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2016年9月电弧喷涂锌铝合金涂层的防腐机理和应用现状黄金（中信戴卡股份有限公司铝车轮一号线，河北秦皇岛066011）摘要：钢材在海洋资源开发利用中发挥着十分重要的作用，在这个方面需要充分重视海洋环境下钢结构的长效防腐问题。
实践研究表明，热喷涂技术具有一系列优势，对喷涂材料合理选择，可以促使金属材料表面耐腐蚀性能得到有效改善和提升。
本文简要分析了电弧喷涂锌铝合金涂层的防腐机理和应用现状，希望能够提供一些有价值的参考意见。
关键词：电弧喷涂；锌铝合金；防腐机理；应用现状在热喷涂技术领域内，电弧喷涂得到了普遍应用，且现阶段性能最好的防腐涂层即为电弧喷涂锌铝合金涂层。
未来发展中，金属材料表面保护涂层很有可能广泛运用本种技术，逐步替代传统的重防腐涂料。
1锌铝合金涂层的防腐机理电化学腐蚀在金属材料中十分常见；不管是大气、土壤，还是海水淡水，碳钢都容易遭受到腐蚀。
海洋环境下要想促使钢基体的耐腐蚀性得到提升，可以将两种措施运用过来；一种是结合极化机理，阴极保护Fe，也就是降低Fe的电极电位；第二种方法则依据的是钝化机理，借助于阳极保护法升高Fe的电极电位。
1.1氯离子环境下锌铝合金涂层的防腐机理我国有专家在研究3%NaCL溶液中锌铝合金的电化学行为时，发现室温状态下，锌在铝中仅仅具有2%的最大溶解度，逐渐增大锌含量后，沿着晶间偏析富锌成分，有伪共晶组织出现于晶界，铝、锌形成了固溶体区域。
可以溶解、沉积、再溶解划分锌铝合金的溶解过程。
固溶体内的锌和铝相比，属于阳极性组分，而相较于固溶体，富锌成分也为阳极性组分，因为电偶腐蚀原理，会优先溶解电解质接触界面处的锌原子与富锌成分，导致有点蚀孔形成于锌铝合金表面，促使表面氧化膜完整性、致密性等遭到破坏，均匀溶解掉锌铝合金表面，通过一系列化学反应，有高电阻的表面膜在锌铝合金表面所覆盖。
同时，析出的物质又可以剥离破坏表面膜，将新鲜的锌铝合金表面暴露出来，进一步扩大点蚀孔，破坏表面膜后，又修补表面膜，形成不断的循环。
喷锌施工方案1. 简介喷锌是一种常见的金属防腐保护方法，通过将锌涂层喷涂在金属表面，形成一层防护层，起到防腐蚀和延长金属使用寿命的作用。
本文档将介绍喷锌施工的具体方案。
2. 施工条件在进行喷锌施工前，需要满足以下条件：•空气温度在5℃以上，相对湿度在85%以下；•施工现场应清洁无尘，无油污和杂质；•金属表面应平整，没有明显的凹凸和氧化层。
3. 施工流程喷锌施工的具体流程如下：1.表面处理：在喷锌前，需要对金属表面进行处理，以确保锌涂层能够与金属表面良好结合。
可以采用喷砂、酸洗等方法进行表面清理和处理。
2.预热：在施工前，需要对喷涂设备进行预热，将喷涂设备的喷嘴和管道加热至适宜的温度，以保证锌涂层的质量。
3.涂覆锌液：将预先准备好的锌液放入喷涂设备的油箱中，通过压缩空气将锌液喷涂在金属表面上。
喷涂时应注意涂层的均匀性和厚度，可以通过调整喷涂设备的喷嘴大小和涂层的涂布速度来控制。
4.固化：在喷涂完成后，需要将喷涂的锌涂层进行固化处理。
通常可以采用自然固化或烘干的方式。
5.质量检验：完成喷锌施工后，需要对涂层进行质量检验。
检查涂层的附着力、厚度和均匀性等指标，以确保涂层质量符合要求。
4. 安全注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场通风良好，避免喷涂过程中产生危险气体；•使用防护设备，包括手套、防护眼镜、口罩等，以防止锌液对人体造成伤害；•遵守喷涂设备的操作规程，确保设备的安全运行；•禁止在喷涂现场吸烟或使用明火等火源。
5. 施工效果通过喷锌施工，可以有效地保护金属材料免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。
