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手工编绳种类手工编绳是一种利用线、绳、带等材料经过特定的编织技巧制作而成的手工艺品。
它具有丰富的种类和多样的用途，适合各个年龄段的人群进行创作和欣赏。
下面将介绍几种常见的手工编绳种类。
一、扭绳编织扭绳编织是一种基础的手工编绳技法，它通过将两根或多根线、绳交叉扭绕而成。
这种编绳方法简单易学，适合初学者入门。
常见的扭绳编织工艺包括扭绳链、扭绳环等。
扭绳编织可以用来制作项链、手链、挂饰等。
二、纤绳编织纤绳编织是一种将绳索或线绳通过特定的编织方式制作而成的编绳技法。
纤绳编织可以用来制作各种实用的物品，如手提袋、篮子、垫子等。
它的特点是结实耐用，可以承受一定的重量。
纤绳编织的工艺有很多种，常见的有平纹编织、麻花编织、对角编织等。
三、结绳编织结绳编织是一种通过将线、绳通过特定的结绳方式连接而成的编绳技法。
结绳编织可以用来制作各种装饰品，如手链、腰带、耳环等。
常见的结绳编织工艺有简单结、双链结、花结等。
结绳编织需要一定的手工技巧和耐心，但制作出来的作品非常精美。
四、绳结编织绳结编织是一种通过将绳子通过特定的绳结方式连接而成的编绳技法。
绳结编织可以用来制作各种实用的物品，如钥匙扣、手机挂件等。
常见的绳结编织工艺有蒜头结、梅花结、双鱼结等。
绳结编织需要一些基础的绳结技巧，但一旦掌握，可以制作出很多有趣的作品。
五、纸绳编织纸绳编织是一种利用纸绳通过特定的编织方式制作而成的编绳技法。
纸绳编织可以用来制作各种装饰品，如花束、饰品盒等。
纸绳编织的工艺有很多种，常见的有平纹编织、环形编织、螺旋编织等。
纸绳编织的作品轻巧精致，适合作为礼物或装饰品。
手工编绳是一项富有创意和趣味的手工艺活动。
不同的编绳工艺有着不同的特点和难度，可以根据自己的兴趣和技能选择适合自己的编绳方式。
通过手工编绳，我们可以培养动手能力和耐心，创造出独一无二的作品。
无论是作为个人爱好还是商业运作，手工编绳都是一项有趣且具有发展潜力的手工艺品。
无论是扭绳编织、纤绳编织、结绳编织、绳结编织还是纸绳编织，都可以通过不同的材料和技法制作出独具风格的作品。
中国编结和编织传统手工艺篇一：中国民间工艺品-编织的介绍戴姝颖中国民间工艺品-编织介绍草编是一门古老的手工技艺，在中国各民族中广泛流行，早在6000年之前就已经出现了民间草编。
草编是用植物的茎、枝、叶、皮等天然材料，经手工拧、缠、勾、编、钉、缝等几十道工序精工制作而成。
草编制品种类繁多，资源丰富，花色各异，形成了各民族不同的特点。
草编制品常用的原料有谷草、麦秸草、棕丝、玉米皮、金丝草、芦苇、龙须草、蒲草、茅草、水草等。
中国民间草编色彩协调，文雅质朴，尤其是草编制品带有淡淡的草香，它的这种自然气息与朴素的乡村味道，带给你一种亲近自然的温馨感觉。
柳编是我国传统的民间工艺，具有悠久的历史。
公元10世纪，就已出现柳编制品。
柳编的原料要选用特种的柳条。
这种柳条栽种时有特定的要求。
一般柳条种植采用专用柳条树种，土地以水利条件好、沙壤土为上。
柳编制作时要先将收割的鲜条脱皮，晒干，并按照柳条的粗细、长短及品质进行分类，并放在干燥通风的地方备用。
编织前还需将柳条在清水中浸泡40分钟，按照打底、插经条、上模具、编织、收边等程序，制成成品。
篇二：手工编结课程教学大纲《手工编结》课程教学大纲主要参考书：天绘编．图案编织大全．中国轻工业出版社．2019年郝瑞闽范树林冯旭敏编译．（日）文化服装学院编．文化服装讲座－服饰手工艺篇．中国轻工业出版社．2019年马蓉编著．服饰品设计．中国轻工业出版社．2019年Furze Hewitt ．Aromatic Gifts in Classic Knitted Cotton．Kangaroo Presss．一、课程的性质与任务本课程是服装设计与工程、艺术设计专业的课，属服饰手工艺术范畴，是服装设计中不可缺少的重要组成部分，它自身的工艺特点及编结技巧是其它服饰手工无法替代的。
