斗轮堆取料机回转大轴承的检修与更换

斗轮堆取料机回转大轴承检修更换施工工艺发布时间：2021-06-23T02:40:50.600Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第5期作者：顾军[导读] 某电厂储煤场由长沙重型机器厂生产，型号为DQL500/1000×30的斗轮堆取料机进行堆取煤工作，斗轮堆取料机主要由斗轮机构、臂架、臂架带式输送机、俯仰结构、回转结构、门座、行走结构、尾车、润滑系统等组成。

中国能源建设集团云南火电建设有限公司云南昆明 650214摘要：斗轮堆取料机广泛用于电厂煤炭处理系统，斗轮机回转轴承运行状态的好坏直接影响到机组的负荷，回转大轴承是斗轮机回转机构的重要组成部分。

设备经常使用存在过载操作，这会导致回转轴承磨损受损，需要修理或更换斗轮取料机回转大轴承，合理有效地修理或更换斗轮堆取料机的回转轴承需要对其结构和力进行有效控制，从而使检修或更换变得更加顺利和安全。

本文对斗轮堆取料机回转轴承检修和更换提供技术研究支持和实践指导，介绍了“顶升法”检修更换斗轮机回转轴承的施工工艺。

关键词：斗轮堆取料机回转轴承；顶升法；设备检修引言某电厂储煤场由长沙重型机器厂生产，型号为DQL500/1000×30的斗轮堆取料机进行堆取煤工作，斗轮堆取料机主要由斗轮机构、臂架、臂架带式输送机、俯仰结构、回转结构、门座、行走结构、尾车、润滑系统等组成。

斗轮堆取料机回转轴承运行至今已有5年未检修，斗轮机回转大轴承齿圈齿侧磨损超标，回转轴承有异响且振动较大，回转减速机支撑板多次振动撕裂，设备堆取煤不能正常进行影响机组负荷，现需要检修斗轮机更换回转大轴承，解决斗轮机回转大轴承磨损超标及振动异响问题。

1、设备结构受力校核图1设备结构受力分析图图3斗轮堆取料机设备示意图M前=M尾+M倾覆（2.2-1）M前=G1*L1+G2*L2+G3*L3+G4*L4+G5*L5+G7*L7+G8*L8+G10*L10+ G12*L12 =6.8*30+16.668*13.7+13.68*5.5+56.5*1.85+9.33*0+2.437*2.43+0.6*1.85+1.1146*16.85+3.48*5.75 =657.9T.mM尾=G6*L6+G9*L9+G11*L11+G13*L13+G14*L14+G15*L15 =3.95*4+1.056*10.394+5.5154*7.05+29.507*14.488+5*1.76+8.477*11.144 =596.1T.mM倾覆=657.9-596.1=61.5T.m G0=61.5/30=2.1T斗轮机回转机构以上顶升部分重约170.768t，悬臂长30m，通过斗轮机结构受力计算得出，斗轮机在自平衡状态下重心倾向前臂架方向着地力为2.1t。

回转大轴承的检修工艺流程及安全措施1回转轴承的顶升1.1经我公司查阅图纸核对现场，反复研究后决定贵厂大轴承检修采用《顶升法》即将回转以上部分整体顶起已达到检修目的。

此项目经我公司技术骨干专业起重人员及多年来的各种机型的顶升经验制定出检修回转轴承圈的检修方案。

2准备工作2.1设置煤堆因本机型回转平台上部重约80T左右，悬臂长度有限，虽然有配重机构，但是回转平台以上部分重心仍然倾向于悬臂一侧，中心与几何相距0.5M左右检修时需把悬臂架起，配重拉杆略微松弛，以使回转平台上部分重心与几何中心进一步靠近，减少顶升时不平衡力。

为此在与斗轮机行走轨道以上5M左右堆积煤堆以做轴承顶升时悬臂架支撑架子，减少工装费用。

2.2检修位的摆放当斗轮机悬臂方向与行走轨道成90度时，上部回转平台与下部门座平台的顶升座正好在同一铅垂线，同时可以确保大轴承在水平方向有足够的活动空间，用20MM钢板把下部门座顶升处各向外延伸0.4M。

