机械密封的优缺点和腐蚀类型
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机械密封 10mpa机械密封是一种常见的密封装置,用于防止流体或气体在设备中泄漏。
它通常应用于高压环境下,因此10MPa的机械密封是一种常见的规格。
本文将介绍机械密封的原理、结构和应用,并分析10MPa 机械密封的特点和适用范围。
一、机械密封的原理和结构机械密封是通过将填料或弹性元件置于两个密封面之间,通过施加压力使其紧密接触,从而实现密封效果的装置。
其主要结构包括密封面、填料、弹性元件和固定件。
密封面是直接接触并形成密封的表面,填料用于填充密封面间的间隙,弹性元件通过压缩产生密封力,固定件用于固定机械密封。
二、10MPa机械密封的特点10MPa机械密封适用于工作压力为10MPa的设备和系统。
其特点主要体现在以下几个方面:1. 耐高压能力强:10MPa机械密封能够承受较高的压力,保证系统的安全运行。
2. 密封效果良好:10MPa机械密封采用优质材料和精密加工工艺,能够实现较好的密封效果,防止流体或气体泄漏。
3. 适应性广泛:10MPa机械密封适用于各种工业领域,涵盖了化工、石油、制药、食品等多个行业。
4. 维护方便:10MPa机械密封结构简单,易于安装和维护,降低了设备停机时间和维修成本。
三、10MPa机械密封的应用范围10MPa机械密封广泛应用于各种设备和系统,包括泵、压缩机、搅拌机、反应釜等。
具体应用场景包括以下几个方面:1. 化工行业:10MPa机械密封在化工行业中常用于输送腐蚀性介质、高温介质和高压介质的泵和压缩机。
2. 石油行业:10MPa机械密封在石油行业中常用于离心泵、齿轮泵和柱塞泵等设备,用于输送原油、石油产品和天然气。
3. 制药行业:10MPa机械密封在制药行业中常用于反应釜、干燥机和制粒机等设备,用于处理药品和生物制剂。
4. 食品行业:10MPa机械密封在食品行业中常用于搅拌机、挤出机和灌装机等设备,用于加工食品和饮料。
10MPa机械密封是一种常见的密封装置,具有耐高压能力强、密封效果良好、适应性广泛和维护方便等特点。
机械密封的种类划分
机械密封是指通过机械装置实现的,用于阻止流体在旋转轴或者固定轴上泄漏的密封装置。
根据不同的结构和工作原理,机械密封可以分为以下几种类型:
1.单端面机械密封:也称为单端面密封,是最常见的一种机械密封。
其结构包括一个旋转环和一个固定环,通过轴向压力和摩擦力来实现密封。
常见的单端面机械密封有填料密封、弹性元件密封和气体密封等。
2.双端面机械密封:也称为双端面密封,是在旋转轴两端都设置密封装置的一种密封形式。
它通常由两个单端面密封组成,通过中间的液体或者气体来实现密封。
双端面机械密封适用于高压、高速、高温和腐蚀性介质等工况。
3.波纹管机械密封:波纹管机械密封利用波纹管的柔性特性,通过波纹管的弹性变形来实现密封。
它具有较好的适应性和自适应性,能够补偿轴向和径向的偏心和振动。
4.磁力密封:磁力密封利用磁力场作用,将旋转轴与固定轴之间形成一个无接触的密封区域,实现无泄漏的密封效果。
磁力密封具有无摩擦、无磨损、无润滑等优点,适用于高速、高温、易燃易爆和有毒有害介质的密封。
5.液体密封:液体密封是通过液体填充密封腔,通过液体的静压力和摩擦力来实现密封。
液体密封适用于高压、高速、高温和腐蚀性介质等工况。
泵轴密封方式的不同选择泵轴密封是用于防止泵内介质泄漏的关键部件之一。
不同的泵轴密封方式适用于不同的工作环境和介质要求。
本文将探讨泵轴密封的不同选择。
一、填料密封填料密封是一种常见的泵轴密封方式。
它通过在泵轴和泵壳之间填充柔软的填料来实现密封。
填料材料可以是各种纤维、橡胶或金属,如聚四氟乙烯、石墨等。
填料密封的主要优点是成本低廉、易于维护和适用于大多数介质。
然而,填料密封的缺点是易泄漏,对介质有一定的腐蚀性,并且需要定期添加和更换填料。
二、机械密封机械密封是一种常用的高性能泵轴密封方式。
它由静环、动环和弹簧等部件组成。
通过静环和动环之间的摩擦力和弹簧的作用,实现了泵轴的密封。
机械密封的主要优点是密封性能好、稳定可靠、使用寿命长。
它适用于高温、高压、高速和腐蚀性介质的工作环境。
然而,机械密封的成本较高,维护和更换过程较为复杂。
三、磁力密封磁力密封是一种无接触式的泵轴密封方式。
它通过利用磁力的相互作用来实现泵轴的密封。
磁力密封的主要优点是完全无泄漏、无摩擦和无磨损。
这使得它适用于对泄漏要求极高的特殊工作环境,如有毒、易燃、易爆介质的输送。
但是,磁力密封的设计和制造要求较高,成本较高,适用范围相对较窄。
总结回顾:不同的泵轴密封方式在性能、适用范围、成本和维护等方面存在差异。
填料密封适用于大多数介质,成本较低,但容易泄漏。
机械密封性能好,适用于各种恶劣工况,但成本和维护相对较高。
磁力密封无泄漏、无摩擦和无磨损,适用于对泄漏要求极高的工作环境,但制造和成本较高。
根据具体的工作环境和介质要求,选择合适的泵轴密封方式至关重要。
