双堆取斗轮堆取料机检修工艺及质量标准

斗轮堆取料机安全规范篇一：斗轮堆取料机操作规程斗轮堆取料机操作规程1.堆料工艺堆料时可采用开动行或回转装置的方法进行定点堆料，即当最初堆料时悬臂梁位于较低的俯仰角度位置堆料，以减少因堆料发生的扬尘现象，随着料堆的增高后开动俯仰装置适当的抬高悬梁臂。

当料堆达到规定的高度后开动回转机构或走行机构改变堆料的落料点，堆料时要求堆料形状规则整齐，为取料创造好条件。

在堆料时不必连续运行走行装置与回转置。

2.取料工艺实际操作中，首先取最上一层物料，回转装置每回转一个单程大车走行一个进尺，如此反复直到悬臂下部将要碰到其下部料堆为止，此后下一步为开动大车向与进尺相反的方向运行，调整俯仰角度使其达到取第二层物料的高度开动回转装置第二层物料，然后大车进尺，回转装置向相反的方向回转继续取料，如此反复直到取最底层物料。

3.安全注意事项3.1作业前对各种安全保护装置，电缆限位等必须进行确认，正常可靠方可作业。

3.2运转前应对悬臂回转范围，大车行驶方向进行检查，确认无人，无障碍物，开动大车时，应鸣笛示警后，方能操作。

3.3走行接近电缆换向限位时，应低速行驶，通过换向限位时应确认，行至端部限位时应低速行驶，严禁使用限位开关进行停机操作。

3.4设备运转时应加强了望，注意观察作业情况，司机室和电器室严禁烟火，非工作人员禁止进入电气室，电气室必须配备消防器材。

3.5夜间作业时应保证灯光良好，雨天作业时，应保持操作视野清楚。

3.6设备清扫和处理故障时应将操作开关旋至“停机”位置，并挂上“禁止操作”牌，设备检修时执行有关规章制度，确保人员、设备的安全。

3.7悬臂不得作为吊运重物，大车不得作为交通工具使用。

3.8作业中出现紧急情况，立即切断电源，采取相应措施，并向车间或调度汇报。

3.9司机在离开岗位时，各操作手柄和开关置于“0”位。

切断总电源，关好操作室、电气室门窗。

篇二：堆取料机安全操作规程——堆取料机岗位1. 严格遵守并认真执行“安全规程通则”。

斗轮堆取料机回转大轴承检修更换施工工艺发布时间：2021-06-23T02:40:50.600Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第5期作者：顾军[导读] 某电厂储煤场由长沙重型机器厂生产，型号为DQL500/1000×30的斗轮堆取料机进行堆取煤工作，斗轮堆取料机主要由斗轮机构、臂架、臂架带式输送机、俯仰结构、回转结构、门座、行走结构、尾车、润滑系统等组成。

中国能源建设集团云南火电建设有限公司云南昆明 650214摘要：斗轮堆取料机广泛用于电厂煤炭处理系统，斗轮机回转轴承运行状态的好坏直接影响到机组的负荷，回转大轴承是斗轮机回转机构的重要组成部分。

设备经常使用存在过载操作，这会导致回转轴承磨损受损，需要修理或更换斗轮取料机回转大轴承，合理有效地修理或更换斗轮堆取料机的回转轴承需要对其结构和力进行有效控制，从而使检修或更换变得更加顺利和安全。

本文对斗轮堆取料机回转轴承检修和更换提供技术研究支持和实践指导，介绍了“顶升法”检修更换斗轮机回转轴承的施工工艺。

关键词：斗轮堆取料机回转轴承；顶升法；设备检修引言某电厂储煤场由长沙重型机器厂生产，型号为DQL500/1000×30的斗轮堆取料机进行堆取煤工作，斗轮堆取料机主要由斗轮机构、臂架、臂架带式输送机、俯仰结构、回转结构、门座、行走结构、尾车、润滑系统等组成。

斗轮堆取料机回转轴承运行至今已有5年未检修，斗轮机回转大轴承齿圈齿侧磨损超标，回转轴承有异响且振动较大，回转减速机支撑板多次振动撕裂，设备堆取煤不能正常进行影响机组负荷，现需要检修斗轮机更换回转大轴承，解决斗轮机回转大轴承磨损超标及振动异响问题。