注意：悬臂拉杆放松悬臂头部重量还是落在煤堆上面以保持回转平台上部整体平衡，稳定。

2.3准备顶升用四个顶升座各布置一台100T液压式千斤顶，千斤顶下方需放置特制底座，以便有充分的顶升高度，抬起千斤至均匀吃力即可，四角焊接导向套及标尺，以及四个分布的双重保险支承座。

2.4把千斤顶及辅助支撑支好后，松弛轴承螺栓及内圈的6个工艺螺栓，做好充分的起升准备后有专人专责从各个角落及相关链带处做到一一巡视检查，确认无异议无安全隐患后方可在进行顶升。

2.5顶升开始由总指挥给作业人员开现场会分工明确，统一指挥。

2.6四台千斤顶同步进行顶升，此过程中密切关注各标尺的读数，最大误差控制在不超过2MM，并根据需要顶起高度至180MM时停止起升，四处顶升座及时焊住，确保上下平台没有相对移位。

2.7回装用与上述同样方法逆时针检修后的滚动体装回，涂油，组装调整回落下来。

3.重要环节，安全事项因本项目是很危险的，故此建议以下几点：3.1无关人员在顶升期间严禁进入施工现场。

2021年第7期32对于现阶段的发电厂、港口以及钢铁等行业企业来说，斗轮堆取料机是重要的装卸设备。

该设备集堆、取功能于一身，已经成为很多企业生产中必不可少的机械设备之一。

在实际的工作过程中，斗轮堆取料机主要对生产场所中的散料进行挖取、堆存以及均料，而其工作环境非常的恶劣，这也是斗轮堆取料机比其它械设备容易出现故障的重要原因之一。

所以，对斗轮堆取料机的故障进行排查、预防以及处理显得非常重要，只有这样才能够提升设备的运行效率，从而促进企业更好的发展壮大。

1常见故障以及解决措施1.1悬臂皮带机常见故障及解决措施斗轮堆取料机悬臂皮带在运行过程中经常出现的故障有：悬臂皮带机打滑、跑偏以及撒料等。

在实际的运行过程中，悬臂皮带可能出现垂直拉紧处打滑的问题。

这一问题的解决可以使用增加配重的方式来进行，但是需要注意的是，工作人员不可以增加过多的配重，因为这样会对悬臂皮带造成一定的损坏。

悬臂皮带跑偏是斗轮堆取料机经常出现的故障类型，但是这种故障也是斗轮堆取料机所有故障中最好解决的一种。

根据斗轮堆取料机的使用说明书，悬臂皮带在运输过程中有一定的跑偏率，如果工作人员发现悬臂皮带在运行过程中出现跑偏的现象，且已经达到了一定的程度，就要及时采取相应的措施解决。

如果皮带跑偏现象较为严重，工作人员可以通过对皮带增加配重解决跑偏的问题。

在对斗轮堆取料机进行组装的时候，工作人员一般不会将厂家给予的所有配重都安装在皮带上，所以悬臂皮带在运输过程中出现跑偏现象，可能是机器配重不够造成的。

除此以外，工作人员还可以采取调整载托辊防线的措施加以解决，使载托辊的运行方向向着皮带跑偏的反方向运行。

如果工作人员使用以上两种方式，还是未能解决悬臂皮带跑偏的问题，可以考虑对机器的滚筒进行调整，通过对滚筒位置的改变，调整皮带跑偏的问题。

悬臂皮带如果出现了撒料的问题，可能是因为皮带在运行中与导料槽之间出现了缝隙，工作人员可以对密封条进行调整，从而达到合缝的目的。

浅谈斗轮堆取料机回转机构常见故障处理分析发布时间：2021-01-25T03:41:07.103Z 来源：《福光技术》2020年22期作者：邹鹏亮[导读] 斗轮堆取料机是工业生产活动中非常重要的机械之一。

它被广泛应用于矿山、电力等企业的日常生产，在各类工矿企业的日常生产中起着至关重要的作用。

陕西渭河发电有限公司陕西咸阳 712038摘要：斗轮堆取料机是工业生产活动中非常重要的机械之一。

它被广泛应用于矿山、电力等企业的日常生产，在各类工矿企业的日常生产中起着至关重要的作用。

但是，因为斗轮堆取料机生产环境和结构问题，斗轮堆取料机经常会发生故障，导致机器不能正常运转，影响了工矿企业正常的生产工作，从而扰乱企业正常生产秩序和损害企业经济利益。

