ISO 2409 -2013色漆和清漆 交叉切割试验 翻译1111111111

油墨涂层表面性能解析油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。

当然，很多时候也与印刷品的功能性息息相关。

作为油墨的使用者，人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能，用以判断油墨是否印品的需求；而作为油墨的制造者，人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。

本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。

附着力网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。

在绝大多数印刷材料上，油墨没有固着牢度，就等于没有印刷。

油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。

在附着力的测试方法中，网印油墨常用的有两种检测方法。

一种是参照GB ／T 9286-1998 eqv ISO 2409：2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》，俗称“百格法”，指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格，以小方格涂层剥落比率衡量附着力；另外一种是参照GB ／T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》，用600#的黏胶带黏附于涂层上，按90°或180°两种方式剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。

油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点：1．底材表面的洁净程度特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时，表面极性很弱，且阻碍油墨与底材表面的直接接触，附着力将严重下降。

对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理，可大大改善附着力。

2．树脂的影响树脂是构成油墨连接料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。

树脂的分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。

若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。

配方设计中，树脂的分子量选择很重要，必须适宜。

另外，树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。

事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。

对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。

国家标准GB/T 9286-XXXX《色漆和清漆划格试验》编制说明(征求意见稿)《色漆和清漆划格试验》标准起草组2020年06月一、工作简况（一）任务来源1、基本信息2019年12月国家标准委“关于下达第四批推荐性国家标准计划的通知”（国标委发〔2019〕40号），推荐性国家标准《色漆和清漆划格试验》获得批准立项，项目编号为20194344-T-606，由全国涂料和颜料标准化技术委员会负责归口，由中海油常州涂料化工研究院有限公司负责标准的起草工作，要求于2020年完成报批任务。

2、标准化对象简要情况1）概述漆膜涂覆在物体表面，形成黏附牢固、具有一定强度的连续涂层，才能发挥涂料所具有的装饰、保护作用和其他一些特殊作用。

漆膜与被附着物体表面通过物理和化学力作用结合在一起的坚牢程度，是评价涂层或涂层体系性能好坏的指标之一。

漆膜的划格试验是用刀具将漆膜划透，通过观察漆膜的破坏程度，从而判定漆膜从底材上脱落的抗性。

2）现状现行国家标准GB/T 9286—1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》实施已超过20年，早已到了修订年限，而且GB/T 9286—1998等效采用的国际标准ISO 2409:1992已历经2007年、2013年、2019年三次修订。

在2016年推荐性国家标准集中复审工作中提出了58项修订计划，该项目是其中之一。

有单位在“国家标准实施信息反馈”系统中对该标准提出了“1.3中把塑料归为软质基材，是否妥当,翻译的ISO 2409 标准 plaster应翻译为石膏”的意见，经秘书处确认该意见为正确。

3）目的意义为了及时跟踪和采用国际标准，使我国的测试方法标准与国际接轨，也为了更明确标准的适用范围，规范操作步骤，缩小人员间操作误差，使我国在该领域的检验和评价工作更加符合国际要求，更好的对我国涂料的质量作出准确的评判，以指导生产者改进技术配方，使涂料的保护作用更好的应用到我们的实际生活生产中，在2019年年初全国涂料和颜料标准化技术委员会向国家标准化管理委员会提出了修订该项标准的计划。