喷锌涂层具有较好的耐腐蚀性能和机械性能，可以在恶劣的环境条件下使用，提供可靠的防护。
6. 施工注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下事项：•确保喷涂设备的正常运行，包括喷嘴、管道等的畅通和无堵塞；•控制喷涂速度和涂布厚度，避免喷涂过厚或过薄；•根据金属材料的不同，选择合适的锌液进行喷涂。
一、喷砂除锈技术工艺及质量控制 (3)1、砂料 (3)2、工艺及技术 (3)3、压缩空气质量控制 (4)4、空气压力 (4)5、喷砂嘴孔径 (4)6、喷砂距离 (4)9、喷砂的质量检验 (5)10 喷砂后的清理及保护 (6)11 喷砂除锈过程中的要点 (6)12 喷砂除锈检测方法 (7)二、喷涂锌工艺及质量控制 (7)1、锌丝材料 (8)3、压缩空气质量 (8)4、施工现场环境温度、湿度控制 (9)5、电弧喷涂热源参数 (9)6、送丝速度 (9)7、露化参数 (9)8、喷涂距离 (9)9、喷涂角度 (10)10 喷枪挪移速度 (10)11 喷涂厚度 (11)12 喷涂间隔 (11)13 质量控制 (12)14 喷涂层质量检测方法 (12)三、封闭涂料 (13)高压无气喷涂设备 (14)无气喷涂的施工方法 (15)喷枪运行方式 (15)喷涂操作方法 (15)四、防腐施工 (16)1、材料、工器具及检测设备 (16)2、表面预处理 (17)3、喷锌 (17)4、涂料刷涂 (17)5、质量检查及控制 (18)6、安全措施 (18)喷砂除锈、喷涂锌的技术、工艺及涂料封闭是保证喷锌防腐质量的重要环节。
由于在整个施工过程中，后一道工序可以把前一道工序的质量陷缺掩盖起来，无法对此做出正确的判断，因此，掌握每一道工序的技术标准、工艺措施及质量检测方法是非常重要的。
不能只做最终验收，这就需要将合理的施工工艺及恰当的检测方法结合起来进行。
一、喷砂除锈技术工艺及质量控制1、砂料砂料的选择对结构表面的清理和粗糙度影响很大。
在钢结构喷锌防腐蚀工艺中，表面粗糙度是以质地坚硬，带有棱角干净的砂粒为工料，借压缩空气的能量将砂粒以很高的速度喷射到结构表面。
由于高速度砂粒的冲击和磨擦，使表面污染蹦解，并被高压空气吹除。
砂料须坚硬且有棱角( 硬度为 HRC40~45)并要求是干燥而洁净的，砂粒的粒径一般取 0.5mm~2.0mm 范围内的中粗砂，砂料的品种普通多用坚硬的河砂，有条件的以钢质砂、石英砂为佳。
热喷涂层与有机涂层复合实现油罐长效防腐的研究1 本项目的目的意义金属材料的腐蚀遍及国民经济的各个领域，给国家带来了重大的经济损失。
腐蚀是从材料的表面开始的，因此很久以来人们就采用各种方法在钢铁表面形成各种保护层，以使易腐蚀的基体与外部腐蚀环境隔离。
最常用的防腐方法有涂料、金属镀层、热浸Zn 或Al 涂层以及使用耐腐蚀的金属和非金属材料等。
鉴于此，原油储罐主要采用的抗腐蚀技术措施是：涂装有机底漆，连接Zn块作为牺牲阳极，重点部件换用不锈钢材料等。
采取这些措施后，对于储罐防腐蚀有一定的效果，但油田使用后的腐蚀问题仍然相当严重。
油罐不同部位的腐蚀状况不同：水层与底泥层段钢板坑蚀穿孔，是原油储罐失效的最常见形式。
主要原因是该层段积聚了水中含有大量的富氧离子，成为较强的电解质溶液，产生化学腐蚀；加上油中固体杂质和油罐腐蚀产物大量沉积于罐底，它们与油罐罐底有不同的电极电位，这就形成了腐蚀电池，产生了电化学腐蚀。
加强对原油储罐腐蚀防护的研究，开发新型高效、经济合理的防腐技术，以减少泄漏事故的发生显得尤为重要，并且日益引起石油领域的关注。
2 热喷涂防腐的技术现状热喷涂技术自上世纪30 年代开始在防腐方面应用。
由于其对大型钢结构件有较好的现场施工性，工艺简单，防腐效果优异，可获得较厚的涂层，并可预计涂层的寿命，很快得到广泛重视，正日益取代油漆和热浸、电镀。