通过动手实践，让学生掌握编结工艺和编结技巧，在此基础上掌握花型及色彩的设计变化规律，设计出与服装相协调、配套的服饰品。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织带知识大全
织带是指以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。
带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。
总结分享织带知识大全。
30
年代，织带都是手工作坊织带精美图片生产，原料为棉线、麻线。
新中
国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。
织带的发展机织（梭织）
经纬交织。
并捻后纱线经整经做成筒子(盘头)，纬纱摇成纡子，在织机
上织带。
30年代，为手拉木织机、铁木织机织带。
60年代初，以1511织机改装成织带机，现仍广泛使用。
因带子宽度小，织造方式不一样，有单条、双条、数十条不等，有单层，也有双层。
1967年，行业以工人为主体的无梭织带研究小组，成功地自行设计、自行制造出高速单条无梭织带机，实现织带不用梭，且工序缩短，占地面积小，劳动生产率提高，是中国织带工艺史上的创举。
70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。
80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。
织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代。
1979年，国内第一代
SD9－9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。
1980
专注下一代成长，为了孩子。
精心整理织带的种类及织法介绍(添加时间2009-11-2416:04:30)以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。
带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。
30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。
新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。
一、机织（梭织）经纬交织。
并捻后纱线经整经做成筒子(盘头)，纬纱摇成纡子，在织机上织带。
30年代，为 创举。
70 和TL － 漂染—160～190转/ 4 70年代，针织经编、纬编技术，已广泛应用于织带。
1973年，试制成功针织尼龙宽紧带。
1982年，开始引进意大利钩编机，工艺先进，生产品种广，特别适应薄型装饰类带织物，如花边、松紧带、窗纱、装饰带等。
基本工艺流程为：漂染—络筒—织造—整烫—包装。
70年代前，消防水带管坯用平织机编织，管坯口径尺寸变形大，产量低。
1974年下半年，行业组织管坯织造研制小组，根据针织的原理，采用经纬梭织，依靠成圈纱在成圈过程中，利用成圈纱的圆柱与沉降弧，将不交织的经纱与纬纱连结成一个整体，而成为衬经衬纬管状针织物，产品涂塑出水管及高压消防水带的生产工艺技术水平居全国之冠。
织带求助编辑百科名片织带以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。
带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。
