各类泵技术参数

油泵的水泵型号及技术参数AY型离心油泵：流量Q 6.25～500m3/h 扬程H 60～300m AY型系列离心油泵可用在石油精致、石油化工和化学工业及其它输送不含固体颗粒的石油、液化石油气等介质。

DY型多级离心泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m DY型单吸多级离心输油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。

允许进口压力0.6MPa。

YZ型自吸油泵：本单位生产的YZ型自吸油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，国内空白独一无二，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃～140℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。

YZ自吸油泵性能参数：流量4~400m3/h 扬程12~80m产品特点：1. 该泵属自吸离心油泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。

管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。

用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。

2. 该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。

IY型单级单吸离心油泵：流量Q 6.3~200m3/h 扬程H 8~125m IY型单级单吸离心油泵，适用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，输送液体温度－20℃～80℃，允许进口压力0.6Mpa。

ZY型自平衡多级离心油泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m ZY自平衡多级离心油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。

水泵型号及技术参数大全油泵的水泵型号及技术参数AY型离心油泵：流量Q 6.25～500m3/h 扬程H 60～300m AY型系列离心油泵可用在石油精致、石油化工和化学工业及其它输送不含固体颗粒的石油、液化石油气等介质。

DY型多级离心泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m DY型单吸多级离心输油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。

允许进口压力0.6MPa。

YZ型自吸油泵：本单位生产的YZ型自吸油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，国内空白独一无二，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃～140℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。

YZ自吸油泵性能参数：流量4~400m3/h 扬程12~80m产品特点：1. 该泵属自吸离心油泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。

管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。

用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。

2. 该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。

IY型单级单吸离心油泵：流量Q 6.3~200m3/h 扬程H 8~125m IY型单级单吸离心油泵，适用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，输送液体温度－20℃～80℃，允许进口压力0.6Mpa。

ZY型自平衡多级离心油泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m ZY自平衡多级离心油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。

