喷射混凝土 首件施工方案
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边坡喷射混凝土施工方案1. 引言边坡喷射混凝土是一种常用的增强边坡稳定性的施工方法。
本文将重点介绍边坡喷射混凝土的施工方案,包括施工前的准备工作、喷射混凝土的配比与施工工艺、施工时的注意事项以及施工后的质量控制等。
2. 施工前的准备工作在进行边坡喷射混凝土施工前,需要进行以下准备工作:2.1 边坡勘测与设计对边坡进行详细的勘测与设计,确定喷射混凝土的厚度、喷射深度和坡度等参数,以满足设计要求。
2.2 材料准备准备所需的喷射混凝土材料,包括胶凝材料、骨料、外加剂等。
确保材料的质量符合相关标准。
2.3 设备检查与调试检查喷射混凝土设备的状态,确保设备运转正常。
对设备进行必要的调试,保证施工过程的顺利进行。
3. 喷射混凝土的配比与施工工艺3.1 配比设计根据工程要求和现场条件,进行喷射混凝土的配比设计。
配比设计要综合考虑混凝土的强度、抗渗性能等指标,并结合边坡的具体情况进行调整。
3.2 施工工艺经过配比设计的喷射混凝土按照以下工艺进行施工:3.2.1 表面处理清理边坡表面的杂物和松散土壤,确保喷射混凝土能够与边坡牢固结合。
3.2.2 喷射混凝土施工采用喷射混凝土设备,将调配好的混凝土均匀喷射至边坡表面。
喷射过程中要保证混凝土的均匀性和致密性,确保喷射混凝土与边坡形成紧密的结合。
3.2.3 分层施工与夯实根据喷射混凝土的厚度,采用分层施工的方法,将混凝土逐层喷射夯实,确保各层之间的粘结牢固。
4. 施工时的注意事项在边坡喷射混凝土的施工过程中,需要注意以下事项:4.1 施工人员安全施工现场应设置警示标志,严格遵守安全操作规程,提供必要的个人防护装备,确保施工人员的安全。
4.2 施工环境控制根据施工要求,合理控制施工环境的温度、湿度等条件,以保证喷射混凝土的质量。
4.3 实时监测对施工过程进行实时监测,包括混凝土的出料率、喷射速度等参数的记录,及时调整施工工艺,保证施工质量。
5. 施工后的质量控制施工结束后,需要检查喷射混凝土的质量,包括强度、密实性和平整度等指标。
喷射混凝土施工方案05046一、工程概况本项目是一座长500米、直径10米的地下隧道,施工期限为6个月。
施工地点有限空间,需要注意施工安全和交通疏散。
二、施工准备1.质量保证:选择优质的混凝土原材料和高效的喷射混凝土设备,对施工进行全程质量控制。
2.生产准备:确定喷射混凝土的配合比、工艺和施工参数,并准备相应的施工设备和人员。
3.环境保护:在施工区域范围内设立垃圾分类区域,定期清理并妥善处理施工废弃物。
三、施工工艺1.预制构件安装:在施工区域内安装预制构件,包括块体、承重梁和钢筋网片等。
2.喷射混凝土施工:按照设计要求和标准将喷射混凝土喷射到隧道表面。
施工过程中,应根据隧道内外压力变化进行喷射混凝土厚度的调整,以确保施工质量。
3.防水处理:在喷射混凝土施工完成后,进行防水处理,确保隧道的防水性能。
四、施工安全1.安全设施:在施工区域内设置安全警示牌、防护栏杆和安全出口标识,提醒工人注意施工安全。
2.培训和教育:对施工人员进行相关安全培训,提高其对施工安全的意识。
3.环境监测:定期对施工现场的气氛、含氧量和温度进行监测,确保施工环境安全。
五、质量控制1.原材料检验:严格把关原材料质量,进行合格证明及检验报告。
2.施工过程监控:通过实时监测混凝土强度和厚度,及时发现问题并进行调整。
3.质量验收:对施工过程中的每一步进行验收,确保施工质量符合设计要求。
