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多绳摩擦式提升机钢丝绳的快速更换施工工艺摘要：通过长期的观察研究，针对老的换绳方法耗时长，危险系数大的情况，新总结施工一套快速安全更换钢丝绳的方法。
关键词：安全；高效1、背景提升机作为矿井的主要提升设备，每隔一两年就要对钢丝绳进行更换，换钢绳时不仅危险系数高而且耗时较长，影响正常的提升运输，为进一步缩短换绳时间，增加换绳期间的安全性，对原有的传统的换绳方式进行优化改进，在保证施工速度的基础上简化步骤。
2、施工工艺的主要特点：主井的四根提升钢丝绳，绳径为φ36mm，提升行程约为760米。
换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳，最后截取4根新钢丝绳的伸长量。
该工艺的主要特点是：四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出现打绞现象；天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象；准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口附近并将电源和风源接通，大约需8个小时即可完成；工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。
3、施工准备工作3.1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，φ18.5钢丝绳套26条、φ15.5钢丝绳套36条、φ12.5钢丝绳套38条，10只5T葫芦、12只2T葫芦、12只1T葫芦、2只风镐、20套长板卡、2台卡绳器等是否可靠，做好记录，严禁使用不合格产品。
3.2、检查液压泵是否完好，11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格产品。
3.3、检查施工用安全带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格产品。
3.4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，出现意外。
3.5、在主井口房外的西侧水泥路放两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车。
3.6、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。
车集煤矿主井更换首绳施工安全技术措施第一章工程概况1.1工程简介车集煤矿主井提升机首绳已接近规程规定使用年限。
根据现场情况，该首绳已不适应于再继续使用，计划近期更换。
主要技术参数如下：1.1.1主井井筒直径5m，井口绝对标高+34.50，井底绝对标高-617.72m，井筒深度652.22m,上天轮中心标高+51.4m，下天轮中心标高+44.9m。
1.1.2首绳为4根6×25TS FC1570镀锌钢丝绳，绳径39.5mm，单根绳长度825m，单位长度质量6.553kg/m，单根绳质量5406.225kg，总质量21624.9kg，绳间距300mm。
1.1.3尾绳为2根P166×26-NAT8×4×19扁绳，单根绳长695m，单位长度质量13.43kg/m，单根绳质量9333.85kg，总质量18667.7kg；多绳箕斗2台，每台重量14461kg （含附件），总质量28922kg。
1.1.4提升机采用SIEMAG-4×4型落地式多绳摩擦轮提升机，滚筒直径4m，采用双箕斗提升方式，最大静张力546KN，最大静张力差为170KN。
为保证此次施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
1.2主要工作量1.2.1更换主井首绳4根，每根825m。
1.2.2回收旧绳4根，每根825m。
1.3工程特征1.3.1本工程为井架上施工，属高空作业。
1.3.2本工程施工工期20小时，连续性施工，劳动强度高。