液压泵的技术参数Happy First, written on the morning of August 16, 2022液压泵的主要技术参数1泵的排量mL/r泵每旋转一周、所能排出的液体体积..2泵的理论流量L/min在额定转数时、用计算方法得到的单位时间内泵能排出的最大流量..3泵的额定流量L/min在正常工作条件下；保证泵长时间运转所能输出的最大流量..4泵的额定压力MPa在正常工作条件下;能保证泵能长时间运转的最高压力..5泵的最高压力MPa允许泵在短时间内超过额定压力运转时的最高压力.. 6泵的额定转数r/min在额定压力下;能保证长时间正常运转的最高转数.. 7泵的最高转数r/min在额定压力下;允许泵在短时间内超过额定转速运转时的最高转数..8泵的容积效率%泵的实际输出流量与理论流量的比值..9泵的总效率%泵输出的液压功率与输入的机械功率的比值..10泵的驱动功率kW在正常工作条件下能驱动液压泵的机械功率..2.2 液压泵的常用计算公式见表2表2 液压泵的常用计算公式液压泵功率=60压力转速排量⨯⨯第三章液压泵3.1重点、难点分析本章的重点是容积式泵和液压马达的工作原理；泵和液压马达的性能参数的定义、相互间的关系、量值的计算；常用液压泵和马达的典型结构、工作原理、性能特点及适用场合；外反馈限压式变量叶片泵的特性曲线曲线形状分析、曲线调整方法等内容..学习容积式泵和马达的性能参数及参数计算关系;是为了在使用中能正确选用与合理匹配元件；掌握常用液压泵和马达的工作原理、性能特点及适用场合是为了合理使用与恰当分析泵及马达的故障;也便于分析液压系统的工作状态..本章内容的难点是容积式泵和液压马达的主要性能参数的含义及其相互间的关系；容积式泵和液压马达的工作原理；容积式泵和液压马达的困油、泄漏、流量脉动、定子曲线、叶片倾角等相关问题；..限压式变量泵的原理与变量特性；高压泵的结构特点..1．液压泵与液压马达的性能参数液压泵与液压马达的性能参数主要有：压力、流量、效率、功率、扭矩等..1泵的压力泵的压力包括额定压力、工作压力和最大压力..液压泵马达的额定压力是指泵马达在标准工况下连续运转时所允许达到的最大工作压力;它与泵马达的结构形式与容积效率有关；液压泵马达的工作压力p B p M是指泵马达工作时从泵马达出口实际测量的压力;其大小取决于负载；泵的最大压力是指泵在短时间内所允许超载运行的极限压力;它受泵本身密封性能和零件强度等因素的限制；工作压力小于或等于额定压力;额定压力小于最大压力..2泵的流量泵的流量分为排量、理论流量、实际流量和瞬时流量..泵马达的排量V B V M 是指在不考虑泄漏的情况下;泵马达的轴转过一转所能输出输入油液的体积；泵马达的理论流量q Bt q Mt是指在不考虑泄漏的情况下;单位时间内所能输出输入油液的体积；实际流量q B q M是指泵马达工作时实际输出输入的流量；额定流量q Bn q Mn是指泵马达在额定转速和额定压力下工作时输出输入的流量..泵的瞬时流量q Bin是液压泵在某一瞬间的流量值;一般指泵瞬间的理论几何流量..考虑到泄漏;泵马达的实际流量小于大于或等于额定流量;泵马达的理论流量大于小于实际流量..3液压泵与液压马达的功率与效率液压泵与液压马达的功率与效率主要指输入功率、输出功率、机械效率、容积效率、总效率..对于液压泵;输入的是机械功率P BI;输出的是液压P BT;两功率之比为泵的总效率ηＢ;泵的输出功率小于输入功率;两者之间的差值为功率损失;包括容积损失和机械损失;这些损失分别用总效率ηＢ、容积效率ηB v、机械效率ηB m表示..由于存在泄漏损失和摩擦损失;泵的实际流量q B小于理论流量q Bt;理论扭T Bt矩小于实际扭矩T B..与泵有关的计算公式有：对于液压马达;输入的是机械功率PＭI;输出的是液压PＭT;两功率之比为泵的总效率ηM;马达的输出功率小于输入功率;两者之间的差值为功率损失;功率损失分为容积损失和机械损失;这些损失分别用总效率ηＭ、容积效率ηＭv、机械效率ηＭm表示..马达的实际流量q M大于理论流量q Mt;理论扭T Mt矩大于实际扭矩T M..与马达有关的计算主要公式有：2．液压泵的工作原理容积式液压泵的共性工作条件是：有容积可变化的密封工作容积;有与变化相协调的配流机构；工作原理是当容积增大时吸油;当容积减小时排油..不同的液压泵;密封工作容积的构成方式不同;容积变化的过程不同;配流机构的形式不同..