下载文档原格式
整经机操作规程
《整经机操作规程》
一、整经机操作前的准备工作
1. 检查整经机各部件是否完好，如有损坏应及时更换。
2. 清洁整经机，保持机器表面干净。
3. 加油、润滑整经机各部件，确保机器运转顺畅。
二、整经机的操作步骤
1. 打开整经机的电源开关，确认机器处于正常工作状态。
2. 设置整经机的工作参数，包括经纱张力、布幅宽度、速度等。
3. 将经纱安装到整经机上，确保纱线通畅。
4. 调试整经机，确保经纱张力均匀，布匹布幅平整。
5. 启动整经机，注意观察机器运转情况，确保安全生产。
6. 监控整经机的工作情况，如有异常情况及时处理。
三、整经机操作后的清理工作
1. 停机后关闭整经机的电源开关。
2. 清理整经机上的纱屑和尘埃，保持机器清洁。
3. 对整经机进行检查，确认各部件完好无损。
四、安全注意事项
1. 操作整经机时应穿戴好防护装备，确保人身安全。
2. 禁止擅自更改整经机的工作参数，以免引起机器故障。
3. 遵守整经机的操作规程，严禁在机器运转时进行维修和清洁。
以上即是关于整经机操作规程的详细内容，希望操作人员能严格遵守规程，确保整经机的正常运转和安全生产。
一般色织织造工厂主要车间流程分为一般色织织造工厂主要车间流程分为:1.准备车间2.织造车间3.整理车间 4.成品车间.一:准备车间准备车间程序为:染纱.倒筒.整经.上桨.穿综四个过程.首先染纱分为绞染和筒染,一般情况下规模比较大的工厂大都采用筒染;筒染的优点为:色牢度好,颜色鲜艳,缸差小,效力高;但目前仍有一部分规模小的色织厂采用绞染,绞染成本相对比要低;因为色织布是由多种色经或多种色纬交织而成,织造成品后颜色不可能再更改,所以染纱显得由为重要,一定要对好确认色卡染色,而且染料一定要选择稳定性能好的染料,防止后整理颜色发生变化;整经:整经分为分条整经和分花整经两种.分条整经即绞染的纱染色后直接上桨,再倒筒做成经轴.分花整经是筒染后倒筒先经出每个花型颜色的经轴,再经过大桨缸上桨做成经轴;穿综:穿综是把经纱穿过停经片\\综丝\\纲筘的过程.穿综的好差直接关系到织造的过程;例如:涤棉布.因为涤沦为长丝,涤棉在织造过程过常出现综丝之间有涤棉纱缠绕或起球粘连现象,造成织造上形成星跳\\蛛网现象,解决此问题可采用在第一排放空综丝,即如果工艺要求八片综织造,可采用9片综织,穿综我们假设为1-8顺穿,那我们就采用第一片综丝为空综,2-9顺穿,织造时,第一片综和第二片综同起同落,如此类推;再如府绸布:府绸布的经纬比例通常为2:1或3:2,经向密度较高,假设我们现在做密度规格为154*94府绸布,穿综时采用102号钢筘,2根经纱并穿一根筘齿,在织造时容易断经,那我们可改变穿综工艺,采用69号钢筘,3根经纱并穿一根筘齿,解决此问题;通常平纹布我们都采用1-8顺穿法,但府绸布由于经纱太密容易造成织造时开口不清,布面形成星跳,可用飞穿法,即:1.5;2.6;3.7;4.8;穿综,起综时,顺穿为1.3.5.7同起2.4.6.8同起,飞穿后起综为1.2.3.4同起,5.6.7.8同起;泡泡布穿综:泡泡布有纱起泡和线起泡两种,整经时分上轴和下轴,上轴为起泡轴,要注意如果工艺为12根以上连续起泡,织造时容易发生断经缠绕产生蛛网现象,穿综时最好采用四片综起泡,也可采用如涤棉布放空综解决此问题;提花布和弹力布要特别注意穿综时边子的处理,布边组织一定要为平纹组织,弹力布的每侧边子根数一定不能少于60根,否则容易形成边纬缩现象;二织造车间:织造的前提首先要保持车间的环境卫生,车台卫生,要注意保持过道畅通保证生产安全;2.织造车间的温度和湿度相当重要,夏天可采用加湿器,冬天可放蒸汽保持温湿度;3.上轴前机修工一定要做好车台的保养工作,经轴上机后一定要认真检查起机布,检查颜色的排列和花形是否正确,杜绝花形穿错和色排错,挡车工要做到每班交接时检查布面,上班勤巡回,上班时间杜绝长时间离岗窜岗,打闹嬉笑,防止发生安全意外;织造疵点:纱线在织造过程式中,由于品种的规格不同在织造过程中会不可避免地会产生一此疵点;如:弹力布容易出现断纬疵点较多;泡泡布泡不匀{泡挡}\\蛛网较多;提花布错花较多;府绸布星跳较多;绞综布漏绞较多等等,这取决于经纬纱的强度,韧性,上桨的轻重,车间的温湿度和车台的性能.