30年代，织带都是手工作坊织带精美图片生产，原料为棉线、麻线。
新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。
查看精彩图册目录引织带的发展机织（梭织）编织(锭织)针织1)2)3)4)5)6)箱包：二、锦纶与涤纶三、腈纶与丙纶（PP）四、维纶与氯纶五、氨纶与氟纶织带原料展开引织带的发展机织（梭织）编织(锭织)针织织带布局1)按材质分:2)按编织方法分:3)按使用性质分:4)按织带本身特性分：5)按工艺分：6)按特点分：织带的染色织带染色工艺及流程与颜色有关的问题户外用品行业：体育健身行业：宠物用品行业：箱包：展开创举。
尼龙扎带生产工艺尼龙扎带是一种广泛应用于工业、家居、交通等各个领域的产品，其生产工艺主要包括材料准备、编织、染色、印刷、切割、裁剪和包装等环节。
首先是材料准备。
尼龙扎带的主要原料是尼龙材料，通常采用聚酰胺6（Nylon-6）作为主要材料，其特点是耐高温、耐腐蚀和抗拉强度高。
在生产过程中，需要按照一定比例将聚酰胺6颗粒与其他添加剂混合，如增塑剂、稳定剂和着色剂等，然后通过挤出机将混合物挤出成为带状条状。
接下来是编织。
将挤出的带状条状材料送入编织机，通过编织机的高速操作，将其编织成为尼龙扎带的形状。
编织机采用特殊的编织工艺，使得尼龙扎带具有较高的拉伸强度和耐磨性。
然后是染色和印刷。
编织成形的尼龙扎带需要进行染色和印刷以增强其视觉效果和功能。
通常采用染色剂将尼龙扎带染上各种颜色，同时还可以根据需要在尼龙扎带上印上文字、图案等标识。
接着是切割和裁剪。
经过染色和印刷后的尼龙扎带需要进行切割和裁剪，以得到合适长度和宽度的产品。
通常使用自动化的切割机和裁剪机进行操作，提高生产效率和产品质量。
最后是包装。
经过切割和裁剪的尼龙扎带需要进行包装，以方便储存、运输和销售。
通常采用卷筒式包装或卷轴式包装，将尼龙扎带卷成一定长度的卷筒或卷轴，然后放入包装袋中，最后进行封口和贴标签等工作。
总结起来，尼龙扎带的生产工艺包括材料准备、编织、染色、印刷、切割、裁剪和包装等环节。
每个环节都需要专门的设备和工艺进行操作，以确保生产出高质量的尼龙扎带产品。
随着技术的不断发展，尼龙扎带的生产工艺也在不断改进和创新，以满足市场对产品质量和功能的需求。
织带车间织带机工艺流程领料→领卡工艺标签→上盘头→穿经纱→穿纬纱→检查→开机→写标签→剪带入库1、经纱操作1.1领料（领卡工艺标签）织带操作工到仓管处领取盘头，领取的盘头要求符合机台工艺标签的规定：D数、条数、批号、产地要正确，领用的盘头必须由仓管进行登记，盘头在搬运过程中保证盘头的安全，福承机的盘头用有围栏的车子搬运。
1.2上盘头注意出纱的方向是否正确，盘头的两端要保持平衡，盘头两边不能碰到盘头架，盘头经纱不能碰到张力架，福承机的盘头要套轴承，盘头上好后，要拉好张力架拉绳，套上盘头标签，压上张力舵或铁码，上盘头时保持盘头纱面清洁。
1.3穿经纱。
向机修师傅领取本机台生产品种的花纹穿法卡，明确后再进行穿纱。
首先经纱经过张力架（广野机不用经过）接着从横杆上方经过，再经过大钢扣，停电片，棕丝片，小钢扣。
每个盘头的经纱穿过后将经纱打一个结系在前方的横杆或手柄上。
1.4注意事项1.4.1穿大钢扣：大钢扣位置和小钢扣要基本成一条直线，大钢扣宽可比布带宽一些，穿纱不能有交叉。
1.4.2在穿棕丝片时要按规定的要求穿，不能穿错。
1.4.3一条纱只能穿一片停电片、棕丝片，不能多穿经纱，不能交叉。
1.4.4穿小钢扣时要按要求穿，不能穿的过宽或过窄，要一空一格地挨着穿，不能有漏空格穿法。
2、纬纱操作：2.1领料：到仓管处领取本机所需纬纱,要确认清楚批号、D数、产地。
检查纬纱的质量,不合格的不能领用,没有盖上号码的不能领用,不可以去掉塑料袋.。
