色漆和清漆检测

色漆和清漆漆膜的划格试验Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#《色漆和清漆漆膜的划格试验》参照国标GB/T 9286-1998 《漆膜的划格试验》。

测试方法：用锋利刀片(刀锋角度为15 ～30 )在测试样本表面划10 10个1mm1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同) 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

结果判定：要求附着力达3B以上时为合格。

5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5%;3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5%～15%之间;2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15%～35%之间;1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35%～65%之间;0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65%。

备注：当测试面积较小时，不要求一定要划10 10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。

油墨的测试方法在使用工厂来说(非油墨供应商)，是不需要划百格的;我们目前采用的方法：用3M胶带610胶带于着墨点一端顺延粘贴，使用3KG力于橡皮擦用力顺向推抚致胶带平整，以加大胶带与被测区域的接触面积及粘贴密着度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。

OK：无脱落或粉状脱落。

NG：任何形状的块状脱落。

油漆测试标准：1. 握起百格刮刀, 平均施力於待测物表面, 由左向右, 割出约5 cm长度的线.2. 将待测物转90度, 重覆1.的动作, 最後将会完成十字形的割痕, 共形成100格的小方格子.3. 利用刷子将待测物割痕的漆屑清除乾洁.4. 取一段3M胶带,约7cm,由左至右, 紧密贴合与待测物之十字形的割痕区域, 并且可用手指力量将胶带空气挤压出来, 务必保持最贴合状态.5. 再由右至左, 迅速撕开胶带(约1秒)建立正确的测试规程测试玩具表面油漆或油墨的附着力,以保证产品的可靠性。