1、设备结构受力校核图1设备结构受力分析图图3斗轮堆取料机设备示意图M前=M尾+M倾覆（2.2-1）M前=G1*L1+G2*L2+G3*L3+G4*L4+G5*L5+G7*L7+G8*L8+G10*L10+ G12*L12 =6.8*30+16.668*13.7+13.68*5.5+56.5*1.85+9.33*0+2.437*2.43+0.6*1.85+1.1146*16.85+3.48*5.75 =657.9T.mM尾=G6*L6+G9*L9+G11*L11+G13*L13+G14*L14+G15*L15 =3.95*4+1.056*10.394+5.5154*7.05+29.507*14.488+5*1.76+8.477*11.144 =596.1T.mM倾覆=657.9-596.1=61.5T.m G0=61.5/30=2.1T斗轮机回转机构以上顶升部分重约170.768t，悬臂长30m，通过斗轮机结构受力计算得出，斗轮机在自平衡状态下重心倾向前臂架方向着地力为2.1t。

悬臂式斗轮堆取料机第一节斗轮机主要技术参数斗轮堆取料机堆取能力堆料：1500t/h 取料：1500t/h (最大1800t/h)斗轮堆取料机臂长38m控制方式手动、单动、半自动润滑方式集中润滑、手动润滑堆取料高度轨上 13.5m 轨下1.5m工作走行速度5m/min非工作走行速度30m/min回转角度+110°～+110°斗轮直径 6.3m斗轮转速 6.5r/min料斗容积0.55m³料斗数量9上仰角度10.10°下俯角度12.65°臂架带式输送机普通槽形可逆式带宽1400mm带速 3.15m/s轨距8m供电方式动力电缆卷筒及滑环装置第二节设备构造及工作原理13.2.1构造1.1 主要金属结构件由前臂架、门柱、配重架、铰座、拉杆、连接板、铰轴、卡板等组成；1.2斗轮:由轮体、斗子、斗轮轴、轴承组件、圆弧档板、溜料导料装置及斗轮驱动装置等组成；1.3 悬臂胶带机：由胶带机驱动装置、菱形胶面传动滚筒、胶面改向滚筒、液压张紧装置、槽型托辊组、槽型缓冲托辊组、可逆上调心托辊、下平行托辊组、清扫器、运输带、胶带机保护装置等组成；1.4 尾车：由固定机架变幅机架、底梁、前后支腿、变幅机构、滚筒及托辊等组成；1.5 回转机构：由回转驱动装置、回转大轴承、上下座圈、法兰、齿轮、齿轮罩、紧固件等组成；1.6 俯仰机构：由电机、油泵、油箱、油管、液压锁、各种控制阀、两个油缸等组成；1.7行走机构：由Φ630主动台车组、Φ630从动台车组、平衡梁、夹轨器、锚定装置、钢轨清扫器、缓冲器、销轴、卡板、铰座等组成。

1.8 附属机构：主机梯子平台、门座、中部料斗、尾车平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、检测装置、集中润滑装置、限位装置、配重组、基础布置及载荷等组成。

13.2.2工作原理堆料时，尾车胶带输送机升起，处于堆料位置，物料由主胶带机经尾车落到悬臂带上，由悬臂胶带将物料抛出堆到预定地点，落料点的变化是由回转机构、变幅机构、行走机构配合起来实现的。

斗轮堆取料机技术规范
斗轮堆取料机技术规范是关于斗轮堆取料机的技术规范，其目的是为了提高斗轮堆取料机的安全性能，减少事故发生，保证生产效率和质量。

在技术规范中，应对斗轮堆取料机的安全要求进行严格规定，斗轮堆取料机应具备良好的安全防护措施，保证其安全运行。

其次，斗轮堆取料机的维护也是十分重要的，定期检查斗轮堆取料机的零部件，检查机械设备，确保它处于良好的工作状态，以避免出现故障。

此外，斗轮堆取料机的操作应遵循一定的操作规程，认真学习操作程序，确保操作的正确性，以免发生意外事故。

斗轮堆取料机的质量也是非常重要的，对斗轮堆取料机的选型，使用，维护，保养都应有一定的要求，以确保斗轮堆取料机的高效稳定运行。

斗轮堆取料机技术规范是为了保证斗轮堆取料机的安全性能，减少事故发生，保证生产效率和质量而设计的，因此，应严格按照规范要求操作，确保斗轮堆取料机的安全性能，以便于斗轮堆取料机的更好使用，更高的生产效率和质量。

斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是一种中大型半自动材料处理设备，可将材料进行堆叠及手动搬运方式的加工作业，近年来斗轮式堆取料机得到了越来越多行业的使用，极大提高了加工效率，改善了料仓内材料的取用率，让工作变得更加高效、简洁。

针对斗轮式堆取料机，目前已经制定了一套相关的规范，以保证斗轮式堆取料机的安全、有效性及质量。

首先，在使用斗轮式堆取料机之前，应先进行规范的安装。

斗轮式堆取料机的安装有两个步骤，即安装机架，以及安装斗轮式取料机本身。

工作人员需要精细的观察，仔细检查机架以及斗轮式取料机的安装情况，尤其是斗轮式取料机的安装，要确保扎牢牢固，避免移动造成安全隐患。

其次，斗轮式堆取料机的使用，也有一些标准规定。

在使用斗轮式堆取料机，应先检查其各个部分是否经过完善的维护，其中包括斗轮式取料机的电网是否通畅，斗轮式取料机的连接件是否牢固，润滑油的厚度是否足够等等。

只有确定斗轮式取料机的各个部位都完好无缺，才可以进行操作，以保证斗轮式取料机的正常使用。

此外，斗轮式堆取料机还有一些必要的安全措施，其中包括：斗轮式取料机的操作人员必须穿着安全服，使用人员在操作过程中必须准确遵守操作步骤，在斗轮式取料机运行过程中不得有其他人员出入，操作过程中发现问题应立即停止操作，等等。

只有严格遵守上述安全措施，才能够获得更高的质量保障，甚至避免发生危险的情况发生。

最后，斗轮式堆取料机维护工作也是不可忽视的。

斗轮式取料机的维护要按照设计制造厂家的技术标准来进行，保持斗轮式取料机的性能、运行安全、质量达到设计标准的要求。

此外，工作人员在进行维护时还应当注意安全，避免发生危险和意外事故的发生。

以上，就是斗轮式堆取料机规范的一般原则，要想使斗轮式取料机安全、高效、精准地运行，应当严格遵守上述规范。

只有这样，才能够实现斗轮式取料机的性能满足用户的要求，避免出现危险和意外事件的发生。

斗轮取料机规范斗轮取料机被广泛应用于工业生产现场，是一种用于取料的设备，其质量和性能的合格程度将直接影响到生产效率和质量水平，它是负责把小块物料从投料口取出并脱落到称重台的设备。

在使用斗轮取料机之前，需要遵守一些规范，以确保其安全、稳定地工作。

一、操作前要做好检查斗轮取料机在每次使用前必须进行安全检查，主要检查内容包括：行走机构是否能够正常运行，行走机构的驱动机构和啮合机构是否能够正常工作，斗轮的旋转状态是否健康，润滑油的状态是否正常，是否有故障显示灯闪烁，以及电器部件是否有损坏等。

二、操作要符合要求斗轮取料机操作应符合使用说明书上的要求，应注意调节好斗轮转速，使其符合要求；进料口应放置正确，不能变形或变形；要保证斗轮和斗轮边框间的间隙，以免造成堵塞；运行时要注意观察斗轮的转动状态，及时发现故障及时处理；运行加料时，应注意料斗的负载，负载过大会影响运行的稳定性和斗轮的状况，应根据斗轮技术参数说明书要求对斗轮进行调整和维护。

三、操作结束应做好清理斗轮取料机操作结束后，应将料斗内多余的物料清理掉，以免造成斗轮堵塞，影响下次使用;同时应将工作台上的残料清理干净，以免影响设备的使用效果;定期检查及时清理润滑油，保持润滑油的清洁，以降低损失；停止使用后，应拔掉进料口的电源，防止意外发生。

四、日常维护斗轮取料机的日常维护应符合使用说明书上的要求，定期检查设备的润滑状态，并尽可能保持料斗清洁；定期检查电气设备，确保电气设备处于良好状态；定期检查控制机构，确保斗轮取料机能够正常使用；加强定期维护，保证斗轮取料机的安全性能。