经过几十年的应用证明，热喷涂技术是钢铁结构件长效防腐的最好方法，这个结论已得到世界许多国家的政府和工业界所认可。
英国标准BS 5493：1977《钢铁结构防腐蚀保护层的使用规程》中指出，只有喷Zn、Al涂层才能保证在各种工业及海洋环境中维持20年而无需维护；美国焊接学会进行的19年腐蚀试验及LaQue腐蚀中心的34年海洋环境使用性能报告也有力地说明了在各种不利的环境下，Zn、Al 涂层长效防护的有效性。
目前用于防腐蚀的热喷涂技术主要有火焰喷涂和电弧喷涂两种。
国外在上世纪70年代后期逐渐成熟的电弧喷涂工艺具有速度快、喷涂效率高、能源利用率高、涂层性能好、施工周期短、现场施工方便等明显优越性，在钢铁构件长效防腐中应用广泛。
水工金属结构防腐施工工艺及其质量控制--热喷涂锌摘要:针对闸门防腐施工的问题,结合工程实例,阐述了热喷涂锌防腐施工工艺及质量控制。
关键词:金属腐蚀施工工艺质量控制水工金属结构是水工建筑物的重要组成部分,由于金属结构长期浸没在水中,或处于干湿交替,被高速水流冲刷等环境中,受到各种水质(河水、海水、工业污水)、大气、水生物等的侵蚀,泥沙和其它漂浮物的冲击摩擦也会使钢材发生严重腐蚀,从而降低结构的承载能力,严重威胁到闸门的安全运行。
如何有效地解决水工金属结构的腐蚀问题,是水利水电工程管理中的重要任务。
搞好防腐蚀施工的质量控制,是关系到水工金属结构使用寿命的重要因素。
广东省江门市锦江水库第二溢洪道弧形闸门采用喷锌防护加面漆封闭的防腐措施,具体技术要求:①先进行表面预处理,采用喷砂除锈(按ＳＤＺ01.1的规范执行)。
经处理后的钢表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓａ2.5级,粗糙度在ＲＺ60ｕｍ～80ｕｍ的范围内。
②表面预处理完成后12ｈ内进行喷锌,总厚度要求达到200ｕｍ。
③在金属喷涂层尚有余温时进行涂料封闭,采用刷涂方式施工,环氧云铁防锈漆作为金属涂层的封闭涂料,涂3遍,每遍干膜不小于40ｕｍ,总厚度不小于120ｕｍ,金属铝热喷涂操作符合ＧＢ11375《热喷涂操作安全》的有关规定,按《水工金属结构防腐蚀规范》ＳＬ-105-95执行。
防腐工艺流程:脱脂除油→检查合格→喷砂除锈→检查合格→喷锌(2道)→检查合格→刷涂环氧云铁封闭漆(3道)→检查合格。
钢材表面预处理质量的控制是确保涂层防腐性能最关键的环节涂装前钢材表面预处理质量的控制主要包括两个方面的内容,即钢材表面的清洁度和粗糙度的控制。
1 表面预处理1.1 表面预处理的工作条件空气相对湿度低于85%,基体金属表面温度至少高于露点3℃。
在进行喷射处理之前,进行脱脂除锈,仔细清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
1.2 喷射处理施工要点1.2.1 工艺参数ａ)磨料选择铸铁砂,粒径为0.5ｍｍ～1.5ｍｍ。
喷锌工艺技术喷锌是一种利用热浸镀方法，将锌涂层均匀地附着在金属表面上的工艺技术。
喷锌工艺技术主要应用于保护金属表面免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命并提高其美观度。
喷锌工艺技术包括四个步骤：准备工作、预处理、浸渍和热冷处理。
首先，需要对金属表面进行准备工作，包括清洁、去油、除锈等。
这一步骤的目的是为了确保锌涂层能够均匀地附着在金属表面上。
接下来是预处理步骤，主要是利用酸洗来去除金属表面的氧化物和不良物质。
这一步骤的目的是为了增加锌涂层与金属表面的粘着力，提高其附着力和耐腐蚀性。
然后是浸渍步骤，即将经过预处理的金属材料浸泡在含有锌的熔融液中。
在高温下，锌涂层会自动形成，将金属表面完全覆盖。
这一步骤需要控制好浸渍时间和温度，以确保锌涂层的质量和均匀性。
