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2016年9月电弧喷涂锌铝合金涂层的防腐机理和应用现状黄金（中信戴卡股份有限公司铝车轮一号线，河北秦皇岛066011）摘要：钢材在海洋资源开发利用中发挥着十分重要的作用，在这个方面需要充分重视海洋环境下钢结构的长效防腐问题。
实践研究表明，热喷涂技术具有一系列优势，对喷涂材料合理选择，可以促使金属材料表面耐腐蚀性能得到有效改善和提升。
本文简要分析了电弧喷涂锌铝合金涂层的防腐机理和应用现状，希望能够提供一些有价值的参考意见。
关键词：电弧喷涂；锌铝合金；防腐机理；应用现状在热喷涂技术领域内，电弧喷涂得到了普遍应用，且现阶段性能最好的防腐涂层即为电弧喷涂锌铝合金涂层。
未来发展中，金属材料表面保护涂层很有可能广泛运用本种技术，逐步替代传统的重防腐涂料。
1锌铝合金涂层的防腐机理电化学腐蚀在金属材料中十分常见；不管是大气、土壤，还是海水淡水，碳钢都容易遭受到腐蚀。
海洋环境下要想促使钢基体的耐腐蚀性得到提升，可以将两种措施运用过来；一种是结合极化机理，阴极保护Fe，也就是降低Fe的电极电位；第二种方法则依据的是钝化机理，借助于阳极保护法升高Fe的电极电位。
1.1氯离子环境下锌铝合金涂层的防腐机理我国有专家在研究3%NaCL溶液中锌铝合金的电化学行为时，发现室温状态下，锌在铝中仅仅具有2%的最大溶解度，逐渐增大锌含量后，沿着晶间偏析富锌成分，有伪共晶组织出现于晶界，铝、锌形成了固溶体区域。
可以溶解、沉积、再溶解划分锌铝合金的溶解过程。
固溶体内的锌和铝相比，属于阳极性组分，而相较于固溶体，富锌成分也为阳极性组分，因为电偶腐蚀原理，会优先溶解电解质接触界面处的锌原子与富锌成分，导致有点蚀孔形成于锌铝合金表面，促使表面氧化膜完整性、致密性等遭到破坏，均匀溶解掉锌铝合金表面，通过一系列化学反应，有高电阻的表面膜在锌铝合金表面所覆盖。
同时，析出的物质又可以剥离破坏表面膜，将新鲜的锌铝合金表面暴露出来，进一步扩大点蚀孔，破坏表面膜后，又修补表面膜，形成不断的循环。
一、喷砂除锈技术工艺及质量控制 (3)1、砂料 (3)2、工艺及技术 (3)3、压缩空气质量控制 (4)4、空气压力 (4)5、喷砂嘴孔径 (4)6、喷砂距离 (4)9、喷砂的质量检验 (5)10 喷砂后的清理及保护 (6)11 喷砂除锈过程中的要点 (6)12 喷砂除锈检测方法 (7)二、喷涂锌工艺及质量控制 (7)1、锌丝材料 (8)3、压缩空气质量 (8)4、施工现场环境温度、湿度控制 (9)5、电弧喷涂热源参数 (9)6、送丝速度 (9)7、露化参数 (9)8、喷涂距离 (9)9、喷涂角度 (10)10 喷枪挪移速度 (10)11 喷涂厚度 (11)12 喷涂间隔 (11)13 质量控制 (12)14 喷涂层质量检测方法 (12)三、封闭涂料 (13)高压无气喷涂设备 (14)无气喷涂的施工方法 (15)喷枪运行方式 (15)喷涂操作方法 (15)四、防腐施工 (16)1、材料、工器具及检测设备 (16)2、表面预处理 (17)3、喷锌 (17)4、涂料刷涂 (17)5、质量检查及控制 (18)6、安全措施 (18)喷砂除锈、喷涂锌的技术、工艺及涂料封闭是保证喷锌防腐质量的重要环节。
由于在整个施工过程中，后一道工序可以把前一道工序的质量陷缺掩盖起来，无法对此做出正确的判断，因此，掌握每一道工序的技术标准、工艺措施及质量检测方法是非常重要的。
不能只做最终验收，这就需要将合理的施工工艺及恰当的检测方法结合起来进行。
一、喷砂除锈技术工艺及质量控制1、砂料砂料的选择对结构表面的清理和粗糙度影响很大。
