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单螺杆抽油泵说明书一、工作原理地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。
因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。
螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。
驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“S”形封闭空腔。
工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采油目的。
因螺杆泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。
二、产品的结构和组成地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油管锚、限位器、井下配件等组成。
三、产品的规格型号说明G LB—泵的总级数泵每转公称排量抽油杆传动螺杆泵型号表示示例：GLB120-36 即为每转公称排量120ml，36级的单螺杆抽油泵四、螺杆泵的性能特点1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。
2、泵效高、节能、管理费用低。
泵效可达60% ~ 95%，是现有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的机械设备之一，是石油行业的更新换代产品。
3、适应粘度范围广，是可以开采稠油的较好的机械设备，一般来说，螺杆泵适合于输送粘度为8000mpa·S（50℃）以下的各种油品，因此多数稠油井都可以应用。
4、适应高含砂井，可输送含砂量达3%的砂浆。
5、适应高含气井，不会气锁，很适合于油气混输。
6、输出流量均匀，易于调节流量，通过改变地面驱动装置转速，很容易调节流量。
7、螺杆泵适应斜度不超过10°的油井，而且设备占地面积小，因此适合海上油田丛式井组，甚至水平井的采油使用。
螺杆泵使用说明书一、概述螺杆泵是一种容积式泵，主要由泵壳、转子、定子、轴封等部分组成。
它的工作原理是通过转子在定子内的旋转，使密封腔内的液体随着转子的转动而不断地被挤出和吸入，从而实现液体的输送。
二、使用前的准备1. 检查泵的外观是否完好，有无损坏或泄漏。
2. 检查泵的进出口管道是否连接牢固，有无松动或泄漏。
3. 检查泵的电机是否正常，有无异响或异味。
4. 检查泵的轴封是否完好，有无泄漏。
5. 检查泵的油位是否正常，有无缺油或漏油。
6. 检查泵的转向是否正确，有无反转。
三、使用时的注意事项1. 在启动泵之前，应先打开进出口阀门，然后再启动泵。
2. 在运行过程中，应注意观察泵的运行情况，如有异常应及时停机检查。
3. 在停机之前，应先关闭进出口阀门，然后再停止泵。
4. 在运行过程中，应注意保持泵的清洁，定期清洗泵壳和转子。
5. 在运行过程中，应注意保持泵的油位正常，定期更换轴封油。
6. 在运行过程中，应注意保持泵的电机正常，定期检查电机的绝缘情况。
四、维护保养1. 定期检查泵的轴封，如有泄漏应及时更换。
2. 定期检查泵的轴承，如有磨损应及时更换。
3. 定期检查泵的转子，如有磨损应及时更换。
4. 定期清洗泵壳和转子，保持泵的清洁。
5. 定期更换轴封油，保持油位正常。
6. 定期检查电机的绝缘情况，保持电机正常。
五、故障排除1. 泵无法启动：检查电源是否正常，检查电机是否损坏，检查进出口阀门是否打开。
2. 泵流量不足：检查进出口管道是否堵塞，检查转子是否磨损，检查泵的转速是否正常。
3. 泵噪音过大：检查轴承是否磨损，检查轴封是否泄漏，检查转子是否不平衡。
4. 泵泄漏：检查轴封是否完好，检查进出口管道是否连接牢固，检查泵壳是否破裂。
螺杆泵使用说明书一、产品概述螺杆泵是一种常用的排水设备，由电机、变速器、螺杆和泵体等组成。
它通过螺杆的旋转来产生吸入和排出液体的运动，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