2.2穿纬纱：纬纱过支杆，过瓷眼孔，稍微调紧张力夹再送到纱轮上绕一圈后，再从瓷眼穿过，将纬纱钩到纬纱弹簧上，然后从纬针眼穿过。
2.3注意事项：纬纱摆放要端正，不能侧倒，纬纱筒子不能挨碰到，纬纱出纱要顺畅，不能与经纱形成交叉，纬纱上机要套塑料袋，保持纬纱的洁净。
2.4开机穿好经纬纱后，进行全面检查，确认无误后，打开电源开关，用手将主动轮转几圈，把纬纱钩上钩针，开点动开关，检查布带修边合格后启动开关，进行操作。
麻花绳结编织方法
麻花绳结编织法是一种日本古老的编织技艺，它将绳子或线缠结
成各种图案，形成以绳子为载体的扎染。
这种方法可以结实耐久、柔
韧灵活、造型精致。
麻花绳结编织法分为编织技术和结绳技术两部分：
1. 编织技术：绳子或线材须穿过绳钩，使用各种技巧，结合平行线、斜线、环绕线的方式，创造出不同的图案样式;
2. 结绳技术：把图案要求的绳子材质融入到绳子钩中，缠绕、叠接、连结，使绳子形成特殊的结绳形状，进而提升钩编完整度。
麻花绳结编织法可以用来做挂钩、包装带、装饰和纪念带等，也
可以使用不同纹样来绘制图案，形成正方形、三角形、心形、六边形
等形状。
制作安全带工艺流程
制作安全带的工艺流程主要包括以下步骤：
1. 原料准备：主要原料的检验、挑剔，如果卷装形式不合，则经过络丝工序处理。
2. 整经：原料为简装，整经时丝线直接从筒子上退解后卷绕到经轴上。
考虑到经纱较粗且密度特别高，一般卷绕成三只经轴上机，每个经轴宽度为40cm。
3. 织造：安全带织带多采用无梭高速织带机织制。
工艺上要求严格控制经纱张力，通常采用消极送经装置，经纱依靠张力分别从三个经轴上退解，以防止经纱起毛，有利于织造。
经纱在穿综前可以经过一道上油装置，以保证各组经纱张力一致。
经纱从筒子上退解后，穿入无梭织带机的弧形引纬器末端孔眼内，每织入一纬，引入两根纱线（即双纬织造），在织机另一侧装有一舌针，勾住纬纱成网，形成纬平针结构的组织。
4. 清洗：织造后的安全带在煮沸的双氧水中清洗，以去除前道工序中所产生的油污等，便于后道工序的加工。
5. 牵伸定型：根据工厂实际生产经验，一般控制在160℃左右牵伸定型，伸长约7%～8%。
以上步骤完成后，安全带的基本制作流程就结束了。
具体工艺流程可能会因不同的生产厂商和产品类型而有所差异，以上信息仅供参考。
消防水带织造工艺一、引言消防水带是一种重要的消防器材，通常由纺织材料制成。
它在灭火过程中起到输送水流的作用，因此其织造工艺直接关系到消防水带的强度、耐用性和安全性。
本文将详细介绍消防水带织造工艺的相关内容。
二、消防水带织造工艺概述在消防水带的织造过程中，通常使用的纺织工艺包括编织、针织和无纺布生产工艺。
下面将对这三种工艺进行详细介绍。
2.1 编织工艺编织工艺是将纱线按一定的规律交叉排列，并通过织机上的织轴交织而成的。
这种工艺具有较高的韧性和耐久性，适用于制造高强度的消防水带。
编织工艺主要包括经织、纬织和织布三个步骤。
2.2 针织工艺针织工艺是通过针织机上的针针和纱线的循环操作实现的。
相比于编织工艺，针织工艺更灵活，可以制造出形状更复杂的消防水带。
针织工艺主要包括挂针、针织和下针三个步骤。
2.3 无纺布生产工艺无纺布生产工艺是通过将纤维材料经过纺网、定向、加胶、薄膜、热轧等步骤制成纺织物的一种工艺。
无纺布消防水带具有较好的柔软性和抗拉强度，适用于一些特殊环境下的灭火工作。
三、消防水带织造工艺的关键技术在消防水带的织造过程中，有一些关键技术需要重点考虑，下面将对其进行详细介绍。
3.1 纱线选择和质量控制纱线的选择对消防水带的强度和耐用性有重要影响。
在织造过程中，需要选择质量好、拉伸强度高、耐磨损的纱线。
3.2 织造设备的选择和调整织造设备的选择和调整直接关系到消防水带的质量。
需要选择合适的织造设备，并根据具体要求进行调整，确保织造出的消防水带符合标准。