所以要及时发现问题察找原因及时解决;1.断纬断纬在验货中也叫少纬\\缺纬,顾名思意即纬纱少了或是断了.在织造过程中,缺纬的长度所反映出的意义却大相径庭.首先断纬有在一侧断的,即从一侧边缺纬,而另一侧完好,织造上我们称之为边缺纬.这是由于在送纬过程中纬纱滑落,接纬接不住造成的,此时布面可见纬纱少半根或半根以上;另一种是送纬完好,但接纬时纬纱滑落,此时布面可见少纬长度小于二分之一;如果少纬长度在10-20CM左右,我们就要检查是否边纱定纬不牢问题;如果断纬为完整一根,要检查送纬停车感应是否灵敏.2.返勾纱返勾纱也是断纬的一种.由于纬纱在接送过程中被箭头轨道的钩子钩住形成的,布面反面可见有纬纱勾出现象,断纬非连续性.这种情况多见于提花布和双层布.由于提综不清,经向张力不一致造成.3.断经断经是织造过程中普便现象,经纱在织造过程中被综丝\\钢筘不停地摩擦,强力受损造成断经.如果断经严重必须认真检查断经原因,如经纱强力不够,可适当在经轴上打一层蜡,增加纱的润滑度减少摩擦;如发现半侧布面断经严重,检查是否一侧接纬或送纬箭头磨损,检查是否一侧起综不清楚,检查两侧开口时间是否一致性;如规律性一处断经,检查是否此处综丝和钢筘有磨损,检查是否有异物.4. 稀密路稀纬\\密纬俗称稀密路.此疵点大部由于挡车工在织造过程中断纬处理不当造成.但停车挡是车台原因,主要原因是经纱张力太大,提综开口太大,布面太紧,或停车时间停车位置不对造成.如在正常织造过程中出现稀密纬,检查是否经轴装置松动,检查送经齿轮是否送经不一致.5.蛛网正常织造过程中,断经时停经片会下沉触动停经棒,停经棒的感应系统会传输给控制的电路程序断电,从而立即停车.但有时断经位置在钢筘与综丝之间,经纱常发生缠绕,此时布面就会形成蛛网;蛛网严重要检查是否停车传感器失灵,检查是否提综不清楚,检查钢筘和综丝间是否有异物.6.破洞下卷后发现布面破洞现象,检查卷布轴上是否附带硬物7.油污油污的形成要求挡车工\\机修工做好车台的清洁保养工作,定期清扫车台保持车台整治,油眼畅通,不可有油溢出.8.筘路筘路即经向稀密路,由于经向的筘齿穿错或筘齿弯曲变形造成.9.跳纱\\跳花跳纱分经向跳纱和纬向跳纱.经向跳纱检查是否经向综丝损坏或,检查是否有异物;纬向跳纱\\星跳要检查经向提综是否不清楚有粘连现象,检查送纬和接纬时间不一致.三整理车间坯布后整理工序一般情况下为:烧毛-退桨-煮练-拉幅-预缩.特殊整理为丝光整理\\拉绒整理\\抓邹整理\\硬挺整理\\三防整理等等.四成品车间坯布在织造下机后都要求认真进行坯检,分清正反面,对疵点进行修补后再进行后整理.有条件的工厂可在检货机上画出疵点再修布,防止疵点遗漏.修布时结头都应修到反面,对于比较大的难修复的四分疵点,如蛛网\\破洞\\稀密纬等要做好假开,以便后整理成品后的开剪;整理好的成品布应做好认真检验,修补工作,注意不可留有修布痕,按美标四分制进行布面复检.4、常见纺织纤维的纺织性能：1.羊毛：吸湿、弹性、服用性能均好，不耐虫蛀、适酸性和金属结合染料。
1、织造生产工艺流程：（1）浆纱(丝)工艺：原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
（2）分条整经工艺：原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
2、产品标识：产品标识是用于对每一个或每批产品形成进程中识别和记录的唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，避免混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，生产进程中对筒子涂色、传票、布号各类标识牌及布头标识等方式进行标识。