最后是热冷处理步骤，即将浸渍完成的金属材料置放在室温下冷却。
这一步骤的目的是使锌涂层能够固化和增强。
经过热冷处理后，锌涂层会变得更加坚固和耐磨，从而提高金属材料的耐用性和使用寿命。
喷锌工艺技术具有以下几个优点。
首先，喷锌能够提供均匀、连续和致密的涂层，有效地保护金属材料免受腐蚀和氧化的影响。
其次，喷锌工艺技术操作简单，适用于各种金属材料，包括铁、钢、铝等。
此外，喷锌还可以提高金属材料的美观度，使其更加光滑和耐用。
然而，喷锌工艺技术也存在一些局限性。
首先，喷锌涂层厚度有限，一般在15-30微米之间，不适用于要求厚涂层的情况。
其次，喷锌涂层可能存在一定的缺陷，如气泡、裂纹等。
因此，在应用喷锌工艺技术时，需要注意控制好工艺参数，以确保涂层质量。
总之，喷锌工艺技术是一种非常重要的工艺技术，广泛应用于金属表面保护和美化。
随着科技的不断进步，喷锌工艺技术将会得到更多的改进和应用，为各个行业提供更好的保护解决方案。
电弧喷涂锌铝涂层耐腐蚀实验报告一、实验背景水工钢闸门是水电站、水库、水闸、船闸等水工建筑物中控制水位的重要水工钢构件，其制造量约为500万吨，保有量十分巨大。
水工钢闸门由于长期浸水，在阴暗潮湿、干湿交替、高速水流、风浪、水生物腐蚀等恶劣环境下工作，经多年运行后很容易被腐蚀，出现绣皮泛起、局部绣坑密布，导致整个结构强度削弱，降低了钢闸门的承载能力，还要消耗大量的人力、物力、财力。
Zn-13A1涂层具有良好的耐腐蚀性能，以高速电弧喷涂方式将之喷到水工钢闸门表面可以有效防止表面腐蚀。
二、实验目的本实验针对内陆水库及水电站工程，模拟其水工钢闸门的运行环境，研究Zn-13A1涂层对水工钢闸门的保护程度及对比分析不同保护涂层（Zn跟Zn-13A1）对防腐蚀能力的优劣程度。
三、实验器材NaCl溶液，Q235钢板，棕刚玉砂，喷砂机，高性能电弧喷涂设备，超声清洗机，电子天平，防腐涂料，交流阻抗测试仪，M273 型电位仪，5208 型锁相放大器焊机，铜导线等。
四、实验过程1、制备浸泡液：质量分数为5%的NaCl溶液。
2、加工试样，将Q235钢板加工成72片尺寸为12 mm*12mm*3mm的试样，将之分为九组，每组8片。
3、采用颗粒度为14~18#的棕刚玉砂对前六组试样表面进行喷砂处理。
喷砂操作时，压缩空气的工作压力为0.6 MPa，喷砂距离为150~200 mm，喷砂角度为70°~80°。
4、使用TLAS-III 型高性能电弧喷涂设备制备Zn-13A1涂层，电压45V，电流120A；制备Zn涂层，电压40V，电流120A。
5、丙酮超声清洗3min后烘干，将54片试样沉重，并记录，剩余的18个试样用于随时观察腐蚀情况。
6、将清洗过的试样画出工作界面：10mm*10mm；试样多余的部分用防腐涂料密封，露出10mm*10mm的工作界面。
同时将做电化学测试的试样焊接铜导线，以便测试其极化曲线和阻抗。
7、将全部处理好的试样放入浸泡液中，按照GBT19746-2005《金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验》标准进行全浸泡试验。
喷锌工艺及要求
温度
加温到200℃左右时，即可上整理线喷锌机进行喷锌处理。
喷锌温度不宜过高，温度过高锌涂层容易发黄，温度太低时，会影响涂层与管子外壁的粘附效果，使附着力、沉积率降低。
材料
采用电喷锌工艺，锌丝的纯度（质量分数）不低于99%，或是采用铝丝变可采用铜丝（青铜、紫铜、黄铜）根据需要可自行决定工艺要求。
喷涂之后亦可以喷底漆再加漆以便达重防腐要求
涂覆方法
锌涂层采用热喷锌工艺，管径80-1000mm一般采用双喷枪单侧喷涂，管径1000mm以上一般采用四喷枪双侧喷涂。
喷涂时采用低压大电流电源，将锌丝加热到熔融状态，借助压缩空气，将熔融状态的锌雾化，并以微滴装喷射到管壁上。
涂层要求
