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螺杆泵系统技术要求根据吐哈油田鲁可沁采油厂的生产特点，所提供的螺杆泵系统满足以下标准，来确保系统的正常运转、安全和使用周期。
1、螺杆泵要达到的标准：1.1 泵的实际扬程不超过额定扬程的80%，要留有20%的安全余量。
如果实际举升压头在2000米左右，泵的额定扬程至少要2600米以上扬程；1.2 产量15-40方/天；1.3 泵要适应高转速要求（100-250转/分），以适应现场产量调整的需要；1.4 泵要适应流体高温的要求（80-100℃）；1.5 橡胶要与油品有良好的配伍性，要做配伍性实验；满足以上条件泵型为：- 120TP2600其中：120表示该泵在零压头、500转/分时的理论排量是120方/天；2600表示泵的额定扬程为2600米。
2、地面驱动装置（国产）要达到的标准：2.1 输出功率大于60KW；2.2 额定轴向负荷大于150KN；2.3 输出轴（光杆）转速范围大50 -300转/分；2.4 可配备电机功率5.5~55KW；2.5 工作温度范围较大-40℃-65℃；2.6 配备有防反转装置，本装置具备低速（输出轴反向转速小于 150r/min）释放能量；2.7 光杆密封采用国内最先进四氟纺纶自补密封件，可密封井口4mpa的井口，不渗漏；地面驱动装置（国产）型号：- LBQ68-FJ：配备37~55 KW电机3、变频器（国产）要达到的标准：3.1 ABB元件：机芯及所有电器件均采用ABB组件；3.2 软启动：采用合理的软启动曲线，避免螺杆泵的井杆柱、管柱受冲击力损坏；3.3 停止：采用合理的软停机曲线，逐渐释放抽油杆的弹性变形能，避免杆柱内贮存的弹性变形能突然释放造成的不必要事故；3.4 欠载保护：当螺杆泵井出现杆断、脱扣、扣坏故障时及时停机，避免系统继续运行造成杆柱对管柱的磨损；3.5 过载保护：系统实施有效的过载保护。
可避免一旦过载而使油井出现的杆断、皮带断、轴承损坏、甚至烧坏电机的事故；3.6 显示功能：控制盘能够实时的显示电机的转速、频率、电流；同时区分停机的不同原因，在系统停机后，给予指示；3.7 防雷装置：保护系统内器件避免雷击；3.8 温度控制：加热器、温度开关、散热风机控制柜内温度；夏天可通过自然通风散热；冬季时管理人员要人工关闭通风孔，机体本身具有保温性能，当严冬到来时可以开启系统伴热设施，使箱体维持在适合的温度；3.9 全天候机柜：是为适应野外气候运行而设计；3.10 变频器功率为：45KW。
单螺杆泵特性试验摘要通过进行单螺杆泵特性参数随泵出口管线结构及吸入口管线结构变化的试验研究，绘出了泵的特性参数与出口压力、吸入口真空度的关系曲线。
试验结果表明，改变泵出口管线结构，使泵出口压力在一定范围内工作时，流量变化大，而且泵效率较高，可以作为泵调整参数的一种手段；而改变泵吸入口管线结构不宜作为泵的调整参数手段。
叙词螺杆泵特性参数调整参数试验The single scew pump characteristic parameter interrelationship curves with the pumpoutletpressure and the suction vacuum was drawn after the test, the chara cteristic parameter wasaffected by the alteration of the outlet line and the suction line structure, w as done. Thetestresults have proved that the flow rate widely varied and the pump effici ency is high when thepump outlet line structure was altered and the outlet pressure was controll ed in a speciallimit.To vary the pump outlet line structure could be one method of adjusti ng the pumpcharacteristicparameter.单螺杆泵在油田钻井、采油及输油等方面正得到越来越广泛的应用。
