斗轮机标准检修文件包

斗轮机的检修方法和质量验收标准2.1设备概况我厂安装两台DQL2000/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机，斗轮机主机采用整体平衡、液压仰俯式，臂架俯仰采用单油缸，回转平台及门座主体为环形结构，行走机构布置为悬挂四支腿型式。

尾车采用半升降式（俗称半扒式）尾车，通过半升降式尾车的升降实现料场的堆取和折返功能，尾车采用双油缸液压仰俯。

2.2设备规范2.2.1堆料能力：2000 t/h2.2.2取料能力：2000 t/h2.2.3堆取高度：轨上11 m，轨下2 m2.2.4斗轮转速(额定载荷下)：6.32r/min2.2.5胶带速度(额定载荷下)：2.5 m/s2.2.6臂架回转半径：35 m2.2.7回转角度：堆料±110°，取料±110°2.2.8回转速度：0.08～0.1605r/min2.2.9走行速度：工作速度5 m/min，调车速度15 m/min2.2.10 电源：2.2.10.1供电电压：10000 V2.2.10.2供电频率：50 Hz2.2.10.3供电方式：磁滞式电缆卷筒2.3设备大修周期及标准项目2.3.1大修周期为8-10年2.3.2标准项目2.4设备小修周期及标准项目2.5修前准备2.5.1检修方案已制定，斗轮机大车开至锚定位，放下锚定。

2.5.2准备好所需的常用工器具和专业工器具2.5.3特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗2.5.4落实检修队伍和人员，并经安全、技术交底，明确检修目的、任务和要消除的缺陷。

2.6检修工艺及质量标准2.6.1斗轮机构2.6.1.1构造斗轮机构有轮体、斗子、斗轮轴、斗轮轴支承座、圆弧档料板、卸料板、导料槽、锁紧盘、料位探测装置及斗轮驱动装置（电机、液力耦合器、行星减速机）等组成。

行星减速机与斗轮轴采用锁紧盘联结，斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。

轮体为无格式结构，具有卸料快的优点。

斗轮机构共有9只斗子，均匀分布于轮体圆周外侧，用销轴和螺栓与轮体固定，在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿，斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。

电厂汽轮机检修文件包模版一、引言电厂汽轮机是发电厂的核心设备之一，对于保障电厂的安全运行和发电能力具有重要意义。

为了确保汽轮机的正常运行，定期进行检修和维护工作是必不可少的。

本文将为您提供一份电厂汽轮机检修文件包模版，以匡助您规范、系统地进行汽轮机的检修工作。

二、检修文件包的组成1. 检修计划检修计划是整个检修工作的基础，它包括了检修的时间安排、检修的内容和步骤、所需人员和设备等信息。

在编写检修计划时，需要考虑到汽轮机的运行情况、检修周期、检修的目标等因素，以确保检修工作的顺利进行。

2. 检修作业指导书检修作业指导书是对检修工作进行详细说明的文件，它包括了检修的步骤、操作规程、安全注意事项等内容。

在编写检修作业指导书时，需要结合汽轮机的具体情况，详细描述每一个步骤的操作方法和注意事项，以确保检修工作的安全和准确性。

3. 检修记录表检修记录表是对检修工作进行记录和跟踪的文件，它包括了检修的日期、检修的内容、检修的结果等信息。

在编写检修记录表时，需要按照统一的格式，详细记录每次检修的情况，以便后续的分析和总结。

4. 检修报告检修报告是对检修工作进行总结和评估的文件，它包括了检修的目标是否达到、存在的问题和改进的建议等内容。

在编写检修报告时，需要对检修工作进行全面的分析和评估，提出合理的改进措施，以提高汽轮机的运行效率和可靠性。

三、编写检修文件包的注意事项1. 根据实际情况编写在编写检修文件包时，需要根据具体的电厂汽轮机的特点和要求进行调整和修改，以确保文件的适合性和实用性。

可以参考其他电厂的检修文件包，但需要根据自己的实际情况进行适当的修改和完善。

2. 确保准确性和完整性在编写检修文件包时，需要确保内容的准确性和完整性。

检修计划需要考虑到各种因素，确保检修工作的顺利进行；检修作业指导书需要详细描述每一个步骤的操作方法和注意事项；检修记录表需要记录每次检修的情况；检修报告需要对检修工作进行全面的分析和评估。