在钢结构喷锌防腐蚀工艺中，表面粗糙度是以质地坚硬，带有棱角干净的砂粒为工料，借压缩空气的能量将砂粒以很高的速度喷射到结构表面。
由于高速度砂粒的冲击和磨擦，使表面污染蹦解，并被高压空气吹除。
砂料须坚硬且有棱角( 硬度为 HRC40~45)并要求是干燥而洁净的，砂粒的粒径一般取 0.5mm~2.0mm 范围内的中粗砂，砂料的品种普通多用坚硬的河砂，有条件的以钢质砂、石英砂为佳。
大功率电弧锌铝伪合金喷涂技术及其应用（推字2005-04-22）技术简介1、概况纯铝、纯锌涂层各具优异的防腐特性，同时又各自具有技术缺陷。
很早人们就在寻求以铝锌合金形态制取兼具纯锌铝涂层优异性能又可互补各自技术缺陷的复合涂层。
1982年，湖南冶金研究所所编著的《喷涂焊技术》一书就载有在锌中加铝可提高涂层的耐蚀性能。
铝含量为30%，锌铝涂层的耐腐蚀性能最佳。
锌铝复合喷涂丝的火焰喷涂在防锈防蚀方面优于锌涂层，对复杂环境的敏感性小，比锌涂层更安全可靠。
喷涂检验表面，锌铝涂层的耐蚀性能比纯锌涂层好得多。
该涂层可广泛用于重工业和海滨地区的大型钢结构件的防护涂层，如铁塔、铁桥、钢架、储水槽等的表面涂层。
沈阳工业大学自1985年在国内率先开发出新型电弧喷涂设备，应用范围广泛，电弧喷涂可以喷涂所有能拔丝的金属与合金，如锌、铝、合金、巴氏合金、黄铜、铝青铜、不锈钢以及难涂的钼等国外在试验用的海船壳体表面，用火焰喷涂含量为87%Zn-13%Al合金丝材涂层与其他防腐涂层，在还水防腐应用的对比实验报告中谈到；浸泡在海水中喷涂了锌铝合金涂层的船壳表面没有海中有机物粘结，而涂料防腐层有黏结，结论：是Zn-Al合金涂层具有防止海中有机物粘结的功能。
上个世纪全球工业化迅速发展，致使纯锌涂层自身腐蚀速度加快，因而减弱了纯锌涂层对钢基体的防腐保护性能。
加之锌资源短缺价格不断上扬。
诸多因素促使冶金电镀锌钢板行业成功研制出了更加耐腐蚀和节约锌资源的锌铝合金镀层钢板。
如七十年代美国伯利公司研制成功的55%Al-43.5%Zn-1.5%Re的Calaum 锌铝合金镀层钢板，其耐腐蚀性为普通镀锌钢板的2～6倍。
八十年代初期，国际锌铝合金协会组织有关科研机构，成功地研制出了5%Al-0.1%Re-94%Zn的Calfan锌铝合金镀层钢板。
其耐腐蚀性能是普通镀锌钢板的2～3倍。
此两项专利技术被世界几十个国家购买应用。
我国天津钢丝厂、上钢二厂、贵州钢丝二厂、珠州钢丝厂、珠州冶炼厂等企业也都购用了上述专利。
水工金属结构喷锌防腐施工工艺与质量控制水工金属结构喷锌防腐施工工艺与质量控制，本文介绍了水工金属结构的防腐蚀措施，具有一定的代表性。
对今后水工金属结构防腐具有实际参考作用。
标签：金属结构；防腐蚀措施；施工工艺；质量控制水工金属结构如长期暴露于空气中或处于水下而未加有效的防护时，表面就要锈蚀，特别是水工金属结构由于水位变化而经常处于干湿交替的环境中和空气或水中有各种化学介质，更易产生电化学的作用，锈蚀更为严重，腐蚀对金属结构的危害，不仅限于有效截面的均匀削弱，而且产生局部锈坑，引起应力集中，减低金属结构承载能力，促使结构的脆断。
影响钢材的腐蚀速度的因素是与结构所处具体环境的湿度、所接触空气或水中含有侵蚀性介质的数量和活力、构件所处的部位以及钢材的材质等有关。
为了提高金属结构的耐久性，在设计和管理上必须十分注意钢的防腐蚀措施，目前我国常用的水工金属结构防腐蚀措施有以下三大类：1、涂料保护涂料保护是目前应用最为广泛的方法之一，它是将涂料涂装在金属结构的表面，形成保护层。
把钢铁基体与电解质溶液、空气等绝缘开来，以避免产生腐蚀的条件。
涂料保护的优点是选择范围广、适应性强，涂料能涂装在各种复杂的表面，同时也适应于钢铁以外的其它表面；施工简便，性能良好的涂料配合以精良的施工工艺，可以获得良好的保护效果。
