1#电除尘器基础施工方案
1 工程概况及工程量
1.1工程概况
黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程，为佳木斯发电厂的六期工程，机组编号为1#机组(15#机组）2#机组（16#机组），电除尘器为两台，我单位施工1#电除尘。
1#电除尘器基础数字轴为1~6轴，1-6轴线距离为41.80m。字母轴为A~E轴，A—E轴轴线距离为21.00。基础分2种布置形式，共计25个，为钢筋混凝土独立基础，其中3、4轴为双柱基础。外侧基础之间设有基础梁，基础上部有预埋螺栓和剪力槽。基础尺寸见下表：
混凝土强度等级：垫层强度为C10；基础承台、基础短柱及.基础梁强度为C30; 短柱二次浇筑为C35。三次灌浆为CMG—340灌浆料。
基础承台钢筋保护层厚度为50mm; 基础短柱、.基础梁钢筋保护层厚度为35mm。钢筋采用HRB335和HPB235。
1.2 主要工程量
1.3建筑设计
本工程±0.000m相当于绝对标高81.500m，基底设计标高为-8.000m。
基础持力层为圆砾层，地基承载力特征值为fak≥400kpa。
1.4编制依据
《建筑施工手册》
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
《电力建设工程质量验收及评定规程》第一部分土建部分
电除尘器基础施工图F423S-T0307。
2 施工技术准备
2.1施工条件
施工现场已具备施工条件，场地已完成平整，人员机械设备材料均已进场。
1#炉电除尘基础施工图纸已经到位。
已完成图纸会审及其它相应技术准备
2.2劳动力组织配备计划
根据工期需要及各阶段施工的工作量与工程状态，配备充足的劳动力。
施工人员分配一览表
3 施工部署
3.1施工制作场地布置
本工程为扩建工程，场地相对狭窄，加工场地设在脱硫区域，计3000m2，仅供今年基础施工用，明年上部结构施工再做调整。混凝土搅拌机也设在该区域，采用泵送至现场，电除除器基础地与引风机室基础共用一处加工场地。详见电除尘器（引风机室）基础施工场地布置图
电除尘器（引风机室）基础施工场地布置图
3.2施工工艺流程
土方开挖→垫层→基础放线→基础放脚→基础梁下基础短柱→土方回填→基础梁→短柱二次浇筑。
本工期未考虑施工时的其它影响，在施工时土方回填时间看具体施工情况而定。
3.3施工机械配置
3.3.1材料运输
考虑各种因素，今年暂不设置塔吊，材料运输采用人工配合汽车吊运送。
3.3.2钢筋机械
钢筋由钢筋制作场统一制作，运至现场绑扎安装。
3.3.3混凝土机械
混凝土由两台50型搅拌机供应，混凝土采用地泵泵送运至现场。地泵安放位置在两台搅拌机之间。
主要施工机具一览表
以上所有机械均已调试，运转正常，测量器具已检测完毕。
3.4施工用水
施工用水采用建设单位提供的生产水源。
3.5施工用电
现场设置施工电源箱，主电源设置采用架空铺设电缆。现场施工用电、照明、起重机，搅拌机械和木工工具分别引自各指定的电源箱内。
3.6施工进度
详见基础施工进度计划表。
4 主要施工方法及技术措施
4.1施工测量
依据厂区控制网点，用全站仪在基础垫层上引出两条垂直线，校核完毕后用经纬仪和钢盘尺放了细部轴线。
高程控制采用四等水准测设方法测定，进行往返观测。
4.2土方施工
本工程基础土方采用机诫大开挖形式，为防基底扰动，预留300厚人工清土，由于本地区地质构造复杂多变，挖至设计标高后及时请相关人员审底验槽。挖方过程中安排专人进行轴线和标高的监测。
开挖土方运至甲方指定的施工地点分类存放以便回填。
回填土采用机械回填，回填采用机械碾压，人工配合。按规定分层取样。
4.3坑边围护
基坑开挖完毕后，在基坑四周用栏杆进行围护。悬挂警示标志
4.4垫层施工
垫层施工必须在验槽合格后方可进行，由测量人员给出垫层标高，模板采用100×100木方支设，要求顺直整齐，混凝土施工人员必需控制好垫层的标高，和表面平整度并保证垫层密实。
4.5模板工程 4.
5.1模板施工
4.5.2基础放脚采用普通胶合板，上部短柱采用多层胶合板及木方在制作场地组合成型模板，运至现场安装。
4.5.3基础垫层上放线完毕后，即进行基础模板的支设。根据结构图尺寸，用普通胶合板及6×9cm 木方配合Φ48
钢管进
行组配，用
Φ
48钢
管作支
承
，依据台阶式独立基础支模加固示意图
柱子钢筋
4.5.3承台混凝土浇筑完毕后，在承台上弹出轴线及柱边线，依据准线进行基础柱的支设。基础柱模在支设前，用钢管搭
4.5.4支撑过程中必需采用吊线坠的方法对放脚及柱模板进行较正，保证放脚及柱四面垂直，对角方正。对同一轴线、大小相同的柱，上部应拉通线及排尺进行控制，相邻的放脚、柱之间用水平支撑、剪刀撑等相互拉结固定 4.5.5基础梁4.12基础梁的施工 待土方回填后进行，在梁底板位置，将土夯实，用红砖砌筑胎模，上面用水泥砂浆罩面。两边比梁底宽出200mm 。在胎模上弹出准线，绑扎梁钢筋。梁侧模采用多层加膜胶合板和木方背楞配以钢管组合成型，中间加设对拉螺栓。见下示意图。
基础梁加固支撑系统示意图
4.5.6基础模板拆除及成品保护
在混凝土的强度达到要求后，方可拆除模板，先进行试拆，不发生沾结及掉角现场后即开始拆除，由上而下进行拆卸，拆除过程中应注意好混凝土成品的保护，不能损伤混凝土基础的棱角，不要在伸出混凝土的钢筋上敲打或以它作为支点拆除模板，也应尽最大可能的不拆坏模板。拆除完的模板和钢管应及时进行清洁和整理，模板应刷好脱模剂，模板和钢管应进行分类堆放，码放整齐，以备同类基础使用。
4.5.7模板支设注意事项
a、钢管排架的整体稳定性。
b、模板的刚度。
c、模板接缝处是否严密。
d、模板与基础边接处是否封好，会不会产生漏浆现象。
e、柱模板的拆除：拆除模板时应经技术人员同意，拆除时不要用力过猛，拆除时注意保护基础的角与面，严禁磕碰损坏混凝土面，模板必须加强保护，拆下后逐块传递下来，不得抛掷，清理干净后堆放整齐。柱箍、卡具要分类进行堆放，不得乱扔。
4.5.8水平施工缝的设置
施工缝留设：
基础施工分四段，第一步施工至基础短柱根部与放脚交接处，第二段浇筑至基础梁底，第三段浇筑基础梁，每四步完成二次浇筑区域。
施工缝应进行凿毛。将活动的石子、浮浆去除，下一步混凝土浇筑前浇水冲洗湿润。由于是泵送混凝土，坍落度较大，为防止浮浆过厚，在施工至顶面位置时，特别是柱顶面时，振捣结束
后拍一层清洁的石子。
4.6脚手架工程
基础短柱脚手架采用扣件式钢管脚手架，基础短柱脚手架搭设形式为双排“井”字型脚手架；宽度宜与基础同宽，脚手架立杆间距≤1.2m，每立面两端从角边部位和中间部位搭设剪刀撑大横杆间距1.7m～1.8m，可根据层高、步距进行局部调整。脚手板要铺满平稳，不得有探头板、弹簧板，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，搭设中要设置斜撑杆、剪刀撑，避免发生偏稳和倾斜，变形的杆件和扣件不得使用，立杆垂直度偏差不得高于1/200，相邻立杆的接头应相互错开500㎜以上，剪刀撑落地与立杆的连接点距地面不宜大于500mm，大横杆保持水平同一步距内，里外两根接头应相互错开。
4.7钢筋工程
4.7.1钢筋检验
材料要求及作业条件：本工程钢筋均在制作场制作完毕后，用车运至施工现场绑扎。
4.7.2钢筋加工尺寸必须符合设计要求。加工前应保证钢筋表面洁净、无损伤、油渍、铁锈和污泥等现象，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直无局部曲折，钢筋的弯折、弯钩应符合规程要求。
4.7.2钢筋进场应进行二次复检，复检合格后方可使用。
4.7.3钢筋绑扎：
在混凝土垫层上，基础放线后，用石笔或粉笔划出间距，依线绑扎底板钢筋，网片四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，钢筋绑扎不得出现松扣、脱扣现象。基础钢筋绑完后，用50×50×50砂浆垫块垫好后方可进行柱钢筋施工，柱钢筋施工时，先从根部往上10cm绑扎第一道钢筋箍筋，然后在对角主筋上划上间距准线，依次向上按线绑扎，绑扎箍筋必须水平，间距误差不得超过2cm，柱钢筋绑完后应在四面挂上混凝土垫块，柱钢筋绑完后应采取固定措施，以防倾斜。经检验合格后方可进行柱模的施工。
4.7.4钢筋连接
柱钢筋采用电渣压力焊连接，基础梁采用闪光对焊。
4.8混凝土工程