对泵轴密封的观点和理解:泵轴密封是泵的重要组成部分,直接影响泵的性能和运行安全。
在不同的工业领域和应用场景中,选择合适的泵轴密封方式至关重要。
填料密封、机械密封和磁力密封各有其优缺点,需要综合考虑介质特性、工作环境、成本、维护等方面的因素。
在未来的发展中,值得探索更多创新的泵轴密封技术,以满足不断变化的工业需求。
机械密封知识详解一、机械密封概述机械密封(端面密封)是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。
它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置,常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械,也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。
因此,机械密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样,最常用的机械密封结构是端面密封。
端面密封的静环、动环组成一对摩擦副,摩擦副的作用是防止介质泄漏。
它要求静环、动环,具有良好的耐磨性,动环可以在轴向灵活的移动,自动补偿密封面磨损,使之与静环良好的贴合;静环具有浮动性,起缓冲作用。
为此,密封面要求有良好的加工质量,保证密封副有良好的贴合性能。
构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。
弹性元件(弹簧、波纹管)它主要起预紧、补偿和缓冲的作用,要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性,保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性,材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
辅助密封(0 形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈等)它主要起静环和动环的密封作用,同时也起到浮动和缓冲作用。
要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性,静环有一定的浮动性,动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。
材料要求耐热等。
1、基本结构1)端面密封摩擦副2)缓冲补赏和压紧机构3)辅助密封(二级密封挠性元件)4)传动机构2、基本密封点1)端面主密封点2)静环与端盖辅助密封点3)动环与轴(轴套)辅助密封点4)端盖与泵体连接密封点二、机械密封的优缺点1、优点(1)结构可靠,泄漏量可以限制到很少,只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求,只要材料耐磨性好,机械密封可以达到很少泄漏量,甚至肉眼看不见泄漏。
(2)寿命长。
在机械密封中,主要磨损部分是密封摩擦副端面,因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,一般可以连续使用1~2年,特殊场合下也有用到5~10年。
机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
常用机械密封结构机械密封一般由静止环(静环)1.旋转环(动环)2.弹性元件3.弹簧座4.紧定螺钉5.旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成,防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。
旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。
机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。
C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封,二者均属静密封。
B通道是旋转环与轴之间的密封,当端面摩擦磨损后,它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动,实际上仍然是一个相对静密封。
因此,这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。
静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈,而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封,有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此,对密封端面的加工要求很高,同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜,必须严格腔制端面上的单位面积压力,压力过大,不易形成稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损;压力过小,泄漏量增加。
