲击试验（当规定时）和弯曲试验。
（1）外观检查 试验目的：检查接头表面有无裂纹等缺陷。 试验方法：有肉眼观察试件接头的表面。 合格指标：没有裂纹。
（2）无损检测 试验目的：检查接头内部有无裂纹等缺陷。 试验方法；采用射线检测和超声波检测法 当试件厚度小于或等于38毫米时，采用 100%射线检测； 当试件厚度大于20毫米，抗拉强度大于 540兆帕时，除采用100%射线检测，还应采用局 部超声波检测。 当试件厚度大于38毫米时，除采用100% 射线检测，还应采用局部超声波检测。 合格指标：没有裂纹。
2） 弯曲试验
• 试验目的：测定接头的塑性，揭示接头内部的缺 陷，以及焊缝的致密性。
• 试样的形式：有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背 弯和横向侧弯等五种。其中板材合和管材的面弯 试样如下图所示；
• 试验方法：按GB/T232-1988中的规定在拉力机 上进行。
• 合格指标：试样弯曲到规定角度以后，其拉伸面 上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或 缺陷。
3） 冲击试验
• 试验目的：测定接头的冲
•
击韧性。
• 试样形式：10mm ×10mm×55mm、
（3）在同类别号中，高组别号母材的评定适 用于该组别号与低组别号母材所组成的焊 接接头。
（4）母材组别号改变时，需重新评定。
（5）当不同类别号的母材组成焊接接头时， 即使母材各自都已评定合格，其焊接接头 需重新评定。
类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同 钢号母材的评定适用于该类别号（或该组 别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊 接接头。
其中，外观检查和按JB4730进行无损检 测结果不得有裂纹。
力学性能和弯曲性能试验项目包括拉伸 试验、冲击试验（当规定时）和弯曲试验。
（1）外观检查 试验目的：检查接头表面有无裂纹等缺陷。 试验方法：有肉眼观察试件接头的表面。 合格指标：没有裂纹。
（2）无损检测 试验目的：检查接头内部有无裂纹等缺陷。 试验方法；采用射线检测和超声波检测法 当试件厚度小于或等于38毫米时，采用 100%射线检测； 当试件厚度大于20毫米，抗拉强度大于 540兆帕时，除采用100%射线检测，还应采用局 部超声波检测。 当试件厚度大于38毫米时，除采用100% 射线检测，还应采用局部超声波检测。 合格指标：没有裂纹。
2） 弯曲试验
• 试验目的：测定接头的塑性，揭示接头内部的缺 陷，以及焊缝的致密性。
• 试样的形式：有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背 弯和横向侧弯等五种。其中板材合和管材的面弯 试样如下图所示；
• 试验方法：按GB/T232-1988中的规定在拉力机 上进行。
• 合格指标：试样弯曲到规定角度以后，其拉伸面 上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或 缺陷。
3） 冲击试验
• 试验目的：测定接头的冲
•
击韧性。
• 试样形式：10mm ×10mm×55mm、
焊接工艺评定的基本概念ppt(47张)
1．以是否改变堆焊层化学成分 为判断标准
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
2．试件尺寸不小于150*150 mm堆焊宽度≥38mm
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
3、焊接工艺评定适用母材厚度范围：
• 使T型接头和角接接头达到全焊透的评定 （无相应标准，进行外观检查和宏观金 相检查）不得有：裂纹、未熔合、未焊 透
三、对接焊缝、角接焊缝焊接 工艺评定规则：
1、基本概念：
• 1）焊缝
• 焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分 • 焊缝的分类：对接焊缝、角焊缝、塞焊
缝、槽焊缝和端接焊缝
2）焊接接头：
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
• 2）对接焊缝试件评定合格的工艺可以用 于焊件各种接头的对接焊缝，角接焊缝 试件评定合格的工艺可以用于焊件各种 接头的角接焊缝，
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
• 3)常用的焊接工艺评定试件形式：
• 2)板材对接焊缝试件评定合格的工艺适用于管材对接 焊缝，反之亦可。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
• (3)管与板角焊缝试件评定合格的工艺适用于板材的角 焊缝，反之亦可。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
4、结论:
• 焊接接头：焊件经焊接后形成的焊接组 合或接点。
• 焊接接头的组成：焊缝区、焊接热影响 区、熔合区等组成。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