本工程的混凝土承台、基础梁、基础短柱均为C30。浇筑为泵送混凝土，混凝土浇筑分两步进行，先浇承台，后支基础柱并浇筑。
混凝土的浇筑
4.8.1独立基础混凝土的浇筑：相临的几个独立基础内的混凝土浇灌应相互穿插进行：先浇灌第一个基础最下层台阶的混凝土，待其浇灌完后再浇灌临近基础的下层台阶内的混凝土，在每个台阶
内的混凝土凝结前浇灌上部台阶的混凝土，避免“冷缝”的发生。第一步台阶和第二步台阶之间的浇筑时间应掌握好。混凝土振捣时应“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30~40CM).振捣上层混凝土时应插入下层5CM左右，以清除两层之间的接缝.振捣完的混凝土应根据标高线用“平锹”推平，用“木抹子”抹平，混凝土的截面尺寸、表面平整必需符合设计要求及有关规定.混凝土浇灌过程中应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.8.2柱混凝土的浇筑：
柱浇筑前底部应先用人工向柱内填以适量与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣时每层厚度不大于50CM。
柱子混凝土应严格控制其标高，同时应一次性浇筑完毕。浇完后应随时将伸出的柱子钢筋整理到位。
柱根部施工缝处，应做凿毛处理，同时将表面浮浆及浮动石子清除并用水冲冼清理干净。
混凝土浇注时，应对地脚螺栓应注意以下几点：○1地脚螺栓利用木模横梁固定在模板上口上，灌筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差，地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在灌筑过程中沾上水泥浆或碰坏。○2当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位，必须根据具体情况进行核算，是否能承受螺栓锚板重和灌筑混凝土的重量与冲压力。如钢筋骨架不满足以上要求时，则应另加钢板支承。○3对板下混凝土要振捣密实，在灌筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则可在权中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。○4二次浇筑时，应先清除地脚螺栓、设备底座主垫板等处的油污，浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。二次灌筑必须在设备安装调整合格后进行。
4.9混凝土的养护
混凝土浇注后12小时开始养护，洒水养护，拆模后在其上覆盖塑料布并包裹严实，保持混凝土面湿润。如进入冬期施工则只用塑料布覆盖养护
4.10 试块制作和强度检验
1）用于检验结构构件质量的混凝土试块，应在混凝土浇注地点随机取样制作，做好试块的养护工作，记录好台帐，检验评定混凝土强度所用的混凝土试件组数。
4.11泵送混凝土浇注的施工要点
首先应保证泵送混凝土的质量，施工应随时注意观察混凝土的的和易性，并不定期抽查坍落度。每次泵送前，都应先用水湿润管道，并先输送水泥砂浆润滑管道。
混凝土应尽量保证连续供应，使泵送连续供应，使泵送连续进行，当出现间歇时，一要使料斗保留一定量的混凝土，二是每隔4～5分钟使泵正、反转两个冲程；泵送结束时应立即清洗泵送管道。
泵送混凝土开始时应注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，易发生堵管现象如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能流到料斗内，将其在次搅拌后再进行泵送。
4.12基础梁的施工
基础梁的施工与部分短柱整浇，浇筑时从一侧门口位置开始浇筑，施工中不间断，不留施工缝。
5 施工质量保证措施
5.1本工程实行合格工程目标管理，全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的意识。
5.2认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理质量终身负责制，项目工程师质量全面负责制、施工技术岗位责任制、并制定严格质量惩罚制度。
5.3根据本工程的特点，按照正确的施工顺序，编制技术先进、工期合理、统筹规划、措施全面、平面布置科学的施工组织设计。
5.4施工组织设计由公司总工程师、作业指导书由项目工程师审批同意后，才能在本工程施工作业。
5.5组织管理人员认真熟悉审阅施工图纸的内容，要求和特点，了解和掌握设计意图认真做图纸自审和会审，消除由于图纸差错造成的质量隐患。
5.6工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行技术员事前交底，现场工长质量跟踪控制，质量员对“工序质量”进行过程检查监督，从而作到工作质量保证工序质量工序质量保证产品质量。
5. 7建立建全各类技术档案，并由专人管理；资料完整，各级签字手续齐全，作到资料与工程同步。竣工资料的整理装订要符合质量监督、档案部门的归档要求和规定。
5. 8加强原材料的质量检查验收，特别是钢筋和水泥除有厂家提供的质保书外、进入工地必须进行抽样复验，合格后方可使用。
5. 9本工程坚持贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合的质量管理方法，坚持先定验收标准、定材料、定做法，然后再进行施工。所有材料经业主，监理及施工单位的技术负责人确认后方可进
场，并严格执行验收手续，凡不符合要求的材料不得进场。
5. 10加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护制度，德育职工对成品进行保护。
5. 11严格按照施工程序组织施工，坚持先上后下，避免工序颠倒，相互污染。
5. 12加强材料的保护工作，各类材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场要入库保存，易吸湿材料要有防潮措施。
5.13使用的所有材料、半成品、成品必须有合格的出厂证明。
5.14使用的钢筋必须有出厂合格证且经过二次复检后方可使用，如需要带换必须进行计算，经设计及监理工程师的签字后方可施工。
5.15使用的钢筋必须分类摆放并标识清楚。不得油污及生锈，否则处理合格后方可使用。
5.16钢筋焊接严格执行规范JGJ—18—96《钢筋焊接及验收规范》。
5.17混凝土的配合比计算后，必须经过具有资质的实验室试配合格后方可进行拌制。施工中如需要进行调整，必须经监理工程师签字认可后施工。
5.18在夏季常温状态下，施工停放不得超过45分钟，浇注自落高度不得大于两米。
5.19使用的砂石含泥量必须小于3%，如果超标准，砂必须筛分，石子必须水洗。
6 冬期施工及越冬措施
6.1 按照工期要求和工程进度计划，该工程在冬期不施工。施工进入10月份应经常测量大气温度，当日平均温度低于摄氏5°时现场的施工将进入冬期施工。
6.2越冬维护的项目为基础结构工程。
6.3初冬、越冬和初春前的技术组织准备工作，入冬前根据工程进度计划安排对在特殊季节施工的项目进行统计。组织安排责任落实到人，对参加施工人员进行岗位技能培训。
6.4工程在越冬前把室外回填土按设计标高的要求回填，回填土为非冻胀土。基础梁低、侧面用400mm厚防冻胀炉渣回填。。在越冬前应将结构内残存积水排净免遭受冻害，基础上部由袋装珍珠岩三层交错铺盖。
6.5预留孔洞用袋装珍珠岩封堵，免遭受冻害。混凝土留置测温孔，且混凝土越冬前必须达到临界强度。基础柱身用塑料布包好并外包毛毡，越冬前混凝土未达到临界强度时，毛毡外裹电热毯加热养护混凝土。
6.6施工用水管道外包岩棉毡，玻璃丝布绑扎，再填和300mm厚的珍珠峄，埋入地下0.5m深。6.7工程停工、复工应组织建设单位、监理单位对已完工程部位进行检查和鉴定，并做好记录，存入工程档案。
7 安全施工保证措施
认真贯彻安全生产法“安全第一、预防为主”的方针，重点抓好安全“三宝”的使用，加强生产安全交底制度的落实，现场必须坚持“管生产必须管安全”的原则，各级生产主管是安全生产的第一责任人，必须把安全生产放在首位，同时公司设专职安全员进行全天候安全检查，严禁违章作业，违章指挥。