六、施工管理1.进度控制:制定详细的进度计划,按照合理的施工顺序和时间节点进行施工,确保工期的达标完成。
2.协调管理:密切与其他施工单位的合作,协调施工过程中的交叉作业,避免施工冲突。
3.后期跟踪:对施工后的隧道进行定期巡检和维护,确保施工质量的持久性。
七、环保措施1.减少尘土扬散:采用覆盖材料和湿化等措施,减少施工现场的尘土扬散。
2.垃圾分类处理:将施工废弃物进行分类处理,减少对环境的污染。
3.节约能源:在施工过程中合理利用能源,减少能源的浪费。
综上所述,喷射混凝土施工方案需要综合考虑施工准备、施工工艺、施工安全、质量控制、施工管理和环保措施等方面的因素。
喷射混凝土专项施工方案完整版一、前言随着建筑施工技术的不断进步与发展,喷射混凝土作为一种高效、节能、环保的施工方法,被广泛应用于各类工程项目中。
为了更好地规范喷射混凝土施工过程,提高工程质量,特整理本专项施工方案,以供工程实践参考。
二、施工前准备1. 工程资料准备•根据设计要求,准备好喷射混凝土的相关工程资料和资料审查表。
•确定喷射混凝土材料的品种、要求及质量标准。
2. 喷射设备检查•对喷射设备进行全面检查,确保设备完好,喷射管路无堵塞,压力传感器准确。
•对设备的高低压水箱进行清洗、消毒,以确保水泥浆的质量达标。
3. 喷射混凝土试块制作•按照相关标准制作喷射混凝土试块,以确定材料强度和喷射效果。
三、施工工艺1. 喷射混凝土准备•将混凝土原材料按照一定比例配制,并进行搅拌,保证混凝土均匀细腻。
•调整喷射设备的压力和喷射速度,以确保混凝土在喷射时能够达到设计要求的密实度和强度。
2. 喷射混凝土施工•从下部向上部进行分层施工,每一层喷射后需经过一定时间的养护才能进行下一层的喷射。
•喷射混凝土时需避免出现空鼓、裂缝等质量问题,保证施工质量。
3. 环境保护•在施工过程中,要加强环境保护措施,减少粉尘、废弃物的排放,减少对周边环境的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程监控•设置监控点位,定期对施工现场进行检查、验收,制定整改计划,确保工程质量符合要求。
2. 质量检测•对喷射混凝土进行质量检测,包括抗压强度、密实度等指标,确保施工质量达标。
3. 施工记录•对施工过程进行详细记录,包括施工进度、质量检测结果、问题整改等情况,为后期工程验收提供依据。
五、施工后收尾工作1. 清理•施工结束后,对施工现场进行清理,清除各类材料、设备,恢复施工现场原貌。
2. 检测验收•对喷射混凝土进行最终的检测验收,确保工程质量符合设计要求。
结语本文档为喷射混凝土专项施工方案的完整版,对施工前准备、施工工艺、施工质量控制、施工后收尾工作等方面进行了详细说明。
隧道喷射混凝土施工方案一、工程概况两间房--隧道位于河北省承德市隆化县太平庄乡两间房村境内,进口位于承德市隆化县太平庄乡两间房村,出口位于隆化县太平庄乡套鹿沟村,设计为小净距隧道,洞室净空2-10.75*5m,起讫桩号左线ZK60+510- ZK60+984,长474m,我部拟选取两间房1#隧道出口左洞喷射混凝土施工作为隧道喷射混凝土施工首件工程。
二、工程地质条件1、地形、地貌隧道所在区域一级大地构造为中朝准地台,路线穿行二级构造单元燕山台褶带内,穿行的三级构造单元承德拱断束。
2、工程地质地层为太古界单塔子群燕窝铺组片麻岩及第四系风积黄土状粉质黏土。
3、水文地质勘察期间各钻孔勘查深度范围内未见稳定地下水。
地下水对隧道的施工影响较小。