色漆和清漆光泽度测试标准色漆和清漆是我们日常生活中常见的涂料，它们不仅可以为物体增添美感，还能保护物体表面免受外界环境的侵害。

然而，对于色漆和清漆的质量要求，我们是否了解呢？其中一个重要的指标就是光泽度。

本文将介绍色漆和清漆光泽度测试的标准。

光泽度是指物体表面反射光线的能力，也可以理解为物体表面的光亮程度。

对于色漆和清漆来说，光泽度的测试是非常重要的，因为它直接影响到涂层的外观质量。

光泽度测试可以帮助我们评估涂层的光泽度是否符合要求，从而判断涂层的质量。

在色漆和清漆光泽度测试中，常用的测试方法是使用光泽度计。

光泽度计是一种专门用于测量物体表面光泽度的仪器。

它通过发射一束光线照射在物体表面，然后测量光线的反射情况，从而得出物体的光泽度数值。

光泽度计的测量结果通常以光泽度单位表示，常见的单位有GU（Gloss Units）和Gloss。

在色漆和清漆光泽度测试中，通常会根据不同的应用领域和要求制定相应的测试标准。

以下是一些常见的色漆和清漆光泽度测试标准：1. ISO 2813：这是国际标准化组织（ISO）制定的色漆和清漆光泽度测试标准。

该标准规定了光泽度计的使用方法和测试条件，以及光泽度的分类和表示方法。

根据ISO 2813标准，光泽度可以分为高光泽、半光泽和低光泽三个等级。

2. ASTM D523：这是美国材料和试验协会（ASTM）制定的色漆和清漆光泽度测试标准。

该标准与ISO 2813类似，也规定了光泽度计的使用方法和测试条件，以及光泽度的分类和表示方法。

根据ASTMD523标准，光泽度可以分为高光泽、半光泽和低光泽三个等级。

3. GB/T 9754：这是中国国家标准化管理委员会制定的色漆和清漆光泽度测试标准。

该标准与ISO 2813和ASTM D523相似，也规定了光泽度计的使用方法和测试条件，以及光泽度的分类和表示方法。

根据GB/T 9754标准，光泽度可以分为高光泽、半光泽和低光泽三个等级。

清漆色漆涂料检测标准GB/T1720-1979(1989)漆膜附着力测定法GB/T1721-2008清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/T1722-1992清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T1723-1993涂料粘度测定法GB/T1724-1979(1989)涂料细度测定法GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1726-1979(1989)涂料遮盖力测定法GB/T1727-1992漆膜一般制备法GB/T1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1730-2007色漆和清漆摆杆阻尼试验GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T1735-1979(1989)漆膜耐热性测定法GB/T1740-2007漆膜耐湿热测定法GB/T1741-2007漆膜耐霉菌测定法GB/T1747.2-2008色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法GB/T1748-1979(1989)腻子膜柔韧性测定法GB/T1749-1979(1989)厚漆、腻子稠度测定法GB/T1762-1980(1989)漆膜回粘性测定法GB/T1765-1979(1989)测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768-2006漆膜耐磨性测定法GB/T1770-2008涂膜、腻子膜打磨性测定法GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T3181-2008漆膜颜色标准GB/T3186-2006涂料产品的取样GB/T4893.3-2005家具表面漆膜耐干热测定法GB/T4957-2003非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB/T5208-2008闪点的测定快速平衡闭杯法GB/T5209-1985色漆和清漆耐水性的测定法浸水法GB/T5210-2006涂层附着力的测定法拉开法GB/T6739-2006涂膜硬度铅笔测定法GB/T6040-2002红外光谱分析方法通则GB/T6041-2002质谱分析分析方法通则GB/T6461-2002金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T6742-2007色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T6743-2008塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基部分酸值和总酸值的测定GB/T6744-2008色漆和清漆用漆基皂化值的测定滴定法GB/T6749-1997漆膜颜色表示方法GB/T6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T6753.2-1986涂料表面干燥试验小玻璃球法GB/T6753.3-1986涂料贮存稳定性试验方法GB/T6753.4-1998涂料流出时间的测定ISO流量杯法GB/T6753.6-1986涂料产品的大面积刷涂试验。

色漆和清漆拉开法附着力试验色漆和清漆是涂装行业中常用的涂料。

在实际应用中，为了保证涂层的附着力，需要进行拉开法附着力试验。

下面我将就该试验进行详细介绍。

一、试验原理拉开法附着力试验是测试涂层附着力的一种方法。

该方法将涂层涂在基材上，形成一个面积适当的矩形，然后在一定的应力下将其撕开，此时可以测量涂层与基材之间的附着力大小。

涂层的附着力大小取决于涂层与基材的粘结强度和表面形貌等因素。

二、试验步骤1. 选择适当的基材：在进行附着力试验时，要选择与实际应用条件相同的基材，以确保试验结果的准确性。

2. 涂覆涂料：在基材上涂覆一定厚度的涂料，涂料的厚度应与实际应用时相同。

3. 干燥：使涂层充分干燥，一般需要在恒温箱中进行一定时间的烘烤。

4. 割线：用一把刀子在涂层上刻出一定宽度的线，使涂层形成一个长方形。

5. 载荷施加：使用一定载荷，在涂层的一端施加负荷，使其逐渐拉开，直至涂层与基材分离。

6. 测定力值：测定涂层与基材分离时所需的载荷大小，即附着力大小。

三、试验数据处理试验数据一般用粘结强度来表示，即每单位面积涂层与基材之间的最大应力值，通常用Mpa来表示。

计算公式为：F/A，其中F为试验中断裂时的负荷，A为试验横截面积。

四、试验注意事项1. 试验前应确保涂层和基材表面干净、光滑，无灰尘、油污等。

2. 涂层厚度和试验条件要尽量接近实际应用情况，以确保试验结果的准确性。

3. 载荷大小要控制在一定范围内，过大过小都会影响试验结果的准确性。

4. 试验过程中要小心操作，避免意外损坏试验设备。

综上所述，拉开法附着力试验是测试涂层附着力的重要方法之一。

在实际应用中，对于色漆和清漆等涂层，也需要进行该试验来保证其质量。

GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定色漆和清漆漆膜厚度的测定1范围本部分规定了一系列用于测量涂敷至底材上的涂层的厚度的方法，包括测量湿膜厚度、干膜厚度、未固化粉末涂层厚度及粗糙表面上漆膜厚度的方法。

在有单个测试方法标准存在时，本部分直接引用这些标准，否则就把这些测试方法详细描述出来。

附录A给出了测试方法概述，对每个测试方法规定了适用范围、现有标准和精密度。

本部分也对与漆膜厚度测量有关的术语作了定义。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 13452的本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