二、安装与调试1. 安装前应检查螺杆泵的外观，确保无损坏或松动的地方。
2. 将螺杆泵放置在平稳的基础上，并使用螺栓将其固定。
3. 检查电机与螺杆泵之间的连接，确保连接牢固可靠。
4. 连接电源，并按照电机额定电压进行接线。
5. 开启电源，检查电机和螺杆泵的旋转方向是否一致。
三、操作与维护1. 操作前应确保螺杆泵的泵体内无杂物，以免影响泵的正常运行。
2. 启动螺杆泵前，应先打开进水阀门，待泵体内充满液体后再启动。
3. 启动螺杆泵后，应逐渐打开出水阀门，以免压力突增造成损坏。
4. 定期检查螺杆泵的密封件和轴承，如有损坏或磨损应及时更换。
5. 清洗螺杆泵时，应先切断电源，并将泵体内的液体排空，然后拆卸相应部件进行清洗。
6. 注意螺杆泵的冷却和润滑工作，确保其正常运转。
四、故障排除1. 螺杆泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏或过载，以及连接是否松动。
2. 螺杆泵运转时有异常噪音：检查轴承是否损坏，润滑油是否充足。
3. 螺杆泵排出液体不畅：检查进水阀门是否打开，泵体内是否有杂物堵塞，以及出水管道是否正确安装。
4. 螺杆泵温度过高：检查冷却系统是否正常，润滑油是否充足。
5. 螺杆泵漏液：检查密封件是否磨损、老化，如有必要应及时更换。
五、安全注意事项1. 使用螺杆泵时应戴上防护手套、口罩等个人防护装备，以免发生意外伤害。
2. 在清洗或维修螺杆泵时，应先切断电源，并确保泵内液体排空，以免触电或溅出液体造成伤害。
3. 长时间不使用螺杆泵时，应切断电源，并将泵体内的液体排空，以免长时间停放造成损坏。
六、其他注意事项1. 螺杆泵的选型应根据实际工况进行，以确保其性能与需求相匹配。
2. 在使用过程中，应定期检查螺杆泵的各项指标，如流量、扬程等，以确保其正常运行。
单螺杆泵操作规程
《单螺杆泵操作规程》
一、工作前的准备
1. 确保单螺杆泵设备处于停止状态。
2. 查看设备周围环境，确保安全无隐患。
3. 检查单螺杆泵设备和相关管道的连接是否牢固。
二、启动单螺杆泵
1. 打开单螺杆泵的电源开关。
2. 观察设备仪表盘，确认压力、温度等参数均正常后，可以开始启动单螺杆泵。
三、操作单螺杆泵
1. 操作人员应根据设备的工作原理和要求，进行正确的操作步骤。
2. 根据实际情况调节单螺杆泵的工作参数，确保其能够正常、稳定地工作。
四、停止单螺杆泵
1. 当需要停止单螺杆泵时，首先应将其输出管道上的阀门关闭，然后将设备停车。
2. 关闭单螺杆泵的电源开关。
3. 注意及时清理设备周围的杂物和工具，确保设备周围的环境整洁。
五、技术人员的监督
1. 在单螺杆泵运行过程中，应有专门的技术人员进行监督，确保设备的正常运行。
2. 如发现异常情况，应立即停止设备运行并进行维修处理。
六、设备保养
1. 定期对单螺杆泵设备进行保养，清洁设备表面和内部，确保设备处于良好的工作状态。
2. 定期更换设备的易损件，延长设备的使用寿命。
七、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴好相关的劳动防护用品，确保人身安全。
2. 禁止非技术人员在未经培训的情况下操作单螺杆泵设备。
以上就是关于单螺杆泵操作规程的相关内容，希望能够帮助到大家。
单螺杆泵操作规程一、起泵1、起泵前应检查如下内容：（1）检查各泵、电机的润滑点润滑是否良好。
（2）进出口闸门全部打开，进出口压力表显示正常，流程不渗不漏。
（3）地脚螺栓、泵和电机固定螺丝紧固不松动。
（4）从泵出口压力表闸门放空排气，直见到液体流出，保证泵腔内灌满液体。
（5）盘泵2～3圈，无任何摩擦与交合现象。
（6）电缆接线牢固可靠，控制柜及附属设备安全无故障。
2、启动操作（1）将控制柜旋钮转到自动档上，按启动按钮启动泵（第一次起泵或电路部分改动后起泵时，一定点动电动机检查泵转动方向是否与泵上地转向牌方向一致）。
（2）检查装置是否有异常噪音与震动，一旦异常应停泵检查原因。
（3）检查进出口压力是否正常。
（4）检查泵各部分温度是否正常（一般情况下，温度不高于80度）。
二、泵运行管理1、值班人员每2小时巡检一次，并作好记录。
2、巡检内容：（1）泵有无异常噪音与震动。
（2）过滤器前、后及泵出口压力是否正常，过滤器前后压差应小于0.05Mpa。
