水泥稳定砂砾技术交底

浅谈水泥稳定砂砾基层的施工工艺和质量控制水泥稳定砂砾基层是公路建设中常用的一种基础层。

由于其具有强度高、耐久性好等特点，成为了公路建设中备受关注的一项技术。

但是，水泥稳定砂砾基层施工过程中存在一些问题，如何保证其施工质量成为了施工人员需要解决的重要问题。

一、施工前的准备工作1.确定施工过程中的砂石料质量砂石料质量直接影响到水泥稳定砂砾基层的强度和耐久性，因此在施工前需要对砂石料进行检测，确保其符合规定的标准。

定期对砂石料进行取样，送往专业实验室进行细度、吸水率、密度等性能测试。

当发现砂石料不符合规定标准时，应该及时更换。

2.钦定专业施工队伍水泥稳定砂砾基层的施工需要一定的专业技术，因此需要钦定一支专业施工队伍。

这些施工人员需要熟知水泥稳定砂砾基层的施工技术和要求，能够熟练操作设备和掌握施工工艺。

二、施工过程中的质量控制1.控制水泥稳定砂砾基层层数在施工水泥稳定砂砾基层时，需要控制好其施工层数。

水泥稳定砂砾基层的厚度应根据工程设计符合规定的标准要求。

在施工时应特别注意每层厚度和层数，保证施工质量。

2.施工过程中的湿度控制水泥稳定砂砾基层的强度与湿度息息相关，因此在施工过程中需要控制好其湿度。

应避免长时间的暴晒和重雨天气，控制好基层湿度，才能保证其早期强度和整体的强度。

3.喷淋水的砂场质量控制喷淋水的质量也会影响到水泥稳定砂砾基层的施工质量。

喷淋的水应符合规定标准，保证其不带泥沙等杂质。

同时，在喷淋水的砂场周围需要加设栏杆，保证其不受外力的影响。

三、基层验收和技术交底1.验收基层质量在水泥稳定砂砾基层施工完成后，应进行质量检测。

对基层进行全面验收，确保其符合相关标准要求。

如有不符合规定要求的情况需及时修补处理。

2.技术交底在水泥稳定砂砾基层施工完成后，应进行技术交底并进行记录。

记录中应包括施工工艺、质量标准、验收情况等内容。

及时记录并妥善保管，便于后期的维护和管理。

总之，水泥稳定砂砾基层作为公路基础层的重要组成部分，其施工质量关系到公路的稳定性和安全性。

水泥稳定砂砾底基层施工技术交底水泥稳定砂砾底基层是指采用水泥浆混合砂、石、灰等材料，再经过摊铺、压实和养护等工序形成的一种新型基层结构。

水泥稳定砂砾底基层具有承载能力好、耐久性高、抗风等级高等特点，常被应用于路面、停车场、码头等场所的基层结构。

水泥稳定砂砾底基层施工前期，需进行技术交底，确保施工人员掌握正确的施工技术，确保施工质量。

本文将从材料选用、施工步骤、常见问题及处理等方面，对水泥稳定砂砾底基层施工技术进行详细交底。

材料选用水泥稳定砂砾底基层材料主要包括水泥、石子、砂、调节剂等。

其中，水泥的选用应注意其强度标号、活性、标准和配合比等要求，石子、砂等骨料应选用质量好、规格合适、硬度适中的材料。

调节剂是调节混凝土物理性能的一类辅助剂，如粉煤灰、矿渣粉等，应严格按照设计要求选用，以确保水泥稳定砂砾底基层性能优良，稳定性好，使用寿命长。

施工步骤1. 基层处理水泥稳定砂砾底基层的基础层次结构决定了其承载能力和稳定性。

因此，在施工前应对原有基础进行彻底清理，清除表面的积水、泥土、杂物和碎石等。

如有坑洼、凸起等现象，应填补或破除，使基层处于平整、垂直的状态。

2. 材料搅拌在均匀配料的前提下，将水泥、石子、砂、调节剂等按比例投入混凝土搅拌机中，搅拌至均匀。

注重搅拌时间、转速、顺序等参数的控制，以保证混合物的均匀性、流动性和成型的质量。

3. 播撒与压实混合均匀后，将混凝土块放在道路或停车场的基地上，并使用振动压路机进行压实，直到达到要求的压实密度。

每次压实应重叠30%以上，确保压实效果均匀。

4. 养护水泥稳定砂砾底基层养护是相当重要的工作环节，养护期间，应将基层洒水、覆盖保温布等，保持基层湿润，并防止基层过度干燥或结冰，以影响强度的提高。

通常养护时间为7-14天左右，可根据具体情况及设计要求进行调整。

常见问题及处理1. 水泥稳定砂砾底基层压实不实出现该问题，可能是配合比不当，或者压路机压实不够均匀。

应及时调整配比及施工方法，保证压实效果均匀。

一、材料及配合比水泥稳定砂砾垫层材料为水泥和级配砂砾。

水泥采用325＃普通硅酸盐水泥，终凝时间应大于6h，不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥；作为底基层级配砂砾最大粒径不超过53mm，压碎值不大于40％。