因此，为了保证企业生产经营不受斗轮机故障的影响，设计单位和使用单位有必要深入分析斗轮机常发故障的原因并进行技术改造，以此减少斗轮机工作中故障的发生。

基于此，本文详细介绍了斗轮堆取料机回转机构的常见故障分析及技术改造的相关内容。

关键词：斗轮堆取料机；回转机构；常见故障；处理引言斗轮机全称为斗轮堆取料机。

从斗轮堆取料机的名称就可以看出，斗轮堆取料机在企业生产中的主要工作是堆、取散料。

因为斗轮堆取料机这一功能，它被广泛应用于电厂堆取燃煤、砂石厂堆取砂石等工作。

在这些企业的日常生产活动中斗轮堆取料机承担着大量的连续性的工作。

所以，一旦斗轮堆取料机发生故障，将极大地影响企业的正常生产活动，甚至停产，不仅会耽误生产进度，还会造成巨大的经济损失。

由于工作环境恶劣，机器使用时间长，零部件磨损严重，斗轮堆取料机的许多零部件都可能会出现故障。

一旦斗轮堆取料机的任何部件发生故障，都会对整个机器的安全使用造成影响。

因此，设计单位、制造单位、使用企业都应在生产过程中积累经验，认真分析总结斗轮机常见故障，积极做好技术改造，尽量减少各项损失。

这样，不仅可以保证日常生产活动的正常进行，还能大大提升企业的经济收益。

回转大轴承损坏原因分析斗轮机回转大轴承损坏的原因有:(1)大轴承已累计服役12年，周期较长，早在2001年大修时已暴露出缺陷;(2)斗轮机行走轨道基础原先是一片水塘，属于软基础，多年运行出现不均匀下沉，轴承工作时处于倾斜状态，受附加力作用，加速磨损;(3)轴承硫化橡胶密封老化，粉尘进人轴承内部;(4)取煤时超载。

3、回转大轴承的顶升更换采用“顶升法”自行更换斗轮机的回转大轴承：即将回转以上部分整体顶起，更换大轴承。

3.1准备工作3.1.1用推煤机堆煤DQL1200/1600—30型斗轮机回转平台以上部分重约270 t,悬臂长30m，虽然有配重机构，但是，回转平台以上部分重心仍然倾向悬臂一侧，重心与几何中心相距大约0. 5 m，检修时须把悬臂架起，悬臂钢丝绳略微松弛，以使回转平台上部分重心与几何中心进一步靠近，减少顶升时不平衡力。

为此，在与斗轮机行走轨道垂直方向南侧，提前2个月堆煤至较悬臂水平高度以上2m左右，经过日晒、雨淋、压实，作轴承更换时悬臂支撑架子，可减少工装费用。

3.1.2顶升座延伸当斗轮机悬臂方向与行走轨道呈90度时，上部回转平台与下部固定平台的顶升座正好在同一铅垂线，但考虑到是首次自行更换大轴承，为确保安全，并为将来大轴承水平方向进出留有足够空间，采用同样厚度钢板，把原来下部顶升座各自向外延伸0.4m，如图2所示。

这样，延伸部分在枪修后也不需要拆除，便于以后检查轴承使用千斤顶升更换过程3.2.1固定尾车选择风小的晴天开工。

将尾车降到取料位置。

3.2.2斗轮机定位保持斗轮机悬臂与轨道垂直，抬起悬臂，行走斗轮机至预定位置，此时斗轮机悬臂前端落在事先堆放的煤堆上(煤堆与悬臂之间垫上适当枕木)，使悬臂被煤堆架起。

此时，配重机构钢丝绳放松，但不能离开滑轮槽道。

特别注意:钢丝绳松紧度应保证当上部回转平台被顶起达180 mm时，钢丝绳仍然略微松弛，悬臂头部重量还是落在煤堆上，以保持回转平台平衡、稳定。

斗轮堆取料机回转机构常见故障分析摘要：斗轮堆取料机是一种高效的连续的装卸机械，在运送和取料的同时发挥着积极作用，但在作业中回转机构作为斗轮堆取料机的关键部分也产生了各种故障，对这些所存在的故障进行的防范也应该具体问题具体分析，根据具体的回转机构故障进行防范。

