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Parker CQ密封技术手册一、简介Parker CQ密封技术手册是为了帮助用户更好地理解和应用Parker的CQ密封技术而专门设计的。
该手册提供了关于CQ密封技术的全面信息，包括种类、参数、选型、安装和维护以及环保和安全方面的内容。
我们希望此手册能为您提供CQ密封技术的深入理解和实际操作指南。
二、密封技术种类CQ密封技术涵盖了一系列的密封解决方案，包括机械密封、液压密封、气动密封和过程密封等。
这些密封解决方案设计用于各种工业应用，包括但不限于石油、化工、食品、制药和电力行业。
1. 机械密封机械密封是最常用的密封类型，其基本结构包括动环、静环、弹簧和密封圈等部件。
这种密封设计提供了高效率和长期的耐用性，适用于高压力、高转速和高温度的环境。
2. 液压密封液压密封主要用于液压系统中，包括油缸、泵和阀等。
液压密封件的主要功能是防止液压油的泄漏。
为了适应不同的工作压力和环境，我们有各种类型的液压密封件，如O形圈、U 形圈、防尘圈等。
3. 气动密封气动密封主要用于气动系统中，包括气缸、阀和管路等。
气动密封的主要功能是防止空气的泄漏。
我们的气动密封件包括橡胶密封圈、聚氨酯密封圈和金属密封圈等。
4. 过程密封过程密封是用于防止有害物质（如气体、液体或固体）从内部环境泄漏到外部环境或不同等级的内部环境中。
过程密封件通常需要高度的耐化学性和耐热性。
三、密封技术参数密封技术参数包括以下方面：1. 压力范围：每种类型的密封件都有一定的压力范围，超过此范围可能会造成密封失效。
2. 工作温度：密封件的工作温度范围应根据实际应用环境确定。
超出温度范围可能导致密封件硬化或软化，影响其性能。
3. 运动速度：密封件的极限运动速度应在其设计的范围内，超过此范围可能会导致密封件磨损加剧或失去密封性能。
4. 材料兼容性：应根据应用环境选择与流体兼容的材料，避免化学腐蚀或物理性质的改变。
四、密封技术选型选择适合的密封解决方案需要考虑到以下因素：1. 应用环境：包括工作压力、工作温度、工作介质、运动速度等。
机械密封材料介绍机械密封由若干零件组成，各零件材料根据其所起的作用、结构特征和使用条件来进行选择或研制与开发。
机械密封材料包括摩擦副材料、辅助密封材料、加载弹性元件材料和其它结构件材料。
正确合理地选择各种材料，特别是端面摩擦副材料，对保证机械密封工作的稳定性，延长其使用寿命、降低成本等有着重要意义。
材料的选择往往成为一个十分关键的问题，甚至决定密封的成败。
（1）机械密封端面（摩擦副）材料（2）机械密封的辅助密封材料（3）机械密封其它结构材料（1）机械密封端面（摩擦副）材料①摩擦副材料的主要性能：物理力学性能、耐腐蚀性能和摩擦学性能。
1.1物理力学性能：强度、刚度、导热系数、热膨胀系数、耐腐蚀性能、摩擦学性能。
1.2耐腐蚀性能：摩擦副暴露于被密封流体，要使机械密封能正常发挥作用，其腐蚀性能必须加以考虑。
首先应考虑最耐蚀的材料。
机械密封端面材料中，从耐蚀性的角度考虑，优秀的材料有石墨材料、工程陶瓷材料、填充玻璃纤维聚四氟乙烯材料等。
值得注意的是许多耐腐蚀性能优良的金属材料，如哈氏合金B、哈氏合金C等用作摩擦副并不适宜，因为它们并没有伴随有良好的摩擦学性能。
1.3摩擦学性能：摩擦、磨损和润滑等是评价机械密封端面摩擦副材料的摩擦学性能的重要参数。
摩擦系数f，磨损速率可以反映端面的润滑状态。
润滑状态良好，则摩擦系数小、磨损速率低；摩擦系数大、磨损速率高。
密封寿命短，且端面发热严重、液膜汽化，严重时会导致端面热裂，造成密封迅速失效。
低摩擦系数的获得，依靠材料本身的自润滑能力和外界能提供的润滑条件。
②常用的端面摩擦副材料石墨、硬质合金、工程陶瓷、填充聚四氟乙烯、端面摩擦副材料1、石墨材料自然界中碳元素构成的三种物质形态：金刚石（结晶形炭）、石墨（结晶形炭）、煤炭（不具有晶体特征的无定形炭）石墨是机械密封中用量最大、应用范围最广的摩擦副组对材料。
它具有许多优良的性能，如良好的自润滑性和低的摩擦系数、优良的耐腐蚀性能，导热性好、线膨胀系数低、组对性能好，且易于加工、成本低。
机械密封科技名词定义中文名称：机械密封英文名称：mechanical seal定义：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
所属学科：机械工程（一级学科）；机械零件（二级学科）；机械密封（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片机械密封引机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。
在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。
“机械密封”通常被人们简称为“机封”。
目录机械密封的组成（重点是以下四类部件）什么是机械密封对机械密封的密封环有哪些要求机封工作应注意问题机封正常运行和维护问题机封的精致产品类型机械密封与软填料密封比较，有如下优点：机械密封行业常用英语汇总机械密封的组成（重点是以下四类部件）什么是机械密封对机械密封的密封环有哪些要求机封工作应注意问题机封正常运行和维护问题机封的精致产品类型机械密封与软填料密封比较，有如下优点：机械密封行业常用英语汇总•适用范围•特点展开编辑本段机械密封的组成（重点是以下四类部件）主要部件动环和静环。
