斗轮机回转轨道检修危险点预控措施

斗轮机回转装置联轴器检修危险点预控措施一、背景斗轮机是一种常用的物料输送设备，回转装置是斗轮机的核心部件之一，负责将物料回转至另一侧。

回转装置联轴器是将斗轮机驱动轴和回转轴连接的重要部件，因此，对回转装置联轴器的检修必须高度重视并采取有效的安全措施。

二、危险点在斗轮机回转装置联轴器检修过程中，存在一些危险点，主要包括：1. 高处作业危险斗轮机大多设置在露天仓库或者桥梁上，回转装置联轴器一般位置较高，因此，在检修过程中，操作人员需要上到高处进行作业，如不注意安全，很容易发生摔伤、跌落等事故。

2. 机械伤害危险回转装置联轴器内部存在润滑油，因此，在检修时需要将联轴器分离。

由于联轴器的结构比较复杂，容易夹手或者砸伤手指。

如果操作不当，还可能使联轴器处于卡住或者旋转状态，造成机械伤害。

3. 爆炸和火灾危险由于润滑油易燃易爆，加之联轴器处于回转状态，因此，在检修时需要注意防火防爆，否则可能引起火灾或者爆炸事故。

三、预控措施为了确保在斗轮机回转装置联轴器检修过程中的安全，应采取以下预控措施：1. 检修前管理在检修前，应制定详细的检修计划，明确检修范围和流程，提前做好充分准备。

对于需要上高处作业的情况，应设置专门的安全防护措施，如设立安全围栏、设置防滑措施等。

2. 操作规范在进行联轴器分离等操作时，应使用专门的工具，确保操作规范，并避免发生夹手、砸伤手指等伤害事故。

同时，应注意检查联轴器处于卡住或旋转状态。

3. 防火防爆在检修时，应将斗轮机回转装置联轴器予以停用，切断电源。

同时，应将润滑油等易燃易爆物品加以切断，确保不会引起火灾或爆炸事故。

4. 人员培训对于负责斗轮机回转装置联轴器检修的操作人员，应进行专门的技术培训，了解联轴器的结构和维修方法，提高其操作技能和安全意识。

四、结论斗轮机回转装置联轴器是斗轮机的核心部件之一，在检修时应该高度重视并采取有效的预控措施，以确保人员的安全，避免发生意外事故。

所有的操作人员都应了解正确的检修方法和安全意识，保证斗轮机能够持续、稳定、高效运行。

斗轮机轮斗更换标准检修作业潜在风险与预控措施16.1项目简述该项目所涉及的主要工作：斗轮固定；轮斗拆除；轮斗安装；斗轮机运行试验。

16.2潜在风险16.2.1人身伤害方面(1)触电使用的电气工具、临时电源外壳带电。

⑵坠落拆除轮斗时，发生人员跌落；遇有大风、雨雪特殊天气发生人员跌落。

(3)外力起重过程中由于钢丝绳脱扣或断裂砸伤人员；使用大锤、手锤时，锤头掉落伤害人员；更换过程中，轮斗突然启动挤伤人员；轮斗转动挤伤人员；斗轮机移动、悬臂固定不牢倾翻伤害人员。

16.2.2设备损坏方面试运时，未及时清除止挡装置，造成轮斗及斗轮电机损坏；悬臂固定不牢、放置不当造成斗轮机倾翻；遇有大风、雨雪特殊天气发生斗轮机倾翻。

16.3防范措施16.3.1防人身伤害方面的措施(1)防触电防电气工具、临时电源外壳带电的措施使用电气工具、临时电源时防人身触电的措施见公共项目“电气工具和用具的使用:⑵防坠落①防止拆除轮斗时发生人员跌落的措施在轮斗周围按规定搭设牢固的脚手架，工作人员扎好安全带，悬挂在牢固的地方；其他见公共部分“脚手架搭设与使用”②防止大风、雨雪特殊天气发生人员跌落的措施遇到大风、雨雪特殊天气立即停止工作；必须工作时扎好安全带；穿防滑鞋；上下斗轮机时手扶住栏杆。