锌涂层应覆盖整个钢管外壁，无裸露斑点及粘着不牢等缺陷，锌涂层单位面积重量平均不小于230g/平方米，局部最小值应不小于210g/平方米。
防腐效果
在室外或水下的情况下防腐效果在30年以上，室内可达到50年以上。
一、喷砂除锈技术工艺及质量控制 (3)1、砂料 (3)2、工艺及技术 (3)3、压缩空气质量控制 (4)4、空气压力 (4)5、喷砂嘴孔径 (4)6、喷砂距离 (4)9、喷砂的质量检验 (5)10喷砂后的清理与保护 (6)11喷砂除锈过程中的要点 (6)12喷砂除锈检测方法 (7)二、喷涂锌工艺及质量控制 (8)1、锌丝材料 (8)3、压缩空气质量 (9)4、施工现场环境温度、湿度控制 (9)5、电弧喷涂热源参数 (9)6、送丝速度 (9)7、露化参数 (10)8、喷涂距离 (10)9、喷涂角度 (10)10喷枪移动速度 (10)11喷涂厚度 (11)12喷涂间隔 (11)13质量控制 (12)14喷涂层质量检测方法 (13)三、封闭涂料 (14)高压无气喷涂设备 (14)无气喷涂的施工方法 (15)喷枪运行方式 (15)喷涂操作方法 (16)四、防腐施工 (17)1、材料、工器具及检测设备 (17)2、表面预处理 (17)3、喷锌 (17)4、涂料刷涂 (18)5、质量检查及控制 (18)6、安全措施 (19)电弧喷锌防腐技术与质量控制喷砂除锈、喷涂锌的技术、工艺及涂料封闭是保证喷锌防腐质量的重要环节。
由于在整个施工过程中，后一道工序可以把前一道工序的质量陷缺掩盖起来，无法对此做出正确的判断，因此，掌握每一道工序的技术标准、工艺措施及质量检测方法是非常重要的。
不能只做最终验收，这就需要将合理的施工工艺及恰当的检测方法结合起来进行。
一、喷砂除锈技术工艺及质量控制1、砂料砂料的选择对结构表面的清理和粗糙度影响很大。
在钢结构喷锌防腐蚀工艺中，表面粗糙度是以质地坚硬，带有棱角干净的砂粒为工料，借压缩空气的能量将砂粒以很高的速度喷射到结构表面。
由于高速度砂粒的冲击和摩擦，使表面污染蹦解，并被高压空气吹除。
砂料须坚硬且有棱角（硬度为HRC40~45）并要求是干燥而洁净的，砂粒的粒径一般取0.5mm~2.0mm范围内的中粗砂，砂料的品种一般多用坚硬的河砂，有条件的以钢质砂、石英砂为佳。
石英砂主要化学成分为石英，有立方形和角形两种：立方形的松装密度为2.61克/cm³，硬度HRC23；角状松装密度为2.63克/cm³，硬度HRC10。
含水率小于1%。
2、工艺及技术采用压力法进行喷砂除锈，即是利用压缩空气的压力和砂粒自重，将压力罐(密闭的压力容器)中的砂粒压入喷砂管，由压缩空气推动，以高速从喷嘴喷出，原理如图3—3所示。
喷砂系统由压缩空气供给设备、压力罐(砂罐)、砂管和喷砂枪等组成。
3、压缩空气质量控制将白布或白漆板用压缩空气吹1分钟，表面无肉眼能看到的油污、水和黑点。
对空压机每3—4小时打开排污阀进行放污处理。
4、空气压力指用压缩空气为动力，供给喷砂装置进口处的压力。
随着压力提高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。
因此压力的选择耍考虑到磨粒的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。
压力式喷砂一般为0.3一0.5MPa。
压力式喷砂要考虑到喷砂管较长时造成的压力损失，适当提高压力。
国外有资料推荐压力式喷砂喷砂枪口的压力为不小于0.517MPa。
5、喷砂嘴孔径在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。
孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8一15mm。