外啮合齿轮泵的工作密闭容积由泵体、前后盖板与齿轮组成;啮合线将齿轮分为吸油腔和排油腔两个部分;工作时;轮齿进入啮合的一侧容积减小排油;轮齿脱开啮合的一侧容积增大吸油;啮合线自动形成配流过程；叶片泵是由定子、转子、叶片、配流盘等组成若干个密封密闭工作容积;转子旋转时叶片紧贴在钉子内表面滑动;同时可以在转子的叶片槽内往复移动;当叶片外伸时吸油;叶片内缩时压油;由配流盘上的配流窗完成配流；柱塞泵的密闭工作容积是由柱塞与缸体孔配流盘轴组成;当柱塞在缸体孔内作往复运动时;柱塞向外伸出时柱塞底部容积增大吸油;柱塞向里缩回则柱塞底部容积减小排油;轴向柱塞泵由配流盘上的配流窗完成配流;径向柱塞泵由配流轴完成配流..液压泵的密闭工作容积变化方式是难点之一;需要特别注意..齿轮泵靠轮齿的啮合与脱开实现整体容积变化；叶片泵的叶片外伸依靠叶片根部的液压作用力及作用在叶片上的离心力;内缩依靠定子内表面的约束；单作用叶片泵密闭容积大小变化是因为定子相对于转子存在偏心;叶片外伸完全依靠离心力的作用;内缩也靠定子内表面的约束；柱塞泵的柱塞在缸体孔内作往复运动时;轴向柱塞泵由斜盘与柱塞底部的弹簧或顶部的滑履共同作用实现;径向柱塞泵则是由定子与压环共同作用来完成..3．液压马达的工作原理液压马达的共性工作原理是液压扭矩形成的过程..齿轮马达是靠进油腔的液压油;作用在每一齿轮齿侧的面积差而形成切向力差构成扭矩；叶片马达是靠进油腔每一组工作腔内;液压油作用在叶片相邻测面的液压作用力的差值形成扭矩；轴向柱塞马达是靠作用在进油侧柱塞上斜盘垂直于柱塞轴线反作用分力形成扭矩；径向柱塞马达是靠进油测偏心定子作用在柱塞上的切向反作用分力形成扭矩..液压马达按其结构类型分为齿轮马达、双作用叶片马达、轴向柱塞马达和径向柱塞马达..前三类为高速马达;高速液压马达的结构与同类液压泵大致相同;液压马达要求能够正反转;启动时能形成可靠的密封容积;为此液压马达在结构上具有对称性：进、出油口大小一样、泄漏油单独外引、叶片径向放置等..为保证起动时能形成可靠的密闭容积;双作用叶片马达的叶片根部装有燕式弹簧等..径向柱塞液压马达为低速马达;具有单作用曲柄连杆与多圆心内圆弧定子曲线等特殊结构..4．变量液压泵排量可以改变的液压泵称为变量泵; 按照变量方式不同有手动变量泵含手动伺服变量和自动变量泵两种;自动变量泵又分恒压变量泵、恒流量变量泵、恒功率变量泵、限压式变量泵、差压式变量泵等..轴向柱塞泵通过变量机构改变斜盘倾角可以改变排量；径向柱塞泵和单作用叶片泵是通过改变定子相对转子轴线的偏心距改变排量..限压式变量叶片泵的原理是自动变量的变量泵工作过程的典型范例..其工作过程主要是分析作用在定子两端的液压力与弹簧力相互作用而使定子与转子间偏心得到自动调整的过程;最后达到泵的输出流量随泵出口压力的增加而自动变小的效果..可以通过调整弹簧调整螺钉和最大偏心螺钉来调整泵的限定压力和最大流量；也可以通过调整上述螺钉;分析泵的特性曲线的变化过程..5．泵的困油现象泵的困油现象是容积式液压泵普遍存在的一种现象..产生困油现象的条件是：在吸油与压油腔之间存在一个封闭容积;且容积大小发生变化..为了保证液压泵正常工作;泵的吸、压油腔必须可靠的隔开;而泵的密闭工作容积在吸油终了须向压油腔转移;在转移过程中;当密闭工作容积既不与吸油腔通又不与压油腔相通时;就形成了封油容积；若此封油容积的大小发生变化时;封闭在容积内的液压油受到挤压或扩张;在封油容积内就产生局部的高压或孔穴;于是就产生了困油现象..解决困油现象的方法有：开卸荷槽、开减振槽或减振孔、控制封油区的形成等..在轴向柱塞泵中;由于配流窗口间隔角大于缸体孔分布角;柱塞底部容积在吸、压油转移过程中会产生困油现象..为减少困油现象的危害;可以通过在配流盘的配流窗上采取结构措施来消除：如在配流窗口前端开减振槽或减振孔;使柱塞底部闭死容积大小变化时与压油腔或吸油腔相通；若将配流盘顺着缸体旋转方向偏转一定角度放置;使柱塞底部密闭容积实现预压缩或预膨胀就可以减缓压力突变；对双作用叶片泵;由于定子的圆弧段为泵吸、压油腔的转移位置;设计时只要取圆弧段的圆心角大于吸、压油窗口的间隔角与叶片间的夹角;使封闭容积的大小不会发生变化;困油现象就不会产生；在外啮合齿轮泵中;为了保证齿轮传动的平稳性;要求重合度ε>1;因此会出现两对轮齿同时啮合的情况..此时两对轮齿同时啮合所构成的封闭容积既不与压油腔相通;也不与吸油腔相通;并且该容积大小先由大变小;后由小变大;因此便产生了困油现象;为消除齿轮泵困油现象;通常在泵的前、后盖板或浮动侧板、浮动轴套上开卸荷槽..6．液压泵的流量计算分析液压泵流量计算的目的是了解影响液压泵流量大小的结构参数;从而了解液压泵的设计思路..在设计液压泵时;要求在结构紧凑的前提下得到最大的排量..