IS0 463产品几何量技术规范(GPS)尺寸量具机械式千分表的设计和计量学特性IS0 3611 测量外部尺寸用螺旋测微器IS0 4618:2006 色漆和清漆术语和定义IS0 8503-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理钢材的表面粗糙度特性第1部分：评定磨料喷射清理表面粗糙度的ISO比较样块的技术要求和定义3术语和定义IS0 4618:2006确立的以及下列术语和定义适用于。

3.1底材substrate涂料涂敷或即将涂敷的表面。

[IS0 4618：2006]3.2涂层 coating将涂料单次或多次涂敷至底材后形成的连续层。

[IS0 4618:2006]3.3漆膜厚度 film thickness漆膜表面与底材表面间的距离。

3.4湿膜厚度 wet-film thickness涂料涂敷后立即测量得到的刚涂好的湿涂层的厚度。

3.5干膜厚度 dry-film thickness涂料硬化后存留在表面上的涂层的厚度。

3.6未固化粉末涂层的厚度 thickness of uncured powder layer在粉末涂料涂敷后、烘烤前立即测量得到的刚涂好的粉末涂层的厚度。

色漆和清漆拉开法附着力试验1. 引言色漆和清漆的附着力是评估涂层质量的重要指标之一。

附着力试验可以帮助确定涂层与基材之间的结合强度，以及涂层在使用过程中是否容易脱落。

本文将介绍一种常用的附着力试验方法——拉开法，以及其操作步骤和数据分析。

2. 实验目的本实验旨在通过拉开法测试色漆和清漆的附着力，以评估涂层与基材之间的结合强度，并比较不同涂料样品之间的差异。

3. 实验原理拉开法是一种常用的附着力试验方法，通过施加拉力来测试涂层与基材之间的结合强度。

具体步骤如下：1.准备试样：将待测试涂料均匀地涂覆在平整、干燥、清洁的基材上（如金属板），并确保涂料干燥完全。

2.制备夹具：制备两个夹具，一个固定在测试机上，另一个可移动且带有夹持装置。

3.夹持试样：将涂有涂料的基材夹在两个夹具之间，确保夹紧力均匀且与基材表面垂直。

4.施加拉力：通过测试机控制系统，以恒定速度施加拉力，直到涂层与基材发生剥离或破坏为止。

5.记录结果：记录涂层与基材发生剥离或破坏时的拉力数值，并进行统计分析。

4. 实验步骤4.1 实验准备1.准备试样：选择需要测试的色漆和清漆样品，并将其均匀地涂覆在金属板上，保证每个样品的涂层厚度相同。

2.干燥处理：将试样放置在通风干燥室中，使其完全干燥。

确保试样表面无水分和其他污染物。

3.制备夹具：根据实验要求制作两个夹具，并确保其能够牢固固定在测试机上。

其中一个夹具应配有可移动的夹持装置。

4.2 实验操作1.安装试样：将干燥处理好的试样放置在两个夹具之间，并用螺丝或夹紧装置固定。

2.调整夹持力：通过调整夹具上的夹紧装置，使试样受到均匀的夹持力，并确保与试样表面垂直。

3.设置测试机参数：根据实验要求，在测试机控制系统中设置拉伸速度和停止条件等参数。

4.开始拉伸：启动测试机，以设定的拉伸速度开始施加拉力，直到涂层与基材发生剥离或破坏为止。

记录此时的拉力数值。

5.重复实验：重复以上步骤，对每个样品进行多次实验，并计算平均值以减小误差。

色漆和清漆的杯突试验色漆和清漆的杯突试验是评价油漆漆膜在标准条件下使之逐渐变形后，其抗开裂或抗与金属底材分离的性能。

最初，杯突试验主要用来测定金属板材的强度和变形性能，若冲压出现裂纹，其压入深度即为金属板材的强度。

试验金属底材上的漆膜，实际上就是在底材伸长的情况下，测定它的强度、弹性及其对金属的附着力。

这对卷涂工业和制罐工业中需进行后成型的那些涂料，如卷钢涂料、罐头油漆等是必不可少的涂料测试项目。

色漆和清漆的杯突试验的检验方法：色漆和清漆的杯突试验的测试原理杯突试验是用仪器头部的一球形冲头，恒速地推向涂漆试板背面，以观察正面漆膜是否开裂或从底材上剥离。

漆膜破坏时冲头压入的最小深度即为杯突指数，以mm表示。

它与耐冲击性所表现的性能不同。

色漆和清漆的杯突试验的材料和仪器设备杯突试验仪，钢板：厚度0.30～1.25mm，宽度与长度，边长不小于70mm操作要点：将试板牢固的固定在仪器上，涂层面向冲膜。