织布工序涉及到标识工作有：落布标识(班别、时间、布号、机号)工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。
织布挡车工主要做好布面交交班标识及落布标识，在布面和布底别离写上班别、时间、布号及机号。
在生产进程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方式从头标识：（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。
（2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通知质量员、值班长或车间主任，经确认查验后从头标识。
3、主要工序的作用：（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成必然形状和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序的需要。
（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以必然的捻度，同时确保捻度均匀，而且成形要好，便于整经顺利退绕。
（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以备织造利用。
（4）穿经：依照织物组织结构图，把经丝别离穿入停经片和钢筘（穿综方式有三种：一是利用结经机在织机上结经，二是在机下穿经架上穿经，三是在引进的入口全自动穿经机上穿经）。
（5）供纬：对捻度较大的纬丝，为了避免织造时产生纬缩等疵布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处置，使纬丝捻度稳定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方式。
（6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工艺要求与纬纱交织成布。
整经工序：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
1．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：（1）张力均匀。
整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（2）纱线排列均匀。
经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（3）卷绕密度均匀。
整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
（4）整经机生产效率要高，回丝要少。
有梭机与喷织对毛羽的要求：分批整经：又称经轴整经，是将一定数量筒子的经纱，平行地卷绕在整经轴上，再将若干只整经轴合并，经上浆、干燥后卷绕成织轴。
分条整经：又称带式整经，是将一定数量筒子上的经纱排成条带形状依次卷绕在整经滚筒上。
经过倒轴将整经滚筒上的经纱整幅退绕到织轴上。
分条整经和分批整经从工艺上来说，其区别简单说是：经分条整经后可直接做成织轴参与织造，而分批整经则需要经过将几个经轴合并后才能作为织轴使用。
均匀张力的措施：1.采用集体换筒筒子退解直径对丝线退解张力产生一定的影响，尤其是在高、中速整经和大纤度丝线加工时，影响较为明显。
因此，为减小这种影响，可采用集体换筒，一次性更换全部筒子，使退解筒子直径基本一致，均匀片丝张力。
同时，还可以对络筒提出定长卷绕要求，以保证筒子架上的退解筒子具有相同的初始卷绕尺寸，并可大大减少筒脚丝的数量。