三、编制依据1、公路隧道施工技术规范(JTJ F60—2009)2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)3、总监办及筹建处有关文件4、张承高速承德段--标施工设计图5、爆破安全规程(GB6722-2003)四、施工准备1、技术准备1.1、组织技术人员学习图纸,掌握设计意图,实际复核设计提供的地形资料,根据现场实际情况编制洞身开挖方案,向技术人员及作业班组进行详细的技术、安全交底。
1.2、复核逐桩坐标,复核设计高程,对洞口的导线加密点和水准控制点进行复测。
2、人员准备2.1施工管理人员为了保证施工顺利进行,我部配备足够的管理人员、专职安全员、现场工程师,专职质检员、试验员、测量员等施工人员。
具体详见下表4-1表4-1 施工管理人员一览表.2施工队人员组成见下表4-24-施工队人员组成一览表3、施工设备、原材料准备3.1、根据施工方法拟投入洞身开挖的主要施工机械见下表4-3表4-3 进场设备一览表3.2、原材料洞身施工便道及场地修建平整好以后,即在进出口料场储存一定数量的砂石料和钢材、水泥等建筑材料,以免施工时停工待料。
用于本洞身开挖的材料如下表:主要施工材料规格表4、施工现场准备4.1、施工便道4.1计划从原有村路沿主线边修筑便道,便道平均宽度6米,排水设施齐全,采用30cm碎石作基层,振动压路机压实,可以供施工机械设备及材料运输车辆安全通行。
喷射混凝土施工方案为了确保混凝土结构的坚固性和耐久性,喷射混凝土已成为现代建筑工程中常用的一种施工方法。
本文将就喷射混凝土的施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前,需要进行一系列的准备工作。
1. 确定喷射混凝土的配合比。
根据工程的具体要求和设计参数,确定适宜的混凝土配合比,包括水灰比、骨料比例等。
2. 准备施工设备。
喷射混凝土施工需要使用喷射机、输送泵等专门的设备,确保这些设备在施工前处于良好的工作状态。
3. 清理施工现场。
确保施工现场没有任何杂物和污染物,保证施工的安全和顺利进行。
二、喷射混凝土的施工过程1. 喷射混凝土前的湿润处理。
在喷射之前,需要将基础表面进行湿润处理,以防止混凝土在喷射过程中过早的吸收水分。
2. 喷射混凝土的制备。
将配好的混凝土搅拌均匀,确保混凝土的质量,并根据需要进行现场验收。
3. 喷射混凝土的施工过程。
将混凝土通过输送泵输送到喷射机,利用高速喷射的方式将混凝土均匀地喷射到施工表面上。
4. 混凝土的修整和养护。
在喷射完成后,对混凝土表面进行修整,保证其平整度和外观质量,并进行养护,确保混凝土达到设计要求。
三、喷射混凝土施工的优势喷射混凝土施工相比传统的浇筑施工方法,具备以下优势:1. 施工速度快。
喷射混凝土可以大幅提高施工效率,节省时间和人力成本。
2. 施工质量好。
喷射混凝土的施工过程可以确保混凝土与基础的牢固粘结,提高结构的强度和稳定性。
3. 节约材料。
喷射混凝土可以实现材料的最佳利用,避免浪费,减少环境污染。
4. 适应性强。
喷射混凝土施工方法适用于不同结构和形状的工程,具有较高的灵活性和适应性。
四、喷射混凝土施工的注意事项在进行喷射混凝土施工时,需要注意以下几点:1. 施工操作严谨。
喷射混凝土的施工需要严格按照规范和操作要求进行,避免任何差错和疏忽。
2. 施工环境控制。
喷射混凝土施工需要注意施工环境的温度、湿度等因素,避免对混凝土施工造成不良影响。
喷砼施工方案范文一、施工准备1.确定施工范围和工期:根据设计图纸和施工合同,明确施工的范围和时间节点。