缺点是保护周期相对较短，根据统计，保护周期多为3～5年，少数可达到5～10年。
对于结构没有特殊的要求，应用比较广泛，在工作环境较好或不具备金属喷涂等条件时，可选用涂料来保护。
2、热喷金属加涂料封闭保护热喷涂是一种先进的工艺，它是利用热源将低熔点金属材料熔化或半熔化后，以一定的速度喷射到基体表面上，形成涂层。
水工金属结构目前主要采用热喷锌、喷铝或喷锌铝合金加面漆封闭，这种方法对钢铁基体具有双重的保护作用，保护周期一般为15年，在氯盐侵蚀严重的沿海地区保护也可达到10年以上，这种防腐措施适用于维修条件较差，工作环境恶劣，防腐要求较高的重要结构。
电弧喷涂施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021电弧喷涂技术方案一）电弧喷涂的特点电弧喷涂防腐防磨原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐防磨涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层,该涂层的显着特点是:(1)具有较长久的耐腐蚀耐磨寿命,其寿命可达到10个月以上,同时该防腐涂层在10个月使用期内无须其它任何维护;(2)电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力。
二）喷涂锌铝合金的特点１、抗腐蚀抗磨性能好２、涂层结合力好在锌复合镀层表面涂状涂料，因其镀层表面具有复杂的表面形状特征，使其涂膜的密着力是一般钢材4倍，而耐食性能是常规涂装的2倍以上；３、具有良好的工艺性能喷涂纯锌涂层时会产生大量的enon臭味尘雾，因而容易使操作者得职业病，故要做好劳动保护措施。
喷锌有较高的性能价格比为达到设计上的防腐年限，对喷涂层有厚度的要求。
一般控制在120UM.防腐蚀涂装机械设备仪器要求:一）喷砂工艺根据钢材表面锈蚀程度而定。
※现场喷砂施工喷砂除锈要达到钢结构防锈防腐的工艺技术要求、施工质量要求，施工中必定要产生一定的噪声及粉尘污染。
作业要求１）采用石英砂材料，２）为防止喷砂时灰尘外逸，影响周边环境，必要时搭建喷砂棚。
二）电弧喷锌工艺１）检验依据国家标准gb/t9793-1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其它合金涂层》。
gb9795-88《热喷涂合金涂层》2）检测方法①材质：材质具有出厂合格证。
②外观：a)目视法，喷涂层外关应均匀一致，无漏喷和附着不牢的涂层。
无大熔融颗粒粘附。
b)涂层均匀，致密，无起皮，鼓泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等缺陷。
③厚度：采用测厚仪进行检查，涂层厚度均匀，平均厚度在设计厚度的+15um之间.基准表面至少应选择三处，在特大的有效表面上，以10m2为一个测量单元，即每10m2有效表面上至少应选取基准表面三处。
电弧喷锌技术第38卷第3期武钢技术魏计文瞬雨西摘要电弧喷辞是国内近年新兴的防腐,蓑饰或具有特殊功能的新技术,本文试就武姻金属结构奢司对这一新技术的运用,对电弧喷涤设备,使用材料,操诈程序,技术参数覆性能检测等若干因素进行简要舟绍.