2.合理设置定张力装置的工艺参数筒子在筒子架上的放置位置存在着前后差异及上下差异，造成整经片丝张力的张力。
由于前排筒子引出的丝线引出距离要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线所经的曲折程度小于上层和下层，其结果是：前排筒子引出的丝线张力要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线张力要小于上层和下层。
织带生产工艺流程
织带生产工艺流程主要包括设计、编织、印花、定型、检验等环节。
一、设计：首先根据客户的需求和要求，制定织带的设计方案，包括宽度、颜色、图案等内容。
二、编织：在织带编织机上，根据设计方案进行编织。
首先将经线和纬线分别放入机器中，然后根据设计要求进行编织。
编织完成后，将织成的织带进行剪切，得到所需的长度。
三、印花：印花工艺主要用于织带上的图案和文字。
首先将设计好的图案或文字制作成印花版，然后将印花版压在织带上，经过一定的温度和压力，将图案或文字转印到织带上，形成印花织带。
四、定型：印花完成后，织带需要进行定型处理，以增强其稳定性和韧性。
定型工艺通常采用高温烘干，将织带放入烘干机中进行加热处理，使其达到一定的硬度和稳定性。
五、检验：织带生产完成后，需要进行质量检验。
检验内容包括织带的宽度、厚度、颜色、印花效果等方面。
只有通过质量检验的织带才能出厂销售。
织带生产工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要各个环节的严格控制和协调配合。
通过合理的生产工艺流程，可以确保织带的质量和效果，满足客户的需求和要求。
织带生产工艺流程
《织带生产工艺流程》
织带是一种广泛用于服装、鞋帽、箱包等行业的材料，它的生产工艺流程经过多道工序，才能制作成优质的织带产品。
下面是织带生产的工艺流程介绍。
1.纱线选择：首先，需要选择合适的纱线作为原料，纱线的选
择会直接影响织带的质量和性能。
一般来说，我们会选择聚酯纱、尼龙纱、亚麻纱等作为原料。
2.织带设计：设计师根据客户的要求设计出织带的样式、图案
和尺寸等，然后制作成样品，等客户确认后，才能进行批量生产。
3.织带预处理：在织带生产之前，还需要对纱线进行预处理，
包括浸水、漂白和染色等工序，以确保纱线的干净和色彩的均匀。
4.织造：这是织带生产的关键环节，通过织布机对经纬纱进行
交织，形成织带的基本结构。
根据不同的纹理和规格，需要选择不同的织造工艺和机型。
5.整理和后处理：织造完成后，还需要进行整理和后处理工序。
包括缩水、定型、烫压等，以确保织带的尺寸准确和外观整洁。
6.成品检验：最后，会对织带进行全面的质量检验，包括拉力、
色牢度、手感等多项指标。
只有合格的织带才能够包装出厂。
织带的生产工艺流程并不是一成不变的，会随着技术的不断进步而不断改进，但以上的基本工艺流程是不会改变的。
只有严格按照规定的工艺流程进行生产，才能制作出高质量的织带产品。
整经工操作规程
一：熟练掌握整经机电脑输入程序，做到准确、无误。
二：上班后，首先核对在机或新整品种的规格、品名、原料、幅宽、位移等。
三：掛纱要做到大小筒子、不同缸号和批号要间隔摆放。
四：经常检查纱导过程是否符合工艺要求（张力器穿法是否正确，是否有叉头、并头）。
五：断头打结要打双十字接，原则不允许倒绞，断头要按断头记忆按钮。
六：挂绞要先看计长是否回零，检查长度是否是工艺长度。
七：打绞要做到清晰，不能有外绞、并绞。
八：卷轴前要核对总经数、门幅，不能偏轴，门幅一致，打底要实，张力要一次上足，卷轴完毕写好卡片放在经轴上。
九：每次开机前应和机组人员打招呼，确保身体离开机器安全距离，无人触摸后再开机，设备运转时严禁打开防护装置及排除故障，发现异常必须停机处理。
分段整经工艺流程分段整经是纺织工艺里超有趣的一个环节呢！一、整经前的准备。
整经可不是说干就干的事儿，得先把经纱准备好。
