喷射混凝土施工方案77797

喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、引言喷射混凝土是一种通过高压喷射设备将混凝土拌合物喷射到岩体或结构表面，以实现加固、保护或装饰目的的施工技术。

近年来，喷射混凝土技术在建筑、道路、桥梁、隧道等领域得到了广泛应用。

本文将详细介绍喷射混凝土的施工方案，包括材料选择、设备配置、施工流程和质量保障措施。

二、材料选择1、水泥：应选择强度等级不低于32.5级的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。

2、集料：应选用粒径在5mm到15mm之间的碎石，并确保级配良好。

3、细集料：应选用中砂或粗砂，并去除其中的杂物。

4、外加剂：可根据需要添加高效减水剂、引气剂等外加剂，以提高混凝土的性能。

5、水：应使用清洁的饮用水。

三、设备配置1、喷射设备：应根据工程需要选择合适的喷射设备，如干喷机、湿喷机等。

2、搅拌设备：应选择搅拌性能良好的搅拌机，以确保混凝土拌合物的质量。

3、运输设备：应配备足够的运输设备，将混凝土拌合物及时运送至施工地点。

4、养护设备：应根据工程需要配备适当的养护设备，如喷水器、养护剂喷涂设备等。

四、施工流程1、清理基层：清除待喷面的松动石块、浮尘等杂物，以确保混凝土拌合物与岩体或结构表面牢固结合。

2、安装固定锚杆：在待喷面上安装固定锚杆，以确保混凝土拌合物在喷射过程中不发生脱落或移位。

3、搅拌混凝土拌合物：按照规定的配合比将水泥、集料、细集料、外加剂和水等材料搅拌均匀。

4、喷射混凝土拌合物：将搅拌好的混凝土拌合物通过喷射设备以高压方式均匀地喷射到岩体或结构表面。

5、振捣混凝土：在喷射过程中进行振捣，以排除混凝土中的气体，确保混凝土密实度。

6、喷涂养护剂：在混凝土表面喷涂养护剂，以防止表面水分蒸发过快，导致表面开裂。

7、拆除模板：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，完成施工。

五、质量保障措施1、严格控制材料质量：选用质量稳定的水泥、集料、细集料和外加剂等材料，确保混凝土的质量。

2、规范施工流程：严格按照规定的施工流程进行操作，确保每个环节的质量。

喷射混凝土施工方案1、施工工艺流程：测量放线→土方开挖→修坡→挂钢筋网→安装泄水孔及埋设喷层厚度标记→喷砼。

2、施工方法及技术措施1）测量放线土方开挖前首先得根据甲方提供的坐标，标高等测量出坡顶边线和坡脚线的位置，并洒白灰标示出来，以便土方开挖时挖机控制坡面的坡度，直至土方开挖到坡脚线。

2）土方开挖、人工修坡①、工作面开挖深度喷锚施工工作面，同时开挖顺着坡面，预留10～30cm土体待后人工进行修坡，挖土时应有现场人员指挥，尽量避免超挖、欠挖、乱挖情况出现，切实保障按要求开挖；土方开挖应与喷锚密切配合，做到紧凑快速，尽量减少坡壁裸露时间。

②、每段土体开挖后，立即组织人力进行人工修理，首先在该段两端上下各用木枋或钢筋垂直于坡面各打设一个点，在其上标出设计坡面的位置，再挖深10cm，即为设计的土面，然后上下标志分别拉线作为修坡的控制线，同时人工用锄头、铲等工具铲土、修坡，直至两标志线可通视并且坡土面各点距离标志线10cm，即为合格。

4）挂网①钢筋网采用φ8＠200×200，桩字型布置；②沿坡顶全长宽度1.0m范围亦应铺设钢筋网，并与坡面钢筋网连为一体。

然后每2m打设一条钢筋入土体中以固定坡顶的钢筋网。

③钢筋网每条网筋需两头弯成180°弯钩，上下层网筋及水平向网筋采用绑扎搭接，搭接长度为40d，钢筋网片的绑扎采用梅花形布点用铁丝扎牢，接头应适当错开；④加强筋采用横竖各1Ф16钢筋，紧贴锚管上下水平布置。