当冲头处于零位时，顶端与试板接触。

调整试板，使冲头的中心轴线与试板的的交点距板的各边不小于35mm。

开启仪器，使冲头恒速推向试板，直至达到规定深度或涂层出现开裂或从底材上分离时，停止冲头移动。

按规定的冲陷深度进行试验时，当达到规定深度后取出试板，观察涂层有无出现开裂或从底材上分离，以通过或不通过评定；按测定引起破坏的最小深度进行试验时，以涂层刚开始出现开裂或从底材上分离时的最小深度表示结果，并取两次一致的结果。

注意事项（1）开始测定前，应使冲头处于零位。

（2）底材厚度应满足要求，否则，试验时漆膜虽未破坏或脱落，但底材已经开裂，从而会导致试验失败。

中国新型涂料网（）。

GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定色漆和清漆漆膜厚度的测定1范围本部分规定了一系列用于测量涂敷至底材上的涂层的厚度的方法，包括测量湿膜厚度、干膜厚度、未固化粉末涂层厚度及粗糙表面上漆膜厚度的方法。

在有单个测试方法标准存在时，本部分直接引用这些标准，否则就把这些测试方法详细描述出来。

附录A给出了测试方法概述，对每个测试方法规定了适用范围、现有标准和精密度。

本部分也对与漆膜厚度测量有关的术语作了定义。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 13452的本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

IS0 463产品几何量技术规范(GPS)尺寸量具机械式千分表的设计和计量学特性IS0 3611 测量外部尺寸用螺旋测微器IS0 4618:2006 色漆和清漆术语和定义IS0 8503-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理钢材的表面粗糙度特性第1部分：评定磨料喷射清理表面粗糙度的ISO比较样块的技术要求和定义3术语和定义IS0 4618:2006确立的以及下列术语和定义适用于。

3.1底材substrate涂料涂敷或即将涂敷的表面。

[IS0 4618：2006]3.2涂层 coating将涂料单次或多次涂敷至底材后形成的连续层。

[IS0 4618:2006]3.3漆膜厚度 film thickness漆膜表面与底材表面间的距离。

3.4湿膜厚度 wet-film thickness涂料涂敷后立即测量得到的刚涂好的湿涂层的厚度。

3.5干膜厚度 dry-film thickness涂料硬化后存留在表面上的涂层的厚度。

3.6未固化粉末涂层的厚度 thickness of uncured powder layer在粉末涂料涂敷后、烘烤前立即测量得到的刚涂好的粉末涂层的厚度。

森博检测服务中心1 2015
色漆和清漆的voc检测含量的测定
按照国家标准规定了，测定色漆，清漆及原材料中挥发性有机化合物（VOC）含量的方法，主要适用于VOC含量大于15%（质量分数）的样品。

当预期VOC含量大于0.1%（质量分数）面小于15%（质量分数）时，应采用国标23986.
一般油漆中VOC含量在0．4至1．0mg/m3。

由于VOC具有强挥发性，一般情况下，油漆施工后的10小时内，可挥发出90％，而溶剂中的VOC则在油漆风干过程中只释放总量的25％。

测试步骤：
除非另有商定，在温度（23±2）℃和相对湿度（50±5）%的条件下，所有试验需要进行一式两份的平行测定。

对于单组分产品，称取适量的样品置于盘中，对于多组分体系，根据生产商的说明，彻底混合各组分，然后称取适量的样品置于盘中，允许盘中的试验样品在温度（23±2）℃和环境大气压力下放置1h，然后将盘放入烤箱中。

如试验样品在加热过程中会发生任何异常分解或降解，经有关商定后可采用国标1725中规定的加热时间和/或温度。

“待测”样品的VOC含量，以质量分数（%表示）。

w(VOC)=100-w(NV)-
w
w
w(VOC)——“待测”样品的VOC含量，以质量分数（%）表示；
w(NV)——不挥发物含量，以质量分数（%）表示。

w
w——水分含量，以质量分数（%）表示
结果表示，如果两次测定结果（平行测定）的差值大于10.2中规定的最大值，则需重新测定。

计算两个有效结果（平行测定）的平均值，报告结果精确至1%。

色漆和清漆标准摘要：1.色漆和清漆的定义2.色漆和清漆的分类3.色漆和清漆的性能要求4.色漆和清漆的测试方法5.色漆和清漆的标准及其作用正文：色漆和清漆是涂料中的两种重要类型，广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。

