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NPI新产品导⼊流程图责任⼈输出报告相关要求批准⼈项⽬经理“样品试⽣产通知单”填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议内容。
（此阶段采购包括样品和批量试产物料，需项⽬经理、产品经理评估决定数量。
风险物料采购在研发阶段实施。
）项⽬经理NPI⼯程师、IQC⼯程师、SQA、结构⼯程师“试产输⼊评审报告”评审内容包括PCB BOM、SUM BOM、图纸或规格书、、包材及随机资料、样机、产品命名规则、组装、烧录和测试⽂档资料。
⼯程主管NPI⼯程师《样品试产计划》确定物料采购、质量保证、⼯程转化、⽣产资源准备相关责任⼈和时间节点。
⼯程主管PMC、采购部《电⼦料⽋料表》、《组装料⽋料表》PMC在1天内运⾏MRP计算出⽋料情况，使⽤规定表格提交物料需求，采购在2天内与供应商确认回复⽋料交期，下出订单（注意考虑项⽬进度），采购跟进⽋料交期，按时追回物料。
PMC主管采购主管采购⼯程师、结构⼯程师、SQA、PCBA⼯程师《供应商评审报告》、《PCBA⼯艺评审报告》or《QC⼯程图》涉及新供应商采购组织相关⼈员进⾏供应商评审，涉及较复杂结构件，结构⼯程师与SQA需深⼊供应商处，研究确定制作保障⼯艺。
PCBA⼯程师，拿到样板和相关资料，组织加⼯⼚对PCBA进⾏评审，并确定相关⼯艺。
⼯程主管供应链经理NPI⼯程师、、结构⼯程师、设备⼯程师、⼯程技术员、QE⼯程师《临时⼯艺流程图》、《临时⼯艺》、《PCBA加⼯⼯艺》、《QC⼯程图》根据产品需要准备烧录、组装、测试、⽼化所需⼯装治具，产品⼯程师编制《临时⼯艺流程图》、《临时⼯艺》、《PCBA加⼯⼯艺》。
⼯程主管NPI⼯程师、PCBA⼯程师《样品试⽣产报告》、《PCBA试产总结报告》样品试产阶段PCBA加⼯、烧录、组装、测试、⽼化评估。
⼯程主管、项⽬经理产品经理、PMC、项⽬经理、NPI⼯程师、QE⼯程师《样品试制输出评审报告》、“批量试⽣产通知单”1、NPI⼯程师组织试制参与⼈员评估试制中问题，并确定纠正措施、责任⼈及完成时间，评估试制样品的处理和是否可以进⼊批量试产。
新项目开发流程表
在进行新项目开发时，一个清晰的流程表是非常重要的。
这个
流程表可以帮助团队成员了解项目的整体进展，明确各自的责任和
任务，并确保项目按时完成。
下面是一个典型的新项目开发流程表，供大家参考。
1. 项目立项阶段
- 确定项目目标和范围
- 制定项目计划和时间表
- 确定项目预算和资源需求
- 确定项目团队成员及其职责
2. 需求分析阶段
- 收集用户需求和期望
- 分析市场竞争情况
- 确定产品功能和特性
- 制定产品需求文档
3. 设计阶段
- 进行产品原型设计
- 确定产品界面和交互设计 - 制定技术架构和系统设计 - 编写详细的设计文档
4. 开发阶段
- 进行编码和编程工作
- 进行单元测试和集成测试
- 不断优化和调整产品功能 - 确保代码质量和安全性
5. 测试阶段
- 进行系统测试和验收测试 - 发现和修复产品缺陷和问题 - 确保产品性能和稳定性
- 编写测试报告和文档
6. 上线阶段
- 进行产品部署和发布
- 监控产品运行情况
- 处理上线后出现的问题
- 确保产品正常运行
7. 运营阶段
- 收集用户反馈和意见
- 不断优化和更新产品功能
- 进行市场推广和宣传
- 确保产品持续运营和发展
以上是一个典型的新项目开发流程表，每个阶段都有具体的任务和活动。
在实际项目开发中，团队成员可以根据实际情况对流程表进行调整和补充，以确保项目顺利完成。
同时，流程表也可以作为项目管理工具，帮助团队成员清晰地了解项目进展，提高工作效率。
注塑厂新产品导入控制程序1.目的规范新项目导入承认流程程序,明确各部门在新项目导入过程中的职能﹐增强各部门在导入过程中的相互配合，从而达到新项目顺利量产之目的。
2.适用范围本规范程序适用于注塑厂所有新项目产品生产前的导入承认。
3.职责3.1 工程：注塑工程师负责召开项目启动会,发布专案资讯,跟催客户或者RD提供色板﹑图纸、BOM以及跟催客户签核样品。
主导工厂端新产品导入,建立内部BOM,召开试产前准备会议﹐收集试产中的问题点并主持召开试产检讨会，并和个单位会签完新订单评审表。
协助指导产线试产,承认材料,且设计制作治具、协助客户承认模具及产品。
依据相关图纸、规格、标准文件、尺寸、性能、外观、结构等进行评估、测试，确保物料的可靠性满足客户的检测标准，所有试产阶段及量产阶段样品的送样，追踪所有提供给客户签核的新样品以及负责接收样品，负责对应注塑生产、供应商各种样品的结构确认和签核。
3.2 品质：QE负责对新物料或变更物料的性能、环保、外观、组装、测试等进行相关认定，并安排做相关可靠性试验、提供SIP、CPK、FAI等承认资料的收集和制作，收集各种样品提供给客户签核，负责对应注塑生产供应商各种样品的外观确认和签核。
负责指导产线试产,收集制作培训样品和培训资料，培训品质人员和作业员。
QC负责接收工程和客户签核的所有样品和承认书的的使用、清洁和保管。
并根据样品和承认书的标准进行检验工作。
品质文员负责所有承认书和样品的统计和编号管理。
3.3 采购：负责根据客户交货计划跟催供应商提供各种样品，跟催公司内部各相关部门对供应商提供各种样品的确认和签核工作，确保完成承认工作。
3.4 生产：负责根据注塑工程的要求进行试模、打样、试产等初期承认工作，根据各种样品的外观和结构标准进行开展生产工作，将各种疑问样品提供给品质和工程部门进行确认和签核。
3.5 修模组：负责对新项目所有模具的确认和试模跟踪，负责处理新项目所有模具试模过程中的异常。