液压泵流量计算的方法是：通过泵工作时;几何参数的变化量计算泵的排量;再通过排量与转速相乘得到理论流量;然后再乘以容积效率得到泵的实际流量对于齿轮泵排量V =2πzm 2B 在节圆直径D =mz 一定时;增大m 、减小z 可增大排量;为此齿轮泵的齿数都较少..为避免加工出现根切现象;须对齿轮进行正变位修正；对于双作用叶片泵排量 θππcos )(2)(222r R bs r R B V ---=;增大R -r 可以增大排量;但受叶片强度限制;一般取R ／r =1.1～1.2；对于轴向柱塞泵排量 V =πd 2Dz tan α/4在柱塞分布圆直径D 一定时;增大柱塞直径d 容易增大泵的排量;但缸体的结构强度限制zd ≤0．75πD ..7．液压泵的泄漏由于液压泵内相对运动件大部分是采取间隙密封的密封方式;液压泵工作时;压油腔的高压油必然经过此间隙流向吸油腔和其他低压处;从而形成了泄漏..这样不仅降低了泵的容积效率;使泵的流量减小;而且限制了液压泵额定压力的提高..因此;控制泄漏、减少泄漏;是保证液压泵正常工作的基本条件之一..液压泵泄漏的条件是存在间隙和压力差;并且其泄漏量与间隙值的三次方成正比、与压力差的一次方成正比..分析泵的泄漏是主要从密封间隙大小、间隙压差高低以及运动是否增加泄漏三个方面入手..柱塞泵的主要的泄漏间隙是柱塞与缸体孔之间的环形间隙;其次为轴向柱塞泵缸体与配流盘之间的端面间隙、滑履与斜盘之间的平面间隙..对于径向柱塞泵除柱塞与缸体孔之间的环形间隙外;还有缸体与配流轴之间的径向间隙、滑履与定子内环之间的间隙..由于柱塞与缸体孔的环形间隙加工精度易于控制;并且其他间隙容易实现补偿;因此柱塞泵的容积效率和额定压力都较高..在叶片泵中主要的泄漏间隙是转子与配流盘之间的端面间隙;其次还有叶片与转子叶片槽之间、叶片顶部与定子内环之间的间隙..中高压双作用叶片泵为减少泄漏;有的将配流盘设计为浮动式配流盘;实现端面间隙自动补偿..对外啮合齿轮泵;其主要的间隙是齿轮端面与前后泵盖或左右侧板之间的端面间隙;其次还有齿顶与泵体内圆之间的径向间隙、两啮合轮齿间的啮合间隙..中高压齿轮泵的端面间隙采用自动浮动补偿机构予以补偿..8．高压泵的特点为提高各类液压泵的额定压力;除采取措施减小泄漏、提高容积效率外;还需要在结构设计时采取措施;减少作用在某些零件上的不平衡力..如：在轴向柱塞泵中;将滑履与斜盘、缸体与配流盘之间设置静压平衡措施；在双作用叶片泵中;采用子母叶片、双叶片、柱销叶片等措施;减小吸油区叶片根部的液压作用力;以减小叶片顶部对定子吸油区段造成的磨损..对于齿轮泵除在泵的端面间隙设置自动浮动补偿机构外;还采用了开径向力平衡槽等措施;补偿作用在齿轮轴上的液压径向不平衡力..3.2典型例题解析例3-1 已知某齿轮泵的额定流量q0＝100L/min;额定压力p0＝25×105Pa;泵的转速n1＝1450r/min;泵的机械效率ηm＝0.9;由实验测得：当泵的出口压力p1＝0时;其流量q1＝106L/min；p2＝25×105 Pa时;其流量q2＝101L/min..1 求该泵的容积效率ηV；2 如泵的转速降至500r/min;在额定压力下工作时;泵的流量q3为多少容积效率'为多少V3在这两种情况下;泵所需功率为多少解：1认为泵在负载为0的情况下的流量为其理论流量;所以泵的容积效率为：2泵的排量泵在转速为500r/min时的理论流量由于压力不变;可认为泄漏量不变;所以泵在转速为500r/min时的实际流量为;泵在转速为500r/min时的容积效率;3泵在转速为1450r/min时的总效率和驱动功率泵在转速为500r/min时的总效率和驱动功率例3-2 某单作用叶片泵转子外径d＝80mm;定子内径D＝85mm;叶片宽度B ＝28mm;调节变量时定子和转子之间最小调整间隙为δ=0.5mm..求：1该泵排量为V1=15mL/r时的偏心量e1；2该泵最大可能的排量V max..解：1eDB V π2=∴ m m 00.1m 1000.1102885210152366=⨯=⨯⨯⨯⨯==---ππDB V e 2 叶片泵变量时最小调整间隙为δ=0.5mm;所以定子与转子最大偏心量;e max =D -d /2-δ=85-80/2-0.5=2mm该泵最大可能的排量V max 为;例3-3 由变量泵和定量马达组成的系统;泵的最大排量V Pmax =0.115mL/r;泵直接由n p =1000r/min 的电机带动;马达的排量V M =0.148 mL/r;回路最大压力p max =83×105Pa;泵和马达的总效率均为0.84;机械效率均为0.9;在不计管阀等的压力损失时;求：1马达最大转速n Mmax 和在该转速下的功率P M ； 2在这些条件下;电动机供给的扭矩T P ； 3泵和马达的泄漏系数k P 、k M ；4整个系统功率损失的百分比..