由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25％时，应更换新喷嘴。
6、喷砂距离指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能够使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在100一300mm的范围内。
国外推荐合适的距离为102mm~304mm。
7、喷砂角度指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保待在60°~75°。
的范围内，要避免成90°，以防止砂粒嵌入表面。
喷射角45°时（选30°~70°），磨料相碰撞机会少，喷射面积最大，喷射距离以150mm（选100mm—200mm）最好。
8、喷砂枪的移动速度通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。
移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
9、喷砂的质量检验喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术标准中提出了严格要求，确定为最高等级。
喷砂质量主要指标有以下三个方面。
a．表面净化和活化程度喷砂后的表面应无油、无脂、无污染物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其它外来物。
对于金属基材，应露出均质的金属本色。
这种表面被称之为“活化”的表面。
b．表面粗糙度一般表面粗糙度Ra为2．5一13um。
在某些特殊情况下，特别是薄金属件，粗糙度Ra可为2．5um。
随着表面粗糙度的增大，涂层结合强度相应提高，但超过10um以后，这种提高结合强度的性能要降低。
适宜的表面粗糙度与涂层最好的结合强度相对应，一般是被喷涂粒子粒度的3／4为最好。
c．喷砂面的均匀性基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”情况．对喷砂质量的检查由喷砂人自检，班组长互检，质检员专检，专检合格后，向监理报验。
10喷砂后的清理与保护工件喷砂之后，要用干燥、清洁的压缩空气对喷砂面清理，吹净粘附在表面的磨料粉尘，如发现有嵌入基体的砂粒，须用洁净的工具除去。
喷砂后所暴露的新鲜表面，极易受到外界的污染，禁止用手触摸，因为油渍或手印会明显地影响涂层的结合强度。
要尽量缩短喷砂后到完成喷涂施工的间隔时间，在新鲜表面没有被氧化之前开始喷涂。
经过喷砂后的工件如果不能立刻进行喷涂，须用清洁的塑料膜覆盖保护。
如要搬动，应戴清洁的不脱绒手套或相类似的物品．喷砂后的新鲜表面极易吸潮，干净粗糙的表面团存有湿气或凝聚物而损坏预处理质量。
如条件许可，在表面预处理和喷涂过程中，应使湿度维持在60%或更低。
11喷砂除锈过程中的要点(1)压缩空气压力取0.5~0.6MPa；喷射距离为15~30cm喷射角度为45°~80°。
(2)先喷下部，后喷上部；先喷角落和狭窄部分，后喷宽敞部分。
先喷边缘，后喷中心。
对于角钢、槽钢、工字钢等型钢杆件，先喷翼缘边角，后喷大面。
先喷梁格，后喷平面；先喷内部，后喷外部。
先喷向阳面，后喷背阳面。
(3)掌握好喷砂的标准，喷嘴移动速度应视压缩空气压力，出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，做到恰到好处。
(4)砂、气的比例控制适当，喷后表面要吹净。
清洁度。
清洁度是指表面氧化皮、锈蚀及其它污物去除的程度。
当前执行的标准为Sa2.5 级，一般要求不得低于这个等级。
金属表面必须全部露出灰白色的金属光泽，俗称“露白”，无任何其它颜色的斑点残留。
无锈蚀物及其它氧化物的存在。