安全生产、文明施工措施
7.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，正确使用劳动保护用品。施工现场严禁打闹，严禁酒后作业。
7.2基坑开挖应严格按要求放坡，坑底作业人员应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象应立即进行支撑或放坡，并注意支撑的坚固和土壁的变化。同时坑底作业人员在作业中不得在坑边休息。
7.3挖土机应离边坡有一定的距离，以防止塌方事故。
7.4基坑四周应设安全栏杆，施工人员上下应走斜道或梯子并做好防滑。
7.5由于基础脚手架较高，高空作业人员应戴好安全带。
7.5特殊工种作业人员必须经考试，合格后方可上岗。各种作业机械必须专人专用，并经培训后上岗。
7.6工作前应检查使用的工具是否完好，工作时思想集中，防止触电事故的发生。
7.7夜间施工时应有足够的照明。
7.8“工完料尽场地清”，模板尽量随用随进，堆放整齐。卡具扣件分类用袋子装好堆放好，拆下不用的及时回收，木方堆放要求正反一头齐。
7.9钢筋成品和半成品要分开堆放，且应有标识，按规格长度分开，整齐划一，废钢筋头集中堆放。
8 施工质量要求及允许偏差
8.1模板质量要求及允许偏差
8.1.1模板及其支撑结构：必须有足够的强度、刚度、稳定性，严禁产生不允许的变形。
8.1.2预埋件、预留孔洞模板安装：必须齐全、正确、牢固
8.1.3施工缝、变形缝设置：必须符合设计要求和现行施工规范
8.1.4预埋螺栓固定架安装：具有足够的强度、刚度、稳定性
8.1.5预埋螺栓规格、数量：必须符合设计要求
8.1.6模板与混凝土接触面：无粘浆、隔离剂涂刷均匀
8.1.7模板内部清理：干净无杂物
8.1.8模板接缝宽度；≤2.5㎜
8.1.9上部结构插筋偏差：中心≤2，标高+20—0㎜
8.1.10基础模板轴线位移：≤5㎜
8.1.11基础标高偏差：支承面0—-10，其它±8㎜
8.1.12截面尺寸偏差：±5㎜
8.1.13全高垂直偏差：≤5㎜
8.1.14预埋件、孔洞偏差：中心≤10㎜，孔洞尺寸+10—0㎜
8.1.15模板表面平整度：≤5㎜
8.2混凝土质量要求及允许偏差
8.2.1混凝土组成材料的品种、规格和质量：必须符合设计要求和有关现行规范规定《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
8.2.2混凝土强度试块组数、强度评定：必须符合现行规范规定《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
8.2.3裂缝：必须符合现行规范规定要求《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）8.2.4大体积混凝土温控措施：必须符合现行规范规定要求《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
8.2.5混凝土搅拌、施工缝留置、处理、养护：必须符合现行规范规定要求《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
8.2.6混凝土配合比及组成材料计量偏差：必须符合现行规范规定要求《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
8.2.7混凝土表面质量：必须符合现行规范规定要求《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
8.2.8轴线位移≤8㎜
8.2.9预埋螺栓：同组螺栓中心与轴线的相对位移≤2㎜；各螺栓中心之间的相对位移≤1㎜；顶标高偏差：+10—0㎜；垂直偏差≤8㎜
8.2.10上部结构插筋偏差：支承面0—10㎜；及其它±8㎜
8.2.11预埋件、孔洞中心偏差：≤15㎜
8.2.12截面尺寸偏差：+8—-5㎜
8.2.13全高垂直偏差：≤8㎜
8.2.14混凝土表面平整度：≤8㎜
8.3钢筋质量要求及允许偏差
8.3.1钢筋品种质量：必须符合设计要求和现行规范规定要求《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
8.3.2接头型试、部位同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度：必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
8.3.3钢筋焊接：必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）8.3.4钢筋的规格、数量、位置：必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
8.3.5钢筋表面质量：表面应平直、洁净、不应有损伤、油迹、油污、片状老锈和麻点等。
8.3.6钢筋加工的外观尺寸调直钢筋：表面不应有划伤、锤痕
8.3.7钢筋和箍筋弯钩角度及平直长度：必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
8.3.8钢筋网、骨架的绑扎：不应有变形；缺扣和松扣数量≤20%（≤10%）且不应集中
8.3.9弯起钢筋：弯折位置偏差±10㎜；弯起点位移≤20㎜
8.3.10骨架和受力钢筋：骨架和受力钢筋长度偏差±10㎜；骨架和受力钢筋高度偏差±5㎜；受力钢筋的间距偏差±10㎜；受力筋的排距偏差±5㎜；
8.3.11钢筋网：网片长宽偏差±10㎜；网片对角线偏差±10㎜；网眼几何尺寸偏差（绑扎）±20
㎜；
8.3.12主筋保护层偏差：梁、柱±5㎜；墙、板±3㎜；基础±10㎜
8.4预埋件制作安装
8.4.1钢材品种和质量：必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
8.4.2焊接质量：必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）8.4.3埋件型号：必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）8.4.4制作：外观质量表面应无焊痕、明显凹陷和损伤；平整偏差≤3㎜；型钢埋件挠曲≤L/1000且≤5㎜；预埋件尺寸偏差+10—-5㎜；螺栓及螺纹长度偏差+10—0㎜，预埋管的椭圆度≤1%d。
8.4.5安装预埋件：预埋件的安装中心位移应≤3㎜；与模板的间隙紧贴；相邻预埋件高差≤4㎜或1.5㎜；标高偏差+2—-10㎜；水平偏差≤2㎜。
8.4.6安装预埋螺栓：中心位移≤2㎜，垂直偏差≤5㎜外观长度偏差+10—0㎜。
9 文明施工保障措施
9.1.对本工程实施施工现场标准化管理，负责人深入现场进行安全生产，文明施工，场容场貌，综合治理等的检查。.工地现场场容场貌做到整齐、整洁、有序、文明。现场内临时设施规划，合理布局。
9.2.施工用水、电、管线要敷设整齐、标识清楚并设专人进行维护。施工现场要保持清洁，做到工完场清，违者进行罚款。
9.3各种设备、材料按指定地点摆放整齐、成行成线，执行“定置”存放制度。
9.4施工现场不准高速行车，行车时速不得超过15公里。
9.5施工现场的废弃物不许乱扔并存放在指定的垃圾箱内，施工现场达到孔洞有盖，扶梯、坡道有栏杆。
10 危险点分析
10.1塌方
作业人员在基坑作业时，随时注意边坡变化，同时不得靠在坑边休息。
10.2触电
电源及用电机械设备由专人操作，严禁私拉乱接，杜绝违规操作。
10.3高空坠落伤人
高空作业的施工人员必须系好安全带，并将其挂在高处牢固的结构上。
10.4高空坠物伤人
要求施工人员将较大的工具必须系好安全绳，传递大不得抛郑，不得从高处向下抛郑物品，进入施工现场必须带好安全帽，吊装时施工人员听从指挥。
10.5垂直运输伤人
使用吊车垂直运输钢筋、模板等料具时必须设置专职监护和指挥人员，吊车回转半径够之处严禁勉强吊运作业。
施工危险因素和环境危险因素辩识及控制对策表
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