2．试件尺寸不小于150*150 mm堆焊宽度≥38mm
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
3、焊接工艺评定适用母材厚度范围：
• 使T型接头和角接接头达到全焊透的评定 （无相应标准，进行外观检查和宏观金 相检查）不得有：裂纹、未熔合、未焊 透
三、对接焊缝、角接焊缝焊接 工艺评定规则：
1、基本概念：
• 1）焊缝
• 焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分 • 焊缝的分类：对接焊缝、角焊缝、塞焊
缝、槽焊缝和端接焊缝
2）焊接接头：
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
• 2）对接焊缝试件评定合格的工艺可以用 于焊件各种接头的对接焊缝，角接焊缝 试件评定合格的工艺可以用于焊件各种 接头的角接焊缝，
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
• 3)常用的焊接工艺评定试件形式：
• 2)板材对接焊缝试件评定合格的工艺适用于管材对接 焊缝，反之亦可。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
• (3)管与板角焊缝试件评定合格的工艺适用于板材的角 焊缝，反之亦可。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
4、结论:
• 焊接接头：焊件经焊接后形成的焊接组 合或接点。
• 焊接接头的组成：焊缝区、焊接热影响 区、熔合区等组成。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定培训课件PPT(共26页)
2 焊接工艺评定程序
焊接 工艺 评定 立项
编制 焊接 工艺 评定 指导 书
焊接 试件
试件 理化 检验
编制 焊接 工艺 评定 报告
编制焊接工艺规 程
3 焊接工艺评定的判定规则（替代准则）
(1)焊接工艺因素 n 重要因素:影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能。当变
更任何一个重要因素是都需要重新评定焊接工艺。 n 补加因素:影响焊接接头冲击韧性。当变更时，可按
规程〉 石化行业〈石油化工工程焊接工艺评定〉
1 焊接工艺评定目的
(1)材料焊接性 工艺焊接性 使用焊接性
(2)焊接性能与焊接工艺评定的关系 其解决的问题不同 焊接性能是基础和前提 进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验 焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工）
(3)焊接工艺评定的目的（功能） 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性， 评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。
增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。 n 次要因素:对要求测定的力学性能无明显影响。当变
更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接 工艺指导书。
(2)焊缝试件分类 板材对接适用于管材对接，反之亦然； 管板角接适用于板材角接，反之亦然； 对接适用于角接。
(3)焊接方法 改变焊接方法，需重新评定。
4 焊接工艺评定试验
试验项目：外观检查，无损检测，力学性能和弯曲性能 试验，金相检验（宏观）
试件厚度
拉伸试验 拉伸
面弯
试验项目和取样数量 弯曲试验
冲击试验
背弯
侧弯
焊缝 热影响区
T<1.5
2
2
2
1.5≤T<10
2
2
焊接工艺评定几个概念课件
外观质量问题
焊缝成型不良、颜色不均等，可进行修磨、 补焊等处理。
尺寸精度问题
焊缝尺寸不符合要求，可进行补焊或重新焊 接。
内部质量问题
气孔、夹渣、裂纹等，应进行返修或报废处 理。
力学性能问题
焊接接头力学性能不合格，应分析原因并采 取相应措施。
04
CATALOGUE
焊接工艺评定实例分析
实例一：工艺评定流程及问题
评定流程
准备评定资料
收集相关焊接工艺文件、材料 性能数据、焊接设备信息等。
分析评定结果
对评定结果进行分析，判断焊 接工艺细则的适用性和可行性 。
制定评定计划
明确评定对象、评定条件、评 定方法和评定标准。
实施评定
按照评定计划进行焊接工艺评 定试验，记录试验过程和结果 。
编制评定报告
整理评定过程和结果，编制焊 接工艺评定报告。
评定过程中的收获
参与评定过程，对焊接工艺、材料、设备等方面有了更深入的了解 ，提高了实际操作技能。
团队协作与沟通
评定过程中需要与团队成员密切协作，共同解决问题，锻炼了团队 协作和沟通能力。
展望与建议
完善评定标准
根据行业发展和技术进步，不断完善 焊接工艺评定标准，以适应新的焊接 材料和工艺需求。
提高自动化水平
质量优化措施
