磨煤机开式齿轮异常故障浅析

球磨机齿轮故障和处理措施1. 背景介绍球磨机是矿山和水泥工业中常见的碎裂设备，紧要用于碎裂和混合磨矿物原材料。

球磨机的紧要部件之一是齿轮，紧要用于传递动力和扭矩。

齿轮在球磨机的正常运行中起着至关紧要的作用。

然而，由于长期的使用和磨损，齿轮可能会显现故障，导致球磨机无法正常运行。

2. 齿轮故障的种类齿轮故障分为以下几种类型：2.1 齿面磨损齿面磨损是齿轮故障中最常见的一种类型。

由于长期的使用，齿面会受到摩擦和磨损，从而导致齿面的变形和破损。

齿面磨损可能会导致齿轮的传动效率下降，甚至会导致齿轮传动失效。

2.2 齿根断裂齿根断裂是齿轮故障中比较常见的一种类型。

由于长期的使用和过载的情况下，齿根可能会显现断裂，导致齿轮无法正常传动。

2.3 齿轮裂纹齿轮裂纹是一种比较严重的齿轮故障类型。

齿轮在使用过程中可能会受到冲击、过载等因素的影响，导致齿轮疲乏而产生裂纹。

假如不适时处理，齿轮裂纹可能会扩大，最后导致齿轮的失效。

2.4 齿轮卡滞齿轮卡滞是齿轮故障中比较常见的一种类型。

由于齿轮的长期使用，齿面可能会显现积碳而导致齿轮卡滞。

假如不适时处理，齿轮卡滞可能会导致齿轮传动失效。

3. 处理措施在处理齿轮故障时，需要依据不同的故障类型实行相应的处理措施。

下面介绍一些常见的齿轮故障处理措施：3.1 齿面磨损处理措施假如齿轮齿面显现磨损，可以接受以下措施来加以处理：•对齿轮齿面进行研磨；•更换齿轮。

3.2 齿根断裂处理措施假如齿根断裂，可以接受以下措施来加以处理：•更换齿轮；•对齿轮齿根进行加固处理。

3.3 齿轮裂纹处理措施假如齿轮显现裂纹，可以接受以下措施来加以处理：•对齿轮进行焊接和修补；•更换齿轮。

3.4 齿轮卡滞处理措施假如齿轮显现卡滞，可以接受以下措施来加以处理：•对齿轮齿面进行清洗和抛光；•更换齿轮。

4. 结论球磨机是矿山和水泥工业中常见的碎裂设备，齿轮作为其紧要部件，正常的运行起着至关紧要的作用。

然而，长期的使用和磨损可能会导致齿轮故障，从而影响球磨机的正常运行。

磨煤机大小齿轮故障及解决方法分析桑长勇发布时间：2021-08-18T08:51:38.718Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第9期作者：桑长勇杜福明高全海[导读] 引起球磨机振动的原因较多，包括对中不良，联轴器柱销磨损，基础螺栓松动，润滑失效，大小齿轮磨损等，但是对于对中不良、基础松动等问题，通过定期检修和维护基本可以提前避免或及时纠正。

桑长勇杜福明高全海华电潍坊发电有限公司摘要：引起球磨机振动的原因较多，包括对中不良，联轴器柱销磨损，基础螺栓松动，润滑失效，大小齿轮磨损等，但是对于对中不良、基础松动等问题，通过定期检修和维护基本可以提前避免或及时纠正。

如果发生大小齿轮失效、磨损、齿面存在严重的疲劳脱落、变形等问题，是引起球磨机振动的关键因素，也是处理难度较大的问题。

所以需从齿轮振动问题入手，着重分析故障处理难点，提出针对性的预防及改进措施，为保证球磨机正常运行和维护提供经验关键词：磨煤机；小齿轮轴承振动；原因处理在大型火力发电厂中，磨煤机是重要辅机设备，在电力系统设备中起到至关重要的作用。