超过规定压差应及时清理检查过滤器。
（3）泵轴承温度不超过80度。
（4）检查泵体、电机各部分是否润滑良好，不足的要及时加注润滑油。
（5）电机电流是否平稳正常。
三、停泵设备、流程出现异常或生产需要停泵时，进行停泵操作。
按停止按钮，断开配电柜中空气开关，并做好记录。
四、维护保养（1）每月(根据情况可缩短周期)清理检查一次过滤器，及时更换穿孔的滤网（滤网为30～40目不锈钢网）。
投产初期或出砂严重的区块应加密清理检查次数。
（2）每月紧固一次基础螺栓和电机及泵的固定螺栓，并检查连轴器对中情况。
（3）每月对滚动轴承用黄油枪加注通用锂基润滑脂。
单螺杆泵操作规程一、前言单螺杆泵是一种常用的离心泵，具有结构简单、易于维护等特点，在工业生产中有着广泛的应用。
为了更好地发挥单螺杆泵的作用，保证其正常运转，特将单螺杆泵的操作规程进行详细说明。
二、单螺杆泵的准备工作1.确认单螺杆泵所在位置，并检查其周围是否有其他设备或障碍物；2.检查电源插座是否接地，是否能够正常供电；3.检查单螺杆泵是否有损伤，如漏油、松动等；4.检查输送介质的温度、粘度、含固量等参数是否符合要求；5.清理工作区域，确保操作环境干净整洁；6.戴好手套和护目镜等个人防护装备。
三、单螺杆泵的操作步骤1.打开电源开关，将单螺杆泵接通电源；2.开启进料阀门，并将输送介质注入到泵内，直至介质从出料阀门处流出；3.调整进料阀门和出料阀门，使泵能够正常工作。
在开始运转前，可手动转动泵，检查是否有异常现象；4.观察泵的工作状态，检查其运转平稳性和输送介质的流量。
如发现异常，应及时停机检查；5.停止单螺杆泵时，先关闭出料阀门，再关闭进料阀门，并切断电源；6.关闭出料阀门后，可以用逆向冲洗的方法清洗输送介质残留在泵内和管路中的沉淀物。
四、单螺杆泵的维护保养1.定期检查泵体、泵轴、密封装置等部件是否有松动、磨损、老化等情况，并及时更换损坏部件；2.在使用过程中，根据输送介质的特性和工况，定期更换润滑油、密封剂等材料；3.清洗单螺杆泵时，应将电源切断，并等待泵完全停止运转后，再进行清洗；4.长时间停用单螺杆泵时，应将泵内介质清空，并进行润滑保养工作。
五、注意事项1.在操作单螺杆泵时，应注意个人安全，禁止在泵运转时接触泵体或旋转部件；2.在更换材料或清洗泵时，应根据使用说明书或专业人员指导，并配备相应的个人防护装备；3.在运输单螺杆泵过程中，应注意避免碰撞、颠簸等情况，以免影响设备使用效果；4.在停机前，应先关闭出料阀门，避免造成管道内介质倒流或压力增大。
六、总结单螺杆泵是一种常用的离心泵，其结构简单、易于维护等特点在工业生产中得到广泛的应用。
单螺杆泵操作规程1. 引言单螺杆泵是一种常用于处理高粘度流体的泵类设备。
本文档旨在介绍单螺杆泵的操作规程，以确保设备能够安全高效地运行。
2. 设备概述单螺杆泵由泵体、螺杆、进出口法兰等部件组成。
其工作原理是通过螺杆的旋转运动将液体沿着泵体的螺旋槽推送出去。
单螺杆泵适用于输送各种不同粘度的液体，如石油、化工制品、食品等。
3. 操作准备在操作单螺杆泵之前，必须进行以下准备工作：•确保泵体周围没有杂物和障碍物；•检查进出口管道连接是否牢固；•检查电气设备的接线是否正确；•检查润滑油是否充足。
4. 操作步骤4.1 开始操作1.按下主电源开关，使单螺杆泵的电源供应正常；2.检查仪表板上的指示灯，确保操作状态正常；3.检查电机的启动方式，按启动按钮启动电机。
4.2 运行状态检查1.观察泵体和管道是否有泄漏现象；2.检查压力表和温度计的读数，确保在正常范围内；3.检查电流表的读数，确保在额定电流范围内。
4.3 停止操作1.关闭电机的运行开关，使电机停止运转；2.关闭主电源开关，切断电源供应；3.清理并关闭进出口阀门；4.清洗泵体和管道，确保无残留物。
5. 安全注意事项在操作单螺杆泵时，必须注意以下安全事项：•禁止将手部或其他物体伸入运行中的泵体；•长时间操作泵体时，应戴上耳塞和防护眼镜；•确保泵体周围无易燃物质，防止火灾；•使用时遵守相关安全规定，避免事故发生。
6. 维护保养为确保单螺杆泵的正常运行，需要进行定期的维护保养工作：•按照要求更换润滑油和密封件；•定期清洗泵体和管道，防止堵塞；•检查电机和电气设备的工作状态；•定期检查泄漏情况，及时修复。