所以,要获得良好的密封性能又有足够寿命,在设计和安装机械密封时,一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。
机械密封与软填料密封比较,有如下优点:①密封可靠在长周期的运行中,密封状态很稳定,泄漏量很小,按粗略统计,其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1~2年或更长时间,在化工介质中通常也能达半年以上;③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%;④轴或轴套基本上不受摩损;⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿,一般情况下,毋需经常性的维修;⑥抗振性好对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感;⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速,以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。
机械密封108机械密封是一种用于防止流体泄漏的装置,广泛应用于化工、石油、造纸、食品等行业的泵、压缩机、反应器等设备中。
在机械密封的发展历史中,108型机械密封是一种应用广泛、性能卓越的机械密封。
一、机械密封的发展历史人类早期使用的密封方式主要是采用涂覆或包裹材料的方式来实现密封,但这种方式容易出现泄漏,难以适应高温和高压等严苛的工况。
到了19世纪末20世纪初,随着机械工业的发展,人类开始使用机械密封。
最早的机械密封是由U.S. Ball Corporation研制的“乳胶弹性机械密封”,只能满足低温、低压的条件,但为机械密封的发展奠定了基础。
20世纪30年代,机械密封开始应用于泵等设备中,并取得了一定的进展。
不过,由于当时的材料、工艺和技术水平还存在较大缺陷,使机械密封的泄漏率较高,使用寿命较短。
到20世纪60年代,机械密封开始广泛应用于各种设备中,特别是化工、石油等领域。
此时,机械密封已经成为一种成熟的密封技术,各国开始积极研发、生产机械密封,并取得了不少成就。
二、108型机械密封的特点及应用108型机械密封是一种具有高温、高压、耐腐蚀等特点的机械密封。
它的主要特点如下:1.结构简单:108型机械密封由主密封环、副密封环、弹簧机构等组成,结构简单,易于安装和维修。
2.密封性能优良:108型机械密封采用双端面密封,密封性能优良,能够满足多种工况要求。
3.适应性强:108型机械密封能够适应高温、高压、强腐蚀等恶劣工况,并能够适应多种介质。
4.使用寿命长:108型机械密封采用高强度材料和优质硬质合金等先进工艺,使用寿命长,维护、更换成本低。
108型机械密封应用广泛,特别是在化工、石油、制药等行业中应用较为普遍。
它主要用于泵、压缩机等设备中,可有效防止介质泄漏,保证生产与环保。
三、未来机械密封的发展趋势随着科技的不断进步和工业的快速发展,未来机械密封将面临更为广阔的发展前景。
未来机械密封发展的主要趋势如下:1.密封性能要求更高:未来机械密封将更加注重密封性能的提高,特别是要适应高压、高温等恶劣工况的要求。
机械密封简述一、机械密封定义机械密封(端面密封)是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。
它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置,常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械,也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。
因此,机械密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样,最常用的机械密封结构是端面密封。
端面密封的静环、动环组成一对摩擦副,摩擦副的作用是防止介质泄漏。
它要求静环、动环,具有良好的耐磨性,动环可以在轴向灵活的移动,自动补偿密封面磨损,使之与静环良好的贴合;静环具有浮动性,起缓冲作用。
为此,密封面要求有良好的加工质量,保证密封副有良好的贴合性能。
构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。