油漆和清漆——百格测试前言ISO（国际标准组织）是一个全世界国家标准机构（ISO成员机构）的联盟。

国际标准的准备工作一般是通过ISO技术委员会执行的。

对于任何对已建立技术委员会的学科感兴趣的成员机构，都有权利在此委员会中被代表。

国际组织，政府的及非政府的，联系到ISO，也参与此工作。

ISO就电子技术标准化事宜与国际电子技术委员会（IEC）进行密切合作。

由技术委员会采用的国际标准草案都将由成员机构进行投票。

国际标准的发行都必须有至少75%的成员机构通过投票批准。

国际标准ISO2409由技术委员会ISO/TC35，油漆及清漆子委员会SC9，按油漆及清漆一般测试方法来准备。

此第二版取消且替换了第一版（ISO 2409：1972），在技术上作了修订。

第二版的主要技术变更为：在程序上，根据涂层厚度及底层物质的类型对切割间距进行了规定，并增加了硬底上粘性类型的应用。

附录A为此国际标准的一个主要组成部分。

油漆和清漆-百格测试1 范围1.1此国际标准是一系列处理油漆、清漆及相关产品的抽样和测试的标准中的一个。

其对用直角格子图案切进涂层，并渗透到底材时，油漆涂层从底材分离的抗耐性进行评价的测试方法进行了详细说明。

此经验测试程序测量的特性就其它因数而言，主要取决于涂层与前一涂层或底材的之间的粘性。

此程序不是用于测试粘性的，但也不失为一种测量粘附性的方法。

当要求要测量粘性时，可以参考ISO 4624:1978中描述的测试方法-粘性拉脱测试。

备注1 尽管本测试主要在实验室进行，也适合于做实地测试。

1.2 可用的描述方法通过测试/未通过测试。

在环境合适时，也可用作一个六步分级测试（见8.3 ）。

当本测试应用于多涂层系统时，可对每层涂层之间的分离抗耐性进行评估。

1.3 此测试可以用于经表面处理的物体或特别准备的测试试样。

尽管本测试方法适用于硬底材（钢铁）和软底材（木质或石膏）的涂层，但不同底材的涂层还需不同的测试程序（详见条款7）。

·企业规范TYGF02.001 V1.0表面喷涂件技术要求表面喷涂件技术要求2005年5月20日发布2005年5月21实施一、目的表达表面涂覆层的技术要求，检验方法，提高产品质量。

二、适用范围本公司所有喷涂件。

三、基本原则1.在检验时，如图纸有技术要求，则按图纸的技术要求。

2.不同的客户有不同的要求，有的客户可以适当降低要求。

3.应根据喷涂件数量的多少来确定抽检喷涂件的数量。

4.标准色板的有效保存期为一年。

5.在做记录时全部写色板代号，以免弄混。

四、表面等级1.A级表面：能直接正视的外部表面和全部需要丝印的表面。

2.B级表面：不明显的外部表面和开门后能看见的内部表面。

3.C级表面：不易察看的内部和外部表面。

五、术语解释1.起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起。

2.针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔。

3.桔皮：喷涂后产生的凹凸坑，象桔皮一样的斑点。

4.异物：空气中的灰尘、喷涂机污染物等夹杂物。

5.凹痕：喷涂前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。

6.浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面。

7.深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面。

8.厚边：喷涂时在零件边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括局部产生的毛边。

9.流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积。

10.露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等部位。

11.剥落：一道或多道涂层脱离下涂层，或完全脱离基材的现象。

12.缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑，也称之为麻点。

13.开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的。

14.粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉的现象。

15.修补：遮盖涂层残缺处。

六、检验细则1.目视检验条件要求在自然光或光照度在300~350LX的近似自然光下(如40W日光灯)，将色板与待测样件叠1/4面积，相距为300~350mm，观测时间为10秒，且检验者位于被检查表面的正面，视线与被检表面成120º~140º进行正常检验。

1.范围：1.1 本规范规定了我司在金属零件或其组合件上进行喷漆的工艺要求及其质量要求。

1.2 本规范适用于工艺鉴定和批生产质量检验。

1.3本规范适用于所有金属基结构件。

2.引用标准：下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。

ISO 2409 涂料和清漆—交叉切割试验GB 6682-92 分析实验室用水规格和试验方法GB 9271-88 色漆和清漆标准试板GB 9274-88 色漆和清漆耐液体介质的测定GB 9754-88 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°60°和85°镜面光泽的测定GB 11186.2-89 涂膜颜色的测量方法论每二部分测量GB/T 1732-93 漆腊耐冲击测定法GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 13452.2-92 色漆和清漆漆膜厚度的测定3.定义：批:指同一天在相同工艺条件下应用同种油漆的、材料和形状相似的零件的总和。

4.工艺鉴定要求：4.1 总则：生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。

生产者的工艺、设备、质量必须满足第4节的要求。

4.2 设计要求：生产者应保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的设备、工艺和检验文件。

4.3 喷漆间设施要求4.3.1 喷漆间应保持环境清洁,避免灰尘、油污等污染；4.3.2 喷漆间的温、湿度应能控制在以下范围：温度15-35℃相对湿度30-80％4.3.3 喷漆间最好有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷漆间的零件不会受到污染；4.3.4 所有设备应保持清洁、良好的状态；4.3.5 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2-3min，检查镜子上应无油、无水痕迹）；4.3.6 烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应能控制在+-5℃以内；温度控制、显示仪表的精度不低于1级。