2.设计施工方案:根据实际情况,设计合理的喷砼施工方案,包括喷砼设备的选择、原材料的准备、工艺流程等。
3.安排人员和设备:根据施工方案,安排合适的施工人员和设备,保证施工的顺利进行。
4.准备施工材料:根据喷砼设计的要求,准备好水泥、骨料、粉煤灰等原材料,确保施工的顺利进行。
二、喷砼设备的选择1.确定喷砼设备的类型:根据施工的具体要求,选择合适的喷砼设备,包括湿喷砼设备和干喷砼设备。
2.考虑施工条件:根据施工现场的条件,选择适合的喷砼设备,包括工作高度、喷射距离等。
3.检查设备的性能:在使用喷砼设备前,要对设备进行检查,确保设备的性能良好,没有故障。
三、原材料的准备1.水泥:选择优质的水泥,根据施工设计要求确定水泥的种类和配比。
2.骨料:根据施工设计要求,选择合适的骨料,包括石子、河砂等。
3.粉煤灰:根据施工设计要求,确定粉煤灰的种类和配比,用于调整喷砼的力学性能。
四、工艺流程1.准备喷砼工作面:清理施工现场,确保喷砼工作面的干净整洁。
2.水泥浆的配制:将水泥、水和一定比例的粉煤灰混合搅拌,得到适合喷砼施工的水泥浆。
3.喷砼前的处理:在施工工作面上进行湿润处理,提高喷砼的附着力。
4.喷砼施工:将配制好的水泥浆通过喷砼设备均匀喷涂在工作面上,形成一定厚度的喷砼层。
5.喷砼后的处理:在喷砼完工后,对喷砼面进行修整和养护,提高喷砼的质量和使用寿命。
五、施工注意事项1.安全第一:在喷砼施工过程中,要保证施工人员的人身安全,采取相应的安全措施。
2.工序流程:按照先备背墙面,后喷内墙面的顺序进行施工,确保施工的连续性和顺利性。
3.环境保护:在喷砼施工过程中,要遵守环保法规,控制粉尘、废渣的产生和扩散。
4.施工质量控制:对喷砼施工过程中的各个环节进行严格监控和控制,确保施工质量的合格。
5.施工记录和报验:在喷砼施工过程中,要及时记录施工的各个参数和数据,并进行相应的报验。
喷射混凝土施工方案喷射混凝土也叫湿喷混凝土,是一种通过喷枪将混凝土材料喷射到建筑物表面的施工技术。
由于其独特的优点,喷射混凝土已成为工程中的一种常见施工方式。
本文将介绍喷射混凝土施工方案的相关内容。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前,需要进行以下准备工作:1.材料的准备准备好需要用到的混凝土原材料,并进行材料测试。
材料的配合比需要根据实际情况进行调整。
2.墙体表面处理将施工区域的墙体进行清洁处理,并进行光洁度测试。
如果墙体表面松散或有裂缝,需要先进行修补加固。
3.搅拌机和泵车的检查检查搅拌机和泵车是否正常运行。
如果有故障需要先进行修理。
4.施工区域的准备施工区域需要进行防护并进行严密的封闭。
同时要进行通风和排水的设施建设。
二、喷射混凝土施工步骤在进行喷射混凝土施工时,需要按照以下步骤进行:1.湿喷混凝土的喷射将拌和好的混凝土通过泵车泵入喷射机中,通过高压空气喷射到墙体上。
需要保证施工速度,并控制好喷射的压力和距离,以达到较好的效果。
2.混凝土表面的处理喷射完成后,可以对混凝土表面进行处理,如在浇筑前进行磨光处理等。
三、注意事项在喷射混凝土施工过程中,需要遵守以下注意事项:1.施工场所的通风和排水要设施良好,确保混凝土的质量。
2.喷射压力不要太大,以免喷射出的混凝土过于松散或产生空洞。
3.喷射时需要对喷射枪的位置和喷射深度进行控制。
4.施工完成后需要对施工区域进行清洁,将喷射混凝土流失和污染的区域进行清理。
5.喷射混凝土的配合比需要按照实际情况进行调整,并测定混凝土强度。
四、喷射混凝土技术是一项成熟而有效的建筑施工技术,它能够在长期使用中保持良好的性能和外观。