针对检查发现的问题，可采取优化焊接工艺参数、改进操作方法、加强材料管 理、提高无损检测及力学性能试验准确性等措施，以提高焊接质量。
实例三：焊接工艺选择及改进
焊接工艺选择
根据母材材质、厚度、结构形式等因素，选择合适的焊接方 法（如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）及相应的焊接 材料（如焊条、焊丝、焊剂等）。
内部质量
焊缝内部应无气孔、夹渣、裂 纹等缺陷。
焊缝成型不良、颜色不均等，可进行修磨、 补焊等处理。
尺寸精度问题
焊缝尺寸不符合要求，可进行补焊或重新焊 接。
内部质量问题
气孔、夹渣、裂纹等，应进行返修或报废处 理。
力学性能问题
焊接接头力学性能不合格，应分析原因并采 取相应措施。
04
CATALOGUE
焊接工艺评定实例分析
实例一：工艺评定流程及问题
评定流程
准备评定资料
收集相关焊接工艺文件、材料 性能数据、焊接设备信息等。
分析评定结果
对评定结果进行分析，判断焊 接工艺细则的适用性和可行性 。
制定评定计划
明确评定对象、评定条件、评 定方法和评定标准。
实施评定
按照评定计划进行焊接工艺评 定试验，记录试验过程和结果 。
编制评定报告
整理评定过程和结果，编制焊 接工艺评定报告。
评定过程中的收获
参与评定过程，对焊接工艺、材料、设备等方面有了更深入的了解 ，提高了实际操作技能。
团队协作与沟通
评定过程中需要与团队成员密切协作，共同解决问题，锻炼了团队 协作和沟通能力。
展望与建议
完善评定标准
根据行业发展和技术进步，不断完善 焊接工艺评定标准，以适应新的焊接 材料和工艺需求。
提高自动化水平
质量优化措施
针对检查发现的问题，可采取优化焊接工艺参数、改进操作方法、加强材料管 理、提高无损检测及力学性能试验准确性等措施，以提高焊接质量。
实例三：焊接工艺选择及改进
焊接工艺选择
根据母材材质、厚度、结构形式等因素，选择合适的焊接方 法（如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）及相应的焊接 材料（如焊条、焊丝、焊剂等）。
内部质量
焊缝内部应无气孔、夹渣、裂 纹等缺陷。
《焊接工艺评定》课件
焊接工艺评定的基本原理
焊接工艺评定的基本原理是通过验证和验证确定的工艺参数，以确保所选工 艺适用于特定应用，并能够产生可接受的焊接质量。
评定对象的范围
焊接工艺评定的对象范围包括焊接操作人员、焊接设备、焊接材料和相关的工艺规程。
焊接工艺评定的流程和步骤
焊接工艺评定的流程包括确定评定标准、准备焊接样品、进行焊接试验、评估试验结果和制定评定报告。
《焊接工艺评定》PPT课 件
Hale Waihona Puke 焊接工艺评定的概述焊接工艺评定是一项关键的技术活动，用于确定所采用的焊接工艺的可行性和质量。依据特定的标准和规范， 评定过程涉及多个方面，包括评估焊接质量、设备使用和操作规程等。
焊接工艺评定的重要性及应用
深入了解焊接工艺评定的重要性有助于确保所使用的工艺符合质量要求，提 高焊接质量和效率。焊接工艺评定应用广泛，涵盖了各种行业，如汽车制造、 航空航天和建筑工程。
焊接工艺评定的标准和规范
焊接工艺评定所依据的标准和规范包括国际标准和行业标准，如ISO、AWS和 ASME等。
焊接质量评定的基本要求
焊接工艺评定的基本要求包括焊缝的强度、密实性、外观质量和尺寸准确性 等。
检验方法与规则
进行焊接工艺评定时，需要使用合适的检验方法和规则，如非破坏性检验、 可视检验和尺寸测量等。
焊接工艺评定及工作试件课件
焊接工艺评定的试验方法
焊接工艺预焊接试验
确定焊接参数和操作要求
测试焊接接头的力学性能和 耐腐蚀性能
焊接工艺评定试验
按照预焊接试验确定的焊接 参数和操作要求进行焊接
对焊接接头的力学性能和耐 腐蚀性能进行测试
焊接工艺评定的评定指标
焊接接头的力学性能 抗拉强度
屈服强度
焊接工艺评定的评定指标
伸长率
焊接接头的耐腐蚀性能
工作试件分类
根据其用途，工作试件可分为焊 接工艺评定试件和产品试件两大 类。
工作试件与焊接工艺评定的关系
工作试件是焊接工艺评定的一个重要 环节，其质量和评定结果直接关系到 焊接工艺方案的正确性和合理性。
在焊接工艺评定过程中，通过对工作 试件的焊接和检测，可以验证工艺方 案的可行性和有效性，同时也可以为 产品试件的焊接提供参考。
生产效率和产品质量。
在产品制造过程中，焊接工艺评 定是必不可少的环节，为制定合 理的焊接工艺方案提供科学依据 ，降低产品制造的风险和成本。
02 焊接工艺评定标准与流程
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定的标准应基于相 关规范和行业标准，以及企业 的工艺评定标准。
在焊接工艺评定过程中，应考 虑到焊接方法、母材种类、焊 接位置、接头形式等因素。
焊接工艺评定标准还应包括对 焊接设备、焊接材料、焊接环 境等方面的要求。
焊接工艺评定流程
制定焊接工艺指导书
根据焊接工艺评定标准和实际情况，制定详细 的焊接工艺指导书。
01
操作人员培训
对操作人员进行培训，确保他们了解 和掌握焊接工艺指导书的内容。
03
性能测试
对焊接后的试件进行性能测试，如拉伸、弯 曲、冲击等试验。
步骤六
WPS 焊接工艺评定 (浅析)ppt课件
11
焊接指导书内容