这经纱就像是要参加一场盛大舞会的小演员们，得先打扮得漂漂亮亮的。
经纱要从纱筒上取下来，这个纱筒就像经纱的小房子，纱线们在里面舒舒服服地待着。
取纱的时候可得小心啦，要是不小心把纱弄乱或者弄断了，那就像小演员在去舞会的路上摔了一跤，多糟糕呀。
在这个过程中，我们还要检查纱线有没有瑕疵，就像检查小演员的衣服有没有破洞一样。
那些有问题的纱线可不能让它们混进去，不然在后面的织造过程中就会出乱子。
二、分段整经的上轴。
接下来就到了上轴环节。
把经轴放在整经机上，这个经轴就像一个超级大的卷饼盘子，要把经纱一圈一圈地绕上去。
这时候的整经机就像一个大厨，精心地把经纱这个特殊的“馅料”均匀地铺在经轴这个“盘子”上。
在绕纱的时候，要控制好张力，张力要是太大了，经纱就像被拉紧的小皮筋，很容易就断掉啦；张力太小呢，经纱又会松松垮垮的，就像没精神的小懒虫，织造的时候也不行。
所以这个张力的控制就像是在走钢丝，得刚刚好才行。
三、整经过程中的排列。
经纱在经轴上可不是随便排列的哦。
它们要按照一定的规律整整齐齐地排好队。
这就好比是在操场上排队的每个小朋友都有自己的位置。
经纱的排列也是为了在织造的时候能够顺利地被取用。
要是排列乱了，就像小朋友们在操场上乱跑，织造的机器就会不知所措啦。
在这个过程中，整经机就像一个超级严格的班主任，指挥着经纱们规规矩矩地站好。
四、整经中的监测。
整经的时候还得时刻盯着呢。
就像照顾小宝宝一样，要小心再小心。
要监测经纱的张力是不是一直保持稳定，有没有突然的变化。
要是发现经纱有断纱的情况，就得马上停下来处理。
这就像小宝宝哭了，得赶紧去哄一样。
而且还要看看经纱在经轴上的卷绕是不是均匀，如果有的地方卷得多，有的地方卷得少，那就像给小蛋糕抹奶油抹得不均匀一样难看，而且还会影响后面的使用呢。
五、整经后的下轴。
等经轴上绕满了经纱，就到了下轴的时候啦。
整经工序：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
1．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：（1）张力均匀。
整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（2）纱线排列均匀。
经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（3）卷绕密度均匀。
整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
（4）整经机生产效率要高，回丝要少。
分批整经：又称经轴整经，是将一定数量筒子的经纱，平行地卷绕在整经轴上，再将若干只整经轴合并，经上浆、干燥后卷绕成织轴。
分条整经：又称带式整经，是将一定数量筒子上的经纱排成条带形状依次卷绕在整经滚筒上。
经过倒轴将整经滚筒上的经纱整幅退绕到织轴上。
分条整经和分批整经从工艺上来说，其区别简单说是：经分条整经后可直接做成织轴参与织造，而分批整经则需要经过将几个经轴合并后才能作为织轴使用。
均匀张力的措施：1.采用集体换筒筒子退解直径对丝线退解张力产生一定的影响，尤其是在高、中速整经和大纤度丝线加工时，影响较为明显。
因此，为减小这种影响，可采用集体换筒，一次性更换全部筒子，使退解筒子直径基本一致，均匀片丝张力。
同时，还可以对络筒提出定长卷绕要求，以保证筒子架上的退解筒子具有相同的初始卷绕尺寸，并可大大减少筒脚丝的数量。
2.合理设置定张力装置的工艺参数筒子在筒子架上的放置位置存在着前后差异及上下差异，造成整经片丝张力的张力。
由于前排筒子引出的丝线引出距离要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线所经的曲折程度小于上层和下层，其结果是：前排筒子引出的丝线张力要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线张力要小于上层和下层。