3.3 织造工艺参数的控制织造工艺参数包括织造速度、织造张力等。
这些参数的控制需要经验丰富的操作工人，以确保消防水带的质量和性能。
3.4 检测和质量控制在织造完成后，需要对消防水带进行检测和质量控制。
主要包括拉伸强度、耐磨损性和耐腐蚀性的测试，以确保消防水带符合相关标准。
四、消防水带织造工艺的未来发展随着科技的进步和人们对消防安全的日益重视，消防水带的织造工艺也在不断发展。
织带工艺合成纤维织物染整生产过程一．合成纤维织物常用染料及其染色性能在合成纤维中，涤纶染色用分散染料。
锦纶染色可用酸性染料、酸性含媒染料、分散染料、流行性染料等。
腈纶染色用阳离子染料。
维纶染色用硫化染料、还原染料、酸性染料、直接染料和分散染料等。
除阳离子染料外,现介绍阳离子染料的染色性能。
阳离子染料能溶于水，在水溶液中上染于腈纶，上染率、染色牢度高，色泽鲜艳。
阳离子染料染腈纶时上染速度快，易染花。
二．合成纤维织物染整生产过程概述合成纤维织物染整生产过程是根据其产品要求确定的，一般可分为练漂、染色或印花、整理等过程。
1.练漂合成纤维织物的练漂只需洗去粘附的油污及浆料。
合成纤维织造时所用浆料的水溶性较好，在热水中处理或稍加肥皂液洗涤即可除去。
合成纤维织物一般不需漂白，但有时由于高温定形而造成泛黄时就需要漂白，可采用次氯酸钠或双氧水漂白。
染色前大都要进行热定形。
2.染色合成纤维织物的染色，应根据选用染料的不同而采用同的染色方法。
1)酸性染料染锦纶：锦纶用酸性染料染色，以用弱酸性浴染色的酸性染料为多，染色时，用醋酸调节PH值至定值，从一定温度始染，在规定时间内，逐步升温，沸染一段时间后水洗。
2)分散染料染锦纶：锦纶结构较松，易于上染，只需在常压下染色即可。
分散染料染锦纶只能染淡色。
染色时在一定温度下始染，缓慢升温至规定温度，在这个温度下续染一段时间，然后水洗。
3)活性染料染锦纶：活性染料染锦纶一般是在酸性浴中上染，在碱性浴中固色。
染色时用醋酸调PH值至规定值，在一定温度下始染，在规定时间内升温至沸，染一段时间后，加入纯碱，使PH值升至规定值，再续染一段时间，然后水洗。
4)阳离子染料染腈纶：先将染料、助剂等配成染液，在一定温度下始染，缓慢升温至沸，沸染一段时间，然后慢慢冷却至规定温度，用水清洗即可。
维纶染色与同类染料染棉布相同3.整理合成纤维织物的整理根据成品要求来确定，一般进行拉幅定形整理和特种整理。
特种整理有防水、拒油污、抗静电、防火阻燃及防霉等整理。
织物浸轧某种化学助剂，经烘干和后处理，赋予织物新的性能。
合成纤维织物是否要进行某种特种整理由其用途来确定。
涤棉织物染整生产过程一、涤棉织物常用染料及其染色、印花性能涤棉织物由两种不同性质的纤维组成。
染色时，要使这两种纤维的色泽染得均一，就需采用不同方法、用两种染料上染纤维。
涤纶用分散染料，棉纤维用活性染料、还原染料等。
印花一般也采用两种染料上染纤维用涂料印花。
活性染料，还原染料等在纯棉织物染整加工中已介绍过，不再重述，下面主要分散染料的染色性能。
分散染料是一类结构简单、疏水性较强的非离子染料。
此类染料在水中仅具有极低的水溶性，在染色时集束分散剂的作用，而在染浴中分散，借高温或载体的作用，将染料分子渗入纤维。
分散染料等在涤纶上的各项染色牢度都很高，色谱剂全，也能上染其他合成纤维。
二、涤棉织物染整生产概述涤棉织物的染整中分为练漂、染色、印花和整理。
1.练漂涤纶等合成纤维，不含天然杂质，练漂工艺简单。
但涤棉织物中含有棉纤维，所以涤棉织物练漂工序一般包括：坯布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形。
除热定形外，其他工序在纯棉染整加工中已介绍过，不再重复。
下面介绍热定形加工。
热定型是将织物经高温加热一一时间，然后以适当速度冷却，使织物保持一定的尺寸。