6 电特性 应指明电流种类和极性，规定使用焊条或焊丝的电弧电压和焊接电流的 范围。 7火焰特性 应指明使用的火焰类型(中性焰、碳化焰或氧化焰)。规定每种规格焊丝 适用的焊矩喷嘴的尺寸。 8 焊接位置 应指明是旋转焊或是固定焊。 9 焊接方向 应指明是上向焊或是下向焊。 10 焊道之间的时间间隔 应规定完成根焊道之后至开始第二焊道之间的最长时间间隔，以及完成 第二焊道之后与开始其他焊道之间的最长时间间隔。 11 对口器的类型和拆移 应规定是否使用对口器，使用内对口器或外对口器。如果使用对口器， 在拆移对口器时应规定完成根焊道长度的最小百分数。
20
C.1.2焊接接头设计
2、坡口的设计 (1)坡口作用：主要是增大熔深，提高焊缝截面的有效厚度。
α
H p
b 以对接Y形坡口为例： 坡口角度α：35～60°，α太大增加加工余量、焊接成本和变形； 钝边高度p：需要熔透时一般为1～3mm； 根部间隙b：保证钝边熔透，一般2～4mm，过大容易形成虚焊； 坡口深度H：根据需要的焊缝厚度来设定。
焊接工艺评定 浅析
welding procedure specification
1
术语
WPS：welding procedure specification 焊接工艺规范（焊接工艺评定指导书） pWPS ：preliminary Welding Procedure Specification 预备焊接工艺指导书 AWS :美国焊接协会 API ：american petroleam institute 美国石油协会 ASTM :american society of testing materials 美国材料试验协会 PQR: 焊接工艺评定记录（焊接工艺评定报告）
焊接指导书内容
6 电特性 应指明电流种类和极性，规定使用焊条或焊丝的电弧电压和焊接电流的 范围。 7火焰特性 应指明使用的火焰类型(中性焰、碳化焰或氧化焰)。规定每种规格焊丝 适用的焊矩喷嘴的尺寸。 8 焊接位置 应指明是旋转焊或是固定焊。 9 焊接方向 应指明是上向焊或是下向焊。 10 焊道之间的时间间隔 应规定完成根焊道之后至开始第二焊道之间的最长时间间隔，以及完成 第二焊道之后与开始其他焊道之间的最长时间间隔。 11 对口器的类型和拆移 应规定是否使用对口器，使用内对口器或外对口器。如果使用对口器， 在拆移对口器时应规定完成根焊道长度的最小百分数。
20
C.1.2焊接接头设计
2、坡口的设计 (1)坡口作用：主要是增大熔深，提高焊缝截面的有效厚度。
α
H p
b 以对接Y形坡口为例： 坡口角度α：35～60°，α太大增加加工余量、焊接成本和变形； 钝边高度p：需要熔透时一般为1～3mm； 根部间隙b：保证钝边熔透，一般2～4mm，过大容易形成虚焊； 坡口深度H：根据需要的焊缝厚度来设定。
焊接工艺评定 浅析
welding procedure specification
1
术语
WPS：welding procedure specification 焊接工艺规范（焊接工艺评定指导书） pWPS ：preliminary Welding Procedure Specification 预备焊接工艺指导书 AWS :美国焊接协会 API ：american petroleam institute 美国石油协会 ASTM :american society of testing materials 美国材料试验协会 PQR: 焊接工艺评定记录（焊接工艺评定报告）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注：t指同一种焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。
2.其它母材，按表3-4、3-5的规定 表3-4 试件厚度适用于焊件厚度的有效范围（横弯）
适用于焊件母材厚度的有效范围 试件母材厚度 T T＜1.5 1.5≤T＜10 10＜T＜38 ≥38 ≥38 适用于焊件焊缝金属厚度的有效 范围
`
类别号
组别号 16Mn II-1 16MnR 15MnNbR
钢号 GB6479,JB4726 GB6654 GB6654
相应标准号
II II-2
15MnVR
20MnMo 10MoWVNb 13MnNiMoNbR III-1 18MnMoNbR 20MnMoNb III-2 07MnCrMoVR
GB6654
果评价的过程。
二、焊接工艺评定的目的
1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。
2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。
待评的焊接工艺由施工单位拟订。 试件要由施工本单位技能熟练的焊接人员施焊。
试件要利用施工本单位的焊接设备施焊。
三、焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准 国外标准举例： 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎 焊评定”； 日本JISB8285-1993《压力容器焊接工艺评定试验》； 英国BS4870《焊接工艺评定试验》； 德国劳埃德船建法规中关于船体结构焊接工艺评定的规 定等。 我国国内标准举例： NB T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》； JB 4420-1989《锅炉焊接工艺评定》； JB/T6963-1993《钢制件熔化焊工艺评定》； JB/T6315-1992《汽轮机焊接工艺评定》等。