关键词AbstractElectricarcZnsprayingisanewtechnologythspecialfunctionsforco rrosionre? sistanceanddecorationemerqinginChinaintherecentyears.Thepresentpap ereⅡvintroduced theapplicationofthistechnologyintheMetalStructureCompanyofW/SCOa ndfactorsrelat/ngtothet~ologysuchfitstheelectricarcsprayingequipments,,$~i13gmaterial,op eratingprocedure,technicalpamri~ersandperformancecheckandimpecdon. KeywordselectricarcZnsprayequipmentperfonnanc~checkandinspection1前言电弧喷锌属热喷涂技术范畴.然而,它又是热喷涂技术中实用性最强,施工速度快,质量优良,最具代表性的热喷涂技术之一.所谓电弧喷锌,简言之,就是通过喷锌设备,且在电流的作用下,借助高压空气,将热融的液体锌高速射向被涂物(被涂物可以是钢铁,金属合金,陶瓷,塑料等),在被涂物表层形成致密,均匀的锌层,达到被涂物具有防腐,装饰或某种特殊用途的施工方法.金属结构公司在广州南田路高架桥箱形粱及广州革新路口人行天桥箱形梁的施工中,应用了这一新技术.2电弧喷锌设备的结构及技术参数电弧喷锌设备主要由硅整流电源,送丝机构,喷枪等组成(见图1).魂计文.男,工程师圈l电弧喷锌设备安装示意圈1硅整流电源2送丝轮3进墼计控器4喷把5压力表6空压储气罐7截止阀8送风鞋管2.1电源采用大功率硅整流,其主要技术参数如下:额定功率15kW;输入电压380v;输出电压22—32v;额定输出电流300A.2.2送丝机构该机构中包括盘丝轮,送丝轮扭,送丝计控嘲一～挫魏计文:电弧喷锌技术器,点送开关,数码显示器等部件,其内部为集成电路.送丝机构可实现无级,等速送丝调节,在数码显示装置上可直接读出送丝速度.双丝动力机构采用四主动轮推丝,由微型电动机作为送丝的原始动力.2.3空压储气罐储气压力0.5—0.6MPa,储气罐上应安装两个出风口,一个接喷枪,一个接防护服头盔.2.4电弧喷枪该喷枪上接有:两根送丝软管,启动信号线,正负极电源,高压空气软管.枪身主体应采用绝缘的硬质塑料制成.喷嘴由铝台金件,陶瓷模压件组成.2.5锌丝锌是一种银灰色金属,具有比铁更低的标准电极电位,能对钢铁等基体形成有效的”阳极保护”.锌具有良好的导电性,对电磁波有很好的反射率.其熔体对多种金属,金属合金,陶瓷,玻璃,塑料等基体材料有良好的牯附强度.锌的化学成分见表1,其物理性能见表2.表1锌的化学成分1w)%表2锌的部分物理性能3操作程序连接各电路一管路打开总电源开关一调节工作电压一开启送丝机电源一锌丝穿过软管一按动点送开关一调节送丝速度一打开高压空气管阀门一按下喷枪开关.4辅助设备的配制有了喷锌机主体设备,还必须自制一些辅助设备.例如,商品锌丝是成卷的散丝,必须先将它均匀缠绕在”送丝轮”上才能使用,所以,要制作“放丝机”和”卷丝机”各一台.由于卷好锌丝的送丝轮要运送到施工地点,所以应制作一辆”送锌车”.当然无条件时,也可用其它方法运送.在这里,必须指出,钢结构在喷锌之前,必须进行表面预处理,并达到规定的技术等级,而钢结构在喷锌之后,如果是以防腐为目的,则还需进行适当的封闭处理和涂料涂装.电弧喷锌常见故障及排除方法见表3.表3常见故障及排除方法故障现象故障原固排除方法电源开启,但指示灯不亮遴丝轮不转(1)保险丝熔断(2)指标灯泡烧损(I】选丝机电源示打开(2)控制线或电缆接触不良送丝不匀(1)锌丝粗细不匀或有硬性折弯(2)喷嘴磨损严重喷抢工作时,电(1)电压偏低弧不稳,有时出(2)导电嘴不对心现爆破声(3)风压不够(1)更换保险管(2)更换灯泡{1)打开选丝机电源(2)处理电线电缆接头(1)剪去不匀或折弯部分(2)更换喷嘴(1)调整电压(2)拧紧导杆和导电嘴(3)调整风压5锌膜性能检测要求5.1锌膜厚度供需双方最关1的工艺技术性能之一就是锌膜厚度,因为它直接关系到被保护物品的使用寿命.