1工程概况 本工程由15栋高层及附属商业及公共建筑组成，总建筑面积约389328平米，建筑总高约95.5米，层高2.5m、3.0m、3.6m、4.5m不等，本工程施工用电总电源在施工现场内，供电容量暂定3个630KV A，由建设单位提供，目前，用电回路已基本确定，用电负荷见用电机械设备表。 现场线路布置采用埋地敷设，整个配电系统采用TN-S系统敷设，室外分段用总分配电箱接至用电设备，开关箱由末级分配电箱配电，动力和照明分路设置，各大型用电设备做重复接地。 2配电线路及电气装置 2.1配电线路 具体布置见《施工用电总平面布置图》。 本工程配电线路将严格按照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范设置配电线路及其保护设施，在每个施工用电回路分别设置独立的TN—S接零保护系统，在配电室总配电屏处作重复接地，并在配电线路中间处及未端处做重复接地，当部分总箱与分箱间距大于50米以上时，应增加一组重复接地。接地线应与保护零线（PE线）可靠连接。正常情况下，所有配电设施，用电设备的不带电金属外壳，均与PE线可靠连接。 专用保护零线由配电室的零线和第一级漏电保护器电源侧零线引出，单独敷设，不作他用，材料选用黄绿双色多组铜芯线，其截面要求不小于工作零线，与设备连接的保护零线截面应大于等于2.5mm2。接地体采用DN50的镀锌钢管或L50×50镀锌角钢砸入地下2.5m，其顶部距地0.8m。接地体安装完毕后，应做接地电阻测试，并做好记录归档，接地电阻阻值应不大于10Ω，其中配电总配电屏处接地电阻阻值应不大于4Ω。2.2防雷系统 在工程施工现场内所有外脚手架，均需安装防雷装置。避雷针采用2米长DN25镀锌钢管。引下线利用电气连接的设备金属结构体。 接地体安装同TN—S系统，接地电阻阻值不大于10Ω。 2.3配电装置 本工程施工用电为三级配电两级漏电保护系统，配电装置主要有总配电箱，分配电
除尘器施工方案
锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 11月1日
目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段
为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人； 电焊工 6人起重工 6人； 油漆工2人其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施：
工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；
除尘器的安装施工方案 一、材料要求 1 通风专业常用的除尘器类型有：旋风除尘器、双级涡旋除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、多管除尘装置、电除尘器等。除尘器的安装分为整体式和组装式。 2 除尘器应有产品合格证，其型号、规格及尺寸必须符合设计要求。 3 除尘器本体和配套件应齐全；完整，其内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。 4 除尘器制作的板厚应按照设计要求、标准样本材料明细表执行。并对其外观进行检查，确认后填写设备开箱检查记录单，经双方确认后方可安装。如有损坏应修复合格，损坏严重时应及时更换。 二、主要机具 主要机具：电锤、手电钻、电焊机、气焊设备、倒链、扳手、水平尺、线坠等。 三、作业条件 1 土建施工己完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其他杂物。 2 已进行技术交底。 四、操作工艺 (一) 工艺流程: 设备验收→搬运→安装及调整→检验 (二)设备验收： 1 除尘器各部件的连接应严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳，因除尘器有时设计在风机负压端，有时在正压端，不能装反，故安装时要弄清进、出口方向后再行安装。 2 除尘器涡旋方向要与风机旋转方向配套一致，即右旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器配用左旋引风机。 (三)安装及调整： 1 安装时，法兰密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封性能。 2 湿式除尘器的水系统，其水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水畅通。 3 现场组装除尘器的各部位连接处必须严密。 4 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修。 5 双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确；旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺。 6 旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。
临水临电专项施工方案 一、编制依据 1.1根据该项目土建现场的施工总平面图布置图。 1.2根据该工程的工程量、劳动力人数、施工机械数量等。 1.3根据该项目现场周边市政给排水管网。 二、施工用水概况 本工程施工用水主要有以下几方面：生产用水、施工机械用水、施工现场生活用水、消防用水等。本工程的生产区和生活区分别设在不同的区域，故施工用水和生活用水可以严格分开。生产区用水按建筑物平面布置和临时设施的平面布置分为3个用水区域，（施工场区一区，办公区为一区，钢筋加工房和砼搅拌场为一区）采用PPR管敷设安装；生活区用水在甲方指定管网上接DN50的管道，作为生活区的给水干管。 三、施工临时给、排水计算 3.1施工用水 本工程仅对生产区的施工用水进行设计计算。 根据施工现场工程量、所需劳动人数、施工机械及施工现场等情况，对施工用水作如下设计： 3.1.1施工用水量计算 （１）施工用水 本工程采用商品砼，施工用水主要为砼养护用水和砂浆拌合用水，用水量取 q1＝1.5L/S。 （2）机械用水 其中：q2——机械用水量（按施工手册计算） Q2——同一种机械台数 N2——施工机械台班用水定额N2=300L/8×3600 K1——用水修正系数K1=1.1 K3——施工机械不均衡系数K3=2.0 （3）现场生活用水 由于生活区域独立在施工区以外，施工现场仅有办公区和库房，现场的生活用水量非常小。 按q3=0.02L/s．进行计算。 （4）消防用水量 Q消=10L/S （5）总用水量： Q=q1+q2+q3＝1.5+0.08+0.02＝1.6L/S＜Q消，故Q总用水量取8L/S。 （6）水源管径计算： 其中： D——配水管直径mm Q——总用水量（Q=8L/S） V——管内水流速度（取经济流速V=2.5M/S） 四、现场临时给水管布置 从业主提供的给水干管上，接出一根DN50的塑料给水管作为施工现场临时供水主管。可满足现场的施工及生活和消防用水。本工程施工现场用水分
整体解决方案系列 除尘器基础施工方案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35896除尘器基础施工方案 Dust collector foundation construction plan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件); (2)、施工现场实际工程量; (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件; (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011; (5)、遵循的有关规范、标准: 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011; 5.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001: 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》.JGJ46—2005; 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 5.5《混凝土工程》DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》DGJ32/J27-2006 三、工程概况