⑤加强筋的连接采用单面焊接的方法，焊接长度为10d。

加强筋应紧密地压在钢筋网片上或与钢筋网用铁丝绑扎在一起。

⑥锚杆与水平向的加强筋通过两个弯成直角的Ф16钢筋铁件焊接在一起，焊接时严格控制焊接质量，避免烧伤锚管，以及焊接不牢固的情况发生。

5、安装泄水孔及埋设喷层厚度标记挂网施工完毕后，在坑壁有渗水或砂性土层的地方定出泄水孔的位置，然后将长40cm，直径50cm的塑料排水管打入土体中，入土深度约25cm，外露约15cm，管口略为偏低（以利排水），并将泄水管固定在钢筋网上，最后用水泥袋纸等物品封堵泄水管口，防止喷射砼时将管口堵塞。

喷射混凝土专项施工方案完整版一、前言随着建筑施工技术的不断进步与发展，喷射混凝土作为一种高效、节能、环保的施工方法，被广泛应用于各类工程项目中。

为了更好地规范喷射混凝土施工过程，提高工程质量，特整理本专项施工方案，以供工程实践参考。

二、施工前准备1. 工程资料准备•根据设计要求，准备好喷射混凝土的相关工程资料和资料审查表。

•确定喷射混凝土材料的品种、要求及质量标准。

2. 喷射设备检查•对喷射设备进行全面检查，确保设备完好，喷射管路无堵塞，压力传感器准确。

•对设备的高低压水箱进行清洗、消毒，以确保水泥浆的质量达标。

3. 喷射混凝土试块制作•按照相关标准制作喷射混凝土试块，以确定材料强度和喷射效果。

三、施工工艺1. 喷射混凝土准备•将混凝土原材料按照一定比例配制，并进行搅拌，保证混凝土均匀细腻。

•调整喷射设备的压力和喷射速度，以确保混凝土在喷射时能够达到设计要求的密实度和强度。

2. 喷射混凝土施工•从下部向上部进行分层施工，每一层喷射后需经过一定时间的养护才能进行下一层的喷射。

•喷射混凝土时需避免出现空鼓、裂缝等质量问题，保证施工质量。

3. 环境保护•在施工过程中，要加强环境保护措施，减少粉尘、废弃物的排放，减少对周边环境的影响。

四、施工质量控制1. 施工过程监控•设置监控点位，定期对施工现场进行检查、验收，制定整改计划，确保工程质量符合要求。

2. 质量检测•对喷射混凝土进行质量检测，包括抗压强度、密实度等指标，确保施工质量达标。

3. 施工记录•对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检测结果、问题整改等情况，为后期工程验收提供依据。