二、对母材之间替代关系的规定
按照化学成分、力学性能和焊接性能的相近程度进行分 类分组，比较相近的归为一类，更为相近的归为一组。 表3-1 钢号分类组表
类别号 组别号 Q235-A· F Q235-A Q235-B Q235-C I I-1 10 20 20G 20g 20R 钢号 GB/T912,GB/T3274 GB/T912,GB/T3274 GB/T912,GB/T3274 GB/T912,GB/T3274 GB3087,GB6479,GB/T8163,GB9948 GB3087,GB/T8163,GB9948,JB4726 GB5310,GB6479 GB713 GB6654 相应标准号
材。
2、类别评定规则
类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同钢号母材
的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号 为I的母材所组成的焊接接头。
三、对试件厚度有效适用范围的规定
1.试件母材为IV-2组 和σb下限植大于540MPa级的低合 金钢，按表3-2和表3-3中的规定。
表3-2 试件厚度适用 14Cr1MoR 12Cr1MoV
钢号 GB150 JB4726 GB5310 GB6479
相应标准号
IV-1
IV IV-2
12Cr1MoVG 12Cr2Mo
12Cr2Mo1
12Cr2Mo1R 12Cr2MoG V V-1 VI-1 1Cr5Mo 09MnD
JB4726
GB150 GB5310 GB6479,JB4726 GB150
《材料成型工程综合试验》
第三章 焊接工艺评定试验
第一节 焊接工艺评定的概念及其目的
一、焊接工艺评定的概念
根据NB T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 定义：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性
能堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结
最小值
T 1.5 5 5 5
最大值
2T 2T 2T 200* 200*
最小值
不限 不限 不限 不限 不限
最大值
2t 2t 2t 2t（t＜20） 200*（t≥20）
*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊。
表3-5 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）
试件母材厚度T ＜1.5 1.5≤T≤10 ＞10 适用于焊件母材厚度的有效范 围 最小值 T 1.5 5 最大值 2T 2T 2T 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最小值 不限 不限 不限 最大值 2t 2t 2t
适用于焊件母材厚度的有效范围 试件母材厚度T 最小值 T＜1.5 1.5≤T＜8 T≥8 T 1.5 0.75T 最大值 2T 2T，且不大于12 1.5T
表3－3试件焊缝厚度适用于焊件焊缝厚度的有效范围
试件焊缝金属厚 度t t＜1.5 1.5≤t＜8 t≥8 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最小值 不限 不限 不限 最大值 2t 2t，且不大于12 1.5t
第二节 焊接工艺评定的规则
制定焊接工艺评定规则的目的：
防止漏评； 尽量减少不必要的评定。
以钢制压力容器为例，在标准中作了以下规定：
一、对须评焊缝的规定
钢制压力容器中有五种焊缝必须评定： 1、受压元件焊缝； 受压元件包括：封头（或端盖）、筒体、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。 2、与受压元件相焊的焊缝； 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝 4、受压元件母材表面的堆焊、 补焊； 5、上述焊缝的返修焊缝。
09MnNiD
09MnNiDR
JB4727
GB3531 JB4727 GB3531 GB3531
VI VI-2
16MnD 16MnDR 15MnNiDR
1、组别评定规则
在同类同组的母材中，只要其中一种评定合格，该工
艺适用于同组别号的其它母材。 在同类别号中、高组别号母材的评定适用于该组别号 母材与低组别号母材所组成的焊接接头。 组别号为 VI-2母材的评定适用于组别号为II-1的母
JB4726 GB6479 GB6654 GB6654 JB4726 GB150
III
12CrMo
12CrMoG IV IV-1 15CrMo 15CrMoR 15CrMoG
GB6479,GB9948
GB5310 GB6479,GB9948,JB4726 GB6654 GB5310
14Cr1Mo
JB4726