了解色漆和清漆的标准，有助于我们选择合适的涂料，保证涂装效果和使用寿命。

一、色漆和清漆的定义色漆是指在涂料中添加颜料，使涂膜具有一定的颜色和遮盖力的涂料。

清漆是指不含颜料的透明涂料，通常用于家具表面，以增强木材的质感和光泽。

二、色漆和清漆的分类根据用途和性能，色漆和清漆可分为以下几类：1.根据用途：家具漆、建筑漆、汽车漆等；2.根据树脂类型：丙烯酸漆、醇酸漆、环氧漆等；3.根据溶剂类型：水性漆、油性漆等。

三、色漆和清漆的性能要求色漆和清漆的性能要求主要包括以下几个方面：1.颜色和遮盖力：色漆要求具有良好的颜色和遮盖力，清漆要求透明度高；2.附着力：要求涂膜与基材有良好的附着力，不易剥落；3.耐磨性：要求涂膜具有一定的耐磨性，能抵抗日常使用中的摩擦；4.耐候性：要求涂膜具有一定的耐候性，能抵抗紫外线、雨水、雪等环境因素的侵蚀；5.耐化学品性：要求涂膜具有一定的耐化学品性，能抵抗常见化学品的侵蚀。

四、色漆和清漆的测试方法为了确保色漆和清漆的性能符合要求，需要进行一系列的测试，包括：颜色和遮盖力试验、附着力试验、耐磨性试验、耐候性试验、耐化学品性试验等。

五、色漆和清漆的标准及其作用我国制定了一系列关于色漆和清漆的标准，如GB/T 1728-2009《色漆和清漆涂膜性能测定方法》、GB/T 18593-2001《色漆和清漆耐候性测定方法》等。

这些标准对于规范涂料市场、指导企业生产、保证涂装质量具有重要作用。

总之，了解色漆和清漆的标准有助于我们选择合适的涂料，保证涂装效果和使用寿命。

3.1、开裂等级 ......................................................... 2 4、等级评定............................................................... 2 5、结论表达............................................................... 3 6、分析报告............................................................... 4
1
ISO 4628-4：开裂等级评定
色漆和清漆：涂层老化的评定
ISO 4628-4：2003(E)
——缺陷的变化程度、数量和大小的规定
第四部分：开裂等级评定
1、范围
ISO 4628 这部分介绍了采用比对标准图片评定涂层开裂等级的方法，等级评定符合 ISO 4628-1 的规定。
ISO 4628-1 规定的评定涂层缺陷数量、缺陷大小以及涂层表面及外观的均匀化改变 程度的原则是一般评定等级的基本原则。这个原则在本部分同样适用，尤其适用于因老 化、天气原因以及表面均匀变化（比如颜色的改变：例如黄色）引起的缺陷的等级评定。
2
ISO 4628：色漆和清漆：涂层老化的评定——缺陷的变化程度、数量和大小的规定
ISO 4628-4：2003(E)
在木质介质（非均质介质）上。对于其它形式的开裂，等级评定的基本原理同上。
表 1：开裂数量的评级方案
开裂等级
开裂数量
0
无，即：没有可见裂纹
1
很少，即：有小而稀的裂纹
2
少，即：有一定数量的小裂纹