综上所述，斗轮取料机的操作和维护是至关重要的，任何违反以上规范和要求行为都可能导致不良后果。

因此，严格遵守斗轮取料机相关规范和要求，是保证斗轮取料机安全、稳定运行的基本前提和重要保障。

斗轮机检修方案1. 简介本文档旨在提供一种详细的斗轮机检修方案，以确保斗轮机的正常运行和延长设备的使用寿命。

斗轮机作为一种重要的装卸设备，在使用过程中需要定期进行检修和维护，以减少故障和延长使用寿命。

2. 检修步骤2.1 检查轮胎磨损情况•使用测量工具检测轮胎胎面深度，确保其在安全范围内。

•检查轮胎表面是否有裂纹、破损或积水。

•如果发现轮胎磨损过多或有严重破损问题，需要更换轮胎。

2.2 检查轮轴系统•检查轮轴系统的连接情况，确保紧固螺栓处于正常状态。

•检查轮轴是否存在过度磨损，如存在则需要进行修复或更换。

•检查轮轴系统的润滑情况，确保润滑剂充足，并及时添加或更换。

2.3 检查斗轮机衍生设备•检查斗轮机的液压系统，确保液压油没有泄漏问题，并且油压在安全范围内。

•检查斗轮机的电气系统，确保电线连接良好，不出现断线或短路问题。

•检查斗轮机的传感器和控制系统，确保其正常工作。

2.4 清洁和涂抹斗轮机的关键部位•清洁斗轮机表面的灰尘、泥沙和杂物。

•使用适当的润滑剂涂抹斗轮机的关键部位，如轮轴、滑轮等。

•清洁和涂抹过程中需要注意安全，避免润滑剂溅入眼睛或皮肤。

3. 检修周期斗轮机的检修周期可以根据设备的使用情况和厂家建议进行调整，一般建议每隔6个月进行一次全面检修和维护。

在常规使用中，也需要及时检查和维护设备，确保其正常运行。

4. 安全注意事项•在检修和维护过程中，需要切断设备的电源和液压系统，避免意外伤害。

•检修过程中要穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

•对于需要使用工具来进行检修和维护的步骤，要使用正确的工具，并根据要求进行操作。

5. 结论通过定期检修和维护斗轮机，可以及时发现和解决潜在的问题，保证设备的正常运行和延长使用寿命。

在执行检修方案时，要注意安全事项，并根据设备的使用情况和厂家建议进行调整。

通过细致的检查和维护，可以减少故障发生，提高设备的可靠性和工作效率。

燃料车间斗轮堆取料机检修工艺标准1 设备概述1.1 技术规范表-1 #1斗轮堆取料机设备规范表-2 #2斗轮堆取料机设备规范表-3 #3、4斗轮堆取料机设备规范1.2 各部结构简述1.2.1 斗轮及斗轮驱动部分1.2.1.1斗轮及斗轮驱动部分由电动机、液力偶合器（YOX500）、正交出轴行星减速器（非标）、斗轮轴及斗轮组成。

斗轮轴采用涨套联接方式与斗轮及行星减速器联接。

行星减速器机壳上装有杠杆式过力矩保护装置，当斗轮挖掘力超过设计值1.5倍时，自动切断电机电源，实施过载保护。

1.2.1.2 8个镶有斗齿（斗齿是用楔子固定在斗子上的）的斗子用螺栓和销子固定在斗体上构成斗轮，斗轮为无格式结构。

为使物料在给定区域卸料，在斗轮内侧设置圆弧挡板，物料经溜料槽导向悬臂皮带。

1.2.2 回转及回转驱动部分1.2.2.1 回转部分由回转座圈（安装于回转支承门座上）、四组回转台车（每组台车4个车轮）、四组水平轮、两套对称布置的驱动装置组成，支承上部金属结构完成±110°回转作业。