单螺杆泵工作时，经常遇到调节泵流量问题。
对于这种体积式泵，其流量的调节方法常用的有两种。
螺杆泵的选型标准[摘要]螺杆泵的选型很大程度上依靠现场工作人员的专业知识和经验。
因此，通过解析法试算来为大量的油井选择螺杆泵是一个消耗精力而又低效的工作。
本文试图通过结合综合计算与已知的螺杆泵选型标准和统计学分类方法来解决螺杆泵的选型问题。
这种方法需要大量关于完井，流体性质以及现场操作条件等信息来预测现场每一口井压力上升的要求及入口处气体体积分数。
两种方法可以用来识别标准化泵的型号：频率匹配和K -均值算法。
这种某口井的标准型号被看作是一个等效的泵，这意味着任何一个标准化型号的等价计算结果都可应用于同一种井况。
这一方法也可以用来找出一种特定的可以用于多种不同井况的螺杆泵。
本文给出了一个标准化选择方法的实际案例，这是一个标准化选择方法应用于为未来稠油油田采购592台井用螺杆泵的案例。
该方法的第一步是提出建立为油田识别泵标准化的分析过程。
为了完整性考虑,合成橡胶的选择应该被考虑在内，但是，由于缺乏预测模型中合成橡胶的膨胀,热膨胀和流体的化学反应规律它被忽略了。
[简介] 早期油经营者的惯例是：为每口井选择特定型号的泵。
这导致油田存在多种多样来自于不同生产厂家的泵型，这导致了跟踪平均无故障时间，分析根本原因和故障检测的困难。
当灾难性故障发生时，惯例做法是找不同的制造商处理而不是检查故障的原因。
因此，试验法成了在油田使用螺杆泵共同惯例。
合成橡胶检验方法和更好的泵故障机理的认识方法的发展造成了油田选择螺杆泵泵型的根本变化。
然而，我们的目标是减少泵型号和生产厂家，使得有限的库存，可以简化合成橡胶测试和选择相关的任务。
但是，因为没有可靠的方法来预测特定工况下泵的寿命，其选型严重依赖于工作人员的专业知识和经验。
通常情况下，工程师根据他们自己的经验来评定某种泵的工作情况。
泵型号和一个灾难性的失败率较高的厂商迅速被抛弃，而平均无故障时间长的泵型号和制造商则成为标准。
因此，工作人员掌握更多的专业知识积累更丰富的经验提高了泵选择的标准，而标准泵是螺杆泵发展领域的一个子产品。
螺杆泵检修的技术标准螺杆泵检修的技术标准如下:1、螺杆泵各部位配合间隙见表1——1;2、对中找正误差是0.05~0.10mm;3、密封漏量不超过每秒10滴。
表1——1 螺杆泵各部配合间隙项目参考数据螺杆齿顶与壳体间隙/mm 0.14~0.33螺杆啮合时齿顶与齿根间隙/mm 0.14~0.33法向截面侧间隙/mm 0.12~0.25齿轮箱端的轴承外圈与压盖间隙/mm 0.02~0.06滚动轴承与轴的配合 H7/k6滚动轴承与轴承箱的配合 H7/h6螺杆泵解体大修的内容如下: 1、检查缸套巴氏合金，如果缸套与螺杆之间的间隙超标，应对缸套重新浇铸巴氏合金。
2、螺杆的检修，保证螺杆表面光滑无毛刺。
3、铜套的检修，铜套与螺杆轴的配合良好，盘车转动应轻松自如，否则应对铜套铜套研磨，或对缸套内壁刮研，使之符合要求。
4、轴封的检修，填料选择适当，装填方式正确，如果轴封为机械密封，，应按相应的要求进行检修。
5、对中找正，将百分表卡在找正架上，再把找正架固定在靠背轮上，表针打在另一靠背外径上，误差应在规定范围之内，一般为0.05~0.10mm。
6、试车，运转平稳，无杂音，无异常振动，不超电流，流量、压力平稳，满足生产需要，则为合格。
螺杆泵的相关常识由两个或三个螺杆啮合在一起形成的泵称为螺杆泵。
对于双螺杆泵来说，其流量为: Q=3Ω/16(D²-d²)tn 式中 D——螺杆外径; d——螺杆内径; t——螺距; n——转数。
Ω?3.14 此公式可以理解为: Ω/4(D²-d²)是螺杆内、外径之间的圆环面积。
当螺杆旋转一周时，终止位置没变，但液体却在螺杆里前进了一个螺距。