五、施工后收尾工作1. 清理•施工结束后，对施工现场进行清理，清除各类材料、设备，恢复施工现场原貌。

2. 检测验收•对喷射混凝土进行最终的检测验收，确保工程质量符合设计要求。

结语本文档为喷射混凝土专项施工方案的完整版，对施工前准备、施工工艺、施工质量控制、施工后收尾工作等方面进行了详细说明。

喷射混凝土施工方案为了确保混凝土结构的坚固性和耐久性，喷射混凝土已成为现代建筑工程中常用的一种施工方法。

本文将就喷射混凝土的施工方案进行详细的介绍。

一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。

1. 确定喷射混凝土的配合比。

根据工程的具体要求和设计参数，确定适宜的混凝土配合比，包括水灰比、骨料比例等。

2. 准备施工设备。

喷射混凝土施工需要使用喷射机、输送泵等专门的设备，确保这些设备在施工前处于良好的工作状态。

3. 清理施工现场。

确保施工现场没有任何杂物和污染物，保证施工的安全和顺利进行。

二、喷射混凝土的施工过程1. 喷射混凝土前的湿润处理。

在喷射之前，需要将基础表面进行湿润处理，以防止混凝土在喷射过程中过早的吸收水分。

2. 喷射混凝土的制备。

将配好的混凝土搅拌均匀，确保混凝土的质量，并根据需要进行现场验收。

3. 喷射混凝土的施工过程。

将混凝土通过输送泵输送到喷射机，利用高速喷射的方式将混凝土均匀地喷射到施工表面上。

4. 混凝土的修整和养护。

在喷射完成后，对混凝土表面进行修整，保证其平整度和外观质量，并进行养护，确保混凝土达到设计要求。

三、喷射混凝土施工的优势喷射混凝土施工相比传统的浇筑施工方法，具备以下优势：1. 施工速度快。

喷射混凝土可以大幅提高施工效率，节省时间和人力成本。

2. 施工质量好。

喷射混凝土的施工过程可以确保混凝土与基础的牢固粘结，提高结构的强度和稳定性。

3. 节约材料。

喷射混凝土可以实现材料的最佳利用，避免浪费，减少环境污染。

4. 适应性强。

喷射混凝土施工方法适用于不同结构和形状的工程，具有较高的灵活性和适应性。

四、喷射混凝土施工的注意事项在进行喷射混凝土施工时，需要注意以下几点：1. 施工操作严谨。

喷射混凝土的施工需要严格按照规范和操作要求进行，避免任何差错和疏忽。

2. 施工环境控制。

喷射混凝土施工需要注意施工环境的温度、湿度等因素，避免对混凝土施工造成不良影响。

喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、施工前准备1. 调试喷射设备，包括检查喷射泵和喷射枪的使用性能，检查喷射泵的水泵、压缩机、气罐等设备是否正常。

2. 清理喷射区域，移除杂物和尘土，保持底层清洁、平整。

二、材料准备1. 水泥：选用符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》规定的水泥。

按照设计要求调配水泥砂浆。

2. 粗骨料：选用符合GB/T 14685-2011《混凝土用石子》规定的石子，粒径5mm以上。

3. 砂子：选用符合GB/T 14684-2011《混凝土用砂子》规定的合适的砂子。

4. 减水剂：添加减水剂可以提高混凝土的可流动性和工作性能，并减少水泥用量。

三、喷射混凝土配合比设计根据工程要求，综合考虑混凝土的强度、流动性、坍落度等性能要求，设计合适的混凝土配合比。

四、喷射混凝土施工步骤1. 混凝土砂浆的调配：将水泥、砂子、石子和适量的水进行搅拌，调配成砂浆。

2. 混凝土的输送：将混凝土用搅拌车或泵送到预喷射台车或布料器处。

3. 喷射混凝土：将混凝土均匀地喷射到预定的喷射区域。

喷射时，要保证喷射速度均匀，厚度均匀，避免出现漏喷或厚度不均等问题。

4. 喷射表面处理：喷射结束后，对喷射表面进行处理，以提高喷射混凝土的牢固程度和整体性能。

五、质量控制1. 施工过程中要对喷射混凝土进行质量检查，对出现的问题及时处理和修复。

2. 施工现场应设专人负责混凝土的配合、输送和喷射工作，同时监测和记录混凝土的使用量和混合比。

3. 混凝土强度的检测：喷射混凝土施工结束后，应进行混凝土强度的检测。

如强度不符合设计要求，则需要采取相应的措施进行修复或更换。

六、安全措施1. 施工场地应设置相应的警示标志，提醒他人注意施工区域。

2. 施工人员必须佩戴好防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。

3. 施工现场要保持整洁，排除杂物，避免发生意外事故。

本方案是喷射混凝土施工的基本步骤和要求。

在实际操作中，还应根据具体工程的要求，结合工程环境和材料的特性，进行具体的施工方案设计和质量控制。

隧道工程喷射混凝土施工方案本隧道初期支护设计采用了湿喷混凝土,这可以增强围岩的适应变形和自承能力，湿喷工艺可以降低回弹量,简化工序,改善洞内施工环境,有利于加快施工进度。

喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由砼输送车运至喷射点，由湿式喷射机施喷。

施工按初喷和复喷进行，开挖后检查无欠挖即进行初喷，安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑（设计有时施工）后，再进行复喷，直至满足达到设计厚度要求。

一、湿喷砼施工方法1、喷射砼前，清理受喷面，做到受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。

2、材料准备：水泥拟选用42.5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，砂采用河砂，干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。