水泥稳定砂砾垫层采用5％的水泥剂量，即水泥重：砂砾石干重＝5％二、施工工艺1、施工工艺流程如下：下承层准备（检测、清扫、湿润）、抄平放线、闷料、拌和摊铺、整平碾压、接缝处理养护2、施工要点为：流水作业、紧密衔接。

混合料经加水拌和后，水泥会在一定时间内凝固硬化，而垫层的施工又必须摊铺一定长度（50～100m）后整体整平才能碾压，不像砼工程可以在工作面上连续浇筑，所以要求必须采用流水作业，工序之间衔接务必紧密。

从混合料拌和至碾压终了，必须在水泥硬化允许的延迟时间内完成，在没有试验数据的情况下，尽量在3小时内完成。

3、下承层准备工作有：宽度、高程、弯沉值检测，清扫杂物和碴并洒水湿润。

拌和过程中试验室应测定混合料的含水量，使混合料含水量略高于最佳含水量1~2个百分点。

混合料碾压采用12t以上压路机，遵循直线段先边后中，小半径曲线段先内侧后外侧，先轻后重，先慢后快的原则进行。

一般需碾压6~8遍，头两遍不开振动，碾压速1.5~1.7km/h，以后用2~2.5km/h。

碾压过程中应使后轮轮迹重叠1／2轮宽，并注意以下事项：①严禁压路机在已完成碾压的或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”，以造成垫层表面损伤；②表面应自始至终保持湿润，如表面水分蒸发过快，应及时洒补少量水。

③如发生松散、起皮现象，应翻开加少量水泥重新拌和进行处理。

碾压结束后，再次挂线检查高程和平整度，局部高出部分应刮除，低洼部分不再找补，留待铺筑基层时处理。

压实度的检查在碾压后立即进行。

4、施工缝处理：根据间歇时间不同，横缝按两种方式进行处理。

①临时停工的施工缝处理，间歇时间不超过4小时，采用搭接拌和方式处理施工缝。

即将第一段已拌好的混合料留下5~8m不碾压，第二段施工时，将前一段留下来的未碾压部分加部分水泥重新拌和，与第二段一起碾压。

6%水泥稳定碎石垫层施工技术交底大全目录一、项目概况 (1)2、6%水泥稳定砾石垫层 .................................................................... 施工工艺方法1三、质量标准及保障措施 (3)4.机械计划和劳动力计划4 ...........................................................................................五、安全生产保障措施 (4)六、文明施工措施 (5)一、项目概况项目位于湛江港宝满港区，分布于总部施工区内大部分场地（除危险品堆场污水收集池、各类排水、电气、通讯管沟、各类灯塔）基础、防风锚基础等）。

6%水泥稳定砾石垫层技术一、6%水泥稳定砾石垫层施工工艺及布置(1) 6%水泥稳定砾石垫层施工工艺（二）主要施工技术一个。

材料准备①水泥：采用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。

水泥进场时，检查水泥出厂合格证和厂家检测报告。

严禁使用没有出厂合格证和厂家检测报告的水泥。

水泥在使用前应检查其性能是否符合使用要求。

②级配碎石：选用的级配碎石必须坚硬、耐用、干净、无杂物，含泥量不超过3% ，级配符合设计要求。

③混合采用自来水，不含有害杂质。

湾。

机械准备检查混合器和滚筒功能是否正常，计量设备是否准确。

C。

混合_设置搅拌站，用机械搅拌混合物料。

混合料混合前，检查所使用的水泥、石屑、碎石、水等是否符合规范和设计的要求；水泥、石屑和水的用量应按设计配合比采用自动计量装置计量，以保证混合料达到最佳含水量。

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铺路基层验收合格后方可铺设稳定层。

施工只能在气温+以上且铺贴时不下雨的情况下进行。

8℃施工前，根据稳定层设计厚度，用边桩绘制断面线，并根据试验路段获得的数据进行施工。

底基层铺设一层。

在摊铺机无法工作的部位，如井周围、挡土墙边缘等，采用人工摊铺，并用蛙式夯实机压实。

施工技术交底记录工程名称XXX区基础设施建设项目滨河路市政工程分部工程道路工程分项工程名称水泥稳定砂砾基层交底内容：一、准备工作1、在铺筑级配碎石底基层前，应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实使其符合设计图纸要求。