1#斗轮机检修方案成都攀成钢建设工程公司2011-10-241施工方案审批会签表主管部门:部门审批,签字,:技术负责,签字,:建设单位:单位审批,签字,:技术负责,签字,:施工单位:审批,签字,:审核,签字,:编制:2目录一、工程概况...................................................................... ........................... 4 二、编制依据...................................................................... ........................... 4 三、施工难点及特点 ..................................................................................... 5 四、工程目标...................................................................... ........................... 6 五、主要部件吊装工程量 ..................................................................... ......... 6 六、现场吊装小组成员...................................................................... ............ 8 七、施工前准备工作:..................................................................... . (9)1、现场障碍物清理及停机位置 ..................................................................... .. (9)2、施工机工具及材料准备 ..................................................................... .. (9)3、劳动力计划 ..................................................................... .. (10)施工管理结构 ..................................................................... ..................................... 11 4.八、拆除主要部件吊装方法 ..................................................................... (12)(一)、配重吊装 ..................................................................... . (12)(二)、斗轮装置 ..................................................................... . (14)(三)、平衡三角架 ..................................................................... (16)(四)、配电室 ..................................................................... .. (20)(五)、司机室 ..................................................................... .. (21)(六)、悬臂梁 ..................................................................... .. (23)(七)、L形门形梁上部 ..................................................................... .. (25)(八)、L形门形梁下部 ..................................................................... .. (27)(九)行走装置更换 ..................................................................... ............................ 28 九、安装主要部件吊装方法 ..................................................................... ... 28 十、电气施工...................................................................... ......................... 29 十一、拆除安装时注意事项: ....................................................................31 十二、施工安全措施:..................................................................... .. (32)3一、工程概况因攀成钢规划和生产需要，现对焦炭料场1#斗轮机进行中修; 1#斗轮机总重为157t，根据现场实际情况及设备庞大的特点，需将各设备拆除、解体，再对设备进行检修;电机检修，电机清洗加油，更换行走电机、回转电机的轴承，控制系统检修，更换损坏的电源模块，更换损坏的控制继电器以及行走接触器，线路整理、柜内吹灰，检查电器元件使用情况，看情况经行更换，供电系统检修，更换所有线管及一次线路电缆，照明系统检修，更换所有线管及线路电缆，更换所有照明灯具。

600MW机组检修文件包LCJX-GL-007 天津蓝巢电力检修有限公司乌沙山运维部斗轮机斗轮驱动系统大修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日天津蓝巢电力检修有限公司乌沙山运维部600MW 机组检修程序LCJX-GL-007 斗轮机斗轮驱动系统大修编制审核批准天津蓝巢电力检修有限公司乌沙山运维部年月日版次1********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。

请答复。

谢谢！检修单位：。

再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。

请答复。

谢谢！检修单位：。

再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：检修总结报告单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。

3检修费用：计划：万元，实际：万元。

4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：不合格品报告处置单不合格品评审记录。

6
高空作业
脚手架必须由专业人员搭设，搭设完毕的脚手架必须经各级验收人员签字验收合格后方可投入使用。登高作业必须正确使用安全带、防坠器且拴挂牢固
7
设备起吊
具备合格资质的专人指挥，绑扎牢固，设置围栏及警告标志，防止高空落物伤人
8
动火作业
氧气、乙炔瓶距离不的小于5米，垂直固定、表计指示正常
9
电焊作业
穿戴合适的劳动防护用品，电焊线不能有接头，电焊机双接地。
□2.7.4将配好的新齿片按照拆卸下来的方向（注意检查安装方向，齿片有正反）用螺栓固定到轮毂上。先不要紧固螺栓，待齿片全部安装好后进行调整位置，确认位置已调整好后再紧固螺栓。
□2.7.5在预先开焊接坡口的地方用点焊将分成2-3片的轮毂焊接成一个整体。至此头轮齿片更换完毕。
□2.8主轴各部位检修完毕后检查并清理干净轴承座，更换磨损损坏部件，完毕后回装主轴。测量主轴的水平度并做好记录。
3.4交叉作业及配合工作
3.4.1需电气专业对电源进行接线、拆线。
3.4.2需运行人员配合进行试运行。
3.4.3需搭架子人员配合进行架子搭设，架子验收相关人员进行验收签字。
3.4.4需热工人员配合检修。
二、修前准备
1、设备检修所需图纸与技术资料
序号
名称
图纸图号
备注
1
检修工艺规程
2
设备安装、运行说明书
□4.2打开斗提机两侧检修孔检查斗提机输送链板和链板销轴，对外链板销轴孔松动的进行更换，确保每个外链板于销轴都紧密配合、无松动现象。
□4.3更换外链板必须成对进行更换，及每次更换必须将链条的内外两侧的链板一起更换掉。
□4.4检查链条的滚子磨损情况，有磨损超过1.5mm厚以上的进行更换