基本概况:本工程内容主要包括:拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、安全、质量要求组织现场施工，配备专业管理人员及施工作业人员。 4.2施工前的准备 1.施工准备 做好施工准备工作是搞好工程施工的基础和前提，必须高度重视，视本工程现场情况做好各方面施工准备工作，提前做好材料进场计划。施工前了解现场作业环境，做好现场交底工作。 2.技术准备 进一步勘察现场，调查拟施工建筑物的情况，特别是管道、电缆、现场交通等障碍的事先处理工作，做到不影响厂区的正常生产，如有特殊要求需提前申请，处理好厂区生产与改造工作的相互影响。施工单位施工前制并审定各分部分项工程施工方案或技术处理措施，并提前对各班组进行各道
施工用电专项施工方案一、编制依据 《低压配电设计规范》GB50054-2011 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011 《供配电系统设计规范》GB50052-2009 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 二、工程概况
三、设计内容和步骤 1、现场勘探及初步设计: (1)本工程所在施工现场范围内施工前无各种埋地管线。 (2)现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。 (3)根据施工现场用电设备布置情况，总箱进线采用导线直接埋地敷设，干线采用直接埋地敷设，用电器导线采用直接埋地敷设。布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，三级防护。 (4)按照《JGJ46-2005》规定制定施工组织设计，接地电阻R≤4Ω。 2、确定用电负荷: (1)、塔吊 K x =，Cosφ=，tgφ= 将J c =40%统一换算到J c1 =25%的额定容量 P n =42kW P e =n×(J c /J c1 )1/2×P n =1×1/2×42= kW P js =K x ×P e =×= Q js =P js ×tgφ=×= (2)、建筑施工外用电梯 K x =，Cosφ=，tgφ= P js =×33= Q js =P js ×tgφ=×= (3)、高压汞灯 K x =，Cosφ=，tgφ=
P js =×6×= Q js =P js ×tgφ=×= (4)、钢筋调直机切断机 K x =，Cosφ=，tgφ= P js =×= Q js =P js ×tgφ=×= (5)、钢筋弯曲机 K x =，Cosφ=，tgφ= P js =×3= Q js =P js ×tgφ=×= (6)、交流电焊机 K x =，Cosφ=，tgφ= 将J c =50%统一换算到J c1 =100%的额定容量 P n =S n ×Cosφ=×= P e =n×(J c /J c1 )1/2×P n =1×1)1/2×= kW P js =K x ×P e =×= Q js =P js ×tgφ=×= (7)、100m高扬程水泵 K x =，Cosφ=，tgφ= P js =×20=15kW Q js =P js ×tgφ=15×= (8)、灰浆搅拌机 K x =，Cosφ=，tgφ= P js =×3= Q js =P js ×tgφ=×= (9)、电动液压弯管机 K x =，Cosφ=，tgφ= P js =×= Q js =P js ×tgφ=×=
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件
目录 1 工程概况 (1) 2 编写依据 (1) 3 施工工艺流程 (2) 4 施工前准备 (4) 5 施工工艺 (6) 6 质量要求 (12) 7 强制性条文 (13) 8.施工安全管理及环境控制措施 (16) 9. 文明施工措施 (19) 10.环境保护控制措施 (20) 11.应急预案及施工人员救援措施 (24) 12. 安全规定 (24) 13. 危险源辨识与控制 (27) 14 附件 (32)
1 工程概况 1.1 简介 准东五彩湾北一发电厂2×660MW燃煤锅炉电除尘，布置于锅炉尾部与引风机之间。该电除尘由龙净环保股份设计制造安装。本除尘器采用钢支架作为底部支承结构，钢支架同外壳底梁用单向、双向、固定支座连接，保证壳体热态膨胀的需要，地脚螺栓组件采用框架定位方式。阻流板只在第一和第五电场布置，第二、第三、第四电场不设阻流板。阴极线为螺旋线型，阳极板采用735C型。阴阳极均采用悬挂式结构。根据设计要求，灰斗连续存灰时间不能超过8小时。 1.2 工程量 每台灰斗20个，进出口喇叭口，阻流板，导流板，钢结构支撑，楼梯平台，电气高压进线系统，顶部起吊装置，阴极系统，阳极系统，壳体等。 2 编写依据 2.1 电除尘安装说明，电除尘安装设计图纸 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组DL/T5210.2-2009 2.3 《电力建设施工技术规》第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012 2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程DL/T5210.7-2010 2.5 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2014 2.6 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.7 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）(2011年版) 2.8 《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 2.9 《绿色施工导则》建设部2007年233号 2.10 《火电工程技术管理导则》Q/ZGDJ-1-DGB-27-2015 2.11 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程施工组织总设计》2.12 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程锅炉专业施工组织设计》 2.13 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程质量工艺策划方案》 2.14 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程安全文明策划方案》 2.15 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程创优策划方案》
临时用电专项施工方案 xxxxxxxxxx 工程名称： xxxxxxxxxx 工程地点： xxxxxxxxxxxx 施工单位： xxxxxxxxxxxxxxxxx 监理单位： xxxxxxxxxxxxxxxxx 编制单位： 编制人： 编制日期：2011 年月日审核人： 审核日期：2011 年月日审批人： 审批日期：2011 年月日
目录 一、编制依据 (2) 二、施工条件 (2) 三、设计内容和步骤 (3) 四、绘制临时供电施工图 (32) 五、安全用电技术措施 (40) 六、安全用电防火措施 (52) 七、防雷装置设计 (54) 八、接地装置设计 (55)
施工现场临时用电组织设计一、编制依据 《低压配电设计规范》GB50054-2011 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011 《供配电系统设计规范》GB50052-2009 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 二、施工条件