热定形的目的在于消除织物上已经存在的皱痕，防止织物在湿热条件下产生难以去除的皱痕，提高织物的热稳定性。
同时，还能使织物的强力、手感、起毛起球和表面平整等性能获得一定的程度的改善，对染色性能也有一定的影响。
涤纶在经过其他练漂加工后，在染色或印花前，要进行热定形加工，故把热定形工序放在练漂加工中。
2.染色为了满足涤棉混纺织物中两种纤维同时染色又都不受损伤的要求，涤棉中的涤纶组分可以用分散染料，采用高温高压法或热熔法及载体法进行染色。
高温高压染色法是涤纶在密闭的高温高压卷染机中染色的方法。
热熔染我法是织物浸轧分散染料悬浮液，预烘后，在热熔机上热熔固色的方法。
载体染色法是利用载染剂，使涤纶分子链“彼此离开”、纤维结构松弛，在湿热条件下用分散染料上染的染色方法。
棉组分可根据织物风格的不同进行留白，或用染色较高的棉用染料，如还原、活性等进行套染，得到单色或双色效果。
涤棉织物的染色可分一浴法和二浴法两种。
1)一浴法去染色：两种染料和助剂放在同一染浴内，染后分别处理，使两种纤维着色。
分散/还原一浴法工艺流程为：浸轧染液—→预烘—→热熔—→浸轧还原液—→汽蒸—→水洗—→氧化—→皂洗—→水洗—→烘干分散/活性一浴法染色工艺流程为：浸轧染液—→预烘—→烘干—→热熔—→汽蒸—→水洗—→皂洗—→水洗—→烘干。
2)二浴法染色：二浴法染色是先用分散染料染涤纶（用高温高压法或热熔法），然后以棉用染料套染棉（用浸染、卷染或悬浮体去染棉），分浴进行，在染色中间进行还原清洗。
3.印花涤棉混纺织物印花的基本原理和染色一样。
涤纶用分散染料上染，棉纤维用流行性、还原、可溶性还原染料上染。
印花色浆中既要加分散染料，又要加棉用染料。
印花烘干后，经高温焙烘，分散染料即上染涤纶，再经其他处理。
棉用染料上染棉纤维。
涤棉混纺织物还可采用涂料印花。
分散/活性同浆印花工艺流程：白布—→印花—→常压高温汽蒸—→平洗—→烘干。
︱↑——→焙烘——→汽蒸———分散/还原同浆印花工艺流程：白布—→印花—→焙烘—→面轧还原液—→快速汽蒸—→水洗—→氧化—→水洗—→皂洗—→烘干。
涂料印花工艺流程：白布—→印花—→烘干—→焙烘。
4.整理涤棉混纺织物的整理，主要有耐久压烫整理、防油污整理和热定形整理。
1)耐久压烫整理：涤棉混纺织物采用整理剂进行耐久压烫后，织物具有良好的干、湿防皱性，良好的弹性和平整的外观，做成服装后，再经适当的压烫处理，能获得清晰持久的褶裥，即使几经洗涤仍不走样。
2)防油污整理：因为涤纶是疏水性、亲油性的材料，特别容易吸附油污，故需进行防油污整理。
防油污整理有两种方法，一种是积极的拒油污整理，织物经整理后，油污不易沾上；另一种是消极的脱油污整理，作用是增加织物的亲水性，使沾上的油污易于脱落。
蚕丝织物染整生产过程一．蚕丝织物常用染料及其染色、印花性能蚕丝织物具有优良的染色性能，用酸性、中性、直接、活性、阳离子、还原、可溶性还原、不溶性偶氨染料等都能上染。
但实际应用中，因丝纤维在碱性介质中容易受损，所以一般以酸性染料为主，辅以中性、直接、活性染料。
还原染料偶用于拔染印花，很少用于染色。
酸性染料中的强酸浴酸性染料，因与蚕丝纤维的结合力低，染色牢度差而不常采用。
蚕丝织物多采用弱酸性染料，在弱酸浴或中性浴中染色，染色牢度较好。
在蚕丝纤维染色时，采用中性染料（1:2型酸性含媒染料）染色牢度高，但色泽不及酸性染料艳亮。
二．蚕丝织物染整生产过程蚕丝织物的染整加工可分为精练、染色、印花、整理等过程。
1.精练精练包括坯绸准备、精练等工序1)坯绸准备：坯绸准备包括坯绸检验、退卷、码折和钉攀。
由于真丝织物折叠后易产生折痕，所以织厂送到印染厂的坯绸一般都成卷筒状。
为适合于挂练槽精练，必须退卷重行码折，在退卷的同时可对坯绸进行检验。
码折是指将坯绸一页一页地折叠。