斗轮机检修方案1. 简介本文档旨在提供一种详细的斗轮机检修方案，以确保斗轮机的正常运行和延长设备的使用寿命。

斗轮机作为一种重要的装卸设备，在使用过程中需要定期进行检修和维护，以减少故障和延长使用寿命。

2. 检修步骤2.1 检查轮胎磨损情况•使用测量工具检测轮胎胎面深度，确保其在安全范围内。

•检查轮胎表面是否有裂纹、破损或积水。

•如果发现轮胎磨损过多或有严重破损问题，需要更换轮胎。

2.2 检查轮轴系统•检查轮轴系统的连接情况，确保紧固螺栓处于正常状态。

•检查轮轴是否存在过度磨损，如存在则需要进行修复或更换。

•检查轮轴系统的润滑情况，确保润滑剂充足，并及时添加或更换。

2.3 检查斗轮机衍生设备•检查斗轮机的液压系统，确保液压油没有泄漏问题，并且油压在安全范围内。

•检查斗轮机的电气系统，确保电线连接良好，不出现断线或短路问题。

•检查斗轮机的传感器和控制系统，确保其正常工作。

2.4 清洁和涂抹斗轮机的关键部位•清洁斗轮机表面的灰尘、泥沙和杂物。

•使用适当的润滑剂涂抹斗轮机的关键部位，如轮轴、滑轮等。

•清洁和涂抹过程中需要注意安全，避免润滑剂溅入眼睛或皮肤。

3. 检修周期斗轮机的检修周期可以根据设备的使用情况和厂家建议进行调整，一般建议每隔6个月进行一次全面检修和维护。

在常规使用中，也需要及时检查和维护设备，确保其正常运行。

4. 安全注意事项•在检修和维护过程中，需要切断设备的电源和液压系统，避免意外伤害。

•检修过程中要穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

•对于需要使用工具来进行检修和维护的步骤，要使用正确的工具，并根据要求进行操作。

5. 结论通过定期检修和维护斗轮机，可以及时发现和解决潜在的问题，保证设备的正常运行和延长使用寿命。

在执行检修方案时，要注意安全事项，并根据设备的使用情况和厂家建议进行调整。

通过细致的检查和维护，可以减少故障发生，提高设备的可靠性和工作效率。

斗轮机的检修方法和质量验收标准2.1设备概况我厂安装两台DQL2000/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机，斗轮机主机采用整体平衡、液压仰俯式，臂架俯仰采用单油缸，回转平台及门座主体为环形结构，行走机构布置为悬挂四支腿型式。

尾车采用半升降式（俗称半扒式）尾车，通过半升降式尾车的升降实现料场的堆取和折返功能，尾车采用双油缸液压仰俯。

2.2设备规范2.2.1堆料能力：2000 t/h2.2.2取料能力：2000 t/h2.2.3堆取高度：轨上11 m，轨下2 m2.2.4斗轮转速(额定载荷下)：6.32r/min2.2.5胶带速度(额定载荷下)：2.5 m/s2.2.6臂架回转半径：35 m2.2.7回转角度：堆料±110°，取料±110°2.2.8回转速度：0.08～0.1605r/min2.2.9走行速度：工作速度5 m/min，调车速度15 m/min2.2.10 电源：2.2.10.1供电电压：10000 V2.2.10.2供电频率：50 Hz2.2.10.3供电方式：磁滞式电缆卷筒2.3设备大修周期及标准项目2.3.1大修周期为8-10年2.3.2标准项目2.4设备小修周期及标准项目2.5修前准备2.5.1检修方案已制定，斗轮机大车开至锚定位，放下锚定。

2.5.2准备好所需的常用工器具和专业工器具2.5.3特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗2.5.4落实检修队伍和人员，并经安全、技术交底，明确检修目的、任务和要消除的缺陷。