弹性元件(弹簧、波纹管)它主要起预紧、补偿和缓冲的作用,要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性,保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性,材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
辅助密封(O形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈等)它主要起静环和动环的密封作用,同时也起到浮动和缓冲作用。
要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性,静环有一定的浮动性,动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。
材料要求耐热等。
1、基本结构1)端面密封摩擦副2)缓冲补赏和压紧机构3)辅助密封(二级密封挠性元件)4)传动机构2、基本密封点1)端面主密封点2)静环与端盖辅助密封点3)动环与轴(轴套)辅助密封点4)端盖与泵体连接密封点二、机械密封的优缺点1、优点(1)结构可靠,泄漏量可以限制到很少,只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求,只要材料耐磨性好,机械密封可以达到很少泄漏量,甚至肉眼看不见泄漏。
(2)寿命长。
在机械密封中,主要磨损部分是密封摩擦副端面,因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,一般可以连续使用1~2年,特殊场合下也有用到5~10年。
单弹簧机械密封最高转速摘要:1.单弹簧机械密封的概念与结构2.单弹簧机械密封的最高转速3.单弹簧机械密封的优缺点4.单弹簧机械密封在工业中的应用正文:一、单弹簧机械密封的概念与结构单弹簧机械密封,顾名思义,是一种采用单个弹簧作为弹性元件的机械密封。
它主要由弹簧、密封腔、密封面、弹簧座等部件组成。
在工程中,机械密封主要用于减少设备磨损、降低维修成本,提高设备的运行效率。
二、单弹簧机械密封的最高转速单弹簧机械密封的最高转速受弹簧材料、弹簧尺寸、载荷、工作环境等因素的影响。
在理想状态下,单弹簧机械密封的最高转速可达到3000 转/分钟。
然而,在实际应用中,由于各种因素的影响,最高转速可能会有所降低。
为了确保密封性能和寿命,建议在设计时将最高转速控制在2500 转/分钟以内。
三、单弹簧机械密封的优缺点1.优点:(1)结构简单,容易制造和安装;(2)密封性能较好,可以防止大部分介质的泄漏;(3)弹簧的弹性性能好,能够适应轴的偏移和振动;(4)适用范围广,可以应用于各种类型的设备。
2.缺点:(1)最高转速受限,不能应用于高速旋转设备;(2)弹簧在高温、高压、高磨损环境下寿命较短;(3)密封腔容易积聚杂质,影响密封性能。
四、单弹簧机械密封在工业中的应用由于单弹簧机械密封具有结构简单、密封性能较好、适用范围广等优点,所以在工业中得到了广泛的应用。
它主要应用于以下领域:1.水泵、压缩机等通用机械设备;2.化工、石油、冶金等工业领域的旋转设备;3.轴套、轴承等轴承类产品。
总之,单弹簧机械密封是一种应用广泛的机械密封类型,具有一定的优点,但同时也存在一定的局限性。
粉体机械密封粉体机械密封是一种在工业生产过程中用于防止粉体物料泄漏的装置。
它主要应用于粉状物料的输送、加工和储存等环节,以确保工艺过程的安全和环境的保护。
原理粉体机械密封的原理是通过安装在粉体处理设备的轴上,通过轴的转动实现密封。
它通常由密封顶盖、密封圈和密封座组成。
1.密封顶盖:密封顶盖是系统的上部连接部件,用于固定和支撑密封圈和密封座。
它一般由金属材料制成,具有较高的强度和耐磨性。
2.密封圈:密封圈是机械密封的核心部件,起到密封作用。
它一般由橡胶、聚四氟乙烯等材料制成,具有良好的抗磨损和耐腐蚀性能。
3.密封座:密封座是安装密封圈的部件,通常由金属材料制成。
它的内部形状与轴的外形相配合,确保密封圈能够紧密地固定在轴上。
应用领域粉体机械密封广泛应用于各种粉状物料的处理过程中,例如化工、矿山、冶金、建材等行业。
它主要用于以下几个方面:1.粉状物料的输送:在粉状物料输送设备的轴上安装机械密封,防止物料泄漏,确保输送过程的顺利进行。
2.粉状物料的加工:在粉状物料的破碎、研磨、混合等加工设备中,通过安装机械密封,防止物料外泄,减少粉尘污染。
3.粉状物料的储存:粉状物料在储存过程中容易受潮、结块等,通过安装机械密封,可以有效地防止水分和空气进入,保持物料的稳定性和品质。
优势和挑战粉体机械密封相比其他类型的密封装置具有以下优势:1.高效密封:机械密封可以有效地防止粉状物料的泄漏,确保工艺过程的顺利进行,提高生产效率。
2.耐磨性好:密封圈通常采用耐磨材料制成,能够在高速运转和重负荷工况下保持良好的密封性能。
3.维护成本低:机械密封结构简单,维护方便,可以提高设备的可靠性,减少停机时间和维修费用。
然而,粉体机械密封也存在一些挑战:1.适应性差:由于粉状物料的特殊性,机械密封在不同的行业和工艺环境中需要进行适当的设计和调整。
