NPI新产品导入流程图

国家法
公
规、标
司
准
发
组织专题报告评审
总结达成一致意 见和内容
是否存在分 歧意见？
讨论
分歧点汇总 分歧点重新论证
及判定
是否根据分歧
总结达成一致 意见和内容
产品规划阶段
年度产品线规划提案 组织产品策划提案评审
是否存在分 歧意见？
分歧点汇总 分歧点重新论证
及判定
是否根据分歧
产品立项阶段
年度销售产品线总型谱 新品立项建议书
包材设 计
工艺文 件编制
手板样机制作 样机测试 样机验证
样机评审
整机封样 试制文件、图纸下发 工程样机（20台以下）
产品检测认证
工程样机及评审
试产问题整改
小批量试产（ 100台以下） 试产总结及整改 整改效果验证 新产品试用 量产鉴定
受控文件下发移交、项目总结
正式大批量生产
END
新品发布上市
样机测
研发中心 评审结论报告
研发部、工 艺部
BOM表、包材设计稿 、检测标准、操作说 明书、工艺文件
研发部、中 试部
中试部 测试报告
品质部 型式验证报告
研发中心 评审结论报告
研发部
产品裸机、标签、合 格证、内外包装、说 明书实物封样
研发部、工 艺部
试制文件、图纸
研发部、中 试部
工程样机试产申请
研发部、技 工程样机总结报告、
新品立项可行性分析
新品立项可行 性评审
产品设计阶段
项目开发任务书确定 签订项目开发合同 制订开发工作进度计划 项目系统方案评审 项目总体设计方案
产品工 业设计
产品结 构设计
软件硬 件设计

3.2 NPI工作职责
NPI必须统合制造工厂的所有资源，协调试产，排定及跟催试产进程，由于大多数公司都希望新产品可以 越快上市越好，目的当然是抢在竞争对手前发表以抢占市场，所以试产的日程大多非常紧迫。一般 来说，如果整机生产，从打板到机壳组装，会要求在一个星期或更短的时间内完成；如果仅仅是电 路板组装，会要求在三个工作日或更短的时间完成。
3.4 NPI—DVT工作流程
1. 参与召开Kick off Meeting，了解项目所处的阶段，客户要求有没有发生变化。 2. 统计产品在生产中所需的辅料，制作辅料清单和辅料Check list。 3. 制作产品在生产中所需要的夹具，制作夹具清单和夹具Check list。 4. 制作产品WI（working instruction）。包括PCBA测试、组装、包装等 ，测试WI需要列出测试项目和测试Check list。 5. 根据客户要求，设计产品的包装材料，制作包装BOM和包装Checklist 6. 组织召开试产准备会，详细了解产品试产的信息，并确认上次问题点的解决结果和处理措施，同时向相关部门提出试产需 要的资料和技术支持。 7. 向OEM代工厂发放技术转移资料，包括产品的BOM、Gerber File、XY坐标文件 ，元件位置图，生产工艺文件等。 8. 与TE测试工程师确认产品的测试状况，制作产品的测试仪器清单和测试夹具清单，同时和OEM代工厂进行沟通，确认生产 之前测试仪器齐全，并制作产品测试Checklist。 9. 向生产计划确认物料交期，同时向代工厂提供辅料清单和自购辅料清单。 10. 制作产品的生产通知单，里面包括详细的产品信息，包含产品的版本和产品的交期等 ，另外还有相互的负责人联系方式， 会签并发行生产通知单给OEM代工厂。 11. 组织代工厂召开生产准备会，列出生产注意事项，各工段的负责人和生产计划等。 12. 参与工厂生产的各个环节，记录各个环节的问题点，并进行现场问题解答Trouble Shooting，初步统计工时。 13. 生产结束，进行试产总结，采集工厂的数据和统计不良记录，制作生产报告。 14. 跟踪不良品维修状况，统计维修结果，列出可能会对量产造成隐患的不良点，制作不良品维修报告。 15. 参与Review Meeting试产总结会，列出生产问题点和问题点的责任部门，以及解决方案措施。 16. 根据产品的问题点，向责任部门提出问题，并追踪责任部门解决问题的过程并记录。 17. 根据生产的结果，修改并完善夹具。 18. 根据生产的结果，修改并优化WI 19. 总结完整的产品生产报告。 20. 持续的问题部门解决追踪。