解：1当变量泵排量最大时;马达达到最大转速;即 最大转速时马达的输出功率2电机供给泵的扭矩 3泵的泄漏系数k P 马达的泄漏系数k M4因为不计管阀等的压力损失;所以系统的效率 系统损失功率的百分比%54.292954.07056.011==-=-=ηδ例3-4 有一液压泵;当负载p 1=9MPa 时;输出流量为q 1=85L/min ;而负载p 2=11MPa 时;输出流量为q 2=82L/min ..用此泵带动一排量V M =0.07L/r 的液压马达;当负载转矩T M = 110N ·m 时;液压马达的机械效率ηMm =0.9 ;转速n M = 1000r/min ;求此时液压马达的总效率..解：马达的机械效率 MM MM M M M M M M M M Mm 222V p T n V p T n q p T n πππη===则;10.97MPa Pa 1097.109.007.0110226Mm M M M =⨯=⨯⨯==πηπV T p泵在负载p 2=11MPa 的情况下工作;此时输出流量为q 2=82L/min; 马达的容积效率 马达的总效率 3.3练习题3-1 什么是容积式液压泵 它是怎样工作的 这种泵的工作压力和输出油量的大小各取决于什么3-2 标出图中齿轮泵和齿轮马达的齿轮旋转方向..图3-1 题3-2 图3-2 题3-83-3 什么是液压泵和液压马达的公称压力 其大小由什么来决定3-4 提高齿轮泵的工作压力;所要解决的关键问题是什么 高压齿轮泵有那些结构特点3-5 什么是齿轮泵的困油现象 困油现象有何害处 用什么方法消除困油现象其它类型的液压泵是否有困油现象3-6 试说明齿轮泵的泄漏途经..3-7双作用叶片泵定子过渡曲线有哪几种形式哪一种曲线形式存在着刚性冲击哪一种曲线形式存在着柔性冲击哪一种曲线形式既没有刚性冲击也没有柔性冲击哪一种曲线形式是目前所普遍采用的曲线为什么3-8如图所示凸轮转子泵;其定子内曲线为完整的圆弧;壳体上有两片不旋转但可以伸缩靠弹簧压紧的叶片..转子外形与一般叶片泵的定子曲线相似..试说明泵的工作原理;在图上标出其进、出油口;并指出凸轮转一转泵吸压油几次..3-9限压式变量叶片泵有何特点适用于什么场合用何方法来调节其流量－压力特性3-10试详细分析轴向柱塞泵引起容积效率降低的原因..3-11为什么柱塞式轴向变量泵倾斜盘倾角γ小时容积效率低试分析它的原因..3-12当泵的额定压力和额定流量为已知时;试说明下列各工况下压力表的读数管道压力损失除c为△p外均忽略不计..图3-3 题3-123-13确定图中齿轮泵的吸、压油口..已知三个齿轮节圆直径D=49mm;齿宽b=25mm;齿数Z=14;齿轮转速n P=1450r/min;容积效率ηPV=0.9;求该泵的理论流量q Pt和实际流量q P..图3-4 题3-133-14液压泵的排量V P=25 cm3/r;转速n P＝1200r/min;输出压力p P=5Mpa;容积效率ηPV =0.96;总效率ηP=0.84;求泵输出的流量和输入功率各为多大3-15某双作用叶片泵;当压力为p1=7MPa时;流量为q1=54L/min;输入功率为P in=7.6kW;负载为0时;流量为q2=60L/min;求该泵的容积效率和总效率..3-16要求设计输出转矩T M＝52.5N m;转速n M＝30r/min的液压马达..设马达的排量V M＝105cm3/r;求所需要的流量和压力各为多少马达的机械效率、容积效率均为0.93-17一泵排量为V P;泄漏量为q Pl=k l p P k l—常数;p P—工作压力..此泵也可作为液压马达使用..请问当二者的转速相同时;泵和马达的容积效率相同吗为什么提示：分别列出泵和马达的容积效率表达式3-18已知轴向柱塞泵的额定压力为p P=16Mpa;额定流量q P=330L/min;设液压泵的总效率为ηP=0.9;机械效率为ηPm=0.93..求：⑴驱动泵所需的额定功率；⑵计算泵的泄漏流量..3-19 ZB75型轴向柱塞泵有七个柱塞;柱塞直径d=23mm;柱塞中心分布圆直径D=71.5mm..问当斜盘倾斜角γ=200时液压泵的排量V等于多少当转速n=1500r/min时;设已知容积效率ηv=0.93;问液压泵的流量q应等于多少3-20直轴式轴向柱塞泵斜盘倾角γ=200;柱塞直径d=22mm;柱塞分布圆直径D=68mm;柱塞数Z=7;机械效率ηm=0.90;容积效率ηv=0.97;泵转速n=1450r/min;输出压力p P=28 Mpa..试计算：⑴平均理论流量；⑵实际输出的平均流量；⑶泵的输入功率..。