油漆和清漆的划格试验1.范围本国际标准是有关油漆和清漆及其相关产品的取样和试验的一系列标准的一部分。

他详细叙述了一种用于评定当正交划透基体后的网状格的油漆涂层对于基体的耐腐蚀性。

这种经验性的试验步骤的测试依赖一些其他因素，先前的涂层的结合力和基体。

本程序并不是公认的，仅作为一种测试结合力的方法。

在有结合力要求的地方，请关注试验方法ISO 4624：1978，油漆和清漆——结合力的拉开法。

注释1：在试验室经常使用本方法，但是也适用于野外试验。

本试验方法的描述可能是通过/失败的试验，分为6级是适当的（见8.3）。

当用于多涂层系统时，评价分离的或者独立层次的涂层是适用的。

本试验不仅适用于成品，也适用于特殊准备的试片。

尽管该方法可以用于硬的（钢）和软的（木头和橡皮）基体上，这些不同的基体需要不同的试验方法（见条款7）。

本方法不适用于厚度超过250um和有纹理的涂层。

注释2：对于厚度超过250um的涂层可以用单个划的方法。

当用于有粗糙纹理的涂层时，该试验方法所给的结果是不确定的（见ISO 16276-2）。

2参考标准下面的这些标准是本文件中用到的，它们包括组成该国际标准的试验项目。

有必要在发布日期后注明版本号。

所有都依照改版后的文件，建议基于该国际标准而达成协议的双方对下面所提到标准的最近版次作使用可能性的调查。

IEC和ISO的成员都支持现在注册有效的标准。

ISO 1513 ，油漆和清漆——待测试样的检查及准备ISO 1514 ，油漆和清漆——试验用标准样板ISO 2808，油漆和清漆——厚度的测定ISO 3270 ，油漆,油墨及其原材料——试验间的温度及湿度条件ISO 15528，油漆、清漆和油漆和清漆原材料——样品IEC 60454-2 ，导电用途的压敏胶带的有关规定——第2部分: 试验方法3设备3.1通用通用的试验仪器，再加上符合3.2到3.6规范要求的。

3.2 划格工具3.2.1通用仪器确认划格工具有规定的形状并且性能良好对于试验是很重要的。

大众汽车集团标准TL 1962012年12月版分类号：50223关键字：锌；镍；钝化处理；密封；无络；防腐；表面保护；涂层系统小型零部件双涂层系统表面保护要求旧版本TL 196: 1995-11, 2001-10, 2004-10变更相对于TL 196: 2004-10版本作了如下变更：—范围补充了热处理后（抗拉强度）≤1200Mpa的部件—表面保护类型由Ofl-s627代替Ofl-s617—添加了使用温度及重复安装—添加了对切削毛刺的要求—层厚度改变—更多电镀表面细节问题—表格1更新—表格3扩展—表格4添加—附件A.1中已发布系统更新—引用标准扩展1 范围本技术支持规范要求按TL 217 进行电镀锌。

同时根据TL 244，对于抗拉强度为R m≤1000MPa的黑色金属材料和钢制部件（按VW 13750的特征字母s）表面，除锌合金涂覆层外，另需镀有有机环氧树脂层。

此外还定义了抗拉强度值大于1000Mpa时的应用范围与例外情况。

原则上，此合金镀层不适用于抗拉强度大于1200Mpa和表面硬度大于370HV 的钢制件。

抗拉强度在1000Mpa-1200Mpa的Ofl-s621及Ofl-s627零件为例外，但这种情况需根据DIN EN ISO 4042进行热处理。

此标准规定涂层适用于外螺纹紧固件及内部传动的紧固件。

（≥N5按VW 01043,≥T20 按VW01048）米制螺纹组件适用于环境温度低于90摄氏度的条件下。

米制螺纹紧固件及Ofl-s627适配于一次性螺纹接头。

此涂层系统不为标准的紧固件表面保护方法。

2标记方法见VW 13750 第二章节3技术要求3.1 表面防护类型表面保护类型见表13.2基本技术要求首次供货和变更的批准，按大众标准VW 01155避免有害物质，按VW 911 01涂层介质及涂层中不能含有络化合物(VI)。