流程图 立项
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行

量产计划表 标准工时 量产评估报告 限度样板清单 BOM 内部量产图纸
计划部 工程
营销,生产,采购,品质 生产,工程,采购
工程/品质 生产,采购,计划 品质 工程 绘图员 营销 品质,采购,计划 工程,品质
主导统 筹部门
支持部门
工程,生产 品质,工程,采购,计划,生产 品质,工程,采购,计划,生产 营销 工程,采购,计划, 品质,工程 工程 品质
样板图纸 样品需求单 材料规范 初始检验标准 初始PFD 初始QCP 量具清单 工装/设备/夹具清单 初始WI/SOP 工程
绘图员 采购，计划 采购，品质 品质 生产,品质 生产,品质 采购,品质 工程,生产,采购,计划 品质
外来文件存
初始PFD
设备/治具等 申请
采购原料
来料检验制作样板源自样板检查受控发放确认
包装规范 WI/SOP/ PFD/MSA/SP C
PFMEA QCP 检验及测试标 准
设备/工装 /治具/刀 模等准备
受控发放
物料准备
试生产
检查/检验 报告
审核确认
正式量产 物料准备 受控发放
审批：
批准：
相关文件
FORECAST DFM 项目小组成员表 可行性报告 项目计划表 质量目标 DFMEA 外观、可靠性、环测 标准评估报告
新产品导入
阶 段 客户 营销部/工程部
新产品信息沟通，接收产品相关资 料并传给相关部门（工程做初步DFM 组建项目小
计划部
工程部
与 客 户 沟 通 、 洽 谈 阶 段
客户咨询 及需求
项目可行性评
制定新产品项目计划 外观、可靠性、环测标 准评估、质量目标、
样前会议
样板需求安

文件编号 : 文件名称 : 新产品导入流程一、目的确保新产品生产符合客户要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。

二、适用范围公司所有新产品的试产（除笔记本产品）三、定义NPI：New Product Introduction（新产品导入）新产品：它至少具有如下之一的特征：1、产品体系架构、应用模式有较大变化，为新概念产品或换代产品2、产品机构及外观变化较大3、其他较重要、投入资源多的产品4、客户要求以新品实施的产品新产品分类A类:新开发（方案.平台）或之前从未生产之产品B类:结构或电子方面有变更或重新设计更改之产品C类:验证物料及重新更换丝印、外观（或按键）之产品D类:结构或电子及包装方式无任何变动只更改软件之产品新品导入阶段：EVT：Engineer Verification Test，工程样品验证测试DVT：Design Verification Test，设计验证测试PVT：Process Verification Test，小批量过程验证测试四、职责项目PE：负责主导新产品在工厂端开始导入到新机种首次量产顺利结束的所有项目相关事项异常的处理、协调、进度掌控及试产总结报告的完成。

IQC:负责试产来料检验，保存好各种试产料件的样品，同时负责主导来料料件异常处理；并对试产过程中的来料异常在量产时重点监控。

试产小组：负责新品试产除SMT制程外的生产全过程，及时反馈试产状况和问题点，协助项目PE达成试产出货计划，主导试产工单的工单结案。

QE：负责新品试产过程中的品质管控，与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书，统计良率状况并主导解决试产过程中的来料异常。

跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进入下一阶段。

如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试文件。

Purchase（采购）：负责寻找新产品材料供应商，采购新产品材料并建立合作关系。

《NPI新产品导入》 PPT课件
目录
• NPI新产品导入概述 • NPI新产品导入流程 • NPI新产品导入关键要素 • NPI新产品导入的挑战与对策
目录
• NPI新产品导入案例分析 • NPI新产品导入的未来趋势
01
NPI新产品导入概述
NPI定义
NPI定义
NPI（New Product Introduction） 是指将新产品导入生产阶段的过程， 包括从产品设计、试制、验证到量产 的过程。
技术可行性分析
技术评估
评估现有技术水平是否能够实现产 品功能和性能要求。
研发合作
寻求与科研机构或高校的合作，共同 研发新技术或优化现有技术。
成本与盈利预估
成本分析
详细分析产品的材料成本、制造成本和其他相关成本。
盈利预估
根据销售预测和成本分析，预测产品的盈利能力和投资回报周期。
风险评估与管理
风险识别
开发效率和精度。
人工智能
应用人工智能技术，实现自动化决 策、智能优化等功能，提高生产效 率和产品质量。
物联网技术
通过物联网技术实现设备间的互联 互通，提高生产过程的协同性和智 能化水平。
敏捷开发模式
快速迭代
采用敏捷开发模式，快速迭代产 品，满足市场需求变化。
跨部门协作
加强跨部门协作，打破信息孤岛 ，提高团队协作效率。
成功案例分享
01
02
03
结果
新产品上市后迅速占领市 场，获得消费者的高度认 可和好评。
案例二
某电动汽车制造商的新能 源汽车导入
背景
某电动汽车制造商推出了 一款新型新能源汽车，该 产品采用最新的电池技术 和智能控制系统。
成功案例分享

4.8文管中心 ：
1.1.1新产品试制的资料接收确认与管制。
5作业程序说明
5.1新产品导入生产决策
1.1.1需求评审
a)当研发单位设计的产品经过初步验证后，任为新产品已经进入试产阶段，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过Meeting之决定后，发出PPR指令，在制造单位PPR验证通过后正式量产；同时把Sample和相关资料提供给公司的相关部门。
g)品管部根据新产品工程部下发的技术文件，编制产品检验和品质计划等文件。参考《产品质量控制计划A0》和《检验和试验控制程序A4》
h)试产前二天，工程部必须把相关之作业指导书及技术资料、测试治具以及调试OK等生产设备发放至生产单位，以便各生产部门做好试产前准备.
i)生产部对需要人员培训的产品，在试产前1天做好人员教育和培训工作。
4.1.1召开新产品产前说明会和试产检讨会议。
5.1.1根据新产品的特点设定作业制程，进行生产工时概算，编写作业指导书，准备生产和预整的工装治具，拟定产品测试和老化方案。
6.1.1根据收集的各项试生产运行数据，统计新产品电性能指标的CPK值、ATE测试与老化的失效率、分析各类失效，按作业制程的控制汇总数据。
□商务部 份 □客服部 份□研发中心 份
□财务部 份□采购中心 份
新产品试产程序
1目的
1.1明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；
2范围
2.1本规范适用于试生产制作和小批量试产作业。
2.2流程的起点为样板制作申请，流程的终点为产品的生产定型。
3定义
3.1新产品
1.1.1公司以前未生产的产品，包括以下两种：
3.4新产品说明会
为促进全新产品在试产时的顺利进行，由研发项目负责人组织工程，生产等等召开的会议。会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，同时NPI工程师将对试产作整体规划和要求。

能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验 标准》、《工艺流程 图》、《QC工程图》 、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生 产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指 导批量生产。
》
工程主管 品质经理
QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总 《项目资料清单》 结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品
产通知单”
题，并确定纠正措施、责任人及完成时间，评 估试制样品的处理和是否可以进入批量试产。 2、项目经理根据客户、市场要求及产线能 力，确定批量试产数量及进度。项目经理、
PMC和产品工程师参与评审，并会签。
项目经理

NPI工程师
NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发
《试生产组织计划》
（结构、项目负责人）召开试生产组织会议， 确认试生产时间，测试，老化方案，人数，记
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
《批量试制输出评审 、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不
工程主管 供应链经理
工程主管
NPI工程师、PCBA工 程师
《样品试生产报告》 、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、 老化评估。
工程主管、 项目经理
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问