1.4编制依据1.4.1《工程施工安全管理协议》1.4.2《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）1.4.3《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2013）1.4.4《煤矿设备安装工程施工规范》（GB50946-2013）1.4.5《重要用途钢丝绳》（GB/T8918-2006）1.4.6《一般用途钢丝绳》（GB/T20118-2006）1.4.7《钢丝绳夹》（GB/T5976-2006）1.4.8《热轧槽钢尺寸外形重量及允许偏差》（GB707-1988）1.4.9《煤矿安全规程》（2013年版）1.4.10河南国龙矿业建设有限公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件1.4.11施工现场实际条件第二张施工技术方案及施工方法2.1施工方案根据现场根据情况，确定更换首绳施工方案如下：将新绳盘运至主井提升机房北侧、井口房南侧的井架支腿之间的空地上，使用穿杠固定在换绳专用的绳盘支架上。
落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法一、前言落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法是一种用于提升机绳索更换的施工方法。
通过该工法，可以实现对落地式多绳摩擦轮提升机的旧绳进行更换，保证其正常运行和安全性能。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 高效快捷：使用该工法可以在较短的时间内完成绳索更换，提高了施工效率。
2. 节约成本：相比传统的提升机绳索更换方法，该工法无需拆卸整个提升机的顶层设备，节约了维修和安装成本。
3. 减少停机时间：该工法只需对首绳进行更换，无需停机整个提升机，避免了生产线的长时间停工。
4. 提升机质量保证：通过科学的施工方法和严格的质量控制，保证了提升机绳索更换后的稳定性和安全性。
三、适应范围该工法适用于落地式多绳摩擦轮提升机，在绳索磨损严重、安全系数下降或者需要更换更耐磨的绳索时使用。
四、工艺原理该工法通过将新绳索与旧绳索同步连接，在旧绳索移除的同时，新绳索逐步接替其负载，实现绳索的快速更换。
具体工艺原理如下：1. 工艺准备：确定绳索更换的时间和位置，明确需要更换的绳索类型和规格。
2. 检查旧绳索：对旧绳索进行全面检查，判断是否存在断丝、磨损或者其他损坏情况。
3. 固定新绳索：在提升机的满绳位置，固定新绳索并调整其张力，使其与旧绳索同步运行。
4. 移除旧绳索：使用适当的工具和设备，将旧绳索逐段地移除，并及时补充新绳索。
5. 检查及调整：将新绳索与提升机逐段连接，检查并调整其松紧度，确保其正常运行。
六、劳动组织在施工过程中，需要配备专业施工团队，包括工程经理、工长、绳索技术人员和劳动工人。
根据工作量的大小和施工期限的要求，合理安排人员的数量和工作时间。
七、机具设备在施工过程中，需要使用以下机具设备：1. 吊车：用于绳索的卸载和固定。
2. 变形曲柄：用于固定绳索的位置，并调整其张力。
3. 绳索连接器：用于新旧绳索的连接。
4. 检测仪器：用于检测绳索的质量和张力。
落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法
随着科学技术的发展,在淮南煤矿矿区新井建设中,落地式多绳摩擦提升机的安装应用占主导地位,本文对落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法进行分析阐述。
标签：提升机主提升绳施工
矿井每年停产检修工作中,提升机主提升绳的更换占了很大部分,提高主提升绳的更换速度,对矿井的生产有着很大影响。
我单位长期从事矿井设备安装、停产检修工作,通过多年施工经验,总结了一套落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法。
该施工方法主要采用原旧提升绳带新钢丝绳翻天轮、摩擦轮及下放主绳来提高施工速度,具体如下:
把4盘新钢丝绳盘架设在井架与提升机房之间场地上(图1)。