有关”厚度”及后面将要提到的”结台强度”的检测,均需按国家有关规定(详见国家技术监督局1997年7月发布的GB/T9793--1997)进行.厚度测量面积小于1c时,或测量面的直武钢技术2O(3O年第3期径在5～101’I1111时,仅作1次测量.被测量面大于1时,任何给定部位的涂层局部厚度都应当是在约100c的基准面上测量1O个点,取其算术平均值(见图2).000①@④③0T0c围2在1∞基准面内测■点的分布5.2外观涂层外观应色泽一致,丰满,无气孔或底材裸露的斑点,无附着不牢固的金属杂散颗粒及影响涂层使用寿命的一切缺陷.5.3结合强度又称附着力.这是锌涂层检测的又一重要项目.在此仅介绍”栅格试验”方法.53.1原理将涂层切断至基体,使之形成一个具有给定尺寸的方形格子,经粘胶试验后,涂层不产生剥离.5.3.2装置它是一种具有硬质刃13的切割工具,其形状如图3所示.正面周3切割工具53.3操作使用图3规定的刀具,切出表4规定的格子尺寸.切痕深度的要求是必须将涂层切断至金属基体,然后采用具有某种粘度的粘胶带,借助一个辊子以5N的载荷将粘胶带压紧在这部分涂层上,然后沿垂直涂层从基体上将胶带拉开,此时应无涂层从基体材料上剥离,是为合格.假如在每个方形格子内,锌层的一部分粘附在基体上,而另一部分粘附在粘胶带上,但损坏发生在锌层的之间不是发生在锌层与基体的界面处,则认为合格. 表4结合强度检刹格子的尺寸6结语电弧喷锌技术的运用,标志着涂装工业的一项重大进步.电弧喷涂(以DP-_3ooA型电弧喷锌设备为例)施工速度快,喷涂效率高,每小时可喷锌25k只,可节省人工1/2—1,3.施工成本低.每班(8h)平均喷锌的160kg,耗电30kWlh,能源费用约300元.若采用传统的火焰喷涂法,消耗氧气约16瓶,乙炔气8瓶,能源费用952元,若节省的人工费不计,每套电弧喷涂设备每班就可节约600元,每年节约能源费用23 万元,经济效益明显.涂层质量好.由于电弧喷锌技术采用了目前国际上公认的先进技术——双雾化,封闭式喷嘴, 喷出的雾化粒子温度高,飞行速度大,涂层致密, 均匀,它的密度,结合强度,拉伸强度,外观均优于传统的线材火焰喷涂涂层,能满足国内外规定的质量标准.电弧喷涂的社会适用性广.它不仅适用于金属,例如钢结构水闸门,桥梁,铁塔,储罐,水箱,管道,各种排气管,干燥器部件,镁浇铸坩埚,加热炉高温计管和固定夹具,而且适用于塑料,陶瓷,玻璃等制品,其社会效益显着.不言而喻,电弧喷涂已经成为并且继续成为涂装行业最为有效的工艺技术之一.(收稿日期:1999—12—26)。
弧形闸门背水面整体喷锌防腐
（6#、7#、8#、9#）项目
技术措施
技术措施
1. 开工前必须进行现场技术交底，提供施工图纸及施工技术方案；
2. 负责人应对施工现场的工程质量、进度进行监督检查、现场监理，制止不符合安全和施工质量要求的行为；
3. 做好施工组织工作，及时组织人员进入现场和设备材料的准备，保证工程按质按期完成。
4. 按设计图纸等资料，做好施工工作，保证其调配的施工设备和材料质量合格。
5.根据现行施工技术规范要求进行施工，确保工程质量符合现行施工技术规范、标准和设计要求。
凡经检验工程质量不合格的项目施工单位必须无条件返工，由此造成的损失和工期延误由施工单位负责。
6.施工进度必须符合要求，必要时加大人力、物力和设备的投入。
7. 确定质量控制点：本工程的质量控制点设置（根据施工规范和施工经验设置的，施工过程中按照业主的要求可以修改或增加）和控制措施。