7. 总结本文介绍了单螺杆泵的操作规程。
在操作单螺杆泵时，必须严格遵守操作步骤和安全注意事项，定期进行维护保养工作，以确保设备的安全运行。
单螺杆泵(使用说明书)【正文】1. 简介单螺杆泵属于容积式泵的一种，主要由主轴、螺杆、外壳和密封装置组成。
它是一种用于输送各种流体介质的装置，广泛应用于化工、食品加工、制药等行业。
本使用说明书旨在为用户提供单螺杆泵的正确安装、操作和维护方法。
2. 规格参数在使用单螺杆泵之前，请先查阅产品规格参数表，了解泵的型号、流量、扬程、电压等技术要求，以确保选择和使用正确的单螺杆泵。
3. 安装与调试3.1 泵的安装3.1.1 安装前准备在安装单螺杆泵之前，请确保以下工作已完成：- 确定泵的安装位置，并确保其有足够的空间和稳定的支撑结构。
- 检查电源电压是否符合泵的要求，并做好电气连接准备。
- 检查进出口管道的连接口和密封性能。
3.1.2 安装步骤- 将泵置于安装位置，使其与管道连接口对齐。
- 使用橡胶垫片和螺栓固定泵的进出口连接。
- 检查各紧固螺栓是否牢固，以及进出口连接是否紧密。
3.2 泵的调试- 打开泵的电源，确保电机正常运行。
- 观察泵的进口是否有流体通过，并检查泵的出口是否有正常的出液压力。
- 根据所需流量和压力调整泵的运行速度。
4. 操作与使用4.1 使用前的准备- 检查泵的工作温度范围，确保介质不超出泵的允许范围。
- 清洁泵的进出口，并确保其无堵塞。
- 检查电源电压是否符合泵的要求。
4.2 正常运行- 打开电源，启动泵的工作。
- 监测泵的运行情况，确保运行平稳，无异常噪音和振动。
- 根据需要调整泵的运行速度和流量。
4.3 使用注意事项- 请勿超负荷使用泵，避免损坏设备。
- 定期检查泵的密封性能，并及时更换密封件。
- 清洗泵时，请按照相关操作指南进行。
5. 维护与保养5.1 日常维护- 定期检查泵的外观和连接件，确保无松动或损坏。
- 清洁并润滑泵的运转部件，保持其良好工作状态。
- 定期更换润滑油和密封件。
5.2 故障排除- 若发生故障，请首先切断电源，并进行以下操作：- 检查是否有堵塞现象，并清理相关部件。
目录一、工作原理...................................................... 错误!未定义书签。
二、螺杆泵特性 .................................................. 错误!未定义书签。
三、应用领域...................................................... 错误!未定义书签。
四、选型指南 .................................................... 错误!未定义书签。
五、结构说明...................................................... 错误!未定义书签。
六、使用时注意事项 ......................................... 错误!未定义书签。
七、安装……………………………………………………………错误!未定义书签。
八、试运转 (11)九、维护与保养 (12)单螺杆泵系列工作原理单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双线的螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。
螺杆泵特性1.输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS的物料均可有效输送。
2.机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。
3.自吸能力强，吸上真空高度可达8.5米（28英尺）。
4.由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含固体颗粒的物料。
5.被输送物料的温度最高可达到摄氏120度，流量最高可达260m3/h。
压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa。