⑶防外力①防止由于钢丝绳脱扣或断裂砸伤人员的措施吊鼻由合格焊工焊接牢固，焊鼻选用的材料、规格必须满足荷重要求；其他见公共部分“起重作业”。

②防止锤头掉落、脱手伤害人员的措施大锤、手锤使用前外观检查无缺陷,锤头安装牢固；禁止单手抡大锤或戴手套使用大锤、手锤；工作人员站在侧面,周围及下方不得站有其他人员。

③防止轮斗突然启动挤伤人员的措施工作前必须确认斗轮机已停电，并在电源开关把手上已挂“禁止合闸有人工作”警示标志；将斗轮机操作室操作开关打到零位；按下斗轮机急停按钮。

④防止轮斗转动挤伤人员的措施更换轮斗前必须采取固定措施，在固定支架上焊止挡块进行固定，轮斗拆除一个，安装一个，保持轮斗的基本平衡。

斗轮减速机检修危险点预控措施斗轮减速机是一种重要的机械传动装置，广泛应用于各种工程机械、矿山机械和冶金设备等领域，因此在正常生产过程中，对斗轮减速机的检修、保养和维护显得尤为关键。

然而，斗轮减速机检修过程中存在着一些安全隐患和危险因素，不仅对操作人员的生命财产造成了威胁，也容易引起设备的故障和损坏。

因此，为了提高斗轮减速机的使用效率和安全性，必须做好相应的危险点预控措施，有效防范和避免各种可能存在的危险因素。

斗轮减速机检修危险点1.高温和高压在斗轮减速机检修过程中，由于内部润滑油等热能的积累，会使得机内温度较高，容易引起操作人员中暑、烫伤等情况。

同时，斗轮减速机的工作状态下也会形成较高的压力，如果检修时不妥善排除，可能会爆发出很大的冲击力造成伤害。

2.高空作业斗轮减速机使用位置较高，如果需要对机器进行检修、维护、更换配件，必须上到较高的位置操作，一旦掉落或者失稳，就有生命安全的风险。

3.电击伤害当机器某些部位需要进行电气调试或者检修时，就极有可能添加电击，对人身健康造成不可挽回的伤害。

4.磨擦和摩擦损伤机器长期工作，易造成摩擦腐蚀和磨损，当对机器进行检修和更换组件时，很容易受到磨擦和摩擦损伤，导致无法正常完成工作或者还会造成人身伤害。

斗轮减速机检修危险点预控措施为了有效预防和控制斗轮减速机检修过程中存在的安全隐患和危险因素，必须要采取一系列的预控措施来达到这种目的，这里我们将分别从以下四个方面总结措施：高温和高压处理1.使用防护手套和头盔，预防烫伤和中暑；2.建立好优良的通风系统，维持机器内外空气畅通，预防气体中毒和窒息等的事故；3.对于操作人员，应该进行工作细节方面的培训，提高操作技术水平，预防烫伤和高压伤害的可能发生；4.建立一套完善的紧急处理计划，预防可能造成的环境污染和设备损坏事故。

高空作业处理1.提供安全保护设施，如安全绳、安全网、防滑设施等；2.操作人员应该身着安全带，并与护栏等连接起来方便自己的行动；3.需要对操作人员进行加强无险高空作业及适应性培训，提高其识别高空作业、避免可能发生的危险，加强实际操作技能。

仅供参考[整理] 安全管理文书防止斗轮机发生事故安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页防止斗轮机发生事故安全措施1、各班组要加强对本班人员进行全面的安全教育，提高岗位责任心，将班组如何杜绝斗轮机在运行中发生各类不安全事故的防范措施报发电部。

2、各班组要加大对斗轮机司机操作培训力度，对尚未达到熟练操作水平的司机，应有专人监护；对视力差以及工作责任心不强的值班员，不得安排在斗轮机司机岗位。

3、斗轮机启动前的检查应严格按运行规程规定执行，特别对起保护作用的各种限位、保护装置作详细检查，确保其灵活可靠。

4、取煤高度和防护栏杆平齐时，在斗轮接近轨道边缘时，严禁使用高速回转悬臂；在堆、取料作业中，悬臂皮带和轨道的夹角必须在规定范围内，以防止斗轮撞击栏杆、喷头等煤场设备，防止扭断电缆或引发火灾、撞击尾车等事故发生。