将码折好的织物用针线将绸边串结，再用绳攀将穿线提挈起来（这工序称为钉线扣攀，简称钉攀），通过攀绳将织物逐匹穿在挂绸竿上。
挂绸竿的两端搁置在粗练槽沿上，织物便可均匀整齐地浸渍在练液中，为了便于查考，每匹绸两端要打印。
2)精练：生蚕丝主要是由丝素和丝胶组成。
丝胶的存在影响丝的手感和光泽。
生丝在捻丝和织造中，会沾着油质、浆料，为了识别捻丝，可用染料着色。
这些天然的和附加的杂质，影响坯绸的柔软性与表面光泽，并妨碍印染加工。
精练的目的就是要把织物上的丝胶、杂质去除，使丝纤维呈现出天然的优良特性。
蚕丝精练的方法主要有皂碱法和酶一合成洗涤剂法。
主要工艺流程可分为预处理、初练、复练、练后处理包括水洗和脱水。
丝织物经过水洗后如不染色，即可用醋酸液在室温下处理一定时间，以改善手感，并可使纤维有“丝鸣”特性。
2.染色蚕丝织物染色一般用卷染或绳状染色。
下面介绍常用染料的染色方法。
1)酸性染料的染色方法：酸性染料染蚕丝织物，主要用弱酸性染料。
在一定温度下始染，逐渐升温至一定温度，续染一段时间后，水洗即可。
2)直接染料的染色方法：直接染料染蚕丝织物，在中性或微碱性溶液中进行。
在一定温度下始染，再逐渐升温到一定温度，续染一段时间，然后水洗，并在醋酸浴中处理。
3)活性染料的染色方法：活性染料染蚕丝织物，大都选用X型活性染料。
染色时，将丝绸在在室温下浸入染浴染色，在一定时间加入一半食盐，过一定时间，再加入另一半食盐，续染一段时间，再以纯碱固色处理，最后水洗、皂洗，水洗即可。
4)中性染料的染色方法：中性染料与蚕丝纤维结合力强，所以一般先在低温下染色，逐步升温至一定温度，续染一段时间，水洗即可。
3.印花蚕丝织物印花一般采用平版筛网印花或圆网印花。
印花采用酸性、直接、活性、中性等染料，有时采用阳离子染料接枝印花工艺以提高鲜艳度，或用涂料印花以求有较强的立体感效果。
在印花工艺上主要采用直接印花，对精细花纹采用拔梁印花。
直接印花工艺流程：花版准备——︱调制色浆——︱→印花—→烘干—→蒸化—→水洗—→脱水。
坯绸准备——︱4.整理丝织物的整理主要有烘燥烫平、拉幅整纬、柔软、汤熨等。
蚕丝织物烘燥工艺对成品手感、光泽都有很大影响，它既起烘干作用，又起平光作用，所以习惯上把烘燥列入整理工序。
织物在干、湿印染加工过程中，受到各种不同的作用力，经向伸长，纬向收缩，门幅参差不齐，还有不同程序的纬斜，有必要经过拉幅整纬、预缩等整理，使织物具有整齐稳定的门幅和尺雨。
织物在加工中，表面不断受到挤轧和磨擦，影响了丝织物原有的风格和光泽，经汤熨或呢毯整理，使织物恢复应有的光泽和风格。
有时织物经加工后，成品手感板硬，可以通过搓揉整理使之柔软。
纯棉织物染整生产过程（一）一．纯棉织物常用染料及其染色、印花性能用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。
印花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、稳定不溶性偶氨染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。
与棉纤维同类的粘胶纤维也同样可用上述各类染料染色、印花。
不过，由于粘胶纤维是再生纤维素纤维，结构较松弛，与棉纤维比较，有不耐碱、对酸较敏感等特点，所以同样用这类染料染色时，在工艺等方面应有所区别。
下面简单介绍纯棉织物常用染料的染色、印花性能。
1.直接染料直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上染棉纤维。
染色时加入食盐等中性电解质，能增加染料上的杂量。
直接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较便宜，曾为棉织物的主要梁料。
但这种染料染色牢席不够好，需在后处理中进行固色处理。
