下载文档原格式
引言：新产品导入（NPI）是指将新产品从概念设计阶段引入到实际生产和上市销售的一个过程。
它涉及到多个部门和各种资源的协调，目的是确保新产品按计划、高质量地投产和上市。
本文继续探讨NPI的重要性、流程和关键因素。
概述：一、产品设计阶段1.明确产品需求和目标2.制定详细的产品设计计划3.进行工程验证和样品制作4.进行设计评审和优化5.确保产品设计可行性和可制造性二、市场调研阶段1.了解市场需求和竞争情况2.进行市场调研和用户需求分析3.制定市场策略和推广计划4.定期评估市场反馈和产品改进需求5.与市场部门合作，确保产品与市场需求匹配三、供应链管理阶段1.建立稳定的供应链体系2.与供应商建立长期合作关系3.确保原材料和零部件的供应和质量4.制定采购和物流计划5.跟踪供应链风险并采取相应措施四、生产过程管理阶段1.确定合适的生产工艺和设备2.制定生产计划和排程3.设立质量控制标准和流程4.培训生产人员并进行生产过程监控5.及时发现和解决生产问题五、上市销售阶段1.制定上市销售策略和渠道2.进行市场宣传和推广活动3.购买市场推广资源和广告位4.与销售团队合作，确保渠道畅通5.定期评估销售情况和市场反馈，调整销售策略总结：NPI是企业成功推出新产品的关键环节，涉及到产品设计、市场调研、供应链管理、生产过程管理和上市销售等多个方面。
在每个阶段都需要企业具备协调、合作和管理能力，并与各个部门紧密合作。
只有通过科学规范的NPI流程，企业才能高效推出高质量的新产品，满足市场需求，提升竞争力。
制定部门一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
组织与权责。
1 研发：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程：（1）NPI工程师对接研发学习新产品技术，产品特性进行生产作业评估。
（2）NPI工程师安排试产时程表及召开工程试产检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）IE工程师制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP QC工程图。
（4）ME工程师负责治具的设计准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（5）ME工程师规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP测试计划及测试产出分析。
（6）PE工程师跟线确认制程是否与SOP QC工程图相符，指引操作，不良分析统计，异常处理跟进3品质。
（1）产品设计验证测试（Design Verification : DVT。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
（PVT全称为Process Verification Test，意为小批量过程验证测试，硬件测试的一种，主要验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试•DVT是Design Verification Test 的简称，设计验证测试，是硬件生产中不可缺少的一个检测环节，包括模具测试、电子性能、外观测试等等。
）（4）试产原材料的确认。
4 资材：（1）采购负责注塑五金PCB线材等零部件委托加工及材料采购。
（2）PMC负责人机料法环的沟通准备安排或者插入新产线试产。
（3）仓储根据实际需求发料/跟进新物料5 生产：（1）班组长安排新线配合试产。
（2）员工的常规培训指导。
6 文管中心：DVT 资料接收确认与管制。
定义与解释1 NPI:( New Product Introduction )新产品导入2 BOM: (Bill Of Material) 材料清单3 工程试运行(Engineering Pilot Run : EPR :为确认新产品开发设计成熟度所作的试运行与测试。
责任人输出报告相关要求批准人
项目经理“样品试生产通知单
”
填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议
内容。
（此阶段采购包括样品和批量试产物
料，需项目经理、产品经理评估决定数量。
风
险物料采购在研发阶段实施。
）
项目经理
NPI工程师、IQC工程师、SQA、结构工
程师“试产输入评审报告
”
评审内容包括PCB BOM、SUM BOM、图纸或规格
书、、包材及随机资料、样机、产品命名规则
、组装、烧录和测试文档资料。
工程主管
NPI工程师《样品试产计划》确定物料采购、质量保证、工程转化、生产资
源准备相关责任人和时间节点。
工程主管
PMC、采购部《电子料欠料表》、
《组装料欠料表》
PMC在1天内运行MRP计算出欠料情况，使用规
定表格提交物料需求，采购在2天内与供应商
确认回复欠料交期，下出订单（注意考虑项目
进度），采购跟进欠料交期，按时追回物料。
PMC主管
采购主管
采购工程师、结构工程师、SQA、PCBA
工程师《供应商评审报告》
、《PCBA工艺评审报
告》or《QC工程图》
涉及新供应商采购组织相关人员进行供应商评
审，涉及较复杂结构件，结构工程师与SQA需
深入供应商处，研究确定制作保障工艺。
PCBA
工程师，拿到样板和相关资料，组织加工厂对
PCBA进行评审，并确定相关工艺。
工程主管
供应链经理
NPI工程师、、结构工程师、设备工程师、工程技术员、
QE工程师《临时工艺流程图》
、《临时工艺》、《
PCBA加工工艺》、《
QC工程图》
根据产品需要准备烧录、组装、测试、老化所
需工装治具，产品工程师编制《临时工艺流程
图》、《临时工艺》、《PCBA加工工艺》。
工程主管
NPI工程师、PCBA工
程师《样品试生产报告》
、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、
老化评估。
工程主管、
项目经理
产品经理、PMC、项目经理、NPI工程师、QE工程师《样品试制输出评审
报告》、“批量试生
产通知单”
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问
题，并确定纠正措施、责任人及完成时间，评
估试制样品的处理和是否可以进入批量试产。
2、项目经理根据客户、市场要求及产线能
力，确定批量试产数量及进度。
项目经理、
PMC和产品工程师参与评审，并会签。
项目经理
NPI工程师《试生产组织计划》NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发
（结构、项目负责人）召开试生产组织会议，
确认试生产时间，测试，老化方案，人数，记
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师《试生产跟踪记录》由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试
生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
产品导入控制流程
NPI工程师《批量试制输出评审
报告》
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
直通率等项目，确定批量试产是否通过。
如不
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师《产品标签管理规范
》、《产品外观检验
标准》、《工艺流程
图》、《QC工程图》
、《工艺作业指导书
》
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生
产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指
导批量生产。
工程主管
品质经理
QA《项目资料清单》QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总
结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品
质和工程输出资料。
QA主管。