应用领域
广泛应用于制造业、电子产品、医疗器械、化工等领域，尤其适用于需要快速迭代和优化产品性能的行业。
与其他流程的关系
与研发流程的关系
NPI新品导入流程是研发流程的延 续，将研发阶段的设计成果转化 为实际生产能力。
与生产流程的关系
NPI新品导入流程是生产流程的前 置环节，确保新产品在进入量产 阶段前的稳定性和可靠性。
品质保证
制定品质标准
根据市场需求和公司要求，制定新产品的品质标准和 质量要求。
品质检验
对新产品的各个阶段进行品质检验，确保产品符合标 准。
品质改进
根据品质检验结果，持续改进产品品质，提高客户满 意度。
04 NPI新品导入流程优化建 议
提升项目管理效率
制定详细的项目计划
在项目开始阶段，制定详细的项目计划，明确项目目标、任务分 工、时间节点和预期成果。
建立项目管理团队
组建专业的项目管理团队，明确团队成员的职责和角色，确保项目 管理的专业性和高效性。
实施项目管理软件
利用项目管理软件进行项目进度、资源、风险等方面的管理，提高 项目管理效率。
加强跨部门沟通与协作
建立跨部门沟通机制
01
建立定期的跨部门沟通会议和信息共享平台，促进各部门之间
的信息交流和协作。
03 NPI新品导入流程关键要 素
项目管理
01
02
03
制定项目计划
明确项目目标、任务分解、 时间节点和责任人，确保 项目按计划进行。
监控项目进度
定期检查项目进度，及时 调整计划，确保项目按时 完成。
风险管理
识别项目中的潜在风险， 制定应对措施，降低风险 对项目的影响。
跨部门协作
建立协作机制

100%100%67%99%34%66%0%33%Gateway 1通关1 - Project Authorisation 项目审批50%0%0%0%##0%##0%##0%###No OK#50%#YesGateway 2 通关2 - Research & Development 研发0%90%0%0%0%0%50%0%0%0%0%0%#0%###NoOK0%#Yes#0%#0%0%0%0%0%#0%NoOK0%YesNoOK0%Yes邓瑕曾昭瑾林创芬0%Stage 1阶段 1 - FMEA 失效模式分析 (Brainstorming 脑力风暴 - TGW / TGR 经验总结- Risk Analysis 风险分析)Finance 财务Sales & Marketing销售和市场New Product Indroduction 新产品导入流程50%Complete New Project Proposal 完成新项目提议100%Sales & Marketing销售和市场Programme Management项目管理Tooling 模具Quality 质量Manufacturing制造Purchase 采购Quality 质量《产品开发建议书》段娟平周济富伍志葵吴科祈0%50%《产品开发任务书》Nominate Team 任命项目组Programme Management项目管理Design Engineering工程设计Tooling 模具Start Open Issues 开始用OPEN Issues 工具Working Concepts设计概念Finance 财务GW1 - 阶段1Management Approval管理评审50%Manufacturing制造Purchase 采购Design Engineering工程设计《通关评审签名表》邓庆华0%0%《新产品可行性分析》10%100%Generate BOM 制定BOM 100%Prepare Costs & Tracking Sheet 预备费用和跟踪表Complete Timing Plan 完成时间进度《产品开发计划书》《新产品报价清单》0%Review Cost & TrackingSheet评估成本和跟踪单Qualification test matrix 认证测试矩阵100%Feasibility Drawing可行性绘图Review Sales and Marketing Data 评估销售和市场数据《市场调查报告》100%Prepare Business Case 准备有意向客户90%0%GW1 Team Sign Off GW1小组审批《产品外观设计评审表》《通关评审签名表》0%GW2Management Approval管理评审Goto GW 20%Validation Testing测试确认《塑胶模具制作任务书》Review Cost & TrackingSheet评估成本和跟踪单《成本可行性分析》Generate BOM 产品零部件构成表《新产品报价清单》Complete Timing Plan完成时间进度《产品开发计划书》100%《技术可行性分析》Technic feasibilityanalysis 技术可行性分析100%100%100%100%Press tool quotation五金模具报价《五金模具制作任务书》100%modl tool quotation塑胶模具报价。