石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm。

3、喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.4～0.5，待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机。

4、湿喷机在作业开始时，先送风，后开机，再给料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。

5、初喷厚度4～6cm，复喷每次7～10cm，Z2型支护可一次喷至设计厚度，其它支护类型采用一次初喷，二次或多次复喷，直至设计厚度。

初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，避免回弹的砼挡住未喷岩面。

喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6～1.0m 的距离。

喷射时，料束呈“S”旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m。

喷头移动要慢，让砼有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。

岩面凹部处先喷砼找平。

后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。

若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。

6、有钢支撑处，钢支撑与壁面之间的间隙用混凝土充填密实；喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。

喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、工程概况本工程是在建筑施工中常用的喷射混凝土修补及加固工程，具体工程内容如下：1. 施工范围：工程施工范围为楼层外墙、屋顶及梁柱。

2. 施工材料：所使用的喷射混凝土材料为MPA级别的砂浆。

3. 施工设备：喷射混凝土施工所需设备如下：喷射泵、喷嘴、压缩空气机。

二、施工前准备1. 设备检查：检查喷射泵、喷嘴、压缩空气机等设备的工作状态和维修情况，并确保设备操作正常。

2. 安全措施：施工现场设置警示标识，确保工作区域安全。

三、施工工序1. 表面处理：清理施工部位的灰尘、杂物及油污，确保施工表面干净。

2. 基层处理：对有损坏、松动、空鼓的基层进行修补或拆除重做，并针对裂缝进行切口及扩槽处理。

3. 预备混凝土：按照一定比例将水泥、砂、碎石混合搅拌至均匀。

4. 喷射混凝土：在基层喷射混凝土前，先进行试喷试验，调整合适的喷射混凝土厚度和均匀度，并根据实际情况进行调整。

然后使用喷嘴将混凝土均匀喷射至基层，每层厚度不超过5cm，保证每层完成后进行养护2天以上。

5. 养护：在喷射混凝土完成后，立即进行养护。

在施工24小时内进行湿润养护，保证喷射混凝土的正常水化反应。

四、施工质量控制1. 施工监督：施工过程中，由专人进行监督，确保施工质量和安全。

2. 施工记录：每天都要记录施工情况、混凝土使用量等关键数据。

3. 施工验收：施工完成后，经验收合格后进行验收。

五、施工安全措施1. 施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。

2. 施工设备要定期检查、维护，确保正常运行。

3. 施工现场要设置安全警示牌，保证工人的安全参与。

以上是喷射混凝土施工方案的主要内容。

在实际施工过程中，还需根据具体情况进行适当调整与改进，确保施工质量和安全。

喷射混凝土施工方案1. 引言喷射混凝土是一种应用广泛的施工技术，可以用于地下工程的支护、衬砌、加固等方面。

本文将介绍喷射混凝土施工的基本流程、施工工艺和注意事项。

2. 施工流程喷射混凝土的施工流程通常包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在施工开始之前，需要进行准备工作。