开动提升机将主钩罐笼提至井口位置,用钢丝绳卡把4根新钢丝绳与副钩主提升绳按绳旋向分别对应卡设牢固,开动提升机缓慢下放主钩罐笼每隔10米停车,在新、旧绳之间卡钢丝绳卡,每根钢丝绳之间绳卡数量不少于3副,当新钢丝绳头到达下天轮时,将新钢丝绳头、旧绳之间用铁丝绑扎牢固后拆除第一副钢丝绳卡,继续开车使新钢丝绳头缓慢翻过下天轮停车,在新绳头与旧绳之间卡绳卡,并拆除下天轮下侧的第二副绳卡,开车10米停车,依次卡第二副绳卡、拆除第三副卡,使钢丝绳头翻过下天轮。
按照以上相同方法将新钢丝绳翻过摩擦轮、上天轮并带在井口位置。
当新钢丝绳头翻上天轮时,在上、下天轮前侧位置临时架设一托辊,把新旧绳隔开(图2),以防止新钢丝绳过天轮时挤在旧绳与天轮绳槽之间。
在新绳头上分别卡设短钢丝绳套,利用钢丝绳套把新绳头临时生根留住(图3),拆除新旧绳之间钢丝绳卡。
在上、下天轮位置,利用井架横梁及井架行车挂设2t手拉葫芦,在新旧主绳之间插2根钢管,用手拉葫芦吊钢管使新绳离开旧绳及天轮。
在摩擦轮位置用同样方法,使新钢丝绳离开旧绳及摩擦轮。
并从各位置重新检查一下,确认新旧绳之间无绞拧。
开动提升机将主钩罐笼提至井口位置,在罐笼悬挂上方位置搭设临时施工平台,把新钢丝绳头穿过悬挂装置,在新绳与悬挂直接接触处要加设保护绳皮,用钢丝绳卡做临时钢丝绳绳头,绳卡数量不少于7副。
临时绳头制作好后,将上、下天轮、摩擦轮位置临时隔开新旧绳的钢管去除,使钢絲绳落在天轮绳槽内压在旧绳上,2根临时托辊保留,在摩擦轮位置新绳放在旧绳槽旁对应的另一绳槽内。
开动提升机下放主钩罐笼,并每隔10米停车,在井口用钢丝绳卡把新旧绳卡设牢固,如此施工直至主钩罐笼下放到井底位置停车,此时副钩罐笼到达井口位置。
在主钩罐笼旧绳两侧铺设2根63#工字钢,用卡绳器及板卡把旧绳卡设牢固,并缓慢开车使卡绳器将旧绳卡紧。
在下天轮下方位置4根旧钢丝绳上卡设钢丝绳卡,用钢丝绳套临时生根留住;并拆除上、下天轮位置托新钢丝绳的临时托辊。
对副钩罐笼悬挂装置进行打压调绳,使3根绳悬挂油缸至最大行程,1根绳油缸泄压,
把该根旧钢丝绳割断,制作悬挂装置新钢丝绳头,制作完成后对该悬挂进行打压使新钢丝绳受力带劲。
按照同样方法制作其它3根新钢丝绳头。
此时新钢丝绳已完全承担罐笼、旧提升绳及平衡尾绳重量。
开动提升机稍提主钩罐笼,拆除井口主钩罐笼旧钢丝绳上的卡绳器、板卡及63#工字钢。
开动提升机上提主钩罐笼,拆除新旧钢丝绳之间的绳卡;同时将副钩侧4根旧钢丝绳拽出井筒,人工利用钢丝绳自重把4根旧钢丝绳盘在井口,如此继续施工直至把主钩罐笼提超过井口至最高位置。
把副钩侧4根旧钢丝绳全部割断,开动提升机缓慢下放主钩罐笼,当其悬挂装置落至井口位置时停车,把主钩侧4根旧钢丝绳割断,并把旧钢丝绳头拽出井口,然后继续开动提升机下放主钩罐笼,吐主钩侧旧钢丝绳;此时注意观察当副钩侧4根旧钢丝绳头到达下天轮下侧时停车,在天轮前侧位置吧新旧钢丝绳用绳卡卡设牢固(见图4)。
开提升机下缓慢下放主钩罐笼,使下天轮上的旧钢丝绳缓慢出绳槽,同时新钢丝绳自然进绳槽。
当钢丝绳卡到达提升机摩擦轮位置时停车,在摩擦轮上方把新旧钢丝绳用绳卡卡紧,拆除摩擦轮下方新旧绳之间的绳卡,开提升机下放主钩罐笼按照以上相同方法,使钢丝绳头翻过上天轮,此时要注意,当旧钢丝绳头要出上天轮绳槽之前,一定要把旧钢丝绳头与新钢丝绳用绳卡卡设牢固,以防止旧钢丝绳出绳槽后脱落坠下造成意外。
当旧钢丝绳头到达井口位置时停车,拆除新旧绳上的绳卡,把剩余旧钢丝绳全部拽出井筒。
开提升机上提主钩罐笼至井口位置停车,在副钩侧主绳两侧布置两根63#工字钢梁,用卡绳器、板卡把副钩主提升绳卡设牢固。
在主钩罐笼侧防撞梁上布置两套50t滑车组及卷扬机,并在主钩钢丝绳上卡设短钢丝绳套,生根在井架上合适位置。
用两套50t滑车组上提主钩罐笼,按照井下口副钩罐笼位置,确定主钩罐笼位置后停车(图5);
滑车组上提罐笼时要注意用手拉葫芦吊悬挂装置,以防止其歪斜。
拆除悬挂装置上的新钢丝绳的临时绳头及楔形环中的旧钢丝绳,制作4根新钢丝绳的楔形环绳头。
新钢丝绳头制作完成后,下放两套滑车组,使新钢丝绳完全受力,对悬挂装置油缸进行打压调绳,拆除井架绳临时留绳的短钢丝绳套及防撞梁上的两套滑车组。
开提升机缓慢下放主钩罐笼,拆除副钩主提升绳上的卡绳器、板卡及两根63#工字钢,完成本次主提升绳的全部更换工作。