一、喷砂除锈技术工艺及质量控制 (3)1、砂料 (3)2、工艺及技术 (3)3、压缩空气质量控制 (4)4、空气压力 (4)5、喷砂嘴孔径 (4)6、喷砂距离 (4)9、喷砂的质量检验 (5)10喷砂后的清理与保护 (6)11喷砂除锈过程中的要点 (6)12喷砂除锈检测方法 (7)二、喷涂锌工艺及质量控制 (8)1、锌丝材料 (8)3、压缩空气质量 (9)4、施工现场环境温度、湿度控制 (9)5、电弧喷涂热源参数 (9)6、送丝速度 (9)7、露化参数 (10)8、喷涂距离 (10)9、喷涂角度 (10)10喷枪移动速度 (10)11喷涂厚度 (11)12喷涂间隔 (11)13质量控制 (12)14喷涂层质量检测方法 (13)三、封闭涂料 (14)高压无气喷涂设备 (14)无气喷涂的施工方法 (15)喷枪运行方式 (15)喷涂操作方法 (16)四、防腐施工 (17)1、材料、工器具及检测设备 (17)2、表面预处理 (17)3、喷锌 (17)4、涂料刷涂 (18)5、质量检查及控制 (18)6、安全措施 (19)电弧喷锌防腐技术与质量控制喷砂除锈、喷涂锌的技术、工艺及涂料封闭是保证喷锌防腐质量的重要环节。
由于在整个施工过程中，后一道工序可以把前一道工序的质量陷缺掩盖起来，无法对此做出正确的判断，因此，掌握每一道工序的技术标准、工艺措施及质量检测方法是非常重要的。
不能只做最终验收，这就需要将合理的施工工艺及恰当的检测方法结合起来进行。
一、喷砂除锈技术工艺及质量控制1、砂料砂料的选择对结构表面的清理和粗糙度影响很大。
在钢结构喷锌防腐蚀工艺中，表面粗糙度是以质地坚硬，带有棱角干净的砂粒为工料，借压缩空气的能量将砂粒以很高的速度喷射到结构表面。
由于高速度砂粒的冲击和摩擦，使表面污染蹦解，并被高压空气吹除。
砂料须坚硬且有棱角（硬度为HRC40~45）并要求是干燥而洁净的，砂粒的粒径一般取0.5mm~2.0mm范围内的中粗砂，砂料的品种一般多用坚硬的河砂，有条件的以钢质砂、石英砂为佳。
石英砂主要化学成分为石英，有立方形和角形两种：立方形的松装密度为2.61克/cm³，硬度HRC23；角状松装密度为2.63克/cm³，硬度HRC10。
含水率小于1%。
2、工艺及技术采用压力法进行喷砂除锈，即是利用压缩空气的压力和砂粒自重，将压力罐(密闭的压力容器)中的砂粒压入喷砂管，由压缩空气推动，以高速从喷嘴喷出，原理如图3—3所示。
喷砂系统由压缩空气供给设备、压力罐(砂罐)、砂管和喷砂枪等组成。
3、压缩空气质量控制将白布或白漆板用压缩空气吹1分钟，表面无肉眼能看到的油污、水和黑点。
对空压机每3—4小时打开排污阀进行放污处理。
4、空气压力指用压缩空气为动力，供给喷砂装置进口处的压力。
随着压力提高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。
因此压力的选择耍考虑到磨粒的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。
压力式喷砂一般为0.3一0.5MPa。
压力式喷砂要考虑到喷砂管较长时造成的压力损失，适当提高压力。
国外有资料推荐压力式喷砂喷砂枪口的压力为不小于0.517MPa。
5、喷砂嘴孔径在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。
孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8一15mm。
由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25％时，应更换新喷嘴。