首先，要对施工现场进行勘察，了解地质条件和施工环境；其次，要编制施工方案和施工图纸；最后，要准备好所需设备、材料和人力资源。

2.2. 喷射混凝土的准备在施工现场上，需要进行喷射混凝土的准备工作。

这包括搭建喷射混凝土支护结构、准备喷射混凝土料浆、检查喷射设备等。

2.3. 喷射混凝土的施工喷射混凝土的施工包括以下步骤： - 调试喷射设备，确保其正常工作。

- 进行喷射混凝土的试喷，调整喷射设备的参数。

- 根据设计要求，进行正式的喷射混凝土施工。

- 在喷射过程中，要注意控制喷射的速度和厚度，保证施工质量。

- 如果需要连续施工，要注意合理安排喷射混凝土的时间和顺序，防止出现冷缝和接缝。

2.4. 喷射混凝土的养护喷射混凝土施工完成后，需要进行养护工作。

这包括对施工部位进行湿润养护，保持充分的水分，促进混凝土的早期强度发展。

3. 施工工艺喷射混凝土的施工工艺主要包括以下几个方面的注意事项：3.1. 设备选择选择合适的喷射设备是确保施工质量的重要因素之一。

应根据具体施工要求选择合适的设备，包括喷射机、喷嘴和压力控制设备等。

3.2. 施工材料喷射混凝土涉及到的材料主要包括水泥、砂子、骨料和添加剂等。

应选择优质材料，并按照设计要求进行配合和搅拌。

3.3. 喷射参数控制在喷射混凝土的施工过程中，需要控制喷射的速度、喷射压力和喷口与工件之间的距离等参数。

这些参数的控制需要根据具体情况进行调整，以确保施工质量。

3.4. 安全措施喷射混凝土施工中，要注意施工现场的安全。

施工人员应佩戴防护器材，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。

此外，还应确保喷射设备的安全运行，避免发生意外事故。

喷射混凝土施工方案1〕在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。

面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。

钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。

2〕钢筋网片可绑扎或焊接而成，网格允许偏差为±10mm。

铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于250mm，如为搭焊那么焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。

网片与坡面间隙不小于40mm。

3〕喷射混凝土的配合比：水泥：石子：砂=1：2：2〔重量比〕，粗骨料最大粒径不宜大于12mm。

4〕喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。

5〕为保证喷射混凝土厚度到达均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。

喷射混凝土的射距宜保持在～范围内，并使射流垂直于壁面。

在有钢筋的部位可先喷钢筋的前方以防止钢筋反面出现空隙。

喷射混凝土的路线从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。

混凝土面层接缝局部做成45°角斜面搭接。

当分二层喷射时，每次喷射厚度宜为40mm，且接缝错开。

混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应消除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。

6〕面层喷射混凝土终凝后2h采取养护措施，至少应养护5～7d，养护视气候条件采用喷水或覆盖浇水。

降水施工降水井宜基坑外边缘布置。

在土方开挖到－层位时开始施工。

滤管壁上渗水孔直径为10mm，呈梅花型排列，孔隙率应大于30%；管壁外应设两道圆孔包网过滤器，内层滤网采用40目的金属网或尼龙网，外层滤网采用6目的金属网或尼龙网；管壁与滤网间应采用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网外应再绕一层粗金属丝。

管井设置采用钻孔法成孔，井孔直径不宜小于400mm，孔深宜比滤管底深～。

在井管与孔壁间及时用洁净砾砂填灌密实。

投入滤料的数量大于计算值的85%，在地面以下 1m范围内应用粘土封孔。

喷射混凝土施工方案1.原材料及配合比1.1 原材料⑴水泥除满足GB175-1999技术要求外，兼顾喷射凝结和抗硫酸盐侵蚀破坏，选用C3A含量<8%、与液体速凝剂相容性较好的42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

⑵骨料①砂子，砂子除符合GB/T14684-2001要求外，选用级配合理，细度模数为2.5～3.2的坚硬耐久的中粗砂，砂的表观密度大于2.65，堆积密度不小于1450kg/m3，含泥量小于3%、吸水率小于1%。

②石子，石子除符合GB/T14685-2001要求外，选用级配合理，5～12mm的坚硬耐久的碎石，且粒形要好、针片状颗粒含量小于15%；石子表观密度应大于2.65，堆积密度不小于1450kg/m3，含泥量小于1%、吸水率小于1%。

⑶水水符合JGJ63-89要求，不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过混合用水重量1%的水。

⑷外加剂①减水剂，高效减水剂除符合GB8076-1997、GB8077-2000要求外，选用减水率30%以上、碱含量小于10%、氯离子含量小于0.2%的聚羧酸盐类高效减水剂。

②速凝剂，速凝剂采用无碱液体速凝剂，满足JC477-2005或EN196-3要求的碱含量小于1%，掺量小于8%且可泵性、分散性较好的与胶结材相容性较好的无碱液体速凝剂。