2、路床表面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，使其达到本标段技术规范的相关技术要求。

3、施工前对路基进行复验，同时保证路基排水设施的完好。

4、施工前以20m为一个断面，在底基层上放出中、边线及各断面的边坡点，进行高程测量并标注其设计高程以便施工。

二、施工方法1、采用强制式搅拌机拌合，自卸汽车运至现场，采用人工铺摊成型。

拌合料实行自动计量，拌合均匀，色泽一致，没有灰条、灰面和花面，没有粗细颗粒窝，拌合完成后运至现场；按设计段面和松铺厚度，均匀铺摊，若发现离析现象，先用装载机翻推均匀后，再铺摊；施工接茬处人工挖成台阶，台阶高度不小于5cm，然后再铺摊。

2、碾压：采用12T以上压路机碾压，碾压作业根据先轻后重，先边后中，先慢后快的原则，每次碾压后轮重叠1/3~1/2轮宽，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。

碾压后垫层表面应平整、坚实、无粗细料局部集中现象，并有正确的断面和适当的路拱。

碾压轮迹深度不得大于5mm，否则已施工的碎石垫层需再次碾压到设计要求为止。

碾压头两遍以采用1.5～1.7Km/h为宜，以后用2.0～2.5Km/h。

压路机压不到的地方，用机夯实直到达到规定的密实度为止。

3、水泥稳定砂砾基层（1）车行道基层采用5%水泥稳定级配砂砾，最终水泥计量应以7d龄期的浸水抗压强度满足设计要求为准。

（2）水泥应采用初凝时间大于3h，终凝时间小于6h，强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥。

（3）基层砂砾的压碎值应不大于30%，其颗粒组成范围如下:通过下列筛孔（方筛孔，mm）的质量百分比（%）类型37.531.5199.5 4.75 2.360.60.075基层10060~8638~5822~3216~288~150~3交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录工程名称XXX区基础设施建设项目滨河路市政工程分部工程道路工程分项工程名称水泥稳定砂砾基层交底内容：（4）车行道水泥稳定砂砾基层压实度≥98%，7d龄期的浸水抗压强度应不小于4.0Mpa （5）其余技术指标应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的要求。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容：水泥稳定土基层施工二、安全文明施工要求1. 进入施工区域必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。

2. 严禁酒后作业，严格遵守劳动纪律。

3. 施工现场保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。

4. 严格遵守交通规则，确保施工车辆和行人安全。

三、安全技术交底1. 人员配备：- 施工队长：负责施工全过程的安全管理。

- 施工员：负责现场技术指导和监督。

- 质检员：负责施工质量检测。

2. 施工流程及注意事项：（1）施工前，对施工区域进行清理，确保无障碍物。

（2）根据设计图纸和规范要求，确定施工范围和施工顺序。

（3）按比例拌和水泥、土、砂等原材料，确保水泥稳定土的配合比准确。

（4）采用分层摊铺、碾压的方式施工，确保水泥稳定土的密实度。

（5）施工过程中，严格控制水泥稳定土的含水量，防止出现裂缝、沉陷等问题。

（6）施工完成后，对水泥稳定土进行养护，确保其强度达到设计要求。

3. 施工过程中应注意的安全事项：（1）在拌和、运输、摊铺过程中，注意防止水泥稳定土的飞扬和泄漏。

（2）碾压过程中，严禁站在碾压机具上作业。

（3）施工现场设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

（4）施工车辆进出施工现场时，减速慢行，注意避让行人。

（5）遇恶劣天气，如雨、雪等，应暂停施工，确保施工安全。

四、质量管理1. 施工单位应配备业务熟练、政治素质高的技术人员，担任拌和、摊铺、检测等工序负责人。

2. 严格执行质量责任制，确保水泥稳定土的质量符合设计要求。

3. 定期对水泥稳定土进行质量检测，发现问题及时处理。

五、应急预案1. 遇到人员受伤，立即拨打急救电话，并采取必要措施进行现场急救。

2. 发生火灾、触电等事故，立即切断电源，并采取相应措施进行灭火。

3. 施工现场发生任何事故，应立即报告相关部门，并按照应急预案进行处理。