6、喷砂距离指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能够使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在100一300mm的范围内。
国外推荐合适的距离为102mm~304mm。
7、喷砂角度指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保待在60°~75°。
的范围内，要避免成90°，以防止砂粒嵌入表面。
喷射角45°时（选30°~70°），磨料相碰撞机会少，喷射面积最大，喷射距离以150mm（选100mm—200mm）最好。
8、喷砂枪的移动速度通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。
移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
9、喷砂的质量检验喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术标准中提出了严格要求，确定为最高等级。
喷砂质量主要指标有以下三个方面。
a．表面净化和活化程度喷砂后的表面应无油、无脂、无污染物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其它外来物。
对于金属基材，应露出均质的金属本色。
这种表面被称之为“活化”的表面。
b．表面粗糙度一般表面粗糙度Ra为2．5一13um。
在某些特殊情况下，特别是薄金属件，粗糙度Ra可为2．5um。
随着表面粗糙度的增大，涂层结合强度相应提高，但超过10um以后，这种提高结合强度的性能要降低。
适宜的表面粗糙度与涂层最好的结合强度相对应，一般是被喷涂粒子粒度的3／4为最好。
c．喷砂面的均匀性基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”情况．对喷砂质量的检查由喷砂人自检，班组长互检，质检员专检，专检合格后，向监理报验。
10喷砂后的清理与保护工件喷砂之后，要用干燥、清洁的压缩空气对喷砂面清理，吹净粘附在表面的磨料粉尘，如发现有嵌入基体的砂粒，须用洁净的工具除去。
喷砂后所暴露的新鲜表面，极易受到外界的污染，禁止用手触摸，因为油渍或手印会明显地影响涂层的结合强度。
要尽量缩短喷砂后到完成喷涂施工的间隔时间，在新鲜表面没有被氧化之前开始喷涂。
经过喷砂后的工件如果不能立刻进行喷涂，须用清洁的塑料膜覆盖保护。
如要搬动，应戴清洁的不脱绒手套或相类似的物品．喷砂后的新鲜表面极易吸潮，干净粗糙的表面团存有湿气或凝聚物而损坏预处理质量。
如条件许可，在表面预处理和喷涂过程中，应使湿度维持在60%或更低。
11喷砂除锈过程中的要点(1)压缩空气压力取0.5~0.6MPa；喷射距离为15~30cm喷射角度为45°~80°。
(2)先喷下部，后喷上部；先喷角落和狭窄部分，后喷宽敞部分。
先喷边缘，后喷中心。
对于角钢、槽钢、工字钢等型钢杆件，先喷翼缘边角，后喷大面。
先喷梁格，后喷平面；先喷内部，后喷外部。
先喷向阳面，后喷背阳面。
(3)掌握好喷砂的标准，喷嘴移动速度应视压缩空气压力，出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，做到恰到好处。
(4)砂、气的比例控制适当，喷后表面要吹净。
清洁度。
清洁度是指表面氧化皮、锈蚀及其它污物去除的程度。
当前执行的标准为Sa2.5 级，一般要求不得低于这个等级。
金属表面必须全部露出灰白色的金属光泽，俗称“露白”，无任何其它颜色的斑点残留。
无锈蚀物及其它氧化物的存在。
无油污、无灰尘和细小的砂粒。
表面干燥、无潮湿的痕迹。
粗糙度。