但是磨煤机通常都存在易振特性，在运行过程中很容易出现振动问题。

一般产生磨煤机振动的原因较多，而由于大小齿轮齿面磨损、损坏、点蚀及大齿轮变形等原因引起的振动尤为复杂，同时此类缺陷会进一步产生负面影响，进一步导致磨煤机设备基础、小齿轮轴承、减速机、联轴器等其它部件损坏，因此我们必须重视齿轮振动故障排除，需要及时、准确的找出造成振动的原因，从而保证磨煤机的正常运行。

1、磨煤机振动主要原因1.1齿面磨损磨煤机大小齿轮为开式齿轮传动，采用毛毡对齿轮两端面进行密封，由于制粉区域运行环境煤粉含量较大，容易进入齿轮护罩内部，吸附于齿轮齿面，齿轮啮合过程中产生振动。

1.2齿面点蚀球磨机属于重载齿轮传动，齿轮啮合过程中，齿面受周期性交变接触应力作用，发生疲劳脱落，形成点蚀现象。

齿面点蚀无法形成润滑油膜，润滑效果差，长周期运行，磨损情况加剧引起振动。

浅析ZGM123型中速磨煤机的常见故障分析及对策摘要：随着生产的ZGM123中速磨煤机在褐煤电站中应用成功的同时，也出现了新的问题。

在褐煤电站实际运行中，由于空预器及煤质的原因，磨煤机长期运行在超设计风量及风速的工况下，导致了磨内部件的严重磨损。

为了保证磨煤机的安全、长期稳定运行, 防磨问题必须解决。

磨煤机的安全稳定运行是保证机组正常运行的基础，因此如何确其安全稳定运行是值得深入研究的问题。

对ZGM123型中速磨煤机的原理进行了介绍，同时对ZGM123型中速磨煤机在运行过程中的常见故障进行了详细阐述，其中主要有磨煤机液压站油压建立缓慢问题、磨煤机中石子煤排量过多、磨煤机的满煤问题。

针对以上问题给出了相应的解决措施，即通过改进技术来实现减小磨煤机的磨损，使磨煤的质量得到相应的保证，最大限度地保障磨煤机的安全经济运行，使整个机组的运行状态更加稳定。

关键词：ZGM123型中速磨煤机；常见故障分析；对策探讨1 、ZGM123型中速磨煤机的工作原理ZGM123型中速磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨部分主要是由转动的磨环以及其上所安置的沿中速磨辊运动的三个沿磨环组成。