然而,在施工过程中需要认真执行各项注意事项,以确保施工效果和安全性。
此外,还需要注意混凝土原材料的规格和强度,并根据实际情况进行配比。
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、施工前准备1. 调试喷射设备,包括检查喷射泵和喷射枪的使用性能,检查喷射泵的水泵、压缩机、气罐等设备是否正常。
2. 清理喷射区域,移除杂物和尘土,保持底层清洁、平整。
二、材料准备1. 水泥:选用符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》规定的水泥。
按照设计要求调配水泥砂浆。
2. 粗骨料:选用符合GB/T 14685-2011《混凝土用石子》规定的石子,粒径5mm以上。
3. 砂子:选用符合GB/T 14684-2011《混凝土用砂子》规定的合适的砂子。
4. 减水剂:添加减水剂可以提高混凝土的可流动性和工作性能,并减少水泥用量。
三、喷射混凝土配合比设计根据工程要求,综合考虑混凝土的强度、流动性、坍落度等性能要求,设计合适的混凝土配合比。
四、喷射混凝土施工步骤1. 混凝土砂浆的调配:将水泥、砂子、石子和适量的水进行搅拌,调配成砂浆。
2. 混凝土的输送:将混凝土用搅拌车或泵送到预喷射台车或布料器处。
3. 喷射混凝土:将混凝土均匀地喷射到预定的喷射区域。
喷射时,要保证喷射速度均匀,厚度均匀,避免出现漏喷或厚度不均等问题。
4. 喷射表面处理:喷射结束后,对喷射表面进行处理,以提高喷射混凝土的牢固程度和整体性能。
五、质量控制1. 施工过程中要对喷射混凝土进行质量检查,对出现的问题及时处理和修复。
2. 施工现场应设专人负责混凝土的配合、输送和喷射工作,同时监测和记录混凝土的使用量和混合比。
3. 混凝土强度的检测:喷射混凝土施工结束后,应进行混凝土强度的检测。
如强度不符合设计要求,则需要采取相应的措施进行修复或更换。
六、安全措施1. 施工场地应设置相应的警示标志,提醒他人注意施工区域。
2. 施工人员必须佩戴好防护装备,包括安全帽、防滑鞋等。
3. 施工现场要保持整洁,排除杂物,避免发生意外事故。
本方案是喷射混凝土施工的基本步骤和要求。
在实际操作中,还应根据具体工程的要求,结合工程环境和材料的特性,进行具体的施工方案设计和质量控制。
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、工程概况本工程是在建筑施工中常用的喷射混凝土修补及加固工程,具体工程内容如下:1. 施工范围:工程施工范围为楼层外墙、屋顶及梁柱。
2. 施工材料:所使用的喷射混凝土材料为MPA级别的砂浆。
3. 施工设备:喷射混凝土施工所需设备如下:喷射泵、喷嘴、压缩空气机。
二、施工前准备1. 设备检查:检查喷射泵、喷嘴、压缩空气机等设备的工作状态和维修情况,并确保设备操作正常。
2. 安全措施:施工现场设置警示标识,确保工作区域安全。
三、施工工序1. 表面处理:清理施工部位的灰尘、杂物及油污,确保施工表面干净。
2. 基层处理:对有损坏、松动、空鼓的基层进行修补或拆除重做,并针对裂缝进行切口及扩槽处理。
3. 预备混凝土:按照一定比例将水泥、砂、碎石混合搅拌至均匀。
4. 喷射混凝土:在基层喷射混凝土前,先进行试喷试验,调整合适的喷射混凝土厚度和均匀度,并根据实际情况进行调整。
然后使用喷嘴将混凝土均匀喷射至基层,每层厚度不超过5cm,保证每层完成后进行养护2天以上。
5. 养护:在喷射混凝土完成后,立即进行养护。