2.6检修工艺及质量标准2.6.1斗轮机构2.6.1.1构造斗轮机构有轮体、斗子、斗轮轴、斗轮轴支承座、圆弧档料板、卸料板、导料槽、锁紧盘、料位探测装置及斗轮驱动装置（电机、液力耦合器、行星减速机）等组成。

行星减速机与斗轮轴采用锁紧盘联结，斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。

轮体为无格式结构，具有卸料快的优点。

斗轮机构共有9只斗子，均匀分布于轮体圆周外侧，用销轴和螺栓与轮体固定，在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿，斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。

电厂汽轮机检修文件包模版一、引言在电厂的日常运营中，汽轮机的检修是非常重要的环节。

为了确保汽轮机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套完整的检修文件包模版是必不可少的。

本文将详细介绍电厂汽轮机检修文件包模版的内容和要求。

二、检修文件包模版的基本要求1. 文件包的整体结构：检修文件包应包括封面、目录、引言、检修计划、检修方案、工作指导书、操作规程、安全注意事项、备件清单、工具设备清单、检修记录、验收报告等部分。

2. 文件包的格式要求：文件包应采用统一的格式，包括字体、字号、行距、页眉页脚等要求，以保证文件的统一性和可读性。

3. 文件包的语言要求：文件包应使用简明扼要的语言，避免使用过于专业化的术语，以便操作人员能够轻松理解和执行。

4. 文件包的更新和维护：检修文件包应定期进行更新和维护，及时反映检修工作的最新要求和技术标准。

三、检修文件包模版的具体内容1. 封面：包括电厂名称、文件名称、日期等基本信息。

2. 目录：列出文件包内各个文件的名称和页码，以便操作人员快速查找所需文件。

3. 引言：介绍文件包的制定目的和重要性，以及文件包的使用范围和适用对象。

4. 检修计划：详细描述汽轮机检修的时间安排、工作内容和责任分工，确保检修工作的有序进行。

5. 检修方案：包括检修前的准备工作、检修过程中的各项操作流程、检修后的工作总结和验收要求等内容。

6. 工作指导书：提供详细的操作指导，包括检修步骤、注意事项、操作要点等，以帮助操作人员正确和高效地执行检修工作。

7. 操作规程：规定了操作人员在进行汽轮机检修时应遵守的各项规定和标准，确保操作的安全性和可靠性。

8. 安全注意事项：列出了汽轮机检修中需要特别注意的安全事项和防护措施，以避免事故和人员伤害的发生。

9. 备件清单：列出了进行汽轮机检修所需的备件清单，包括备件的名称、型号、数量等详细信息，以确保备件的及时供应和更换。

10. 工具设备清单：列出了进行汽轮机检修所需的工具和设备清单，包括工具的名称、型号、数量等详细信息，以确保操作人员具备必要的工具和设备。

毫升/分
g 阀内不得有任何杂物，各联
接油孔，操作油路不得堵塞。
h 磁阀和液阀，换向灵
活，无卡死、紧涩现象。
□1.4、尾车油站滤芯检查更换 □1.5、管道和接头检查及更换 □1.6、检查并调整阀块
□1．6．1 溢流阀的检查 □1．6．2 节流阀的检查 □1．6．3 单向阀的检查 □1．6．4 调速阀的检查
无漏泄。
b 阀体两侧复位弹簧，
无变形、无断裂，而且弹簧的行
性要求一致。
c 阀芯与阀座的间隙保
证在 0.007—0.02 毫米之间。
d 阀芯的椭园度和锥度
允差为 0.003—0.005 毫米。阀
体与阀芯接触面粗糙度不低于
0.8。
e 阀芯上的环形槽深度
和宽度应保持在 0.3—1 毫米以
内。
f 阀的内泄量不大于
W-13 W-14 W-15
□3.4 回转减速器润滑油检查及更换
3.4 从 减速 机 放油 口 取样 检 查，如发现油内含有杂质或油 出现乳化的情况要进行更换。
W-16
更换 更换
□3.41 #1 回转减速器润滑油检查及 □3.42 #2 回转减速器润滑油检查及
3.41 更换新的齿轮油（壳牌 #220 齿轮油） 3.42 更换新的齿轮油（壳牌 #220 齿轮油）
□3.３回转大齿密封罩的安装
3.1 确保制动时制动器闸瓦与 制动轮接触面要达到 80%，制 动轮磨损均匀、光滑，表面无 划痕及凹坑。制动轮闸瓦磨损 量达到 50%时应更换。 3.2 各级齿轮，齿圈应啮合良 好，接触正常，接触面积沿齿 长不小于 70%，沿齿高不小于 50%。齿轮表面应涂以适当钙纳 基润滑脂。齿圈螺栓应紧固无 松动， 3.3 齿轮密封罩应完好，在密 封罩的接口处应放置毡封