1.2.2.2回转座圈由回转行走轨道、水平导轨及销齿组成。

当上部金属结构作回转运动时，水平轮沿水平导轨内圆运动，起到调整回转重心的作用。

水平轮下部外缘突起，伸至水平导轨轨道下侧面，防止上部结构失稳倾斜。

水平轮与水平导轨的间隙可用转动水平轮偏心轴来调整，为保证水平轮正常工作，应使水平轮与水平导轨最小曲率半径处间隙为零。

1.2.2.3 回转台车车轮和水平轮均采用轴瓦结构，回转台车组配有集中润滑系统。

1.2.2.4 回转驱动部分由电动机、制动轮安全联轴器、立式正交出轴行星减速器（非标）、销轮销齿传动副组成。

当上部金属结构回转阻力矩超过设定的安全阻力矩时，制动轮安全联轴器动作，切断回转电机电源，实施过载保护。

设定的安全阻力矩可由调整制动轮安全联轴器两联轴部分间隙确定。

1.2.3 行走及行走驱动部分1.2.3.1行走部分由驱动部分、夹轨器、锚定装置和台车架组成。

斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机以斗轮运转，将物料通过堆取操作取到指定位置，是一种提高生产效率的料仓设备。

另外，它还能够保护人员免受危险因素的伤害，并且能够满足工业生产的特殊要求。

为了确保斗轮式堆取料机安全运行，其必须符合严格的规范。

本文旨在简要说明一些基本的斗轮式堆取料机的规范要求。

一、材料要求斗轮式堆取料机主要由钢材和熔接件组成，重点关注钢材表面的外观质量，它们应该均匀、无锈蚀以及没有焊接痕迹、裂缝和明显的变形。

当钢材被焊接时，应采用合格的焊接材料，使其能够满足结构强度的要求。

此外，熔接件的颜色应该明显，且暗色部分不得大于亮色部分。

二、尺寸要求斗轮式堆取料机的尺寸应符合安装要求，其尺寸误差严格按照国家标准规定执行。

较小尺寸的斗轮式堆取料机应符合当地安全规范中的规定，以保证安全。

斗轮式堆取料机应具有良好的稳定性，以免出现振动等异常情况。

三、安全性斗轮式堆取料机在操作过程中应具有良好的安全性，包括设备、电气部件和安全保护装置等。

首先，在安装时，设备的位置应尽量避免接触到高温液体。

其次，安装的电气部件应具有良好的防护性能，以确保其不受到潮湿等外界环境的影响。

再次，安全保护装置应能够有效地保护人们免受伤害，而这一点也是安全设备中最重要的一环。

四、操作要求斗轮式堆取料机的安全操作也是必要的。

由于斗轮式堆取料机具有高速运转以及高旋转角度的特殊性，因此，其操作者除了要有操作规范外，还应对安全有进一步的要求。

例如，在运转时，应避免碰撞到物体，以免造成意外。

另外，在斗轮式堆取料机操作过程中，应适时做出检查及运行状态的判断，如发现任何异常状况，应立即终止操作。

以上是关于斗轮式堆取料机规范的简单介绍，总的来说，斗轮式堆取料机的安全性及操作要求至关重要，必须遵守正确的操作流程，以此来确保斗轮式堆取料机的安全可靠性。

斗轮机检修三项措施
斗轮机是一种常用的输煤设备，其检修至关重要。

以下是斗轮
机检修常用的三项措施。

一、定期检查设备
1. 检查各个传动部位，如驱动轮、齿轮、轴承等，是否存在异
常磨损或者损坏。

2. 检查各个传动部位的润滑状况，确保油路畅通、润滑剂充足，防止因润滑状况不佳引起的故障。

3. 检查刮板输送机械是否正常，包括输送带是否平直，滑动轨
迹是否顺畅，刮板、托辊等部位是否存在擦伤、缺口等损坏。

二、及时维护设备
1. 及时更换磨损严重的部件，如皮带、轮胎等，以维持设备的
正常运行状态。

2. 定期清理设备内部的杂物，以确保设备内部通畅，不影响正
常工作。

3. 随时检查并更换掉受损部件，如何选择适当的备件、求助专
业技术人员等，以达到及时有效的维护。

三、安全措施
1. 在检修设备时，必须关掉所有相关电源，同时对电源进行锁定，以避免误操作给人身安全带来威胁。

2. 检修人员必须穿戴安全服装，如防护眼镜、安全鞋等，避免在操作过程中受到损伤。

3. 在检修过程中一定要严格遵守操作规程，以确保不仅不能给设备造成损坏，同时维护了人员安全。

以上三项措施不仅仅是在斗轮机检修中需要注意的，同时在其他设备的检修维护中都是不能忽视的重要措施。

我们要在操作过程中更加注重设备的安全维护以及设备的操作、维护规程。

火电厂斗轮堆取料机斗轮轴承检修作业指导书
1、目的
经过一段时间运行后，斗轮机斗轮传动部分零部件磨损严重，紧固件松动，为保证斗轮机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。