5、夜间斗轮机作业时，必须开启照明，以保证足够亮度。

6、取煤高度严禁超过0.5米，防止斗轮驱动机构和煤场相撞发生设备损坏事故。

7、取煤行走距离严禁超过0.5米，防止悬臂皮带改向滚筒和煤堆相蹭损坏悬臂皮带。

8、取煤过程中，及时对尾车的运行情况进行监视，防止尾车在运行中脱构后皮带带走尾车发生撞坏设备或其它设施。

9、运行中严格监视斗轮导料槽的落煤情况，防止发生斗轮导料槽堵塞发生皮带撕裂及其它事故。

10、运行中有四大块时应立即停机，做好安全措施（按下急停操作按钮、拉开悬臂皮带拉线开关）后，取下大块。

第 2 页共 5 页11、调车时悬臂与轨道夹角应小于300时，在悬臂与轨道夹角大于300时，严禁使用高速挡调车，以防脱轨和翻车事故。

12、取煤结束后，应将悬臂平稳放在煤堆上，严禁悬放在地面皮带机上方或大臂悬空，防止液压缸故障卸压造成设备损坏事故。

13、严禁运煤车辆、装载机、推煤机与斗轮机在同一煤场作业。

14、斗轮机需堆料作业变换尾车时，监护人应在3人以上，且运行班长必须在场。

斗轮机回转部分钢梯及走道检修危险点预控措施斗轮机是一种用于装卸散装物料的重型机械设备，它包括回转部分钢梯和走道。

回转部分钢梯和走道是斗轮机操作员进行检修和维护工作时常用的区域，但由于操作环境复杂和设备运行时存在安全隐患，这些区域常常会产生一定的危险点。

因此，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，需对这些危险点进行预控。

以下是针对斗轮机回转部分钢梯及走道的常见危险点和预控措施：1.高处坠落风险：回转部分的钢梯和走道通常位于较高的位置，操作人员在检修时存在坠落的风险。

为预控这一危险，需要采取以下措施：-提供防护栏杆或护栏，确保操作人员在钢梯和走道上有良好的支撑和保护。

栏杆及护栏的材料应具备足够的强度和稳定性。

-对高处操作人员进行安全培训，包括正确使用防护带、安全绳等个人防护装备，以及正确使用防滑鞋等安全用具。

2.钢梯和走道的结构稳定性：由于斗轮机的工作环境复杂，所以钢梯和走道的结构可能会受到外力的影响，降低其稳定性。

为预控这一危险，需要采取以下措施：-定期检查钢梯和走道的结构，确保没有裂缝、变形和损坏，若有问题及时进行修复或更换。

-加强钢梯和走道的支撑和固定，确保其牢固稳定。

使用高强度材料，并采取合适的固定方法。

3.防滑措施：斗轮机回转部分的钢梯和走道易受潮湿、油污或杂物积累的影响，使其表面变得滑腻，增加了操作人员摔倒的风险。

为预控这一危险，需要采取以下措施：-在钢梯和走道的表面涂刷具有防滑功能的涂料，提高操作人员在上面行走时的摩擦力。

涂料应具备良好的耐久性和耐磨性。

-定期清理钢梯和走道上的杂物、油污等，以减少滑倒的风险。

4.照明条件：斗轮机回转部分的钢梯和走道通常位于较为封闭的区域，而设备本身的结构也会对光线造成一定的阻挡，导致照明条件较差。

为预控这一危险，需要采取以下措施：-安装高质量的照明设备，确保钢梯和走道上有足够明亮的光线。

照明设备的安装位置应考虑到光线的均匀性和照亮度。

-定期检查照明设备的使用状况，确保其正常工作。

斗轮机、翻车机电气设备日常维护风险及控制措施1、潜在风险该项目所涉及的主要工作：设备卫生清扫；设备巡回检查；设备缺陷消除。

2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电设备消缺时突然来电，发生人身触电；卫生清扫触及到设备带电部位；检查电机振动和温度时，电机外壳带电。