当原煤进入磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。

其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。

其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的。

原煤经过碾磨之后，再进行干燥。

其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。

分离器的作用在于筛选碾磨合格的煤粉。

其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。

对于一些难以碾磨的杂质，再次返回碾磨时，由人工进行清除。

1. 引言磨煤机是热电厂中常见的关键设备之一，用于将煤炭磨碎成粉状，供给锅炉进行燃烧。

在磨煤机的运行中，小齿轮承担着传动转速和转矩的重要任务。

然而，由于常年高频使用，小齿轮往往容易出现磨损、断裂等问题，影响设备的正常运行。

因此，定期对磨煤机的小齿轮进行检修是保证设备稳定运行的关键之一。

本文将介绍磨煤机小齿轮检修的方案和步骤，以确保正常的维护和保养。

2. 检修步骤2.1 停机准备在进行小齿轮的检修之前，必须确保磨煤机已经停机，并且切断了电源。

同时，应做好安全防护措施，如戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。

2.2 拆卸小齿轮首先，需要先将与小齿轮相关的零部件进行拆卸。

这包括拆卸传动带、连接螺栓等。

然后，用专门工具将小齿轮从磨煤机上拆卸下来，并将其放置在干净的工作台上。

2.3 清洗和检查将拆卸下来的小齿轮放置在洗涤槽中，用清洁剂进行清洗。

确保将小齿轮上的油脏、灰尘等杂质清洗干净。

然后，用干净的布或纸巾擦拭干净，以确保小齿轮表面干燥。

清洗完毕后对小齿轮进行检查，主要包括以下几个方面：•表面磨损情况：检查小齿轮表面是否存在磨损、划痕等情况。

•齿轮齿数检查：检查小齿轮的齿数是否完整，是否存在缺损等情况。

•断裂检查：检查小齿轮是否存在断裂或裂纹等情况。

2.4 处理磨损和断裂如果在检查过程中发现小齿轮存在磨损或断裂等情况，需要进行相应的处理：•对于磨损的小齿轮，可以采用修复或更换的方式。

修复可以通过打磨等方法，将磨损的部分重新修整，使其表面光滑。

如果磨损严重或无法修复，则需要更换新的小齿轮。

•对于断裂的小齿轮，一般情况下无法修复，只能选择更换新的小齿轮。

2.5 润滑和装配在处理完磨损和断裂问题后，需要对小齿轮进行润滑和装配。

首先，在安装之前，应在小齿轮的齿面和齿槽内涂抹合适的润滑油脂。

润滑油脂应适合当前工作环境温度和负荷要求，以保证小齿轮的正常工作。

然后，将小齿轮安装回磨煤机上，按照逆序进行拆卸的步骤进行组装。

注意确保连接处的紧固螺栓和传动带等零部件的安装牢固。

磨煤机传动部分故障分析与解决方案摘要：现代工业发展迅速，各大工业厂家发展至今已趋于成熟，其中各项工业机械设备是各大厂家稳步运营发展的重要基础和保障。

其中，发电厂的磨煤机设备就属于重要的设备之一，然而多数电厂内磨煤机传动部分都容易产生相应的故障问题，导致电厂磨煤机停运，影响整个发电厂的运行效率。

为此，本文针对磨煤机传动部分的故障进行分析，并据此提出相应的解决方案以供参考。

关键词：磨煤机；传动部分；故障；解决方案引言磨煤机运行机组通常为200MW，内置型号为DTM350/700的滚筒式钢球磨煤机。

多数厂家在特定时间范围，其磨煤机传动故障问题都比较频发，而此类故障主要是频繁的振动扰动限制了设备本身的安全运行，经常导致机组负荷受限[1]。

因此，为明确驱动振动故障的原因，可采取相应的措施来解决此类振动故障问题，这样才能切实保证磨煤机的安全、稳定运行，最终提升机组运行的安全、经济性。

1磨煤机传动部分故障问题分析磨煤机传动机振动故障存在问题总共分以下几大类：（1）齿轮传动故障引发的振动。

（2）轴承故障问题导致的振动问题。

（3）联轴器失效、地脚螺栓松动等外界因素引起的振动[2]。

传动机发生重大振动故障，不仅影响磨煤机设备安全、稳定运行，还将降低磨煤机本身的运行效率水平。

主要是由于传动机振动过大导致传输效率下降，导致电机电流随之增大，因此，通常需要进行大修。

当电机大修前的峰值电流差为2A，大修后驱动电机峰值电流差为1A。

大修后，可以看到电机的工作电流降低了1A，由此有效地降低了制造商的功耗，并提高了机组运行的经济性。

2磨煤机传动部分故障的原因及解决方案2.1齿轮传动不良引发振动（1）齿轮折断引发振动齿轮制动是变速器故障的主要事故之一。

造成这种情况的原因有很多，大致可以概括如下：第一，过载会导致齿轮断裂。

正常情况下，齿轮过载造成的损坏不大，但如果电机绕组损坏，两侧电机输出不均，传动的一侧很可能过载，齿轮过载可能会损坏。

钢球磨煤机齿轮损伤形式及原因分析在现代电厂的安全生产过程中，磨煤机齿轮损坏会直接影响机组出力，严重的会导致机组停运。

文章针对某电厂配置的美国福斯特惠勒的D-10-D钢球磨煤机齿轮损坏的形式和原因进行分析，同时结合近几年该电厂钢球磨煤机在安装到日常维护发现的问题进行分析，提出了几点防止磨煤机大小齿轮损坏的方法。