ISO12137色漆和清漆耐划伤性的测定本国际标准分成两个部分出版,第1部分为采纳弧形划针的方法,第2部分为采纳尖顶形划针的方法.本标准规定了用划针测定色漆、清漆和相关产品的单一涂层,或复合涂层体系的面涂层耐划伤性的方法.本试验方法关于提供一系列耐划伤性有明显差异的涂层的相对等级是十分有用的.本标准中耐划伤性定义是漆膜表面抗击由于规定划针推过其表面的作用而造成的划痕或其他缺陷的性能.划伤涉及专门大范畴的漆膜表面缺陷,例如由指甲或洗车刷子引起的漆膜表面小划痕等缺陷.这些缺陷可分为塑性形变;表面瑕疵;表面划痕;内聚裂痕;上述类型的综合.本标准的原理是将受试产品或体系以平均厚度施涂于平坦的试板上.涂层干燥/固化之后,通过推动划针之下的试板来测定耐划伤性.第1部分的划针为弧形(环形或圆环形),划针以45°角下压至试板上,通过逐级增加划针上的载荷(一样级差为0.5kg,较周密时为0.25kg或0.1kg)直至涂层被划伤为止.第2部分的划针为尖顶形,划针垂直向下压至试板上,通过电子装置连续增加划针上的载荷(0～50g、0～100g和0～200g三档)直至涂层被划伤为止.第1部分的仪器可用GB/T 9279-88色漆和清漆--划痕试验(ISO 1518)的仪器改装,第2部分的仪器可从日本Shinton Scientific Ltd.购得,地址为Higashi Konya-cho, Kanda, Chigoda-ku,Tokyo 101.ISO 3262-7:1998色漆用体质颜料--规格和试验方法--第7部分:白云石本国际标准的这一部分规定了白云石的要求和相应的试验方法.本标准规定的白云石定义为天然碳酸钙镁.白云石的化学组成为1.18至1.23质量份的CaCO3和1.0质量份的MgCO3.本标准规定的产品按白云石[CaMg(CO3)2]含量高低不同分为A、B、C三级.其技术要求为:CaMg(CO3) 2含量[%(m/m)]:A≥97、B≥90、C≥80;105℃挥发物:均≤0.3%(m/m);灼烧缺失:均为46%～48%(m/m);盐酸不溶物[%(m/m)]:A≤1,B≤6,C≤10;水溶物(热萃取法):均≤0.2%(m/m);水悬浮液pH值:8～10.5.此外,还对筛余物(45μm)筛网、粒度分布(仪器法)、颜色、明度和水萃取液电阻率的技术要求规定为有关双方商定.ASTM E 805-94材料的颜色或色差测量用仪器方法的识别举荐作法标准本美国试验与材料协会标准规定了颜色或色差测量用仪器方法的识别.本标准适用于通过反射光或透射光可见颜色的材料的仪器测量.本标准举荐用于实验室颜色测量程序中方法分类的记录.材料的颜色或色差的仪器测量与试样形式;仪器型式,其几何条件和光谱性;测量所用标准;取得数据的程序;三色色标体系(立即仪器数据转换成最终结果的公式)有关.因此正规的材料颜色或色差的仪器测量应报告以上5个部分的识别.①样品识别:肉眼观看试样应平坦且平均,面积足以覆盖测量仪器的试样孔.其识别形式可由形状为固体板或织物(规定厚度和背景材料);粉末或粉状物质(压紧的或灌注的,假如放在窗玻璃之后测量,则说明其材料和厚度);纤维或纱(说明透亮试样窗的形状、类型、在背景板上的压力);浆状物(如放置在窗玻璃之后测量,则说明其材料和厚度);液体(如透过窗玻璃观看,则说明其材料和厚度);刮涂膜(说明膜厚和背景材料).由光学特性为:不透亮,金属或非金属;半透亮;透亮.由专门情形为:效应颜料(金属鳞片或珠光);荧光:回反光.由对环境条件敏锐性为:温度(热色效应);湿度(湿色效应);光(光色效应).由试样方向性为:有方向性(确定定向性和旋转的阻碍);无方向性.②仪器识别:仪器类型:光谱光度计;三刺激色度计,并标明制造商和型号及仪器序号.几何条件:试样照明角;试样观看角;试样处光束直径;镜面反射包括与否.光捕集器(如应用)尺寸、形状和位置.光谱性能:A光源;C 光源;D65光源等,它们的光谱功率分布和接收器体系的光谱响应.仪器的光谱特性会受滤光片的光谱透射率或照明或观看光束中其他波长选择装置的阻碍.③所用标准的识别:参照标准:参照白色反射率标准应是全反射漫射体;仪器标准;产品标准(如采纳).说明它们的制备或标定日期.④取得数据的程序识别:试样读数多少;读数位置(是否改变、旋转等);试样测定时温湿度;测量时刻(光敏试样必须规定试样曝露于测量孔的时刻).⑤三色色标的识别:三刺激值(XYZ);Y和色品坐标(Yxy);CIE L*a*b*;亨特LHaHbH等.GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验本国家标准系举荐标准,等效采纳国际标准ISO 2409:1992<色漆和清漆--划格试验>(第二版),也是GB/T 9286-88<色漆和清漆漆膜的划格试验>的修订版.本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法.所规定的方法可用作通过/不通过试验,或用作一种六级分级试验.当用于多层涂层复合体系时,可用来评定该体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性.本标准适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料.本标准不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层,也不适用于有纹理的涂层.本标准与前一版的要紧技术内容差异为:a)规定了切割间距要求,这取决于涂层厚度和底材的类型.0～60μm膜厚时硬底材,切割间距为1 mm,软底材为2 mm;61～120μm膜厚时对硬或软底材,切割间距均为2 mm; 121～250μm膜厚时对硬或软底材,切割间距均为3 mm.b)增加了关于硬质底材在切割后施用胶粘带粘贴,再平稳地在0.5～1.0 s内以接近60°角撕离,然后进行评定.胶粘带的规格要求是宽为25mm,附着力为(10±1)N/25 mm或商定.c)取消了前版中的11切割数,只采纳切割数为横竖各为6的操作.d)操作程序中删除了机械操作的详细程序,只要求其遵守手工切割操作中的规格.e)删去了机械切割仪器示意图.。