⑵坠落维护消缺时从翻车机或斗轮机平台坠落；遇到大风、雨雪天气从斗轮机、翻车机平台楼梯滑倒跌落。

⑶外力触及到机械转动部位挤伤人员；穿越斗轮机平台时斗轮机移动行走挤伤人员；穿越翻车机平台时翻车机翻转挤伤人员；在迁车台工作时迁车台移动挤伤人员。

3、防范措施3.1人身伤害方面⑴防触电①防止设备突然来电，发生人身触电的措施电气设备维护消缺时需要办理工作票，对设备停电，并验电，在斗轮机（翻车机）进线开关操作把手上悬挂“禁止合闸有人工作”警示标志；工作人员必须穿绝缘鞋。

②防止触及到设备带电部位的措施戴绝缘手套，禁止用湿抹布触及到带电设备裸露部位。

③防止电动机外壳带电的措施检查电动机接地线完好，用手触摸检查电机振动和温度时，不能用手心触摸电机，用手背检查。

⑵防坠落①防止从翻车机或斗轮机平台坠落的措施设备维护消缺时从翻车机或斗轮机平台穿越，不得跨越护栏。

②防止大风、雨雪天气从斗轮机、翻车机平台楼梯滑倒跌落的措施遇到大风、雨雪特殊天气穿防滑鞋，上下斗轮机、翻车机楼梯时手扶住栏杆，高空作业扎好安全带。

⑶防外力①防止触及到机械转动部位挤伤人员的措施禁止向运行中的设备加油和卫生清扫。

②防止斗轮机移动行走挤伤人员的措施设备运行时禁止通行和靠近斗轮机轨道。

③防止翻车机翻转挤伤人员的措施通过翻车机时走人行道，禁止穿越翻车机平台。

④防止迁车台移动挤伤人员的措施试车时工作人员不准停留在迁车台基坑，撤离至安全位置。

斗轮机回转装置联轴器检修危险点预控措施斗轮机回转装置是斗轮机的重要部件之一，联轴器则是连接驱
动机和传动机构的关键连接件。

在正常使用过程中，斗轮机回转装
置联轴器也需要经常进行检修和维护，以确保设备正常运行。

然而，在进行联轴器检修时，可能会存在一些危险点，需要采取预控措施
进行防范。

危险点：
1. 爆炸危险：在进行联轴器检修时，可能存在液压或气动元件
泄漏，引起爆炸危险。

2. 电击危险：联轴器的检修需要断开电源，但在接触电线和开
关时，可能会因为带电导致电击危险。

3. 机械伤害：联轴器有可能滑动、脱落或损坏，检修时需要注
意机械伤害的风险。

预控措施：
1. 确保联轴器检修时电源已经关闭，并采取锁定措施，防止其
他人员开机运行。

2. 在检修前，对斗轮机回转装置进行清洁，确保没有油脂、灰
尘等异物残留。

3. 佩戴完整的防护装备，包括手套、护目镜、工作服等，保护
自身安全。

4. 确保联轴器检修时所在场地具备良好的通风和照明条件。

5. 在斗轮机回转装置联轴器检修过程中，遵循相关的安全操作规程，严格限制现场人员数量和行动范围。

6. 检查每个联轴器的螺栓和紧固件是否牢固，是否完好无损。

7. 检查联轴器的轴承状态是否正常，滑动轴承是否充足润滑。

8. 维护联轴器时，使用正确的工具和设备，避免人为因素导致安全事故。

斗轮机回转装置联轴器的检修需要高度重视安全问题，采取充分的预控措施，遵循相关的安全操作规程。

只有这样，才能在保障设备正常运行的同时，确保工作人员的生命和财产安全。

斗轮机岗位危险点及控制措施斗轮机作为一种机械设备，在使用过程中存在着一些危险点，需要特别注意并采取措施进行控制。

本文将就斗轮机岗位的危险点和相应的控制措施进行介绍，以期使人们加强安全意识，防止事故的发生。

岗位危险点：1. 被斗轮夹住伤害：斗轮机的工作原理是通过轮轮转动来吸取物料，如工人不小心手部或其他身体部位遭到斗轮的压迫，就会造成伤害，甚至导致肢体截肢等严重后果。