所以双螺杆转一周时向前输送的液体时向前输送的液体体积为Ω/4(D²-d²)，再考虑啮合部分占去体积的1/4，所以输送液体的体积为3/4•Ω/4(D²-d²)t。
单螺杆泵橡胶定子检验标准1 适用范围本标准规定了单螺杆泵橡胶定子（以下简称定子）的检验规则。
本标准适用于本公司生产的单螺杆泵装配用定子及配件用定子。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 技术要求3.1 定子橡胶3.1.1 定子胶料为硫化橡胶。
3.1.2 定子用胶料应混炼均匀，不应有胶粒及大于0.3mm的杂质。
3.2 定子成品3.2.1 定子钢套的结构和尺寸公差按产品图纸的规定。
3.2.2 定子的结构形状和尺寸公差应符合产品图样规定。
3.2.3 定子的形位公差（橡胶螺旋面对定子钢套定位止口的同轴度、定位止口对钢套外径的同轴度、定子钢套的不圆度、定子钢套的不直度、橡胶密封端面平面度）。
3.2.4 橡胶表面不允许出现裂纹，粘合不良，缺胶等缺陷。
3.2.5 橡胶螺旋表面不允许出现可见的气泡和杂质。
3.2.6 橡胶的分模面的溢胶应除净，内螺旋面粗燥度＜0.8μm。
3.2.7 橡胶的其他表面外观质量（气泡、杂质、凹凸缺陷、表面划痕、合模错缝、定子止口损伤）。
3.2.8 定子钢套内孔及端面粘合剂涂层应均匀、完整，粘结牢固可靠。
3.2.9 采用径向注胶的定子，定子钢套的注胶孔周边允许有深度不大于1mm凹陷。
4 检验4.1 例行检验4.1.1 定子的外观，用目测方法或仪器进行检查。
4.1.2 定子的主要尺寸（定位止口外径，长度）用游标卡尺等长度量具检查。
4.2 检验规则定子主要尺寸（定位止口外径，止口长度）及外观质量的项目100%检查。
技术要求中规定的形位公差的检验，每批生产中抽检1件，抽检中有一项不合格则加倍抽检，若还有一个不合格则整批全检。
定子应经橡胶厂质量检查部门检查，对检查合格产品，出厂前应附带合格标记。
《环境保护产品技术要求 单螺杆泵》（征求意见稿）编 制 说 明《环境保护产品技术要求 单螺杆泵》编制组二〇〇九年目 录1 任务来源和编制过程 (1)2 制定本标准的必要性 (1)3 本标准主要技术内容及说明 (2)4 与国外同类标准或技术法规的水平对比和分析 (7)5 与现行法律、法规、规章、政策和标准的关系 (8)6 实施本标准的管理措施、技术措施、实施方案建议 (9)附表：国内外单螺杆泵参数对照表 (4)1 任务来源国家环境保护总局办公厅《关于开展2008年度国家环境保护标准制修订项目工作的通知》（环办函【2008】44号）下达计划《环境保护产品技术要求单螺杆泵》，项目序号353，统一编号1380。
本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会（水污染治理委员会）、杭州兴龙泵业有限公司。
2 制定本标准的必要性单螺杆泵在环保行业中应用日益广泛，主要用于以下场合：（1）加药用泵：过去多用往复式柱塞泵或隔膜泵作加药用计量泵，因其阀门系统经常发生堵塞和整机寿命不长，已逐步被单螺杆泵所替代。
新工程已基本选用单螺杆泵。
（2）向各种压滤机输送含固量1～5%的污泥，进行机械脱水，单螺杆泵已成首选。
（3）由于脱水后的污泥仍有75～85%的含水量，仍可以由单螺杆泵进行输送。
在输送过程中不会造成二次污染，提升高度和输送距离的灵活性大，便于布置，此种输送方式正日益得到广泛应用。
用单螺杆泵输送脱水污泥，最远距离可达到500m，最高可达到50m，可以基本满足污泥外运干化的需要。
在输送距离超过20m时，其造价比无轴螺旋低。
如绍兴污水处理厂一期工程用2台GBN105-2A 单螺杆泵将脱水污泥直接送到约40m远的填埋场，提升高程为7m，输送量2×8m3/h。
已安全运行五年。
共输送脱水污泥近10万m3。
与汽车运输方案进行比较，单螺杆泵输送污泥为投资方节省设备投资26%（汽车运输的设备投资费用为66.9万元，单螺杆泵输送的设备投资费用为49.4万元）；节省年运行费用16%，（汽车运输的年运行费用为16.8万元，单螺杆泵输送的年运行费用为14.1万元）。