本文对斗轮堆取料机回转机构常见故障分析进行了探讨。

关键词：斗轮堆取料机；回转机构；常见故障；措施引言在使用斗轮堆取料机开展工作时，必须要针对目前已经暴露出的在限力矩联轴器、回转减速器以及回转支承这三个角度的问题进行针对性的修改与指正，不仅要在故障发生时能够及时应对，还需要能够保证防范措施的有效性，这样才能够真正做到促进生产的质量以及效率提升。

1 斗轮堆取料机回转机构常见故障分析1.1 回转机构驱动装置故障1.1.1电机故障在夏季到来时，对斗轮堆取料机的使用越来越频繁，在回转机构中的驱动电机极易发生故障。

形成原因有以下几种：一是气温过高，电压不够稳定，极易发生电机损坏事故。

二是电机的排热系统失灵，使电机因高温和自身运动产生高热致使电机损坏，影响回转机构的运行。

三是在冬季过冷的情况下，电机停止运行时加热器不能及时自动投入使用，致使电机结冰结露造成电机损坏。

四是电机轴承故障。

电机轴承因为长时间作业，又缺乏润滑，造成电机轴承磨损，造成电机使用故障。

也因为轴承间隙不符合国家标准，而造成的轴承故障。

1.1.2减速机故障减速机连续运转较长时间时应及时去补充润滑和检查齿轮状况。

减速机故障一般也多出现在这两种情况中。

一是在减速机齿轮咬合不够平稳，产生噪音，漏油现象。

二是连续运转的减速机缺少润滑，造成齿轮运转不灵活现象。

三是减速机在清理替换润滑油时，发生故障，多因为没有对油箱进行彻底清洗，油量未到达油箱指示高度，冬夏用润滑油时的注意事项不同，而造成的减速机故障。

四是减速机的固定螺栓老化而产生松动和断裂故障。

1.1.3齿轮故障齿轮经过长时间工作造成磨损变形，磨损变形较轻时会形成齿轮间隙，当变形较严重时会加剧齿轮磨损。

南宁电厂斗轮机回转大轴承检修方案讨论一、检修目的1.保障斗轮机回转大轴承的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。

2.降低斗轮机的故障率，减少维修次数，提高设备的可维护性。

3.提高设备的使用寿命，延长电厂的服务寿命。

二、检修内容1.清洗和润滑斗轮机回转大轴承。

2.检测和修复轴承的磨损和破损。

3.检查和修复可能存在的轴承密封问题。

4.检查和调整轴承的预紧力。

三、检修流程1.断电并安全停机：在进行检修前，必须断电并停机，确保检修人员的安全。

2.卸下斗轮机回转大轴承：按照设备操作手册的要求，使用专用工具将轴承卸下。

3.清洗轴承：使用专用清洗剂对轴承进行清洗，确保轴承表面干净。

4.润滑轴承：将合适的润滑脂加注到轴承内部，确保轴承的润滑充足。

5.检测轴承磨损和破损：借助适当的设备和工具，对轴承进行全面检测，发现磨损和破损部位及时修复。

6.修复轴承密封问题：如发现轴承密封存在问题，及时更换或修理。

7.调整轴承预紧力：按照设备操作手册的要求，调整轴承的预紧力。

8.安装斗轮机回转大轴承：使用专用工具将轴承安装到设备上。

9.检查轴承安装情况：确保轴承安装牢固，无松动现象。

10.进行试运转：在所有工作完成后，按照设备操作手册的要求进行试运转，确保轴承正常运行。

四、安全注意事项1.严格遵守斗轮机回转大轴承检修操作规程，确保操作人员的安全。

2.在进行斗轮机回转大轴承检修前，必须断电并停机，严禁带电操作。

3.在使用清洗剂时要注意防火防爆措施，确保作业环境安全。

4.使用合适的工具，避免轴承受力过大或损坏。

5.轴承安装后，务必检查轴承是否安装正确、牢固可靠。

6.在试运转前，要确保设备的安全性能和可靠性能，严禁试运转前存在故障。

总之，对南宁电厂斗轮机回转大轴承的检修方案讨论应全面、详细地考虑各项因素，确保轴承检修工作安全、高效、可靠地进行，从而提高设备的可靠性和稳定性，延长电厂的使用寿命。