⑸外掺料掺合料包括硅粉、粉煤灰、磨细矿渣等超细粉和工程纤维。

超细粉是高性能喷射混凝土的必备组分，掺入水泥中除起微观填充作用外，还因其化学活性作用改善混凝土的微观结构。

工程纤维能控制混凝土的早期开裂，提高混凝土的韧性，降低回弹，增大一次喷层厚度。

①硅粉：符合GB/T18736-2002要求外，其SiO2含量不低于92%，比表面积不低于25000cm2/g，掺量不少于5%。

②粉煤灰：符合GB/T176-1996要求的I级低钙灰。

③磨细矿渣：符合GB/T18046-2000要求的S95磨细矿渣。

第一章喷射混凝土施工方案（一）本工程支护喷混凝土厚5cm，砼强度等级为C20。

（二）喷射砼原材料要求喷射混凝土的原材料应满足下列规定：1、应优先选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥；2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5~7%。

3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；4、喷射混凝土用的骨料级配宜挖控制在下表所给范围内：喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重百分数（%）5、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟；6、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算起过水重1%的水。

（三）施工机具1、选用的喷射机应符合下列规定：（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力（干混合料）为3~5m3/小时；（4）允许输送的骨料最大粒径为25mm；（5）输料距离（干混凝土合料）水平不小于100 m，垂直不小于30m；2、选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。

压风进入喷射机前，必须进行油水分离。

3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。

4、输料管应能0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。

5、供水设施应保证喷头处的水压力为0.15~0.2兆帕。

（四）混合料的配合比与拌制1、混合料的配合比应符合下列规定：（1）水泥与砂石之重比宜为1:4~1:4.5；（2）砂率宜为45~55%；（3）水灰比宜为0.4~0.45；（4）速凝剂掺量应通过试验确定。

2、原材料按重计，称量的允许偏差应符合下列规定：（1）水泥和速凝剂均匀±2%（2）砂、石均为±3%；3、混合料搅拌时间应遵守下列规定：（1）采用容量小于400公斤的强制式搅拌机，搅拌时间不得少于1分钟；（2）采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2分钟；（3）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；（4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

喷射混凝土施工方案一、施工前的准备工作1.目标确定：根据工程要求和设计要求，确定喷射混凝土的施工目标，包括施工面积、厚度和材料强度等。

2.设备准备：准备好喷射混凝土所需的设备和工具，包括喷射机、输送泵、压缩机、水泵、料斗、气动工具等。

3.材料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、骨料等，确保质量合格。

4.施工人员：组织专业施工人员，包括喷射混凝土操作员、泵送操作员和维修人员等。

二、施工方法和步骤1.清理施工场地：清除施工场地上的杂物和尘土，确保施工场地平整干净。

2.搭建施工脚手架：根据施工要求和安全要求，在喷射混凝土施工区域搭建脚手架，为施工人员提供安全和便利的工作空间。

3.喷射混凝土前的基础处理：对施工区域的基础进行处理，包括清理、修整和处理表面缺陷等，确保基础平整牢固。

4.混凝土预处理：按照混凝土配合比要求，在施工现场进行混凝土的预处理，包括搅拌、搅拌和养护等。

5.喷射混凝土施工：将混凝土料浆通过输送泵送入喷射机中，利用喷射机将混凝土料浆喷射到施工面上，根据施工要求和设计要求进行施工。

6.施工结束后的处理：将喷射混凝土施工完毕后，将施工设备和工具清洗干净，并对施工现场进行清理和整理。

三、施工设备和工艺1.喷射机：采用高压喷射机进行施工，确保混凝土喷射均匀稳定。

2.输送泵：采用输送泵将混凝土料浆送入喷射机中，保持混凝土的流动性和准确的配比。

3.水泵：用于将水送入混凝土料浆中，调节混凝土的流动性和湿度。

4.压缩机：提供喷射机所需的压缩空气，保证混凝土料浆的喷射速度和压力。

5.施工工艺：根据施工要求和设计要求，确定施工的工艺和操作步骤，确保施工质量和工期。

四、施工注意事项1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。

2.施工质量：根据设计要求和施工要求，保证喷射混凝土的厚度、强度和平整度等。

3.施工均匀性：喷射混凝土需要均匀地喷洒在施工面上，避免出现堆积、空洞和坍塌等现象。

第1篇一、方案概述喷射混凝土施工作为一种高效、快速、经济的施工方法，广泛应用于隧道、边坡支护、地下工程等领域。

为确保喷射混凝土施工过程中的安全，特制定本安全施工方案。

二、施工准备1. 人员培训- 对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解喷射混凝土施工的安全要求。