真空泵技术参数范文真空技术是一种利用各种方式将空气或其他气体抽出特定空间，使其内部压力低于大气压的技术。

真空泵是真空技术中的一种重要设备，广泛应用于科研实验室、化工、电子、制药、食品、冶金等各个领域。

下面将介绍一些常见的真空泵技术参数。

1.抽取速度：真空泵的抽取速度是指单位时间内泵所能抽出的气体体积。

常用的单位有升/秒、升/分钟等。

不同类型的真空泵抽取速度不同，通常在几升/秒至几百升/秒之间。

2.泵速：泵速是指真空泵单位时间内泵送的气体体积。

泵速与抽取速度有关，同时还与泵的排气口压力、泵的物理结构等因素有关。

3. 极限真空度：真空泵的极限真空度是指泵在正常工作状态下能够实现的最低压力。

极限真空度通常用帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）表示。

常见的真空泵极限真空度范围在几百帕至几十帕之间。

4.进气口尺寸：真空泵的进气口尺寸是指泵的进气口连接管的直径。

进气口尺寸与泵的体积和抽取速度有关，一般较大的真空泵进气口尺寸也会较大。

5.吸气量：吸气量是指真空泵在单位时间内吸收空气或气体的量。

吸气量与抽取速度、泵的进气口尺寸等有关。

6.电机功率：真空泵的电机功率是指真空泵电机的输出功率。

电机功率与真空泵的功率有关，通常吸气量越大、抽取速度越快的真空泵功率会越大。

7.运行噪声：真空泵的运行噪声是指泵在工作时产生的噪音水平。

运行噪声与真空泵的工作状态、泵的结构等因素有关。

一般来说，真空泵工作噪声越低越好，以减少对周围环境和操作人员的干扰。

8.输送介质：真空泵可以抽取的介质非常广泛，包括空气、水蒸汽、油蒸气、惰性气体等。

在选择真空泵时，需要考虑泵的材质是否能与输送介质兼容。

9.工作原理：真空泵的工作原理有很多种，常见的有旋片式真空泵、离心式真空泵、涡旋式真空泵等。

不同类型的真空泵工作原理不同，也会影响其性能和适用范围。

以上是一些常见的真空泵技术参数，不同类型的真空泵可能会有一些特殊的参数，具体选择时还需根据实际需求和使用条件进行综合考虑。

各种水泵型号及全参数
在市场上有各种类型和型号的水泵，每个型号都具有不同的参数和功能。

以下是几种常见的水泵型号及其参数的详细介绍。

1.游泳池水泵：
游泳池水泵是专门设计用于过滤和循环游泳池水的水泵。

其参数包括功率、流量、扬程和转速。

常见的游泳池水泵型号有0.5马力、1马力和
1.5马力等。

2.离心水泵：
离心水泵是一种常见的水泵类型，广泛应用于建筑、供水、排水、农田灌溉等领域。

其参数包括功率、流量、扬程、效率和压力。

常见的离心水泵型号有IS型、IR型和IH型等。

3.潜水泵：
潜水泵是一种在水中工作的水泵，通常用于排水、灌溉和水处理等场合。

潜水泵的参数包括功率、流量、扬程、耐用深度和电压。

常见的潜水泵型号有QDX型、QY型和QJ型等。

4.自吸泵：
自吸泵是一种具有自吸功能的水泵，可在不用外部注水的情况下自行开始工作。

其参数包括功率、流量、扬程和转速。

常见的自吸泵型号有ZX型、ZW型和W型等。

5.轴流泵：
轴流泵是一种用于输送大流量液体的水泵，常用于排水、排泥和水利工程等领域。

其参数包括功率、流量、扬程、转速和效率。

常见的轴流泵型号有QZ型、QH型和QZNL型等。

除了以上几种常见的水泵型号外，还有许多其他类型的水泵，如真空泵、搅拌泵、混流泵等。

每种水泵都有其特定的参数和用途，购买时应根据实际需求选择适合的型号和规格。

总结起来，水泵的参数包括功率、流量、扬程、转速、电压、耐用深度、效率和压力等。

根据这些参数，可以选择适合特定应用的水泵型号。

油泵的水泵型号及技术参数AY型离心油泵：流量Q 6.25～500m3/h 扬程H 60～300m AY型系列离心油泵可用在石油精致、石油化工和化学工业及其它输送不含固体颗粒的石油、液化石油气等介质。

DY型多级离心泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m DY型单吸多级离心输油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。

允许进口压力0.6MPa。

YZ型自吸油泵：本单位生产的YZ型自吸油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，国内空白独一无二，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃～140℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。

YZ自吸油泵性能参数：流量4~400m3/h 扬程12~80m产品特点：1. 该泵属自吸离心油泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。

管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。

用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。

2. 该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。

IY型单级单吸离心油泵：流量Q 6.3~200m3/h 扬程H 8~125m IY型单级单吸离心油泵，适用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，输送液体温度－20℃～80℃，允许进口压力0.6Mpa。

ZY型自平衡多级离心油泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m ZY自平衡多级离心油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。