2. 物料倒塌：在斗轮机工作过程中，物料可能会因为吊斗处理的不当而倒塌，因此，如果有工人在斗轮的拦板下或附近工作，就会被压伤或引起身体部位挤压。

3. 电气触电：斗轮机使用电气控制系统，如果该系统存在短路、接触不良或者无障碍电气显露同样会造成触电，给工人及设备带来巨大危害。

4. 气流伤害：物料的高速吸取可能会在管道内形成气流，如果工人在吸放物料口中断气流之前进入，就会被气流冲击而受伤。

5. 机器移动造成伤害：在搬运、维护设备时，如果斗轮机被误操作开启，就会造成滚动，甚至发生碰撞继而引起工人伤害。

控制措施：1. 斗轮夹住伤害的防范：工人必须严格遵守安全操作规程，禁止在斗轮机工作区域内手部及身体其他部位靠近斗轮。

当机器出现异常时，及时切断电源，避免造成人员伤害。

2. 物料倒塌的控制：操作人员应该对斗轮机进行常规维护和检查，确保设备状态良好；在吊斗处理物料前应根据斗轮机的使用要求进行必要的预备工作，减少物料倒塌的概率。

3. 电气触电的防范：电气设备应按照《用电安全规定》执行，正常使用，并经常检查检验。

在检修期间，必须切断电源并遵守相关操作程序，防止电气触电事件的发生。

4. 气流伤害的预防：在操作斗轮机时，操作员必须了解物料流的行为和特性规律，不准乱传动和不留空气；进行清洗和维护时，首先要将管道内的介质排干，确保工作与维护人员的安全。

5. 斗轮机移动的控制：在搬运设备或斗轮机移动时注意加装防护装置，工人人员到达现场后要查看设备位置，防止行车的碰撞及挤压。

斗轮机回转装置减速机检修危险点预控措施斗轮机是煤矿生产中必不可少的设备，是用于装载煤炭的机械设备。

由于其经常需要进行高速运转，因此，斗轮机回转装置中减速机的检修是非常关键的环节。

在检修减速机时，需要注意危险点，采取相应的预控措施，以确保人员安全和斗轮机的正常运行。

减速机检修危险点减速机是斗轮机回转装置中的核心部件，它将高速旋转的主轴转换为低速多扭.目前，许多企业已实现减速机全封闭，减小了检修风险。

但在传统减速机中，有一些危险点需要注意：1. 绝缘不良的电线和电器元件在检修减速机时，需要对电线和电器元件进行检查。

如果存在绝缘损坏或连接不良的情况，容易发生漏电或电击。

2. 伸手盲拧螺母在拆卸减速机时，有些螺母较小，位置比较隐蔽，需要伸手去拧。

如果拧错或者拧不紧，则会出现故障。

3. 启动机械损坏启动机械是减速机的重要部件之一，如果启动机械损坏且未注意到，则在启动机械时可能会发生碰撞或者扭转等故障。

预控措施为了保障人员安全和减速机的正常运行，需要采取一定的预控措施：1. 工作和检修人员应接受专业培训工作和检修人员必须接受专业培训，了解有关斗轮机和减速机的安全操作规程和操作方法，掌握检修技能。

2. 应有专人进行定期检修和保养斗轮机的定期检修和保养工作应由专职保养人员完成，以保证减缓机始终处于良好的运行状态。

3. 使用合格的安全工具在进行减速机的检修时，需要使用合格的安全工具，确保不会受伤害或者造成机器故障。

4. 穿戴合适的防护装备工作和检修人员必须穿戴合适的防护装备，如安全帽，防眩光眼镜，防滑鞋和防护手套等，以保证身体和视力的安全。

5. 签署安全责任书企业要求工作和检修人员在进行斗轮机和减速机检修时签署安全责任书，对人员、设备和机器的安全负有明确的责任。

结论在斗轮机回转装置对减速机进行检修时，需要注意诸多危险点，采取相应的预控措施，以确保人员安全和减速机正常运转。

关键在于加强人员培训，定期检修和保养，使用合格的安全工具，穿戴合适的防护装备和签署安全责任书等。