火电厂斗轮堆取料机斗轮轴承检修作业指导书
1、目的
经过一段时间运行后，斗轮机斗轮传动部分零部件磨损严重，紧固件松动，为保证斗轮机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。

2、适应范围
斗轮堆取料机斗轮传动装置的检修
3、编制依据
4、作业前应具备的条件
5
6、作业人员要求及职责分工
7、作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1作业程序
8.2工作流程
8.3作业程序、技术要求、质量控制点
9 作业技术记录表
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2设备检修技术记录：
9．3碎煤机机空载试运记录：
9．4碎煤机机负载试运记录（见附录3）：。

斗轮堆取料机常见故障分析及处理措施发布时间：2021-06-07T11:42:08.637Z 来源：《基层建设》2021年第4期作者：王鹏[导读] 摘要：斗轮堆取料机是一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械，由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成。

马鞍山当涂发电有限公司摘要：斗轮堆取料机是一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械，由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成。

该设备主要用于火力发电厂、煤场、矿山等大中型现代化散料储料场作散料的堆取作业。

本文从火电厂输煤系统维护的角度出发，分析了斗轮堆取料机常见的大车行走异常、斗轮机大臂回转异常等原因及相应的处理方法。

关键词：斗轮堆取料机常见故障分析处理 1. 斗轮堆取料机组成结构及工作原理如图1所示为斗轮堆取料机设备原理图。

主要由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰机构和行走机构等部分组成，斗轮机构是取料的工作机构，包括斗轮及其驱动装置，回转机构由回转支承和驱动装置两部分组成，用来使臂架左右回转。

尾车：将带式输送机和斗轮堆取料机联系在一起的机构；俯仰机构是利用液压推力完成悬臂大臂上下仰俯动作，满足高料位取料和低料位取料的需求。

行走机构依靠行走电机、减速机带动大车轮毂完成大车的前进后退。

各部分配合，由此实现斗轮机堆、取料作业。

悬臂皮带胶带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由输送胶带运来货物经由输送臂投向堆场。

图1 斗轮堆取料机设备工作原理图 2. 斗轮堆取料机常见故障及处理措施 2.1大车行走异常原因分析及处理措施如图1所示，为大车操作控制回路图，通过回路，我们知道，只要回路任意阶段出现故障，都将导致大车行走异常情况的发生，因此我们根据常见的问题进行针对性分析。

图1 大车操作控制回路图（1）、操作手柄异常故障现象：大车操作无响应原因分析：斗轮机长时间频繁使用，手柄的内部节点容易发生周期性损坏，导致大车不能前进、不能后退、不能停止常见性故障。

DQ5030型斗轮机回转轴承的更换
梁贺志;周海平
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2001(000)012
【摘要】@@ 斗轮机是一种大型的机械设备,当其仅是回转轴承需要检修更换以及检修时间紧迫时,我们采取了把回转以上部分整体顶起更换轴承的简便办法.rn1.斗轮机简介rn斗轮机型号DQ5030,连续取料500t/h,回转半径30m,总高14.925m,如图1所示.回转轴承以上部分重量152t.rn回转支承装置的大型交叉滚子轴承如图2所示,其齿圈(外圈)3用52个M36×330mm的螺栓与门架上的固定平台相联,内圈1用36个M36×330mm的螺栓与回转平台相联,回转轴承重7.2t.
【总页数】2页(P10-11)
【作者】梁贺志;周海平
【作者单位】富春江水电职工大学,;富春江水电职工大学,
【正文语种】中文
【中图分类】TH133
【相关文献】
1.重钢1#连铸机大包回转轴承失效分析与更换 [J], 刘平;
2.更换DQ 5030斗轮机交叉滚子轴承的拆装工艺 [J], 程正光
3.DQ5030型斗轮机液压系统阀件常见故障分析及对策 [J], 杨春生
4.堆取料机回转轴承更换施工方法 [J], 蔡圣华;黄斌;徐刚
5.40t门机回转轴承更换维修工艺 [J], 赵雍
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