2.密封效果受限:长期运行后,由于摩擦、磨损等原因,机械密封的密封性能可能会降低,需要定期维护和更换。
双端面干磨机械密封原理引言双端面干磨机械密封是一种常用的密封装置,广泛应用于各种工业设备中,用于防止流体或气体泄漏。
本文将深入探讨双端面干磨机械密封的原理,包括其结构、工作原理以及优缺点。
结构双端面干磨机械密封由以下主要部分组成:1.泵体:密封的外部壳体,起到固定密封装置的作用。
2.压板:位于泵体内部,与泵轴相连,用于提供压力。
3.密封圈:位于泵体和压板之间,起到隔离流体和气体的作用。
4.叶片:位于密封圈的两端,用于提供密封效果。
5.弹簧:位于叶片的底部,起到增加密封弹性的作用。
工作原理双端面干磨机械密封的工作原理是利用压力差和摩擦力来实现密封效果。
当泵体内部的压力超过外部环境时,压板上的压力将传递给密封圈和叶片,使其与泵轴紧密接触。
由于双端面干磨机械密封采用了干磨技术,摩擦力可以有效地防止流体和气体泄漏。
当泵体内部的压力下降时,弹簧会使叶片保持一定的压力,确保密封的可靠性。
另外,双端面干磨机械密封的叶片采用了特殊的材料和结构设计,能够承受高温、高压等恶劣工况,提高密封效果的稳定性和耐久性。
优点双端面干磨机械密封具有以下优点:1.高密封性:采用双端面设计,可以有效地防止流体和气体泄漏,确保设备的正常运行。
2.耐高温、高压:叶片采用特殊材料和结构设计,能够承受高温、高压等恶劣工况。
3.耐磨损:采用干磨技术,可以有效地减少摩擦损耗,延长密封装置的使用寿命。
4.易维护:结构简单,易于安装和维护,可以降低维护成本和时间。
缺点双端面干磨机械密封也存在一些缺点:1.初始化困难:由于需要一定的压力和摩擦力才能达到最佳的密封效果,因此在初始启动阶段可能出现泄漏现象。
2.对设备轴的要求较高:密封装置的稳定性和密封效果与设备轴的质量和状态密切相关,因此对设备轴的要求较高。
3.尺寸限制:双端面干磨机械密封较大,不适用于一些尺寸较小的设备。
4.安装位置要求严格:为了确保密封效果,双端面干磨机械密封需要安装在特定的位置,使叶片与泵轴紧密贴合,增加安装的难度。
机械运动密封形式
机械运动密封形式主要有以下几种:
1. 旋转机械密封:旋转机械密封是指主要由旋转密封环和固定密封环组成的一种密封形式,通常适用于旋转轴的密封。
这种密封形式具有密封性能好,适用于中高速度和中高温度的优点,但是其使用寿命相对较短,需要经常更换。
2. 往复机械密封:往复机械密封适用于往复运动的密封,其主要由往复密封环和固定密封环组成。
往复机械密封的密封性能较好,适用于高压力和高温度的环境。
但是因为其结构较为复杂,更换和维护比较困难。
3. 离心机械密封:离心机械密封是指在高速旋转状态下,密封环会受到离心力的作用,从而与轴承紧密接触形成密封。
这种机械密封适用于高速旋转的轴承密封,并且密封性能较好。
但是需要特殊的安装和调整,较为复杂。
4. 辅助机械密封:辅助机械密封是指在主要机械密封的基础上,增加了一个辅助密封,以提高整个密封系统的密封性能。
辅助机械密封适用于高压力、高温度和有毒有害的介质,但是需要更多的维护和维修。
5. 填料密封:按其结构特点可分为软填料密封、硬填料密封和成型填料密封。
填料密封因其结构的多样性和适应性,广泛应用于各种机械设备的密封。
综上所述,根据具体的使用环境和设备要求,可以选择适合的机械运动密封形式以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
1。
密封的几种形式范文密封是指利用一定的材料或结构,将两个或多个物体紧密地连接起来,以防止液体、气体、灰尘等物质的泄漏或侵入的工艺和方法。
在不同的工业领域和物体类型中,密封形式也不尽相同。
下面将介绍几种常见的密封形式。
一、机械密封机械密封是指通过机械的方法实现密封效果的一种形式。
它通常由静环、动环、填料、弹簧等组成。
静环和动环相互摩擦实现密封,填料填充在静环和动环之间,起到填充和密封作用,弹簧则提供压力,使机械密封处保持一定的紧密度。
机械密封广泛应用于泵、压缩机等设备中。
二、橡胶密封橡胶密封是指利用橡胶或橡胶制品与物体紧密接触,形成密封效果的一种形式。
橡胶材料具有良好的弹性和耐腐蚀性,常用于密封容器、管道、阀门等设备。
橡胶密封具有密封效果好、耐磨损、耐高温等优点。
三、焊接密封焊接密封是指通过焊接方法将两个或多个物体连接在一起,形成密封状的一种形式。
焊接密封通常用于金属制品的加工和制造中,如焊接容器、金属管道等。
焊接密封的优点是强固可靠,但对工艺要求较高。
四、螺纹密封螺纹密封是指通过螺纹连接将两个或多个物体紧密固定在一起,形成密封效果的一种形式。
螺纹密封常用于管道、阀门等设备的连接中。
通过螺纹的旋转调整,可以使两个物体之间形成紧密的密封。
五、涂层密封涂层密封是指在物体表面涂覆一层密封材料,以防止液体、气体的泄漏或侵入的一种形式。
涂层密封常用于金属、塑料等材料的表面处理中,如涂覆油漆、橡胶涂层等。