为减少差异，均匀丝线张力，可适当调整调整架上不同区域张力装置的工艺参数(如张力垫圈重量、丝线包围角、弹簧压力等),如可采取分段分层配置张力垫圈重量。
织带生产工艺流程织带生产工艺流程织带作为一种广泛应用于服装、箱包、鞋帽等行业的辅助材料，其生产工艺流程主要包括纱线染色、浸渍涂覆、织造和整理四个环节。
首先是纱线染色。
这一步是为了使纱线具有所需的颜色和颜色牢度，采用的主要是染缸的染色工艺。
先将原始的纱线放入染缸中，在一定的温度和压力下加入染料，并进行搅拌和循环处理，保证染料均匀渗透到纱线中。
根据需要，还可以通过控制染料的浓度和处理时间来调节颜色的深浅。
接下来是浸渍涂覆。
这一步是为了增强织带的颜色牢度和手感。
将染色后的纱线浸泡在浸渍浆液中，使浆液中的亲水纳米颗粒渗透到纱线中，并在纱线表面形成一层涂覆膜。
这种涂覆膜能够使纱线具有更好的抗污染性和耐水洗性，同时也能够调节纱线的滑爽度和柔软度。
然后是织造。
这一步是将染色和涂覆后的纱线进行编织，形成织带的基本结构。
一般采用的是多臂织带织机，将纱线经过一系列的机械运动和装置的引导，按照预定的规格和图案进行编织。
在这个过程中，需要控制织带的张力、密度和纱线的层次，以确保织带的均匀性和强度。
最后是整理。
这一步是为了使织带达到所需的外观效果和质量标准。
一般包括定型、割边、定尺等处理。
定型是通过热压或者蒸汽处理来使织带保持所需的形状和平整度。
割边是将织带两侧的边缘割除，使其成为直边。
定尺是将织带按照预定的长度切割成卷或者卷筒状，方便后续的分装和使用。
以上就是织带生产工艺的主要流程。
通过纱线染色、浸渍涂覆、织造和整理这四个环节，可以得到质量优良、颜色丰富、花纹独特的织带产品。
当然，在实际生产过程中，还需要进行一系列的质量控制和检测，以确保产品符合相关标准和要求。
织带作为一种重要的辅助材料，其生产工艺的不断优化和改进，不仅能够满足市场需求，更能为各行业的发展提供更多的选择和支持。
织带车间整经机工艺流程织带车间整经机工艺流程领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔内→检查→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库作业步骤1、领卡领用原料整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。
领用的原料要符合整经改机工艺的要求。
领用原料的D数；批号；产地要正确，认真检查有无混批的原料；有无质量不合格的原料；有问题要及时报告仓管。
不得投入使用。
2、穿纱每条纱必须经过张力夹片.瓷眼钩,穿过停电片,穿大钢扣,过张力调节辊筒成型扣。
一根纱穿一个停电片不能多穿，不能交叉，一排纱一排停电片上下层不能交叉。
穿成型扣分布要均匀，宽度要合适，不能过宽或过窄。
每一条纱的涨力要一致。
3、上空盘头检查机台情况首先，要检查空盘头有无变形，破裂，防止使用破的盘头造成原料浪费。
上空盘头两边要均等。
检查电源、电路情况，空压机情况，各开关功能，马达是否运转。
断纱自停。
4、开机把穿好的纱拧成一股打结，压入空盘头的孔中，用手慢速转动一圈把压入孔中的纱股头压牢，检查纱的成形走动两边是否一样,防止出现盘头单边高。
检查刹车是否灵敏有效，（以断纱尾段不能卷入大钢扣为标准）。
断纱自停失灵要及时调整，需电工修理的要叫电工进行修复。
5、正常巡回质量检查正常运转时要对所看的机台进行巡回检查，检查盘头的成形是否良好，有无高低不平单边高的现象。
检查盘头的软硬度是否符合要求，经纱张力要均匀。
检查生产过程有无不合格的原料。
防止用错纱。
6、断纱处理断纱连接打结要牢固，结头尾也要剪短。
要保持经纱的清洁干净。
7、卸满盘头入库一般情况盘头要做满，纱面低与盘头边7mm距离，先分好绞，穿入绞绳剪断打结，放入写好的标签捆扎好，登记盘头的编号，按指定的地点码放好。