Power Cycle Test
目的﹕ 通过在高温环境下做开关机测 试﹐及时发现由于设计、制程、元器件、 质量等原因引起的潜在的残余问题,并告 知相关部门加以改正,确保质量。
方法﹕分别于DOS 、 Windows下做手工 冷、热启动。设置BIOS中的电源管理﹐ 做自动开关机测试。 DOS模式下自动运 行PCYCLE 5小时。 Windows下运行 WINBOOT 5小时。
❖ A5 产品生产试制阶段
A3 FLOW CHART
START
发出打样 通知单
Check list (Input)
Review
核对机构
DIP
meeting
END
核心工作内容:
o SMT试制报告 o DIP试制报告 o 机构核对报告 o 产品试制结果
P/R START
SMT
A4 FLOW CHART
方法﹕ 首先Flash BIOS﹐再安装Windows 系统﹐在上面运行专业测试软件和家用、 商用软件。
R&D活动
确立里程碑般之重大问题 设计评估合格标准。
同步工程活动
早期信息共享,DFM评估 R&D视工厂为内部客户
试产准备
收集必要数据﹐验証所 有制程方案﹐及确定量 产制程参数。
达到制程良率及直通率的最低标 准。制程及测试问题已知亦加以 解决。量产制程参数已确定下来。
试产
强调先期质量计划﹐制 程缺陷预防。确定制程 方案﹐测试程序及初步 制程参数
量产
✓NPI QC流程认新材料状况
OK
IPQC确认投产环境
NG
停线
OK
投产/IPQC检验
OK
OK QA确认
OK
PE分析/维修

项目组
研发 研发 研发 研发
设计开发设计书 设计开发输入清单 设计开发输出清单 设计开发评审报告
品质，工程
电路原理图
品质，工程 软件v1.0
研发
设计验证报告
原 理 图 设 计
系统集成 单元模块设计 系统框架搭建
外观设计 PCB图设计
6.4工艺能力是否达到
项目组 （包括软件设计验证报告
硬件测试评审
软件测试评审
NPI 新产品导入一整套流程图汇编
流程图
市场信息反馈 客户需求及数据整理
产品立项 项目建议书
1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
职责
修正相关参数
立
2.1.新品开发的可行性
立项评估
项
阶
项目申请书
2.2自主设计或外发设计 2.3项目可行性报告总经理批准
段
产品开发计划
3D设计审核
3D模型修改
性
评 制定结构设计进度计划表
概要设计
结构 详细 设计
结构设计进展汇报
详细结构设计
结构设计内部评审
结构 设计 验证 评审
制作样板
样板验证 结构设计外部评审
结构设计修改 结构设计修改
相关资料准备
签订商务合同
开模
责任人 输出文档
3D模型图
结构尺寸图纸 结构boom
结构验证报告
硬件 需求 评估
3.开发计划的编写
4.写出产品规格标准
开发计划书
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设 计 阶 段
NG
原型开发设计
硬件设计
软件设计
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求 NG 6.3.关键元件方案是否可行

（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。 （2） 根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。 （3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制 SOP，QC 工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备， 制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。 （4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试 SOP，测试计划及测试产出分析。 3 、品保单位。 （1） 产品设计验证测试。 （2） 功能及可靠性确认。 （3） 负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。 4、资材单位： （1） 外协委托加工及材料采购。 （2） 备料及试作投料。 5、 生产单位： （1） 协助新产品制作。 （2） 成品接受及制造技术接受。 6 、管理部文管中心： SOP/SIP 产品设计验证资料接收确认与管制。 三 、作业说明。 1、新产品导入生产决策。 当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成 熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量试做指令，在 制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。 2 、文件与资料确认和小批量安排。 （1） 工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处理。 （2） 用干特图排定小批量试产计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 （3） 工程单位填写小批量试产需求单给生管，由生管根据小批量试产计划下达工单指令。
四 附件：
《试样试产报告》 附（一）。JWD-014-003-A1
《试产转量产点检表》附（二）。
绵阳高新区经纬达科技有限公司