2、适应范围
斗轮堆取料机斗轮传动装置的检修
3、编制依据
4、作业前应具备的条件
5
6、作业人员要求及职责分工
7、作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1作业程序
8.2工作流程
8.3作业程序、技术要求、质量控制点
9 作业技术记录表
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2设备检修技术记录：
9．3碎煤机机空载试运记录：
9．4碎煤机机负载试运记录（见附录3）：。

斗轮机阶段性检修方案批准：复审：初审：编制：年月日1.目的：由于斗轮堆取料机已经投入使用一年多，进过这一年多的磨合凸显了各类问题，例如：液压马达油站跳停；分料挡板弯曲变形；皮带损伤等，已经开始影响设备的稳定运行，为了能够保证设备的稳定运行，也通过此次检查性检修，将更隐蔽的隐患发现，消除，以保证设备在面对大负荷的时候设备的严密性，稳定性，特制定此方案。

2.适用范围：适用于斗轮堆取料机的阶段性检修工作。

3.现在斗轮机现存在问题：3.1.斗轮机液压马达油站主油泵跳停。

3.2.斗轮机液压马达内部泄露严重。

3.3.托辊损坏。

3.4.增面滚筒损坏。

3.5.斗轮机悬臂皮带撒煤严重。

4.本次阶段性检修项目以及工日：5.组织措施：5.1工作组成员构成：5.1.1.工作负责人：5.1.2.技术负责人：5.1.3.监护人：5.1.4.质检员：5.2施工人员：5.3施工时间：5.2.1.准备时间：2天5.2.2.检修时间：2天5.4需要配合部门：5.3.1.现场总指挥：5.3.2.设备维修部燃料专业，热工专业。

5.3.3.生产技术部电气一次专业。

6.技术方案：6.1斗轮机回转大轴承检查：清理回转大轴承上外齿上的润滑脂，检查齿面的啮合与磨损，未出现啮合不均匀，有异常磨损等现象，清理内齿积油，检查有无异物例如铁屑等。