在施工24小时内进行湿润养护,保证喷射混凝土的正常水化反应。
四、施工质量控制1. 施工监督:施工过程中,由专人进行监督,确保施工质量和安全。
2. 施工记录:每天都要记录施工情况、混凝土使用量等关键数据。
3. 施工验收:施工完成后,经验收合格后进行验收。
五、施工安全措施1. 施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 施工设备要定期检查、维护,确保正常运行。
3. 施工现场要设置安全警示牌,保证工人的安全参与。
以上是喷射混凝土施工方案的主要内容。
在实际施工过程中,还需根据具体情况进行适当调整与改进,确保施工质量和安全。
喷射混凝土施工方案1. 引言喷射混凝土是一种应用广泛的施工技术,可以用于地下工程的支护、衬砌、加固等方面。
本文将介绍喷射混凝土施工的基本流程、施工工艺和注意事项。
2. 施工流程喷射混凝土的施工流程通常包括以下几个步骤:2.1. 准备工作在施工开始之前,需要进行准备工作。
首先,要对施工现场进行勘察,了解地质条件和施工环境;其次,要编制施工方案和施工图纸;最后,要准备好所需设备、材料和人力资源。
2.2. 喷射混凝土的准备在施工现场上,需要进行喷射混凝土的准备工作。
这包括搭建喷射混凝土支护结构、准备喷射混凝土料浆、检查喷射设备等。
2.3. 喷射混凝土的施工喷射混凝土的施工包括以下步骤: - 调试喷射设备,确保其正常工作。
- 进行喷射混凝土的试喷,调整喷射设备的参数。
- 根据设计要求,进行正式的喷射混凝土施工。
- 在喷射过程中,要注意控制喷射的速度和厚度,保证施工质量。
- 如果需要连续施工,要注意合理安排喷射混凝土的时间和顺序,防止出现冷缝和接缝。
2.4. 喷射混凝土的养护喷射混凝土施工完成后,需要进行养护工作。
这包括对施工部位进行湿润养护,保持充分的水分,促进混凝土的早期强度发展。
3. 施工工艺喷射混凝土的施工工艺主要包括以下几个方面的注意事项:3.1. 设备选择选择合适的喷射设备是确保施工质量的重要因素之一。
应根据具体施工要求选择合适的设备,包括喷射机、喷嘴和压力控制设备等。
3.2. 施工材料喷射混凝土涉及到的材料主要包括水泥、砂子、骨料和添加剂等。
应选择优质材料,并按照设计要求进行配合和搅拌。
3.3. 喷射参数控制在喷射混凝土的施工过程中,需要控制喷射的速度、喷射压力和喷口与工件之间的距离等参数。
这些参数的控制需要根据具体情况进行调整,以确保施工质量。
3.4. 安全措施喷射混凝土施工中,要注意施工现场的安全。
施工人员应佩戴防护器材,如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
此外,还应确保喷射设备的安全运行,避免发生意外事故。
大砬子沟2号隧道
初喷混凝土首件工程施工方案总结
根据白山市《工程建设管理办法》和《吉林省高速公路施工标准化管理指南》规定,以及相关标准、文件,我项目经理部依据本标段的工程实际情况,立足于“以全新理念构建和谐企业,靠科学管理打造精品工程”的原则,组织技术人员已进行大砬子沟2号隧道喷射混凝土首件工程施工:
一、工程概况
大砬子沟2号隧道为中隧道,全长541m,隧道起点桩号K4+705,隧道终点桩号K5+246。
隧道穿越主要Ⅲ、IV、V等三种类别,其中深埋Ⅲ围岩30m,深埋Ⅳ围岩长165m,深埋V围岩长245m,加强V围岩长83m,洞门及明洞18m。
基本情况如下表:
表1 大砬子沟2号隧道概况一览表
1
表2 大砬子沟2号隧道支护参数一览表
二、主要工程量