泵的主要技术参数
泵的主要技术参数包括以下几个方面：
1. 流量（Q）：泵单位时间内输送的液体体积。

单位一般为立方米/小时（m³/h）或升/秒
（L/s）。

2. 扬程（H）：泵输送液体所需的总能力，即液体从泵的吸入端到泵的最高点的高度差。

单位一般为米（m）。

3. 功率（P）：泵输送液体所需的能力大小。

单位一般为千瓦（kW）。

4. 进口直径（DNi）：泵进口部分的直径，决定了泵的进口流量，单位为毫米（mm）。

5. 出口直径（DNo）：泵出口部分的直径，决定了泵的出口流量，单位为毫米（mm）。

6. 效率（η）：泵的能量转换效率，即泵输送液体所消耗的能量与输入的能量之比，通常以百分比表示。

7. 最大工作压力（Pmax）：泵能够承受的最大压力。

单位一般为帕斯卡（Pa）。

这些技术参数可以根据具体的泵的类型和用途而有所差异，但以上参数是泵选择和使用中较为常见的技术指标。

轴流泵技术参数一、引言轴流泵是一种常用的离心泵，其主要特点是流量大、扬程低、效率高。

在工业生产和农业灌溉中，轴流泵被广泛应用。

本文将从轴流泵的技术参数方面进行介绍，以帮助读者更好地了解和使用轴流泵。

二、流量流量是轴流泵的一个重要技术参数，它表示单位时间内通过泵的液体体积。

轴流泵的流量通常以立方米/秒（m³/s）或立方米/小时（m³/h）来表示。

具体的流量大小取决于泵的类型、叶轮直径和转速等因素。

三、扬程扬程是轴流泵的另一个关键技术参数，它表示泵能够克服液体的静压力差，将液体抬升的高度。

扬程的单位通常为米（m）。

轴流泵的扬程与叶轮直径、转速、进口直径和出口直径等因素有关。

扬程越大，泵能够输送液体的高度也就越高。

四、效率效率是衡量轴流泵性能的重要指标，它表示泵转化输入功率为输出功率的能力。

轴流泵的效率通常以百分比（%）表示。

较高的效率意味着泵能够更有效地将输入的能量转化为流体的动能。

泵的效率受到多种因素的影响，包括泵的设计、叶轮形状和转速等。

五、功率功率是轴流泵的另一个重要技术参数，它表示泵转化或传输能量的速率。

轴流泵的功率通常以千瓦（kW）或马力（HP）来表示。

功率的大小取决于泵的流量、扬程和效率等因素。

通常情况下，功率越大，泵的输送能力也就越强。

六、转速转速是轴流泵的一个重要参数，它表示泵的叶轮每分钟旋转的圈数。

转速通常以转/分钟（rpm）来表示。

不同类型的轴流泵具有不同的转速范围，一般在几百到几千转之间。

转速的选择要根据具体的应用需求和泵的设计要求来确定。

七、进口直径和出口直径进口直径和出口直径是轴流泵的两个重要技术参数，它们分别表示泵的进口和出口管道的直径大小。

进口直径和出口直径的大小直接影响轴流泵的流量和扬程。

根据具体的工程需求和管道设计，合理选择进口直径和出口直径可以提高轴流泵的运行效率。

八、材料轴流泵的材料也是一个重要的技术参数，它直接影响泵的耐腐蚀性、耐磨性和使用寿命。

20种泵的性能参数和选型水泵的性能参数，标志着水泵的性能。

泵的性能参数及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。

各类泵的性能差异情况，对选型和使用都具有十分重要的作用。

一、离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。

要注意防止汽蚀现象和气缚现象的发生。

性能特点：离心泵的流最范围很大，流量和压力都平稳，没有波动。

离心泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑。

操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。

离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑，体积小，重量轻，零部件少，制造方便，造价低，而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。

离心泵有以下主要缺点：在一般情况下，离心泵起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。

自吸离心泵启动前虽不必灌泵，但目前使用上还有局限性。

液体粘度对泵的性能影响较大。

当液体粘度增加时，泵的流量，扬程，吸程和效率都会显著地降低。

离心泵在小流量高扬程的情况下应用，受到一定的限制。

因为小流量离心泵的泵体流道很窄，制造困难，同时效率很低。

二、多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。

性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。

多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。

多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。

多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。

由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。

“吸程”也叫“最大自吸高度”(也可以理解为“自吸的程度”)。

即微型泵在不加引水的情况下，能自动将水吸上来的最大高度(泵抽水口距离待抽液面的垂直距离)。

一般水源低于等于泵的摆放位置时，就需要泵有自吸能力。

例如户外旅游时，需要抽取河中的水，最好用带自吸能力的微型水泵（不可能人跑到河里先往进水管加点引水吧）。

又或者抽的液体有腐蚀、不方便加引水等等场合。

例如：有种水泵，型号叫某某BSP系列，体积并不大，但标称的吸程可以到4米，确实可以不加引水到4米，算微型水泵里比较高的。

微型水泵里，不是所有的泵都有自吸能力(“吸程”)的。

有些离心式的水泵就没有自吸能力，第一次使用必须加引水才行。

有的微型水泵虽然也有自吸能力，但标的“吸程”往往与“进水管里全部是空气”下，能抽起水的垂直高度有差距，甚至可能只有一半不到。

所以水泵选型时，吸程是个比较重要的参数。

水泵的扬程是指水泵能把水扬高的能力。

通常扬程用英文字母H表示，常用单位为米。

通俗的讲扬程就是能把水泵到多高，从水面到泵体为吸程，从泵体至抽水高度为扬程，吸程和扬程之和为总扬程，如果吸程不够扬程再高也是无法泵上水耒.潜水泵除外根据液体压强公式p=ρgh，估算大气压可压起的水柱高为h=p/ρg=10m。

各类泵的扬程计算是通过流体力学中的伯努方程式来计算的，公式可在流体力学书中查到。

一般来说可用简单的方法计算，扬程等于该泵的功率乘102倍的效率再除以流量和该液体的密度计算步骤如下：1、计算管道的比阻S，如果是旧铸铁管或旧钢管，可用舍维列夫公式计算管道比阻s=0.001736/d^5.3 其它管用s=10.3n^2/d^5.33,n为管道内壁糙率；2、计算管道两端的水头差，即管道的沿程水头损失hf=sLQ^23、计算泵的扬程：H=hf+kh=sLQ^2+kh式中： Q——喷射流量，以m^3/s为单位；d——管道内径；h——喷射高度，以m计； hf ——管道的沿程水头损失，以m为单位；L——管道起端至末端的长度，以 m为单位；k——大于1的系数，可取k=1.1（射流在空中因有空气阻力）。

水泵技术规格、参数及其他要求1. 询价内容、技术标准和规范要求、设备清单：1.1 采购内容：1.2技术标准和规范要求：（包括但不仅限于此）GB/T5656-1994 《离心泵技术条件(Ⅱ)类》GB/T5657-1995 《离心泵技术条件(Ⅲ)类》GB7251-1997 《低压成套开关设备和控制设备》JG、T3009-93 《微机控制变频调速给水设备》JG/T3010.1-1994 《隔膜式气压给水设备》JG/T3010.2-1994 《补气式气压给水设备》JG/T3009-93 《微机控制变频调速给水设备》同时参考国外先进国家有关技术规程，以及国家现行的其它相关标准、规范（以上规范如实施新标准按新标准执行，如有内容重复按标准高的执行）。