辅助密封件密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O 圈等）。
弹力补偿机构弹簧、推环。
传动件弹簧座及键或各种螺钉。
集装式机械密封编辑本段什么是机械密封机械密封是一种旋转机械的油封装置。
比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。
密封知识油封详解（一）一、什么是油封油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件，而腔体基本上是静止的（见下图），所以油封又称旋转轴唇形密封圈。
机械的摩擦部分由于在机械运转时有油进入，为防止这些油从机械的间隙中泄漏而使用油封，并且除了油以外还需要防止水与化学药液的泄漏以及尘埃及土砂从外部侵入，这时候也要用到油封二、油封的主要用途用于发动机曲轴和凸轮轴的密封小汽车，摩托车和商用车辆等传动系统（如齿轮箱、轮毂、桥轴、差速器）的密封铲车，挖掘机等农业机械和工程机械传动系统的密封工业用齿轮箱的密封液压元件（泵，马达）的密封日用机械洗衣机的密封广泛用于机械工程和设备加工工业三、油封的主要特点油封外部为圆筒形用来保证对腔体的静态密封-采用内包金属骨架的橡胶外缘；采用外露金属骨架的外缘，大多需要抛光和镀敷防腐涂层。
装有弹簧的密封唇保证轴的动态和静态密封的密封可靠性。
经过长期开发研究的结果，油封的密封唇结构提高到极佳的性能，进而提高在更宽的负荷范围内的密封可靠性油封详解（二）四、油封各部位的作用油封主要由密封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧等几部分组成。
密封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等。
下图是：带弹簧并附有防尘唇的内包骨架油封各部位主要名称和术语。
金属骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。
通常，在自由状态下的骨架油封，其内径比轴径小，即具有一定的“过盈量”。
因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力，油封外缘使油封在腔体孔内固定的同时，起防止流体从油封外周面与腔体内表面的接触面之间泄漏及侵入的作用。
另外金属骨架是当油封固定在腔体内时，起保持配合力的作用。
五、油封的主要型式油封的各种不同型式，请参见：常用油封结构型式；常见NOK标准油封型式。
机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
常用机械密封结构机械密封一般由静止环（静环）1．旋转环（动环）2．弹性元件3．弹簧座4．紧定螺钉5．旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。
旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。
机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。
C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。
B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。
因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。
静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。
所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。
机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；④轴或轴套基本上不受摩损；⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；⑥抗振性好对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。
泵的轴承密封种类有很多种，常见的包括：
1. 机械密封：机械密封是通过两个相对旋转的机械面之间的接触来实现密封的。
它通常由固定环和活动环组成，通过受力使活动环与轴或壳体紧密接触，从而防止介质泄漏。
2. 润滑油密封：润滑油密封通常使用在需要进行润滑的轴承部位，它可以在轴承内部形成一层润滑膜，减少摩擦，并起到密封作用，防止润滑油外泄。
3. 油封：油封是一种用于封闭润滑油的装置，通常安装在轴承部位，以防止润滑油泄漏。
4. O型圈密封：O型圈是一种圆环状的密封件，通常用于静态密封或低速旋转轴的密封。
它能够在轴承上形成有效的密封，并且安装方便。
5. 膜片密封：膜片密封是通过薄膜材料制成的，能够在轴向上形成有效的密封，并具有一定的弹性和适应性。
这些密封方式在泵的轴承部位起到了关键的作用，能够有效地防止介质泄漏和确保设备正常运行。
选择适合的密封方式需要考虑工作条件、介质特性、转速、温度等多种因素，并根据具体情况进行合理的应用。