涂层密封的优点是简单易行,但对材料有一定的要求。
六、预紧密封预紧密封是指通过施加一定的压力将密封件预先压紧,以实现密封效果的一种形式。
预紧密封常用于高压容器、管道等设备中。
通过预紧密封,可以使密封件充分填满密封间隙,提高密封效果。
以上介绍的几种密封形式是工业生产中常见的形式,根据不同的工作条件和物体类型,可以选择适合的密封形式来实现悉密封效果。
随着科技的发展和工艺的改进,将会有更多新型的密封形式涌现出来,为各行各业的密封问题提供更好的解决方案。
B
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面,在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合,并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。机械密封出现损坏的情况较多,常见的损坏形式主要有腐蚀损坏、热损坏和机械损坏。其中腐蚀损坏危害性较大,由于机械密封特殊的结构形式及工作环境和条件不同,腐蚀损坏的形态也多种多样。机械密封的优缺点机械密封与软填料密封比较,有如下优点:①机械密封可靠,在长周期的运行中,密封状态很稳定,泄漏量很小,按粗略统计,其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;②机械密封使用寿命长,在油、水类介质中一般可达1~2年或更长时间,在化工介质中机械密封通常也能达半年以上;③摩擦功率消耗小,机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%;④轴或轴套基本上不受磨损;⑤维修周期长,端面磨损后可自动补偿,一般情况下,毋需经常性的维修;⑥抗振性好,对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感;⑦适用范围广,机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。但其缺点有:①机械密封结构较复杂,对制造加工要求高;②机械密封安装与更换比较麻烦,并要求工人有一定的安装技术水平;③发生偶然性事故时,机械密封处理较困难;④机械密封一次性投资高。机械密封的腐蚀类型(1)金属环腐蚀①表面均匀腐蚀。如果金属环表面接触腐蚀介质,而金属本身又不耐腐蚀,就会产生表面腐蚀,其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。②应力腐蚀破裂。金属在腐蚀和拉应力的同时作用下,首先在薄弱区产生裂缝,进而向纵深发展,产生破裂,称为应力腐蚀破裂,选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环,容易出现应力腐蚀破裂。密封环裂纹一般是径向发散型的,可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面,加速了端面的磨损,使泄漏量增加。
(2)非金属环腐蚀
①石墨环腐蚀。用树脂浸渍的不透性石墨环,它的
腐蚀有3个原因:一是当端面过热,温度大于180℃时,
浸渍的树脂要折离石墨环,使环耐磨性下降;二是浸渍
的树脂若选择不当,就会在介质中发生化学变化,也使
耐磨性下降;三是树脂浸渍深度不够,当磨去浸渍层
后,耐磨性下降。所以密封冷却系统的建立,选择耐蚀
的浸渍树脂,采用高压浸渍,增加浸渍深度是非常必要
的。②石墨环的氧化。在氧化性的介质中,端面在干摩
擦或冷却不良时,产生350℃~40℃的温度能使石墨环
与氧发生反应,产生CO2气体,可使端面变粗糙,甚至
破裂。非金属环在化学介质和应力的同时作用下,也会
破裂。③聚四氟乙烯(F4)密封环的腐蚀。F4填充如玻璃
纤维、石墨粉、金属粉等以提高其耐温性、耐磨性。填充
F4环的腐蚀主要是指填充的选择性腐蚀、溶出或变质
破坏。例如在氢氟酸中,玻璃纤维分子热腐蚀,所以填
充何物应视具体情况而定。
(3)辅助密封圈及接触部位的腐蚀
①辅助密封圈的腐蚀。橡胶种类不同,其耐蚀性亦
不同。由于橡胶的腐蚀、老化,其失效的橡胶遭腐蚀后
表面变粗糙且失去弹性,容易断裂。橡胶耐油性因品种
而异,不耐油的橡胶易胀大、摩擦力增大,浮动性不好,
使密封失效。橡胶与F4耐温性差,硅橡胶耐温性最好,
可在200℃使用。②与辅助密封圈接触部位的腐蚀。机
械密封动环、轴套、静环、静环座与橡胶或F4辅助密封
圈接触处没有大的相对运动,该处相对静止易形成死
角,给与之接触的金属轴套、动环、静环座及密封体等
造成了特种腐蚀,主要有缝隙腐蚀、摩振腐蚀、接触腐
蚀,三种腐蚀同时存在,交替进行,所以腐蚀面较宽、较
深。观察其表面深度在1~1.5倍密封圈直径,蚀度不小
于0.01mm时,密封泄漏就严重了。(作者单位:辽阳市
产品质量监督检验所)
□许晓红
机械密封的优缺点和腐蚀类型
技术论文
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