一
检修工作任务单
工作许可 修后目标 质检点分布 各方签字 设备基本参数 设备修前状况 人员准备
二
修前准备卡
工具准备 材料准备 备件准备 施工现场准备 危险点分析及预控措施
三 四 五
检修工序卡 检修技术记录卡 设备试运记录单
检修工序、质量标准、验收级别及签字 A、B 版（问专家，B 版一般指哪些设备） 试运行程序及措施、参数记录、试运情 况记录 主要工作内容总结 目标指标完成情况
检修文件包
未做好防止设备转动的安全措 5 尾轮检修 机械伤害 施措施 高风险
正确、安全制动
可接受 风险
试运时必须站在转动设备的轴 机械伤害 设备损坏 试运站在转动设备的径向位置 关闭人孔门前未按要求清点人 员、工具 高风险 向位置 关闭人孔门前工作负责人必须 清点人员、工具。确认无误后 方可关闭人孔门 检修废料未按要求堆放在指定 7 检修完毕后的清理工作 摔伤 环境污染 区域，造成伤害别人。 检修垃圾及废油随意丢弃、 倾泄 中风险 检修废料及时堆放在指定区域 检修垃圾倒入指定地点，废油 统一回收，统一处理 日期 可接受 风险
3
检查结果
备
注
神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂
检修文件包
版 次：第 1 版
二 修 前 准 备 卡
材 料 准 备 检查结果 备 件 序号 8 9 10 11 12 13 14 准 备 备件名称 滚动轮 滚动轮轴 滚动轮轴承 链斗 导轨
页码：5/15
页码：6/15
措施执行情况 是否执行： 是 □ 否 □ 工作负责人： 是否执行： 是 □ 否 □ 工作负责人：
接电源及 照明灯
人身触 电
工器具的 要求

广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW02-RL01-2005N125机组斗轮机液压系统检修作业指导书设备编号：# 斗轮机编写：初审：审核：审定：批准：检修性质：版次：B01 页数：200 - - 发布200 - - 实施广东省连州发电厂发布1说明1.1本作业指导书适用于DQL300/60025型斗轮机标准大修。