三、设计内容和步骤 1、现场勘探及初步设计: (1)本工程所在施工现场范围内施工前无各种埋地管线。 (2)现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。 (3)根据施工现场用电设备布置情况，总箱进线采用导线空气明敷/架空线路敷设，干线采用空气明敷/架空线路敷设，用电器导线采用空气明敷/架空线路敷设。布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，三级防护。 (4)按照《JGJ46-2005》规定制定施工组织设计，接地电阻R≤4Ω。 2、确定用电负荷: (1)、建筑施工外用电梯 K x=0.2，Cosφ=0.6，tgφ=1.33 P js=0.2×11=2.2kW Q js=P js×tgφ=2.2×1.33=2.93kvar (2)、交流电焊机 K x=0.35，Cosφ=0.7，tgφ=1.02 将J c=50%统一换算到J c1 =100%的额定容量
布袋除尘器安装专项施 工方案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
浙江华海药业股份有限公司 工业废物处理项目 布袋除尘器安装专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏唐电建设有限公司 二○一五年六月 目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、设备安装及工艺要求 五、安全保证措施 一、工程概况： 除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目，布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体，第二段为过滤喷吹系统以下的箱体，以上为第三段。
二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员刘计生 专职安全员司庆民 技术员偰海鸥 ⒉施工机械： 三、工程质量及主要技术措施： 工程质量应符合下列标准： 1、主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 2、焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢 制压力容器》GB150－89的规定； 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规 定。
5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准 和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项 目。 四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测： 钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。 安装工艺： 布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。 布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。 2.1、安装步骤 拖拉绳临时找正、固定。 ，由于厂家发货散件，箱体全部现场拼装后整体吊装。 先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧） 2.2 、要求事项 、箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。焊缝应做20%的煤油渗透试验，试验合格后进行除锈刷漆，刷漆总厚度180um.
中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目 湿式除尘器系统安装 施工组织设计 批准： 审核： 编制： 浙江宏电环保科技有限公司 二O一六年六月二十五日 目录 1、工程概况 1 2、编制依据 1 3、施工作业准备工作 1 4、湿式除尘器安装及调试 5 5、质量控制和质量标准 16 6、防腐施工措施 16 7、安全文明施工措施 18
8、环境因素的识别和评价环境保护管理 19 9、重要环境因素的控制措施 22 1、工程概况 1.1概况 工程名称：中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目 建设单位：中国石油克拉玛依石化公司 建设地点：中国新疆克拉玛依市中国石油克拉玛依石化公司热电厂院内 本工程由陕西西安航天动力研究所总承包，浙江宏电环保科技有限公司负责湿式电除尘器的设计、供货及安装。本工程中的吸收塔出口增设湿式电除尘，将烟气进一步处理后，汇入主烟道。 1.2 湿式电除尘安装主要工程量 湿式电除尘安装包括以下项目： 入口膨胀节安装、壳体安装，导流格栅安装、电晕极系统安装、集液槽安装、拉紧装置安装、喷淋系统安装、阳极及阴极系统安装、顶部锥体及出口膨胀节安装、顶部吊车安装。 2、编制依据
DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇 DL/T5210.5-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统 DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》 我方提供的施工图纸及相关技术资料 脱硫的安装设计文件 有关安装、质量、安全的会议纪要 3、施工作业准备工作 3.1 人力资源 项目管理组织机构 3.1.1我们将把本工程作为公司重点工程建设项目进行组织施工，任命具有同类工程项目管理经验的项目经理管理本工程，派出专业化的施工队伍和技术、管理人员，以人力资源的充分保证和最佳组合，确保本工程的顺利完成。 3.1.2项目部本着科学管理、结构合理、精干高效、管理覆盖全面的原则，选派具有同类施工经验的人员组成项目管理班子。本工程设项目经理、现场经理、安全员、及资料员 3.1.4对项目经理部及各专业公司主要管理人员的调换，需征得业主的同意。
.. . . XXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置XXXXXXXXXXX布袋除尘器 施工案报审表 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 二零一三年三月
.. . . 施工案 批准人： 审核人： 编制人： 编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 编制日期：2013-3-14
目录 一．编制依据 二．工程概况 三．施工准备 四．施工容及步骤 五．安装工艺 六．仪控施工案 七．电器施工案 八．现场管理 九．质量保证体系 十．安全保证体系 十一.安全文明施工 一、编制依据
XXXXXXXXXXX提供的图纸：。XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。 1、《电力建设施工技术规》第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工技术规》第4部分：热工自动化DL 5190.4-2012 3、《电力建设施工技术规》第5部分：管道及系统DL 5190.5-2012 4、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：焊接工程DL/T5210.7-2009 8、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002 9、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 10、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168-2006 11、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-2006 12、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规》GB50254-96 13、《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规》GB50255-96 14、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规》GB50259-96 15、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规》GB50259-96 16、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》DL/T889-2004 17、《袋式除尘器用电磁脉冲阀》JB/T8-2004 18、《工业自动化仪表工程施工及验收规》GB50093-2002 其它适用于本项目和当地环保等的规和标准。 