标签：齿轮；损伤；点蚀；磨损；断齿；润滑某电厂钢球磨煤机采用美国福斯特惠勒的D-10-D钢球磨，全厂共安装24台磨煤机。

该磨煤机的主要特点是：设备少，投资小，出力稳定，低负荷时也能保证煤粉细度；系统有较大的储备能力，负荷响应速度快。

该D-10-D钢球磨煤机大小齿轮为美国费城齿轮公司制造，大齿轮为分段式环形齿轮，采用合金钢淬透、滚铣而成，小齿轮为整体式齿轮，采用锻造合金钢淬透、滚铣而成。

从2000年12月#1机组投运至2002年8月#6机组的投运，经过近3年的运行，该厂的磨煤机大小齿轮也多次发生过故障。

（表1）1 钢球磨煤机齿轮的损伤形式及原因分析钢球磨齿轮的破坏和损伤可以分成四种类型：表面疲劳、磨损、塑性流、齿断裂。

1.1 表面疲劳表面疲劳是材料的一种损伤类型，即使在润滑良好时也会出现。

它是由于表面或浅表面在重复载荷作用下，材料的接触应力超过材料的疲劳极限所引起的。

表面疲劳的表现形式为点蚀和剥离。

点蚀一般有三种形式：初始点蚀（收敛性点蚀）、破坏点蚀（护展性点蚀）和整体硬淬齿轮的根点蚀。

初始点蚀被认为是正常现象。

破坏性点蚀，当齿的表面硬度值在确定范围内时系统过载是这种点蚀的原因。

剥离是指一个大块齿轮表面材料从齿轮脱落下来。

是由于接触应力过大而引起的，同时也与齿轮表面凸起部分有关，淬硬齿轮的表面或浅表面缺陷以及由于不适当的热处理产生过大的内应力也能引起剥离。

1.2 磨损磨损是指齿表材料从齿轮表面损失掉。

分析齿轮磨损的原因可从以下几个方面入手：磨损程度、磨损类型、磨损形态。

1.2.1 磨损程度轻度磨损是设备安装后在试运期齿轮接触表面的粗糙凸起将逐渐被磨掉，直到非常细致、光滑，使其和表面的齿形曲线一致。

钢球磨煤机齿轮磨损原因分析及应对措施作者：潘国祥来源：《科学与财富》2018年第28期摘要：球磨机结构简单，制造与安装精度要求低，制造费用也相对低廉，但运行维修费用高，主要是大小齿轮的润滑条件差，使用寿命短。

这是由球磨机的齿轮润滑方式等方面决定的。

本文主要就是针对钢球磨煤机齿轮磨损原因分析及应对措施来进行分析。

球磨机是电力、冶金、矿山、化工、建材等工业中广泛使用的用来磨碎固体物料的机器设备，当其用于粉碎煤块时，又称钢球磨煤机。

而大齿轮作为球磨机的重要零件之一，不仅仅在外形上来说尺寸相对较大、而且其加工的周期较长，在使用前的安装也较为困难。

作为粉末机械设施来说，高强度的使用导致了球磨机大齿轮本身寿命不会太长。

有很多使用了8-10年就已近报废，有的甚至只使用了6-7年就已经不能再继续工作了，造成这种情况的主要原因就是大齿轮的过度磨损。

一、钢球磨煤机的结构火力发电厂磨煤机将原煤磨碎到规定的细度，并在磨制过程中将煤干燥到规定的水平，以利于煤在锅炉中充分燃烧。

磨煤机是制粉系统中的重要设备，它的工作可靠性直接影响到整个制粉系统乃至整个锅炉机组工作的可靠性。

磨煤机的形式主要有三大类：低速磨煤机（钢球磨煤机），中速磨煤机（E型磨煤机、碗式磨煤机、平盘磨煤机及MPS磨煤机等）及高速磨煤机（风扇磨煤机、锤击式磨煤机等）。

目前，我国火电厂大多采用钢球磨煤机。

对于200MW 以上发电机组的大型燃煤机组，一般一台锅炉选用4台钢球磨煤机，呈一字型排开。

钢球磨煤机主要由料斗、轴承部、传动部、转动部主要部件与隔声罩、电动机减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成，并且配有辅机。

转动部即大罐是钢球磨煤机的主要组成部分，它是由一定厚度钢板焊接而成的筒体与两个端盖组成。

端盖上有空心轴颈，大罐以空心轴颈支于主轴承上。

大罐筒体部分和端盖都装有耐磨钢板作内衬。

二、球磨机的工作原理球磨机的工作原理是利用摩擦力和离心力的作用。

当筒体以正确的速度绕水平轴转动时，因为离心力的作用，混合物的质点上升到一定高度后，然后沿着筒体内壁做抛物线下落。