- 对新员工进行岗前培训，考核合格后方可上岗。

2. 设备检查- 检查喷射混凝土设备，包括喷射机、输送泵、混凝土搅拌机等，确保设备完好，符合安全标准。

- 定期对设备进行保养和维护，防止设备故障引发事故。

3. 材料准备- 选用符合国家标准的喷射混凝土材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。

- 对材料进行质量检测，确保材料质量合格。

4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁，无障碍物。

- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

三、施工工艺1. 喷射混凝土配合比设计- 根据工程要求和现场条件，设计合理的喷射混凝土配合比。

- 配合比设计应充分考虑强度、耐久性、抗渗性等指标。

2. 喷射混凝土施工流程- 浇筑基础层：在喷射混凝土前，先浇筑一层基础层，以确保喷射混凝土的附着力和稳定性。

- 喷射混凝土：采用湿喷工艺，将混凝土喷射到指定位置。

- 振捣：喷射混凝土后，进行振捣，确保混凝土密实。

3. 喷射混凝土质量控制- 对喷射混凝土的强度、厚度、平整度等指标进行检测，确保质量符合要求。

- 对喷射混凝土表面进行打磨，消除蜂窝、麻面等缺陷。

四、安全措施1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防尘眼镜、防滑鞋等个人防护用品。

- 高空作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。

2. 机械操作安全- 操作喷射机、输送泵等机械设备的人员必须经过培训，熟悉操作规程。

- 机械设备运行过程中，严禁人员靠近。

3. 施工现场安全- 设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域。

- 严禁在施工现场吸烟、饮酒。

- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。

4. 应急救援- 制定应急救援预案，明确应急救援程序和措施。

喷射混凝土安全施工方案1. 引言喷射混凝土是一种常用于建筑施工和修复工程的技术。

它通过高速喷射混凝土的方式，实现快速且高强度的施工效果。

然而，喷射混凝土施工过程中存在一定的安全风险，例如喷射材料喷溅、高压喷射设备操作错误等。

因此，制定一套科学的喷射混凝土安全施工方案对于保障工人的安全以及工程的顺利进行十分重要。

2. 安全管理措施2.1 喷射混凝土施工人员•所有参与喷射混凝土施工的人员都必须经过专业培训并持有相关证书；•施工人员应了解喷射混凝土施工的基本原理以及各种施工设备的使用方法；•指派专人负责施工现场的安全管理，包括检查施工设备的完好性、培训施工人员和监督施工过程中的安全操作。

•施工现场应设置警示标志，明确指示禁止非施工人员进入；•确保施工现场通风良好，防止有毒气体聚集；•设置防护栏杆和防滑措施，避免人员意外滑倒；•定期检查喷射设备和管线的完好性，确保其安全可靠；•配备应急救援设备和消防器材，以应对突发事件。

2.3 喷射材料使用•使用符合标准要求的混凝土材料，确保其质量稳定；•严格控制混凝土的配比，避免出现过于稀薄或过于粘稠的情况，影响施工效果；•在使用喷射材料前，进行必要的试验以确保其符合要求；•存放喷射材料时，注意防潮、防晒和防火，避免其质量受损。

3.1 喷射设备操作•操作人员应严格按照设备说明书进行操作，不得随意更改操作参数；•在操作喷射设备前，确保其工作状态正常，并经过必要的检查和维护；•使用喷射设备时，戴上必要的防护装备，例如护目镜、手套和防护服；•禁止没经过专门培训的人员操作喷射设备。

3.2 喷射枪使用•使用喷射枪前，确保其连接牢固且无松动；•对喷射枪进行定期维护和保养，保持其正常工作状态；•在使用喷射枪时，注重姿势和角度的控制，避免激射材料直接喷向人体；•不得将喷射枪指向其他人员或敏感设备。