无油污、无灰尘和细小的砂粒。
表面干燥、无潮湿的痕迹。
粗糙度。
金属表面具有一定的粗糙度，应视锌涂层的厚度合理确定，粗糙度一般控制在40～70um范围内，范围内，锚孔深度一般控制在0.05～0.15mm范围内。
若确保粗糙度达到Sa2.5 级，重要的是控制工艺参数如：砂料选择、压缩空气压力取0.5~0.6MPa；喷射距离为15～30cm 喷射角度为10°～60°（喷嘴轴线与工作面垂线的夹角）；喷嘴直径7～9mm。
粗糙度一般用被喷射表面的平均粗糙度Ｒa=3.2～25um；或平均粗糙度Ra=16～100um来度量。
测量方法表面粗糙度用微米(u)为单位来表示。
美国国家标准对表面租糙度的测量规定用与中性面偏差的算术平均值(AA)来表示。
中性面表示一个绝对平的没有凹凸不平的面，以该平面作为测量表面上下点的中心线。
AA值用一种表面光度仪来测定，该仪器利用很细的笔尖在整个工件表面上移动，测出对中心线的多个峰和谷的高度(h)，然后取它们的平均值。
算术平均值的计算方法是:将测得的各高度(h)取绝对值(不考虑正负)，然后除以测定的个数n：AA=(h1+h2+h3+hn)/n12喷砂除锈检测方法表面清洁度的检测方法对其做判定时可以参照标志的Sa2.5 级照片或样板、一般用目视方法也可以。
但检查人员应有一定经验。
因钢板品种不同、所显示的外观色泽也有一定的差别。
表面粗糙度的检测方法粗糙度的检测方法没有形成标准化，只能用粗糙度检测仪，但所测值也只能代表局部，故判定粗糙度是否达到标准是很难的。
实践中只有用标准样板和检测仪结合判定。
二、喷涂锌工艺及质量控制1、锌丝材料为了提高锌涂层对于钢结构的保护作用，在实际使用中，以1 号锌和特号电解锌为优，锌块必须在3 号锌以上。
锌丝直径以2~3mm为宜，并要求保持光洁、无油污、无腐蚀、无毛刺、无折痕。
压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。
丝的园度和直径直接影响可喷性和输送，尺寸过大的不能送丝。
椭圆的丝或配合太松的丝会使燃烧的气体向喷嘴后面流动而进入驱动轮,这样会造成着火、爆炸或两者都发生。
丝或棒与喷嘴孔径的尺寸误差应为+0.0毫米，-0.1毫米。
轧制或拉拔的喷涂材料应该是干净的,具有平滑的表面，没有刮屑、缺口或扭结，因它们会引起喷嘴内部粘结。
材质不应氧化、腐蚀或含有硫化物和其它会影响喷涂层质量的污染物。
这里包括拉拔／挤压的润滑剂，如油脂、机油或石墨。
丝以丝卷形式或绕在盘上供应,其尺寸为4．1—1．8毫米的丝材用于电弧喷涂。
丝材自身不应交错，以便使它可以流畅地送到喷枪中，丝的抛出或弯曲不应该太紧，抛出太紧的丝如果不适当矫直可能引起喷枪前端粘结或电弧的错乱。
丝材应该具有足够的延展性和强度，以便在弯曲或拉牵时不致断裂，像锡和锌那样的丝材应该足够硬,以防止被驱动轮压扁或擦伤，丝应该包装良好，并带有一些干燥剂，以便于贮存和运输时的保护。
沉积效率计算实例一块有涂层的试片，减去片的重量，涂层净重40克，沉积持续时间为2分钟，喷涂速度W为25克/分钟。
按下式计算得沉积效率为80％：40克X100／25克／分X2分＝80％3、压缩空气质量喷锌的压缩空气质量比喷砂的压缩空气质量要求应该更高一些。
在喷砂处理保证质量的前提下，应立即进行喷涂锌，这是提高涂层附着力的关键。
首先，将空气压缩机的压力调整在0.5~0.6MPa 范围内为宜。
并用压缩空气将喷砂后的基体表面残砂吹净。
其次，在使用新胶管或较长时间未用的旧胶管时，应用压缩空气吹出管内的积尘。
4、施工现场环境温度、湿度控制喷涂锌工艺对环境温度、湿度有严格的要求。
喷涂时的环境温度不得低于15℃。
相对湿度不大于80% 。
温度过低应将工件表面预热，预热温度控制在30~40℃。
当温度过高时，应采用相应措施降温，如搭凉棚、增加通风等。