6.2斗轮机轮斗轴承座轴承检查：轴承内外圈无裂纹，保持架完好，滚动体完好，滚动体无锈蚀变色现象。

轴承损坏进行更换。

检查密封装置，损坏的应更换，密封清理干净，按照原来端盖处密封垫厚度加装密封垫。

6.3斗轮机悬臂增面滚筒更换：更换完毕后，增面滚筒与皮带相互垂直。

6.4斗轮机液压马达油站抽样化验，滤油，换油：抽样结果正常对润滑脂进行滤油；如不合格对润滑脂进行更滑，新润滑脂要抽样化验，滤油，方可注入油箱。

并且对滤芯进行更换。

6.5斗轮机俯仰油站抽样化验，滤油，换油：抽样结果正常对润滑脂进行滤油；如不合格对润滑脂进行更滑，新润滑脂要抽样化验，滤油，方可注入油箱。

一、方案背景斗轮机作为输煤系统中重要的设备，其稳定运行对整个生产过程至关重要。

为确保斗轮机长期稳定运行，降低故障率，提高生产效率，特制定本检修专项方案。

二、检修目标1. 保障斗轮机稳定运行，降低故障率；2. 提高生产效率，降低维修成本；3. 优化设备维护管理，提高设备使用寿命。

三、检修内容1. 斗轮机整体检查：检查斗轮机外观、结构、紧固件等，确保无损坏、变形、松动等现象。

2. 斗轮机中心绞座检修：检查中心绞座的磨损、变形、紧固情况，必要时进行更换或修复。

3. 斗轮机皮带加装纠偏装置：检查皮带纠偏装置的安装情况，确保其正常工作。

4. 更换斗轮升降导料槽电液推杆：检查电液推杆的磨损、损坏情况，必要时进行更换。

5. 斗轮机轮斗检查：检查轮斗的磨损、变形、紧固情况，必要时进行更换或修复。

6. 斗轮机电机及控制系统检查：检查电机及控制系统的运行状态，确保其正常工作。

7. 斗轮机润滑系统检查：检查润滑系统的油量、油质、润滑情况，确保其正常工作。

8. 斗轮机液压系统检查：检查液压系统的油量、油质、液压元件的磨损情况，确保其正常工作。

四、检修步骤1. 制定检修计划：根据设备运行情况，制定合理的检修计划，安排检修人员及所需材料。

2. 准备工作：对斗轮机、检修设备和工具进行检查和准备，确保工作顺利进行。

3. 拆卸检查：按照检修计划，对斗轮机进行拆卸检查，检查设备中各部位的磨损、损坏和松动情况，并做好记录。

4. 维护保养：在检查过程中，发现问题需要及时处理，并对斗轮机各部位进行维护保养，以确保设备长期稳定运行。

5. 更换配件：如有配件需要更换，则需要选用合适型号的零配件进行更换，并保证更换后设备的质量稳定。

6. 装配调试：对拆卸的部件进行清洗、润滑、组装和调试等工作，确保设备达到要求并符合规范标准。

7. 试运行：在完成装配和调试后，进行试运行，观察设备运行状况和性能表现，确保设备完全符合要求。

8. 检查报告：完成检修后，撰写检查报告，对斗轮机的使用情况进行归档，为下一次维护保养提供参考。

堆取料机检修方案一、检修计划1.检修前准备工作a.组织相关人员，制定检修方案和安全操作规程；b.准备所需检修工具、设备和材料；c.对堆取料机进行全面检查，了解其工作状态和存在的问题。

2.检修工作内容a.清洁堆取料机的内部和外部表面，移除积尘和杂物；b.检查各传动部件，包括链条、齿轮、皮带等，确保其正常运转；c.检查电气系统，包括电机、开关、控制面板等，确保其正常工作；d.检查液压系统，包括液压泵、液压缸等，确保其正常工作；e.检查机械结构，包括支撑架、导轨、滑轮等，确保其稳固和可靠；f.检查安全装置，包括限位开关、防护网等，确保其完好和可用；g.更换磨损严重的零部件，如链条、皮带等；h.进行润滑保养，包括给各传动部件和滑动部位添加润滑油或润滑脂；i.进行功能测试，确保堆取料机的各项功能正常。

3.检修后工作a.清理检修现场，恢复使用环境；b.对检修过程进行总结，记录存在的问题和解决办法；c.制定下次检修计划，确保设备的正常运行。

二、检修安全措施1.检修前必须切断电源，并贴上明显的停电警示标志，以避免电击事故发生。

2.必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以防止物体的飞溅和噪声对身体造成伤害。

3.在检修过程中，应确保所有工作人员都远离运动中的部件，以避免被夹伤或撞伤。

4.对于液压系统的检修，必须先放掉液压油缸中的液压油，以避免突然释放的压力造成意外伤害。

5.在进行高处作业时，必须使用安全绳索和防滑措施，以确保工作人员的安全。

6.在检修过程中，如发现任何安全隐患或设备故障，必须立即停止检修操作，并报告相关负责人或技术人员，以便安排及时处理。

三、检修经验总结1.定期进行检修和保养，可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。

2.检修过程中，要仔细观察设备的运行状况，发现问题要及时处理，以免引起更大的故障。

3.正确使用和保养设备的润滑系统，可以减少磨损和摩擦，提高设备的运行效率。

4.严格遵守操作规程和安全操作规定，确保工作人员的安全。

堆取料机检修规程1.设备检修周期1.1临时检修：发生异常时或预知要发生异常时1.2计划检修：每运行2周进行一次1.3中修：每运行１年进行一次1.4大修：每运行4年进行一次2.检修内容2.1临时检修内容：寻找原因，有针对的确定检修办法，完成检修。