二、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程，设备制造单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，安装单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，工程地点在XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目施工现场。其主要工作容为： 1、支柱框架安装； 2、灰斗安装； 3、中箱体安装；
目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章用电布置 (3) 第四章用电负荷计算 (4) 第五章临时用电施工安全技术措施 (5) 5.1 外线防护现场踏勘 (5) 5.2 接地、接零保护系统及防雷保护 (5) 5.3 漏电保护器 (5) 5.4 支架的架设 (6) 5.5 现场照明 (6) 5.6 配电箱和开关箱 (6) 5.7 配电室 (6) 5.8 建筑机械和手持电动工具 (7) 5.9 防触电措施与触电急救 (7) 第六章安全防火及灭火注意事项 (9) 第七章用电管理 (10)
第一章编制依据 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 第二章工程概况 西港片区学院路道路海绵化改造工程位于固原市西港片区学院路（明堡路～古雁街段），本工程编制范围为：中水管道工程、雨水管道工程、绿化工程、节水灌溉、人行道铺装、场地平整等，桩号K0+000-K1+579。 第三章用电布置 根据本工程的特点和施工现场地形环境，结合我公司的施工经验，经过认真分析，认为用电布置应着重考虑配电房、单位工程的以下分部工程施工： 1、基础工程的施工 本工程采用机械钻孔灌注桩基础，计划投入20KW桩机4台，塔机功率25KW；混凝土搅拌机和钢筋加工机械两套。 2、主体结构施工 在基础施工过程完成大功率机械布置之后，还需增加砂浆搅拌机、物料提升机、其它手持电动工具应用较多。 电源使用专线变压器，可以满足整个工程的现场 施工和生活用电。施工用电从变压器点（用电缆引入施工现场内总配电箱，同时引入总配电箱的电缆应满足工程用电高峰的需求量为配线原则，现场施工用电再用电缆线将电源引至现场各动力用电设置的配电箱。 施工现场临时用电工程采用三相五线制，即“TN-S”供电系统（三相五线制）设置专用的保护零线。 配电系统采用“三级配电两级保护”，开关箱必须装置保护器，（漏电工作电流不大于30mA或15mA，动作时间0.1S）。 主要用电设备表
除尘器安装施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
电解铝工程 除尘器施工方案 编制： 审核： 审批： 编制日期： 集团有限责任公司
目录
前言： 除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。 一、概述 1、除尘器的组成 除尘器的组成有：支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。 2、除尘器安装依据 a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 b．《通风管道施工技术规程》 c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、除尘器主要参数表：
二、除尘器安装工艺及过程质量控制 1、施工准备工作 a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。 c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。 d.施工现场运输和汽车吊场地平整。 2、设备的检查验收及处理 设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。 3、安装工艺： 安装步骤 1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。 2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。 3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。 4、栏杆及爬梯。
滨二首站消防系统隐患治理工程临时用电(专项)施工方案 1、施工临时用电施工方案 项目部计划施工进行流水作业，施工1座1000m3消防水罐及配套流程安装和消防系统管网以及土建的施工任务。我项目部从业主指定总配电箱，引到我项目部现场设置的配电箱，再分配到用电设备。 1.1用电量计算 用电量包括动力用电和照明用电二种，动力用电计算时考虑全工地所使用的机械动力设备及施工高峰期间用电设备的最高数量。 （1）主要用电设备总用电量 1）施工电动机械（见表A） 表A
2）根据SHT3550-2012标准进行用电量计算：（a）按照用电负荷选择电力电缆： P总=1.10(K1 ∑ Φ P Cos 1 +K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)= 265kW 式中： P总—供电设备总需要容量(kW)； P1—电动机额定功率(kW)； P2—电焊机额定功率 (kW)； P3—室内照明电容量(kW)，考虑5kW； P4—室外照明电容量(kW)，考虑10kW； CosΦ—电动机的平均功率因数，取0.7；
K1、K2、K3、K4—一般需要系数，分别取0.6、0.5、0.8、1.0。 （b ）导线截面允许电流值： a) 从总配电箱接至现场配电箱，电缆线径计算： I 总= ?cos 3??线U P K =7.0732.138.0265725.0???=417A 式中：I 线：电流值，A; K ：同时用电系数；U 线：电压值，V; Cos Φ—功率因素，取0.7； 根据电流总数查表选择电缆为：YJV 22-1kV 4×185＋1×95mm 2电力电缆。 b) 照明电缆线径计算： I 线= ?cos 3??线U P K =7.0732.138.0140.1???=30.4A 根据电流总数查表选择电缆为：YJV 22-1kV 5×6电力电缆。 1.2现场配电箱布置 在施工现场布置2台配电箱；在新建1000m 3罐附近布置1台配电箱，泵房改造区域布置1台配电箱。 1.3电源选择及配电布置 施工用电需三相AC380V 电源，照明需AC220V 电源，变压器必须满足使用要求。 1.4电缆施工要求 现依据工程的实际用电情况，进一步验算业主提供的用电量是否足够，并作好现场施工用电布设。现场用电线使用五芯电力电缆。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.除尘器基础施工方案正式 版