1.2本作业指导书须经维修部审核，安生部审定，厂部批准后方可使用。

1.3本作业指导书的检修工序及检修质量标准依据部颁《发电厂检修规程》，本厂《燃料设备检修工艺规程》，说明书及图纸和历次的检修经验确定。

1.4本作业指导书的安全技术措施依据部颁《电业安全工作规程》及本厂《现场安全工作规程》。

1.5本作业指导书计划工时依据《发电设备检修劳动定额》。

1.6本作业指导书计划费用依据《发电设备标准项目大修材料消耗》。

1.7本作业指导书的使用按照程序编号依次进行。

1.8本作业指导书若需修改，须重新执行上述第1.2条。

1.9本作业指导书的不符合项管理按厂颁《不合格品控制程序》执行。

1.10为保证修后能可靠、安全、灵活和高效运行，需对下述环节的检修质量着重控制。

1.10.1轴承各部间隙调整严格控制在技术标准范围内。

1.10.2斗轮机各部件检修应符合质量标准。

1.10.3工器具材料的准备及使用。

1.10.4整体验收。

2 目的2.1保证DQL300/600 25型斗轮机的标准大修符合本厂技术管理要求。

2.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。

2.3为各级质量验收人员质量管理人员提供参考依据。

3目标3.1检修全过程无不安全情况发生。

3.2设备大修后验收合格率达100%，评价优。

3.3修后设备达到一次启动成功，能连续达到安全、经济、满出力运行。

3.4修后设备各部振动≯0.06mm，轴承温度≯60℃。

3.5设备管网及动静密封点无渗漏，保证一个小修间隔无临修。

3.6设备环境卫生良好。

链斗输送机检修文件包一、概述链斗输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

为了确保链斗输送机的正常运行和延长设备的使用寿命，定期进行检修是非常必要的。

本文档为链斗输送机检修文件包，包含了检修的流程、步骤、注意事项以及相关数据分析。

二、检修流程1. 检修准备a. 确定检修计划和时间，通知相关人员；b. 准备所需的工具、备品备件和安全防护设备；c. 对设备进行停机、断电等必要的准备工作。

2. 检查清洁a. 对链斗输送机的各个部件进行外观检查，确保无损坏、松动或者异物；b. 清理链斗、链轮、链条等部件上的灰尘、油污和杂物；c. 检查传动装置的润滑情况，补充润滑油。

3. 检查紧固a. 检查链斗输送机的紧固件，确保螺栓、螺母等连接件处于紧固状态；b. 检查链轮、链条的松紧度，调整松紧度到合适的位置。

4. 检查润滑a. 检查润滑系统的工作情况，确保润滑油的供给正常；b. 清洗润滑系统中的沉积物和污垢，更换润滑油。

5. 检查电气设备a. 检查电气控制系统的接线是否正常，维修或者更换损坏的电气元件；b. 检查机电的绝缘状态，测量机电的电流和电压，确保机电正常运行。

6. 检查安全设备a. 检查链斗输送机的安全防护装置，确保安全开关、安全门等设备的正常工作；b. 检查紧急停机按钮的灵敏度，确保在紧急情况下能够及时停机。

7. 检修记录与总结a. 记录检修过程中的关键数据，如润滑油的更换量、机电的电流电压等；b. 总结检修过程中发现的问题和解决方案，提出改进建议。

三、注意事项1. 在检修过程中，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的防护设备；2. 在检查紧固件和调整松紧度时，要使用正确的工具，避免损坏设备；3. 在检查润滑系统时，应注意润滑油的种类和使用寿命，及时更换；4. 在检查电气设备时，应断开电源并遵循相关的电气操作规程；5. 在检查安全设备时，要确保设备的可靠性和灵敏度；6. 检修记录应详细、准确，便于后续的数据分析和问题排查。

300MW机组检修文件包SDMD- -000/01-2009斗式提升机检修设备编码：设备专业主管：检修专业主管：设备检修负责人：检修单位（部门）：计划检修时间：月日——月日神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂年月日检修文件包编审表生产单位批准人审定人审核人检修单位（部门）审定人审核人编写人第N次编写年月日第二次编写年月日第一次编写年月日首次编写2009年月日版次：第1版检修文件包清单页码：1/25 序号类别名称一检修工作任务单检修计划2/25主要检修项目2/25工作许可2/25修后目标2/25质检点分布2/25各方签字2/25二修前准备卡设备基本参数3/25设备修前状况3/25人员准备4/25工具准备4/25材料准备；5/25备件准备6/25施工现场准备6/25危险点分析及预控7/25三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；8-17/25 四检修技术记录卡检修技术记录18-20/2521/25五设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录六完工报告单主要工作内容总结22/25目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字七☐不符合项通知单附件一（可选）23/25 八☐项目调整申请单附件二（可选）24/25九☐文件包修改记录附件三（可选）25/25版次：第 1 版一检修工作任务单页码：设备名称斗式提升机设备代码检修计划设备检修类别√A级检修☐B级检修☐C级检修☐消缺计划工作时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1. 传动装置检查2. 进出口检查3. 壳体检查4. 张紧装置检查5. 轴承更换6.试运行工作许可☐电气第一种工作票☐热机工作票☐其它工作许可条件☐动火工作票☐封堵打开☐电气第二种工作票☐电气继保工作票☐仪控工作票☐脚手架、围栏设置☐拆除保温工作票编号：修后目标1.各结合面无漏粉现象2.各转动部位灵活、无异音，轴承振动、温度在要求范围内；3.设备运行工况良好，出力正常。

斗轮机的检修方法和质量验收标准2.1设备概况我厂安装两台DQL2000/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机，斗轮机主机采用整体平衡、液压仰俯式，臂架俯仰采用单油缸，回转平台及门座主体为环形结构，行走机构布置为悬挂四支腿型式。