2.2计划检修内容：2.2.1检查俯仰钢丝绳的磨损情况。

2.2.2检查接触器、控制器触点的接触与腐蚀情况。

2.2.3检查制动器抱闸片的磨损情况及各铰点的润滑情况。

2.2.4检查液力偶合器梅花弹性块磨损。

2.2.5检查联轴器上键的联接及镙钉的紧固、弹性柱销磨损情况。

2.2.6各限位开关是否工作可靠，触点接触是否良好等检查。

2.2.7各减速器、液力偶合器内油量及油品质检查。

2.2.8电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座的镙钉紧固及电动机碳刷的磨损和绝缘等情况检查。

2.2.9皮带是否跑偏、打滑，托辊、滚筒磨损和有无卡阻现象检查，皮带有无磨损和撕裂，清扫器使用情况检查。

2.2.10斗轮料斗及各漏斗磨损及耐磨衬板磨损情况检查。

2.2.11回转机构侧向轮、反向轮、定位轨道及回转轴承使用情况检查。

2.2.12钢丝绳卷筒、滑轮组磨损等使用情况检查。

2.2.13大车车轮磨损等使用情况检查。

2.2.14变频器及PLC系统检查维护。

2.3中修内容：2.3.1计划检修内容。

2.3.2各轴承座及铰轴部位润滑情况检查。

2.3.3减速器开箱检查、清洗、治漏。

2.3.4电机前后轴承清洗、加油，主回路、控制回路检修，集电器检查更换；安全滑线检查，所有电器设备的绝缘情况。

2.3.5控制屏、保护箱、控制柜等各接线座接线镙钉和地脚螺栓的紧固情况。

2.3.6夹轨器、锚定器检查部件有无损坏，动作是否灵敏可靠。

2.3.7各钢结构连接螺栓的紧固情况检查。

2.3.8大车运行轨道检查调整。

2.4大修内容：2.4.1机械设备部分检查修理。

2.4.2电器设备部分检查修理。

2.4.3包括中修内容。

2.4.4整机除锈、防腐处理。

斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是目前用于工厂车间批量生产线的一种料仓设备，它在许多生产制造中起到了重要的作用。

为了确保斗轮式堆取料机的质量，安全性和可靠性，以下是本规范所要求的制造、检货、运输、安装、使用、维护和维修。

一、斗轮式堆取料机的制造1.材料选择：斗轮式堆取料机的制造需要使用高强度、耐磨性和耐腐蚀性能良好的材料，最好是金属合金材料。

2.设计标准：斗轮式堆取料机的设计需要有充足的支撑结构，并且必须符合Q/914176-6-2003《零件加工设备安全要求》，产品出厂时应附加相关标准资料。

3.模具：需要采用市在可用模具进行模型制作，以确保制造精度。

4.焊接：采用车辆、热压和钎焊的技术进行焊接，以提高产品的使用性能。

5.冷加工：斗轮式堆取料机的冷加工工艺是采用仪表车削、攻牙加工、磨削、钻孔和铰孔等工艺，以保证机械加工精度。

二、斗轮式堆取料机的检货1.外观检查：斗轮式堆取料机的外观需要进行严格的检查，以确保外观的质量符合要求。

2.各部件尺寸检查：需要检查斗轮式堆取料机上所有部件的尺寸，根据其影响产品使用的要求确定是否尺寸合格。

3.润滑检查：检查各种轴承、导轨等移动部件的润滑状态，以确保机器使用的安全性。

4.功能性检查：斗轮式堆取料机在运输前需要进行功能性检查，确认机器的运行性能是否符合预期。

三、斗轮式堆取料机的运输1.车辆选择：斗轮式堆取料机的运输车辆需要采用合适大小的垃圾车，并且需要确保车辆设备齐全。

2.装载：斗轮式堆取料机需要采用悬挂方式装载，以确保机器的运输安全。

3.安全措施：在运输过程中，货物的防护应采取相应的安全措施，确保斗轮式堆取料机的完整性和安全性。

四、斗轮式堆取料机的安装1.安装环境：斗轮式堆取料机的安装环境应符合安装手册中提供的规定，保证机器使用的安全性和可靠性。

2.支撑方式：将斗轮式堆取料机采用支撑方式固定，以确保机器在使用过程中的稳定性。

3.安装调试：斗轮式堆取料机安装完成后，必须对机器进行调试，确保该机器能够正常运转。