除尘器基础施工方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件)； (2)、施工现场实际工程量； (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011； (5)、遵循的有关规范、标准： 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011； 5.2《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001： 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》． JGJ46—2005； 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 5.5《混凝土工程》 DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》 DGJ32/J27-2006 三、工程概况 基本概况：本工程内容主要包括：拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1 组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、
1、工程概况： 本工程设计三台200㎡单室四电场除尘器，结构为干式、板式、卧式静电除尘，专为新疆美克化工有限公司3台220t/h循环流化床锅炉烟气除尘配套设计。本静电除尘器包括钢支柱、灰斗、壳体结构、阳极系统、阴极系统，进出口封头、梯子平台、壳体保温、内外顶盖及顶部起吊设备等。 2、编制依据： 电除尘器施工图 《电除尘安装说明书》 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999） 《建筑安装工人安全技术规程》 3、电除尘安装原则方案 3．1地面组合与设备吊装同时进行，钢架、灰斗、进出口封头、槽板、阴阳极板等设备为散件，需组合后吊装，根据现场组合情况及吊车时间各工序间可以进行调整或交叉进行。 3．2由于施工场地狭窄，拟先安装1#电除尘器，1#电除尘器拟采用25t吊车，2#和3#电除尘还为作设备基础，拟采用在两台除尘器之间设置一台塔吊，用塔吊进行吊装。在设备基础施工时同时进行塔吊基础施工。 3．3阴阳系统采用起重机吊装。 3．4下部钢支架采用就地组合成片吊装，每片组合件之间的横梁单独吊装，除尘器上部立柱和大梁组合吊装，进口封头与节流孔板组合吊装，出口封头组合吊装，槽板组合成整体单独吊装，阴、阳极板组合成片吊装，其余零部件为散装。
4、电除尘器施工工艺流程
5、施工方案5.1钢支架安装
5.1.1钢立柱采用预埋地脚螺栓,在安装前应对混凝土支墩和钢支架的预埋地脚螺栓进行验收,都要符合有关设计图样的要求。基础允许偏差（见下表）。 5.1.2预埋地脚螺栓检查合格后，在每个地脚螺栓上戴一个M30的螺母，螺母上平面标高为EL100.12。每根钢支柱划出一米标高线、编号、测量钢支柱长度偏差，作好记录，根据基础标高和立柱长度的偏差配出垫铁，支柱垫铁数量不得超过五块，测量每块预埋板的地脚螺栓位置并按图校正，准备工作做好后开始吊装。划出支架各平面十字中心线及等高线，作为测量基准。钢支架各支承面水平标高允差为±3㎜，垂直度允差5㎜。 5.1.3按图安装柱支撑，支撑安装要求位置正确、焊接牢固、不得漏焊。 5.2膨胀支座及底梁安装 5.2.1每根钢支柱顶部安装一个膨胀支座，用来调整整个电除尘的膨胀，其中一个为固定支座，其它为活动支座，首先在其地面按其安装位置编号，按设计调好每个活动支座的膨胀量和膨胀方向，作好记录，在支承顶板和底板上分别划出十字中心线，作为测量基准。支承严格按图纸要求就位人座，注意单向、双向支承的位移方向。作好支承顶板临时定位，临时固定要可靠，待投运前将临时定位拆除。各支承上平面标高偏差为±3㎜。用吊车就位在钢支座顶部。与钢支柱顶部板焊接，焊接时应分几次施焊，以防温度过高损坏中间的聚四氟乙烯板。 5.2.2底梁在地面分件部分组合吊装，组合前对设备进行外观检查，如有缺陷和变形，处理后再进行组合。划出所有底梁的纵横中心线，梁间距和对角要符合设计要求，预留一定的焊接收缩量，组合后吊装就位在膨胀支座上，吊装就位作好临时支撑。焊接时要采取抗变措施，底梁安装后与支承接触处允许加垫，间隙<1㎜。底梁对角线偏差符合下图规定，各立柱支承点标高偏差≤±3㎜。
临水临电专项施工方案 最新 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
嘉鸿广场临电临水专项方案 一、编制依据 根据该项目土建现场的施工总平面图布置图。 根据该工程的工程量、劳动力人数、施工机械数量等。 根据该项目现场周边市政给排水管网。 二、施工用水概况 本工程施工用水主要有以下几方面：生产用水、施工机械用水、施工现场生活用水、消防用水等。本工程的生产区和生活区分别设在不同的区域，故施工用水和生活用水可以严格分开。在施工现场在甲方指定管网上接入DN50的管道作为生产用水。生产区用水按建筑物平面布置和临时设施的平面布置分为2个用水区域，（施工场区一区，办公区为一区，）采用PPR管敷设安装；生活区用水在甲方指定管网上接DN50的管道，作为生活区的给水干管。 三、施工临时给、排水计算 施工用水 本工程仅对生产区的施工用水进行设计计算。 根据施工现场工程量、所需劳动人数、施工机械及施工现场等情况，对施工用水作如下设计： 3.1.1施工用水量计算 （１）施工用水 本工程采用商品砼，施工用水主要为砼养护用水和砂浆
拌合用水，用水量取 q1＝S。 （2）机械用水 其中：q2——机械用水量（按施工手册计算） Q2——同一种机械台数 N2——施工机械台班用水定额N2=300L/8×3600 K1——用水修正系数K1= K3——施工机械不均衡系数K3= （3）现场生活用水 由于生活区域独立在施工区以外，施工现场仅有办公区和库房，现场的生活用水量非常小。 按q3=s．进行计算。 （4）消防用水量 Q消=10L/S （5）总用水量： Q=q1+q2+q3＝++＝S＜Q消，故Q总用水量取8L/S。 （6）水源管径计算： 其中： D——配水管直径mm Q——总用水量（Q=8L/S） V——管内水流速度（取经济流速V=S） 四、现场临时给水管布置 从市政提供的给水干管上，接出一根DN50的塑料给水管作为施工现场临时供水主管。可满足现场的施工及生活和消防用水。本工程施工现场用水分为3个大的功能区，施工场区为
一、工程概况 本工程共有10台大的除（收）尘器，58台小的除尘器，10台大的除（收）尘器主要安装在8台立磨及2个烧成窑头处，58台小除尘器分布于原料、烧成及成品区的转运站、筒仓顶部。 二、施工准备 2.1技术准备 1、熟悉设备安装图纸，参加设计交底，同时取得设备安装所需的各项技术资料及有关图纸，组织技术交底工作，做好理论计算和校核工作。 2、相关规及技术标准 2.2基础验收 1、基础的检查应按下列各项加以检查核实 （1）领取基础交接表（由施工单位提供）。 （2）中心标记原点、基准点的位置及高度。
（3）打墨线（各中心线、行列线）。 （4）基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑、平 整。 （5）预埋地脚螺栓（或预埋铁）的位置尺寸和预留高度。 （6）中间预留孔的大小，深度。 （7）以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测一定要和图面相 符。 （8）各行列线的尺寸应与图面相符，相同尺寸的对角线相等。 （9）测量工具：塔尺、皮尺、电子水准仪。 2、基础的验收： 基础的验收应由设备使用单位(或监理单位)、基础施工单位及设备安装单 位一起到现场，按上述要求进行验收并填写基础检查表。 三、设备安装 小除尘器为整体供货按一般普通设备调整方法进行调整，符合GB/T50561 《建材工业设备安装工程施工及验收规》要求。以下主要介绍大除（收）尘器的 一般安装方法。 3.1安装顺序 :
3.2立柱部件安装 1、基础面水平调整： ⑴调整的方法是在基础上放衬垫。 ⑵纠正衬垫用电焊焊牢。 2、检查各构件是否有变形，如有变形，需校正后运至施工现场堆放处。 3、按立柱部件安装图，将运至现场的构件按图纸的件号进行分类整理。把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作围场地周围。 4、立柱组装时精度要求如下： 行列线间距：±2.5mm 垂直度：（0.5～1）H/1000 水平对角线差值：L/1000≯10mm 5、立柱的吊装：