4. 突发事件应急预案4.1 高压喷射设备故障•在高压喷射设备故障时，立即停止操作，并切断电源；•加强设备日常维护，及时检修和更换老化或有故障的部件；•配备专门的维修人员，确保设备故障得到及时修复。

喷射混凝土（护坡）专项施工方案一、工程概况辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期）事故水池（厂外）Ⅰ标段，缓存池、蒸发池迎水面采用喷射混凝土护坡采用 混凝土，采用普通硅酸盐水泥，其最小水泥用量为 ；细骨料为中粗砂，砂用量约为 ；粗骨料采用 和 两种碎石级配各占 ％，用量约为 ；混凝土护坡面板按照每间隔 米设置分隔缝，缝宽 用沥青麻丝填充。

为了使喷射混凝土在施工过程中严格按照规范及图纸设计要求进行施工，制定了喷射混凝土专项施工方案。

二、施工人员、机械配备施工人员配置根据实际喷射混凝土护坡的需要，每个作业面按照表 进行施工人员配置。

表 喷射混凝土支护施工人员配置一览表：机械设备配置根据喷射混凝土护坡施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表表 主要施工机械设备配置一览表：三、施工工艺与流程喷射混凝土护坡施工工艺根据设计要求，在防水层完全施工完毕，水池背水面护坡喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土现场拌和站集中拌和，采用湿喷机喷射作业，由输送管道送至作业面施工。

先喷射 厚混凝土接近初凝时复喷至设计厚度 厚。

喷射混凝土护坡施工流程喷射混凝土施工具体流程（ ）喷射前准备①喷射前应对防渗层进行保护处理。

对施工作业面管道布置走向做好充分的考虑，在管道架设下面铺设 宽 厚木板，以免在施工时随意喷射，管道拆装过程中破坏防渗层。

根据图纸设计要求在喷射混凝土板面每隔 米设置分隔缝，横向模板用厚度为 、高为 木胶板制作成 米 米方格，竖向也用厚度为 、高为 木胶板制作成 米 米方格，在待喷射面上由下而上平放在防渗层上 待喷射混凝土初凝后，考虑横向的模板拆除后混凝土在防渗膜上容易滑脱，故不再拆除，竖向模板拆除后用沥青麻丝填缝，横向分格缝在模板上口 用沥青麻丝填充。

②设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，由于下面为防渗层，无法固定钢筋，只有用贴餅法，（即：在防渗膜上用干性混凝土拉线贴餅）作为施工找平控制用。

③检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。

小学校舍安全工程楼房加固项目喷射混凝土施工方案一、施工准备1.1资料技术准备喷射前组织技术人员认真学习实施性基坑支护施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。

1.2施工技术准备⑴施工作业层中坡面钢筋绑扎完成，保护层厚度满足要求。

⑵检查节点做法符合图纸要求。

⑶喷射混凝土配合比经试验室出具，原材料检验合格，且保证每天喷射混凝土用量。

⑷为保证混凝土强度，在搅拌混凝土的过程中对各原材料按试验室配合比派专人用专业磅秤进行计量。

1.3技术要求⑴喷射混凝土配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求，并通过试喷确定。

喷射混凝土的性能（强度、密实度、粘结力）回弹率、粉尘浓度等应符合《锚杆喷混凝土支护技术规范》的规定。

⑵为保证喷射质量，尽快完成喷射作业，选用大容量的喷射机和喷射机械手。

喷射混凝土厚度（8cm)、强度(C20)应满足设计要求。

二. 施工程序与工艺流程1. 施工工艺流程：清理好的坡面喷水湿润→冲筋控制混凝土厚度→坡顶遮挡→喷射混凝土→刮尺刮平→浇水养护。

⑴喷射作业应分层分段分片依次进行，层间自上而下进行，施工顺序应自上而下。

（2）先以高压水将预喷混凝土面清洗两遍。

其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面充分湿润，避免混凝土喷射坡面后，在结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。

⑷以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。

喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。

前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：①用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；②掌握喷射厚度，喷射顺序。

保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；③使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹；④正确地掌握喷射顺序，不使阴角处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；⑤当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业；调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.5－0.55）。