2.2招标设备清单（见询价单）2、技术要求2.1基本要求：2.1.1制造商的投标产品应有当今国内领先技术，并保证与原品牌产地同步技术型号系列的先进的全新设备。

2.1.2制造商需具备水泵性能测试的技术装备，该测试设备或装置必须是经过国内或国际相关权威机构核准的。

所出厂的设备必须按国内或国际通用标准测试合格。

2.1.3本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也没有充分引述有关标准和规范的条文。

报价供应商提供的设备除满足本技术规格书及货物需求一览表中技术参数的要求外，还应满足国家相关产品标准及规范，主要性能指标必须填入技术性能表中。

标书中的任何偏差都必须列入投标书中的技术偏差表。

2.1.3.1报价供应商须根据招标设备清单的技术参数要求，结合自身产品特点进行选型。

水泵的整体结构应做到设计合理，流道设计应具备优异的防堵性能，整机制造、装配必须进行试验台试验，包括运转、性能、气蚀、振动、噪音等试验、并应符合有关标准规定(每台泵都需要经整机测试)。

2.1.3.2水泵的外表应美观光滑、整洁、无划痕、锈斑和压伤，防腐层应均匀，色调一致，无气泡和剥落现象。

泵壳须经过耐锈蚀工艺处理，铸铁部分需经过电泳处理(要求在报价文件中提供耐锈蚀处理工艺方案)，延长水泵使用的寿命2.1.3.3泵体应是耐磨、耐腐蚀材质，且过流表面应平滑，足够通过进入叶轮的固体或纤维物质。

单螺杆泵流量：0-150mm³/h;扬程：0-240m;功率：0.75-37kw;转速：500-960r/min;口径：20-135MM;温度：-15-200℃。

使用范围：环境保护、船舶工业、石油工业、医药、日化、食品罐头行业、建筑行业、采矿行业、化学行业、印刷、造纸、工业锅炉、电厂等行业型号流量(m3/h)压力(MPa)转速(r/min)电机功率(kw)进口法兰通径(mm)出口法兰通径(mm)允许颗粒直径(mm)允许纤维长度(mm)G10-10.1 0.69600.55 25 250.8 15G10-2 1.2 0.55 25 25G13-10.4 0.69600.55 25 250.8 15G13-2 1.2 0.55 25 25G15-10.6 0.69600.55 25 251 20G15-2 1.2 0.75 25 25G20-10.8 0.69600.75 25 251.5 25G20-2 0.6 1.1 25 25G25-12 0.69601.5 32 252 30G25-2 1.2 2.2 32 25G30-15 0.69602.2 50 402.5 30G30-2 1.2 3 50 40G35-18 0.69603 65 503 40G35-2 1.2 4 65 50G40-112 0.69604 80 653.8 45G40-2 1.2 5.5 80 65G50-120 0.69605.5 100 805 50G50-2 1.2 7.5 100 80G60-130 0.696011 125 1006 60G60-2 1.2 15 125 100G70-145 0.672011150 125 8 70G70-2 1.2 18.5G85-165 0.672015150 150 10 80G85-2 0.6 30G105-1 80 0.6 720 22 200 150 10 80 G135-1 100 0.6 720 30 200 150 10 80单级悬臂式漩涡泵介质粘度：供吸送清水和物理化学性质类似于水的液体之用，温度范围：使用液温不得超过80℃。

cdl立式多级泵的技术参数CDL立式多级泵是一种高效、节能、可靠的水泵设备，广泛应用于工业、农业、城市供水和排水等领域。

本文将从技术参数的角度，对CDL立式多级泵进行详细介绍。

1. 额定流量：CDL立式多级泵的额定流量是指泵在额定工况下所能输送的液体流量。

该参数通常以立方米/小时（m³/h）为单位进行表示。

额定流量是决定泵的处理能力的重要指标，用户在选择泵时需要根据实际需求进行合理匹配。

2. 扬程范围：CDL立式多级泵的扬程范围是指泵能够提供的液体扬程高度。

扬程是指液体从泵入口到出口所需克服的垂直高度，通常以米（m）为单位进行表示。

扬程范围是用户选择泵时需要考虑的重要参数，应根据输送液体的具体情况和输送距离进行合理选择。

3. 额定功率：CDL立式多级泵的额定功率是指泵在额定工况下所需的电力功率。

该参数通常以千瓦（kW）为单位进行表示。

额定功率是泵的电机配置和运行成本的重要依据，用户在选择泵时需要根据实际电力供应条件和经济效益进行合理选择。

4. 进口直径：CDL立式多级泵的进口直径是指泵的进口管道尺寸。

该参数通常以毫米（mm）为单位进行表示。

进口直径的大小直接影响泵的进口压力和液体进出速度，用户在选择泵时需要根据输送液体的流量和管道布置情况进行合理选择。

5. 出口直径：CDL立式多级泵的出口直径是指泵的出口管道尺寸。

该参数通常以毫米（mm）为单位进行表示。

出口直径的大小直接影响泵的出口压力和液体进出速度，用户在选择泵时需要根据输送液体的流量和管道布置情况进行合理选择。

6. 运行温度：CDL立式多级泵的运行温度是指泵能够正常运行的液体温度范围。

该参数通常以摄氏度（℃）为单位进行表示。

运行温度是用户选择泵时需要考虑的重要因素，应根据输送液体的温度和环境条件进行合理选择。

7. 材质：CDL立式多级泵的材质是指泵的主要构件材料。

常见的材质有不锈钢、铸铁等，用户在选择泵时需要根据输送液体的性质和环境条件进行合理选择，以确保泵的耐腐蚀性和可靠性。