标签的书写一定要正确，规范，标签的放置要牢靠不得中途遗失，盘头的堆放要整齐稳固. 不得放错位置。
8、注意事项8.1领取原料不能批号混同。
8.2穿纱不能交叉。
8.3套出的盘头要平整。
9、检查的标准方法工具9.1标准参照《整经质量标准》。
分批整经工操作规程（德国KARL MAYER）
1、整经前准备
1.1、根据工艺要求的经纱根数，将筒子纱按顺序上到筒子架上。
1.2、筒子纱必须做到“三查一对”，挂纱时按先右后左、先远后
近的原则挂纱。
1.3、将经纱穿过气圈隔离杆引到断纱自停装置，把经纱从伸缩
筘中间位置往两边排列依次放入筘齿中，原则要求从第一
层到第七层循环完成，一筘齿放入一根经纱，完成后打个
结。
2、开机程序
2.1、依次打开筒子架电控开关、主电控箱开关、压缩空气阀，
待自检结束后，将钥匙向右转动打开显示屏开关，开机完
成。
2.2、检查机器状态，正常油压在110-130之间，正常气压在值在
0.5-0.7MPa之间。
2.3、检查机器安全防护罩装置功能作用是否处于良的状态。
3、生产程序
3.1、将工艺单上的工艺参数输入系统。
（负责人检查确认无误后
方可开始）
3.2、按升落轴按钮，将经轴夹紧后，把经纱均匀绕在经轴上。
3.3、按伸缩筘按钮，调节纱片的宽度和经轴宽度一致。
3.4、按启动按钮，经轴转动1.5-2圈后停车观察纱片是否和经轴
宽度一致，确定后，按下压纱辊按钮。
3.5、放下安全防护罩后，按启动按钮，开始整经，直至整经结
束。
4、关机
4.1、生产结束后，首先用钥匙关闭显示屏幕，然后关掉筒子架
和电控箱开关，关闭压缩空气阀。
织带车间整经机工艺流程
领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔内→检查→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库
作业步骤
1、领卡领用原料
整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。
领用的原料要符合整经改机工艺的要求。
领用原料的D数；批号；产地要正确，认真检查有无混批的原料；有无质量不合格的原料；有问题要及时报告仓管。
不得投入使用。
2、穿纱
每条纱必须经过张力夹片.瓷眼钩,穿过停电片,穿大钢扣,过张力调节辊筒成型扣。
一根纱穿一个停电片不能多穿，不能交叉，一排纱一排停电片上下层不能交叉。
穿成型扣分布要均匀，宽度要合适，不能过宽或过窄。
每一条纱的涨力要一致。
3、上空盘头检查机台情况
首先，要检查空盘头有无变形，破裂，防止使用破的盘头造成原料浪费。
上空盘头两边要均等。
检查电源、电路情况，空压机情况，各开关功能，马达是否运转。
断纱自停。
4、开机
把穿好的纱拧成一股打结，压入空盘头的孔中，用手慢速转动一圈把压入孔中的纱股头压牢，检查纱的成形走动两边是否一样,防止出现盘头单边高。
检查刹车是否灵敏有效，（以断纱尾段不能卷入大钢扣为标准）。
断纱自停失灵要及时调整，需电工修理的要叫电工进行修复。
5、正常巡回质量检查
正常运转时要对所看的机台进行巡回检查，检查盘头的成形是否良好，有无高低不平单边高的现象。
检查盘头的软硬度是否符合要求，经纱张力要均匀。
检查生产过程有无不合格的原料。
防止用错纱。
6、断纱处理
断纱连接打结要牢固，结头尾也要剪短。
要保持经纱的
清洁干净。
7、卸满盘头入库
一般情况盘头要做满，纱面低与盘头边7mm距离，先分好绞，穿入绞绳剪断打结，放入写好的标签捆扎好，登记盘头的编号，按指定的地点码放好。
标签的书写一定要正确，规范，标签的放置要牢靠不得中途遗失，盘头的堆放要整齐稳固. 不得放错位置。
8、注意事项
8.1领取原料不能批号混同。
8.2穿纱不能交叉。
8.3套出的盘头要平整。
9、检查的标准方法工具
9.1标准参照《整经质量标准》。
9.2方法为目视手感。