色漆和清漆漆膜的划格试验Paints and varnishes-Cross cut test for films1 范围1.1 本标准规定了在直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。

用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。

所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。

注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。

1.2所规定的方法可用作通过／不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。

当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。

1.5本试验可在涂有罩面漆的物体上和／或特制试样上进行。

虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。

本试验方法不适用于涂膜厚度大于250 μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。

注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1727-92漆膜一般制备法1）GB 3186-82(89)涂料产品的取样2）(neq IS0 1512:1978等)GB/T 9271-88色漆和清漆标准试板3）(eqv IS0 1514:1984)GB 9278-88涂料试样状态调节和试验的温湿度4）(eqv IS0 3270:1984)GB/T 13452. 2-92色漆和清漆漆膜厚度的测定5）(eqv IS0 2808:1974)5需要的补充资料对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。

这些补充资料的项目在附录A中列出。

色漆和清漆漆膜的划格试验Paints and varnishes-Cross cut test for films1 范围1.1 本标准规定了在直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。

用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。

所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。

注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。

1.2所规定的方法可用作通过／不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。

当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。

1.5本试验可在涂有罩面漆的物体上和／或特制试样上进行。

虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。

本试验方法不适用于涂膜厚度大于250 μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。

注2：当使用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1727-92漆膜一般制备法1）GB 3186-82(89)涂料产品的取样2）(neq IS0 1512:1978等)GB/T 9271-88色漆和清漆标准试板3）(eqv IS0 1514:1984)GB 9278-88涂料试样状态调节和试验的温湿度4）(eqv IS0 3270:1984)GB/T 13452. 2-92色漆和清漆漆膜厚度的测定5）(eqv IS0 2808:1974)5需要的补充资料对于任何特定使用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。

这些补充资料的项目在附录A中列出。

色漆和清漆拉开法附着力试验
拉开法附着力试验是对涂层材料强度的测量方法之一，其通过实验来评价涂层材料之间的附着力。

色漆和清漆是经常使用的涂层材料，其附着力的测试也是非常必要的。

试验要求：
试件：取铝板作为试件，将其切成3厘米×10厘米大小的样品。

涂料：选取一种色漆和一种清漆作为试验材料，并按照制造商的说明将它们涂于样品表面。

实验步骤：
1、将样品固定于试验机的夹具上，并将其张紧。

2、使用试验机上的夹具夹住样品的一端，将其慢慢向上拉拔，一直持续至涂料被拉开。

3、根据涂层的附着力进行等级测试。

结果分析：
涂层被拉开之前的最大牵引力即为试验结果。

依据涂料的附着力，将试验结果分为以下等级：极佳（≥10N/mm2）、优良（6-10N/mm2）、一般（3-6N/mm2）、差（<3N/mm2）。

结论：
通过该实验所得到的结果可以表明涂料与试样表面之间的粘合强度。

若涂层的附着力较高，表示它能充分地附着于试样表面，并且抵制撕裂、剥落和组件振动等影响。

相反，如果涂层的附着力不足，则可能出现分层、剥落和爆裂的问题。

在选择和应用涂料时，测试其附着力是非常必要的。

GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定色漆和清漆漆膜厚度的测定1范围本部分规定了一系列用于测量涂敷至底材上的涂层的厚度的方法，包括测量湿膜厚度、干膜厚度、未固化粉末涂层厚度及粗糙表面上漆膜厚度的方法。