6.流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量，通常可作计量泵用。
单螺杆泵操作规程单螺杆泵是一种广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域的输送设备，正确的操作可以延长设备寿命、提高工作效率，并确保设备和人员的安全。
下面是单螺杆泵的操作规程：一、设备准备1. 在操作前，应检查泵体、连接管路、输出压力计、进口过滤器和胀盘等零部件是否齐全，是否有松动、漏气、漏油等情况，如有问题及时处理；2. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和运行原理，掌握使用方法和安全注意事项；3. 操作前应检查电源线路、开关按钮、仪表指示是否正常，确保设备的供电、控制系统运行正常。
二、启动前准备1. 根据工艺流程确定泵的运行参数，包括泵的转速、输送介质流量、进口压力等参数，设置好装置的计量和控制仪表，确保泵的运转安全可控；2. 开启泵前应打开进口和出口的阀门，逐渐调节进口阀门至设定值，此时可通过调节阀门来调整设定值；3. 注意根据介质类型开启或关闭泵的通风孔，防止工作过程中发生爆炸或蒸发等危险；4. 启动前须确保设备有足够的润滑油，液位不低于中间线，有充足的润滑油压力。
三、启动泵1. 启动前应先检查机器房内是否有人员或物品，拉紧栅格门，确保操作人员安全；2. 启动电机后应观察泵行是否正常，并逐步增加转速，允许泵短时间内轻微振动和噪声，但不得出现明显的异常情况；3. 操作人员应始终观察仪表指示变化和机器运行情况，确保设备处于正常的工作状态；4. 如有异声、异味、震动等现象，应立即停机检查，清理故障原因后再启动泵；5. 如果需要停机，应先关闭出口阀门，再减小进口阀门开度逐渐减速，直至泵停止运转后再关闭进口阀门、切断电源。
四、设备维护1. 定期检查机械密封泄漏情况，如有泄漏需及时处理；2. 定期检查泵体内是否有异物，如有，需清理干净；3. 定期更换润滑油和机械密封等易损耗件；4. 定期对泵的进口和排出口的管道进行清洗和冲洗，确保泵内介质干净。
以上就是单螺杆泵的操作规程，希望对大家的实际工作有所帮助。
在操作设备的过程中，要时刻注意安全，确保设备和人员的安全可靠。
操作维护说明书一、开车准备1、灌液放空起动前，泵必须排气，因此，泵和装置必须灌满所输送的液体。
灌液时用手慢慢盘动泵轴，使泵内的气体能够进入管道系统。
如果泵不能打起压力，必须重新排气。
2、密封腔的灌液和排气密封腔必须完全灌满液体，移开塞子FF2/FV1灌入输送液体，为了保证流动性，比如说油，灌装前需要预热。
灌满后塞子要拧紧密封。
灌装和排液时，排出来的液体和气体要安全回收或排放。
3、电机的旋转方向必须和泵上的方向箭头相一致，旋转方向可以通过点动电机开关来确认（泵要灌满液体）。
如果方向错误，改变电机三相接线的任意两相。
二、开车1、开车前，所有灌液口和排气口必须封闭。
2、检查联轴器的对中泵预热后，开车前要先检查联轴器的对中和地脚与支座的连接，必要时重新调整。
泵轴必须能够用手顺利盘动而没有任何卡滞。
3、起动为避免电机起动过载，起动时出口阀门要关闭。
进口阀门必须全开。
4、按照电机制造商的操作说明起动电机。
5、泵达到正常转速后，打开出口阀门，泵的最小流量要能够达到铭牌上的最小值。
在高温装置中运行的泵，在泵运行中对装置加热到100～130℃,w 为达到这个目的，泵进口的截至阀必须完全打开。
在这个温度下运行泵和装置直到温度均匀，然后将轴承腔排气。
慢慢加热到操作温度。
6、设定泵的出口压力值泵出口阀门要开到出口压力达到工艺要求的数值。
注意：达到运行温度后，泵要减低流量以减少泵的消耗。
随着液体黏度的升高泵的消耗增加。
7、温度为防止烫伤，输送液体高于60℃时，泵必须有防护装置。
泵腔必须被均匀加热，顶部和底部不能有太大的温差（温差不超过50℃）。
8、备泵此装置的备泵必须时刻准备开车，泵进口阀门必须全开，出口阀只对经过灌液、排气、达到运行温度的泵开。
由于运行的泵出故障导致温度异常升高，备泵必须有足够的输出量。
两太泵要有两套独立的能源供应。
三、停车1、出口装有止回阀的泵出口切断阀可以保持敞开，否则要关闭。
2、关闭电机开关，确认泵是否平稳地停下来。