金属表面具有一定的粗糙度，应视锌涂层的厚度合理确定，粗糙度一般控制在40～70um范围内，范围内，锚孔深度一般控制在0.05～0.15mm范围内。
若确保粗糙度达到Sa2.5 级，重要的是控制工艺参数如：砂料选择、压缩空气压力取0.5~0.6MPa；喷射距离为15～30cm 喷射角度为10°～60°（喷嘴轴线与工作面垂线的夹角）；喷嘴直径7～9mm。
粗糙度一般用被喷射表面的平均粗糙度Ｒa=3.2～25um；或平均粗糙度Ra=16～100um来度量。
测量方法表面粗糙度用微米(u)为单位来表示。
美国国家标准对表面租糙度的测量规定用与中性面偏差的算术平均值(AA)来表示。
中性面表示一个绝对平的没有凹凸不平的面，以该平面作为测量表面上下点的中心线。
AA值用一种表面光度仪来测定，该仪器利用很细的笔尖在整个工件表面上移动，测出对中心线的多个峰和谷的高度(h)，然后取它们的平均值。
算术平均值的计算方法是:将测得的各高度(h)取绝对值(不考虑正负)，然后除以测定的个数n：AA=(h1+h2+h3+hn)/n12喷砂除锈检测方法表面清洁度的检测方法对其做判定时可以参照标志的Sa2.5 级照片或样板、一般用目视方法也可以。
但检查人员应有一定经验。
因钢板品种不同、所显示的外观色泽也有一定的差别。
表面粗糙度的检测方法粗糙度的检测方法没有形成标准化，只能用粗糙度检测仪，但所测值也只能代表局部，故判定粗糙度是否达到标准是很难的。
实践中只有用标准样板和检测仪结合判定。
二、喷涂锌工艺及质量控制1、锌丝材料为了提高锌涂层对于钢结构的保护作用，在实际使用中，以1 号锌和特号电解锌为优，锌块必须在3 号锌以上。
锌丝直径以2~3mm为宜，并要求保持光洁、无油污、无腐蚀、无毛刺、无折痕。
压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。
丝的园度和直径直接影响可喷性和输送，尺寸过大的不能送丝。
椭圆的丝或配合太松的丝会使燃烧的气体向喷嘴后面流动而进入驱动轮,这样会造成着火、爆炸或两者都发生。
丝或棒与喷嘴孔径的尺寸误差应为+0.0毫米，-0.1毫米。
轧制或拉拔的喷涂材料应该是干净的,具有平滑的表面，没有刮屑、缺口或扭结，因它们会引起喷嘴内部粘结。
材质不应氧化、腐蚀或含有硫化物和其它会影响喷涂层质量的污染物。
这里包括拉拔／挤压的润滑剂，如油脂、机油或石墨。
丝以丝卷形式或绕在盘上供应,其尺寸为4．1—1．8毫米的丝材用于电弧喷涂。
丝材自身不应交错，以便使它可以流畅地送到喷枪中，丝的抛出或弯曲不应该太紧，抛出太紧的丝如果不适当矫直可能引起喷枪前端粘结或电弧的错乱。
丝材应该具有足够的延展性和强度，以便在弯曲或拉牵时不致断裂，像锡和锌那样的丝材应该足够硬,以防止被驱动轮压扁或擦伤，丝应该包装良好，并带有一些干燥剂，以便于贮存和运输时的保护。
沉积效率计算实例一块有涂层的试片，减去片的重量，涂层净重40克，沉积持续时间为2分钟，喷涂速度W为25克/分钟。
按下式计算得沉积效率为80％：40克X100／25克／分X2分＝80％3、压缩空气质量喷锌的压缩空气质量比喷砂的压缩空气质量要求应该更高一些。
在喷砂处理保证质量的前提下，应立即进行喷涂锌，这是提高涂层附着力的关键。
首先，将空气压缩机的压力调整在0.5~0.6MPa 范围内为宜。
并用压缩空气将喷砂后的基体表面残砂吹净。
其次，在使用新胶管或较长时间未用的旧胶管时，应用压缩空气吹出管内的积尘。
4、施工现场环境温度、湿度控制喷涂锌工艺对环境温度、湿度有严格的要求。
喷涂时的环境温度不得低于15℃。
相对湿度不大于80% 。
温度过低应将工件表面预热，预热温度控制在30~40℃。
当温度过高时，应采用相应措施降温，如搭凉棚、增加通风等。