大砬子沟2号隧道K5+234.4-K5+235段一榀上台阶
喷射C25混凝土:2.06m³
三、具体位置(桩号)、工程部位、时间安排
我标段准备以大砬子沟2号隧道K5+234.4-K5+235段一榀上台阶喷射混凝土为首件工程。
项目部于2019年6月12日已经完成对上台阶喷射混凝土施工。
四、现场组织管理机构
1、人员配置
我项目经理部组织了以骨干技术人员为主的现场组织管理机构:项目部隧道工程师孙晓刚和陈美玉担任现场施工技术负责人;项目部质检科长卢
友胜担任现场质量负责人并兼任专职质检员;项目部安全员周立武担任现场专职安全员;项目部试验室主任李玉宝担任现场试验负责人;项目部试验员李军担任现场试验员;项目部测量工程师何彦雷任现场测量负责人;王超担任现场测量员;现场技术工人由林万隆等10名具有多年喷射混凝土施工经验的人员担任。
五、机械设备数量配备及相关参数的确定
1、通过首件工程实施过程中得到所用机械设备和混凝土相关参数。
2、喷射混凝土C25的坍落度宜控制在 80~120mm。
3、湿喷机喷嘴距岩面距离以 80cm 为宜,喷射机工作压力应控制在0.1~0.15MPa。
4、喷嘴与岩面的角度,一般应垂直岩面。
但在喷边墙时,宜将喷嘴与受喷面10°度左右。
5、喷混凝土终凝 2h 后,应喷水养护,养护时间不少于 7d;隧道内环境温度低于 5℃时,不得喷水养护。
六、施工准备
1、检验水泥、砂、石、速凝剂、水的质量。
砂、石均应过筛,并应事先冲洗干净。
砂、石含水率应符合要求。
2、检查断面净空尺寸,清除松动岩块和拱、墙脚处的石等杂物。
3、用高压水冲洗受喷面,当受喷面遇水容易潮解、泥化时,采用高压风吹净岩面。
4、设置控制喷射混凝土厚度的标志。
5、检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转,保证作业区内具有良好通风和照明条件。
6、当受喷面滴水、淋水、集中出水点时,应进行处理。
七、质量检验、验收及试验检测仪器、方法、频率
1、各道工序施工前上报监理工程师批准后方可施工,每道工序结束后均需按照《JTG F80/1-2017公路工程质量检验评定标准》进行质量检验、评定。
2、中粗砂每200m3采用单质材料试验按照《JTG E042-2005公路工程集料试验规程》进行性能检测;各种规格碎石每200m3采用单质材料试验按照《JTG E042-2005公路工程集料试验规程》进行性能检测;水泥每200t采用水泥物理性质试验按照《JTG E30-2005水泥及水泥混凝土试验规程》进行性能检测;水泥混凝土每浇筑日需按照《JTG E30-2005水泥及水泥混凝土试验规程》进行施工配合比的设计,28天后按《JTG E30-2005水泥及水泥混凝土试验规程》、《JTG F80/1-2017公路工程质量检验评定标准》进行强度检测和评定。
八、施工方案
(一)、施工方法
1、隧道开挖后应尽快喷射混凝土作业,控制岩体松弛变形。
喷射混凝土作业需紧跟开挖面时,爆破作业距喷射混凝土作业完成时间的间隔不小于 4h。
2、初期支护喷射混凝土采用湿喷法施工,分初喷、复喷两阶段共26cm (根据衬砌类型而定)。
初喷厚度为4cm,首喷混凝土时,要着重填平补齐,将小的凹坑喷圆顺.岩面有严重超挖处应先喷射混凝土达到设计厚度,再采用锚杆吊模模喷混凝土处理。
若终凝后间隔 1h 以上,且初喷表面已蒙上粉尘时,受喷面应用高压风水清洗干净。
3、喷射的顺序应分段、分片、分层,由下向上、先墙后拱。
从无水、少水向有水、多水地段集中,多水处安放导管将水排出。