尾车采用半升降式（俗称半扒式）尾车，通过半升降式尾车的升降实现料场的堆取和折返功能，尾车采用双油缸液压仰俯。

2.2设备规2.2.1堆料能力：2000 t/h2.2.2取料能力：2000 t/h2.2.3堆取高度：轨上11 m，轨下2 m2.2.4斗轮转速(额定载荷下)：6.32r/min2.2.5胶带速度(额定载荷下)：2.5 m/s2.2.6臂架回转半径：35 m2.2.7回转角度：堆料±110°，取料±110°2.2.8回转速度：0.08～0.1605r/min2.2.9走行速度：工作速度5 m/min，调车速度15 m/min2.2.10 电源：2.2.10.1供电电压：10000 V2.2.10.2供电频率：50 Hz2.2.10.3供电方式：磁滞式电缆卷筒2.3设备大修周期及标准项目2.3.1大修周期为8-10年2.3.2标准项目2.4设备小修周期及标准项目2.5修前准备2.5.1检修方案已制定，斗轮机大车开至锚定位，放下锚定。

2.5.2准备好所需的常用工器具和专业工器具2.5.3特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗2.5.4落实检修队伍和人员，并经安全、技术交底，明确检修目的、任务和要消除的缺陷。

2.6检修工艺及质量标准2.6.1斗轮机构2.6.1.1构造斗轮机构有轮体、斗子、斗轮轴、斗轮轴支承座、圆弧档料板、卸料板、导料槽、锁紧盘、料位探测装置及斗轮驱动装置（电机、液力耦合器、行星减速机）等组成。

行星减速机与斗轮轴采用锁紧盘联结，斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。

轮体为无格式结构，具有卸料快的优点。

斗轮机构共有9只斗子，均匀分布于轮体圆周外侧，用销轴和螺栓与轮体固定，在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿，斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。

斗轮机机械定检标准NBG-BLGF-2006-5宁波港北仑股分有限公司目录行走系统（含尾车） (2)行走系统 (3)回转系统 (6)悬臂皮带机驱动机构 (10)悬臂皮带机、尾机皮带机 (14)斗轮装置 (17)液压系统 (21)油脂润滑系统 (24)洒水系统 (27)卷筒装置 (29)供料系统 (30)钢结构 (31)其它 (32)SR定检标准装置名称：行走系统（含尾车）Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：行走系统Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：行走系统Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：行走系统Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：回转系统Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：回转系统Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：回转系统Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：回转系统Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：悬臂皮带机驱动机构Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：悬臂皮带机驱动机构Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：悬臂皮带机驱动机构Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：悬臂皮带机驱动机构Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：悬臂皮带机、尾机皮带机Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：悬臂皮带机、尾机皮带机Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：悬臂皮带机、尾机皮带机Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：斗轮装置Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：斗轮装置Y：年M：月W：周D：日S: 班3#、4#斗轮堆取料机点检标准装置名称：斗轮装置Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：斗轮装置Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：液压系统Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：液压系统Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：液压系统Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：油脂润滑系统Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：油脂润滑系统Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：油脂润滑系统Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：洒水系统Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：洒水系统Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：卷筒装置Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：供料系统Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：钢结构Y：年M：月W：周D：日S: 班SR定检标准装置名称：其它Y：年M：月W：周D：日S: 班。

各10张
□3.
密封胶
587
3盒
□4.
油漆
（黄、红、蓝）
各5公斤
□5.
螺栓
M12×50
450颗
□6.
螺母
M15
450颗
□7.
料斗压板
150块
□8.
氧、乙炔
各1瓶
□9.
夹紧块
1套
□10.
电焊条
CHS422
10Kg
□11.
砂轮机切割片
φ150×22×1.5
25片
□12.
#3锂基二硫化钼
10根
5.3工器具（详见下表）：
名称
单位
参数
斗式提升机
台
TGD315×H40M
输送量
t/h
100
提升高度
m
40
转速
r/min
61
功率
kW
22
配用减速机
台
R137 DV180L4
电机
台
Y180L-4
4.引用文件
4.1贵州西电黔北发电厂《4×300MW机组脱硫设备检修规程》
4.2贵州西电黔北发电厂《黔北电厂脱硫运行维护手册》
5.修前准备和作业条件
卷扬机
1台
15
链条钳
1把
16
手枪电钻
1把
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
5.4现场准备
□5.4.1准备好检修场地所需的安全围栏及标示牌等安全设施。
□5.4.2准备好检修场地所需的橡胶垫、橡胶输送带等备品备件。
□5.4.3准备好检修场地所需的临时电源。