天
工程参与结构 与装配验证
PCB layout review
模具制作 T0试模
V0.2PCBA
PM组织 V0.3 PCB
工程样机 （15PCS）
试产准备会 试产组 执行
自我检讨 T1试模
T2改模
目 品质试验：震动、高低温、 的 恒温恒湿、168h老化、跌落 与 工程验证：结构装配；PCBA 作 工艺性。软件验证：细节功 用 能；美工验证：表面工艺。
2-3、产品 部 (ID+2D)： （1）给出 产品规格定 义和按键定 义；（2） 验证产品功 能，提出改 善意见； （3）传达 客户要求， 跟进客制化 调整进度和 效果； （4）给出 ID和UI
（5）输出 资料和文 件：市场 需求规格 表；ID效 果图；产 品六面 图；产品 中性配色 和丝印图 （含材质 和表面工 艺）；基 本按键定 义；UI 图；
作 导文件，评估量产可能性。
用
工程、品质、 生产、设计、 等现场考量
结案会议 样机封样
资料规范化、 归档
1、BOM；2、PCB图；3、贴片图；4、电路原 结 理图；5、爆炸图；6、PCB拼板图；7、结构图；
果
8、软件测试报告；9、试产总结报告；10、产品 规格书；12、产品使用说明书；13、丝印图；14、
要 标准配色图；15、环保测试报告； 16、EMC测 试报告；17、开案计划书；18、结案报告；19、
求 品质检验标准；20、可靠性试验报告；21、排摸
表；22、硬件测试报告；23、结构测试报告；24、
生产工艺事项；
各部主要 工作项 目： 1、PM： （1）参与 新产品论证 会；（2） 组织产品开 案计划会， 形成开发计 划。（3） 跟进整个开 发过程，及 时协调和调 整与计划不 符合项，保 障进度；

新产品导入流程示意图市场Markting 销售部Yes/NoYes/NoSales研发部说明书制定R&DYESYESNo (Need modify)No (Need modify again)采购部、物控仓库Pur. PMC.Warehouse SupplierIncluding Mat'l/技术合作洽谈技术合作洽谈ToolingQA财务部Process EngineeringProduction/IE知识产权I.P8910234567阶段3 - 批量生产阶段 ( MP )Mass Production项目启动Initial Meeting责任部门S/N 1阶段2 - 小批量试产 阶段 ( PVT)Process Verificcation Test阶段1 - 研发阶段 ( DVT )Design Verification Test技术查新、专利挖掘/布局着手概念和宣传推向市场手板物料和模具询价、 议价、下单、跟踪等准备手板物料和模具开发等收货仓市场动态和需求反馈 内部检测市场试用议价、下单、交期跟踪等修改和优化专利版本 生产安排- 人员、产线编排制作、优化工序流程开始介入品质管理，设定品质要求和指引。

如IQC 开始介入财务监控和付款，系统 in K3按照小批量要求准备生产能力以适应批量要求准备销售相关的宣传 /开始了解产品收集市场信息反馈 /着手包装设计 内部测试用户测试产品概念 设计成型 产生产品图纸BOM样品试制 小批量生产流程制定小批量生产编排生产计划协调各部门客户批量订单 统计所有订单给 PMC完全介入财务监控和付款，系统 in K3建立正常供应链关系编排出货计划给销售部具体分发至各市场客户客户收货开始介入品质管理和监控，制定相关品质文件内部发布会 功能介绍等着手对工序流程了解和培训等完善说明书的版本 着手说明书的初稿撰写正式发布和转入批量。