如岩面有较大凹凸不平时,应先喷凹处找平,然后向上喷射.湿喷机喷嘴距岩面距离以 60~120cm 为宜,喷射机工作压力应控制在 0.1~0.15MPa。
喷射喷嘴料束应呈螺旋形运动,一圈压半圈,纵向按束进行.转动半径一般在15cm左右,每次螺旋喷射长度3~4m或根据速凝效果而定。
喷射纵向第二行时,要按顺序从第一行的起点处开始,行与行之间必须搭接2~3cm,料束旋转速度,原则上要均匀,不宜太慢或太快。
喷嘴与岩面的角度,一般应垂直岩面。
但在喷边墙时,宜将喷嘴与受喷面5°-15°度左右,使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端。
喷射应使周围岩的凹凸完全被覆盖,钢架与岩面之间的间隙应用喷射混凝土充填密实,由两侧拱脚向上对称喷射,保证钢架背面喷射填满,黏结良好。
拱脚基础喷射混凝土要密实,严禁悬空。
为了防止后续的防水卷材破损,特别是在上半断面和下半断面连接处,施工时容易发生凹凸不平现象,应补
平顺。
4、喷混凝土终凝 2h 后,应喷水养护,养护时间不少于 7d;隧道内环境温度低于 5℃时,不得喷水养护。
(二)、喷射混凝土实测项目
(三)、施工工艺流程见图
九、质量控制要点
1、严格按照喷射混凝土工艺施工,按照配合比拌制混凝土料,特别要严
格控制外加剂掺量。
新旧混凝土面要清洗至露出混凝土本色,没有泥土或杂物。
分层喷射,以保证喷射混凝土的质量。
2、喷射混凝土表面应平整、无空鼓、裂缝。
3、水泥选用低水化热和低碱含量的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,强度
等级不低于42.5级。
4、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天
然中粗河砂。
5、粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净
二级级配碎石。
6、矿物掺合料选用品质稳定的粉煤灰、磨细矿渣粉。
7、外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适当引气、能明显改善和提高
混凝土耐久性的产品。
8、施工中严把原材料选择和进场关,质量部门和试验部门密切配合,严
禁不合格的材料进场。
9、拌和用水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐等指标满足要求。
10、混凝土喷射终凝2小时后,应进行养护,养护时间不得少于14天。
11、隧道内环境气温低于5度时,不得进行喷水养护。
十、出现的问题及解决方案
1、喷射机操作手操作技术不熟练。
解决方案:对操作手进行专业培训,按规范和设计要求的步骤及程序喷射
混凝土。
2.喷射混凝士表面不平整。
解决方案:进行复喷,补喷平整,在以后施工中加以注意,杜绝再次发生混凝土支护首件工程的施工,是结台现场实际的作业人员,机械配备,以及施工条件做出的合格工程而且通过以上的控制手段,经各种检测验证,所施工的首件喷射混凝士支护质量合格。
通过本次首件喷射混凝土支护工程,我项目部充分认识到首件工程的重要性,为后续工作提供了可行性参数。
十一、下一步施工计划采取的应对措施
针对以上初喷混凝土首件施工中存在的不足,我部在下一步初喷混凝土施工中采取的应对措施如下:
1、我部已经对初喷混凝土操作工人进行专业培训,让其人员了解操作步骤及控制要点.
2、针对喷射混凝土表面不平整问题,已经派专人在喷射混凝土完成之后进行抹面找平,杜绝问题再次发生。