在有单个测试方法标准存在时，本部分直接引用这些标准，否则就把这些测试方法详细描述出来。

附录A给出了测试方法概述，对每个测试方法规定了适用范围、现有标准和精密度。

本部分也对与漆膜厚度测量有关的术语作了定义。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 13452的本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

IS0 463产品几何量技术规范(GPS)尺寸量具机械式千分表的设计和计量学特性IS0 3611 测量外部尺寸用螺旋测微器IS0 4618:2006 色漆和清漆术语和定义IS0 8503-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理钢材的表面粗糙度特性第1部分：评定磨料喷射清理表面粗糙度的ISO比较样块的技术要求和定义3术语和定义IS0 4618:2006确立的以及下列术语和定义适用于。

3.1底材substrate涂料涂敷或即将涂敷的表面。

[IS0 4618：2006]3.2涂层 coating将涂料单次或多次涂敷至底材后形成的连续层。

[IS0 4618:2006]3.3漆膜厚度 film thickness漆膜表面与底材表面间的距离。

3.4湿膜厚度 wet-film thickness涂料涂敷后立即测量得到的刚涂好的湿涂层的厚度。

3.5干膜厚度 dry-film thickness涂料硬化后存留在表面上的涂层的厚度。

3.6未固化粉末涂层的厚度 thickness of uncured powder layer在粉末涂料涂敷后、烘烤前立即测量得到的刚涂好的粉末涂层的厚度。

色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定以色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定1. 引言以色漆、清漆和塑料是常见的表面涂料材料，它们在建筑、家具、汽车等领域得到广泛应用。

然而，这些涂料中可能含有一些挥发物，它们在涂料施工过程中或涂层干燥后可能释放出来，并对环境和人体健康造成影响。

因此，准确测定这些涂料中的不挥发物含量对于产品质量控制和环境保护具有重要意义。

2. 背景不挥发物是指在室温下不蒸发的物质，通常是由高分子化合物组成。

以色漆、清漆和塑料中的不挥发物主要包括树脂、溶剂和添加剂等。

这些物质具有良好的附着性和耐久性，能够形成坚固的涂层。

3. 不挥发物含量的测定方法为了准确测定以色漆、清漆和塑料中的不挥发物含量，可采用以下方法之一：3.1 称量法这种方法是将待测样品称量后，放入高温恒温器中加热，使其中的挥发物完全蒸发。

然后再次称重，根据质量的变化计算不挥发物含量。

这种方法简单易行，但需要较长的时间和较高的温度。

3.2 溶剂抽提法该方法是将样品与适当的溶剂混合，使不挥发物溶解在溶剂中。

然后通过蒸发溶剂，得到不挥发物的质量。

这种方法可以快速获得结果，但要注意选择合适的溶剂，以充分溶解不挥发物。

3.3 热解法热解法是将样品加热至高温，使不挥发物分解为气体，然后通过气相色谱或质谱等技术进行分析和计算。

这种方法可以得到不同组分的含量，但需要专业设备和技术。

4. 测定结果的影响因素不挥发物含量的测定结果受到多种因素的影响，包括样品的性质、测定方法的选择、测定条件的控制等。

因此，在进行测定时应注意以下几点：4.1 样品的制备样品应选择代表性好、尺寸适宜的部分，避免污染和损坏。

在准备样品时，应注意避免温度过高或过低，以免造成组分的变化。

4.2 测定方法的选择根据需要，选择合适的测定方法。

不同方法的原理和适用范围不同，需要根据具体情况进行选择。

4.3 测定条件的控制在进行测定时，应控制好温度、时间、溶剂和仪器等条件，保证测定结果的准确性和可重复性。