在进行锌涂覆层和锌/镍合金涂覆层时，需以磷化处理作预处理。

薄膜锌磷化适用于紧固件。

色漆和清漆20°、60°和85°光泽的测定1范围本文件描述了以20°、60°或85°三种几何条件测量涂层光泽的方法。

本文件适用于平整、不透明底材上无纹理涂层的光泽测量。

注：在测量与上述不同的样品时，可以比较其光泽的高低。

但是，不能保证得到的光泽值与目视光泽感受一致（见附录A）。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ISO1514色漆和清漆试验用标准板（Paint and varnishes—Standard panels for testing）注：GB/T9271色漆和清漆标准试板（GB/T9271—2008,ISO1514:2004,MOD）ISO2808色漆和清漆漆膜厚度的测定(Paints and varnishes—Determination of film thickness)注：GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008,ISO2808:2007,IDT）ISO4618:2014色漆和清漆术语和定义(Paints and varnishes—Terms and definitions)注：GB/T5206-2015色漆和清漆术语和定义(ISO4618：2014,IDT)3术语和定义ISO4618界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1光泽gloss表面的一种光学性能，以其对光进行镜面反射的能力加以表征。

注：光泽的等级可表示如下：高光、有光、丝光、半光、缎光、亚光和完全无光。

[来源：ISO4618:2014,2.132]3.2几何条件geometry光泽测量方法中使用的通过指定影像孔的特定角度。

3.3光泽值gloss value1对于指定的反射角及指定光源和接收器的孔径角，从试样反射的光通量与在波长为587.6nm的镜面方向上折射率为 1.567的玻璃表面反射的光通量之比乘以100。

由镀银浮法玻璃制成的室内用镜子第一部分性能、要求及测试方法1 范围本标准规定了由镀银浮法玻璃制成的室内用镜子的最低质量要求（包括光学，视觉及边部缺陷）和耐用性测试。

本标准仅适用于由经退火的透明或着色浮法平板玻璃制成，2毫米至10毫米厚度的镀银镜子。

本标准不适用于由浮法玻璃以外的和加工过的玻璃为基板制造成的镜子，即任何由耐高温安全玻璃、物理钢化玻璃，化学钢化玻璃，夹层玻璃，弯曲玻璃制成的镜子。

这份说明中涵盖的镜子不包括某些环境中使用的，如：骑马厅、医疗浴池、游泳池、游泳池区、化学实验室和其他高湿度或空气中有腐蚀性物质或始终有风的腐蚀性环境。

本标准不适用于外部施釉反射的玻璃镜子。

本标准不适用于有镜框或由其他支持系统固定住的时候。

注：对这些条目有用的信息包含在本文的附录B中。

2 引用标准以下引用的文件对本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的，只是引用的版本适用。

凡是不注日期的，引用的文件为（包括任何修订）最新版本。

EN 410：建筑玻璃- 对玻璃发光特性和太阳能的测定；EN 572-2：建筑玻璃- 基本钠钙硅酸盐玻璃产品- 第2部分：浮法玻璃；EN ISO 2409：色漆和清漆–横切试验(ISO 2409:2007)；EN ISO 9227：人造气氛腐蚀试验- 盐雾试验(ISO 9227:2006)。

3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1 浮法玻璃玻璃熔体从熔窑中流入盛有熔融金属液的槽中，玻璃液在光亮平滑的锡液表面自行摊平，经拉引和降温制得的透明或着色的平板钠钙硅玻璃。

（见EN 572-1 和EN 572-2)3.2浮法玻璃镀银镜在已退火的透明或着色玻璃上附着一层受保护的银反射层制成的镜子；3.3浮法玻璃镀银无铜镜在已退火的透明或着色玻璃上附着一层受保护的银反射层制成且过程中不使用铜的镜子；3.4 整板尺寸镜子整片的镀银浮法玻璃镜子，用于切割成小片；注：整片切割片的大小尺寸参照EN 572-2.3.5切割尺寸镜子由整板尺寸镜子切割的单片镜子。

新型化学镀钯工艺研究苏星宇;黄明起;刘彬灿;张国平【摘要】This study used a novel palladium complex as the palladium source to present a new electroless palladium plating process. By usingL16 (45) orthogonal test and single factor test, the optimum bath formulation and process conditions were obtained. The coating performance tests show strong adhesion, high metallic luster, good corrosion resistance and solderability.%研究了一种新型化学镀钯工艺, 使用新型络合型钯盐作为钯源, 采用L16 (45) 的正交试验和单一因素实验, 研究得到了性能最佳的镀液配方及工艺条件.镀层性能测试结果表明, 所制备的镍钯金镀层镀层结合力强, 金属光泽性高, 具有良好的耐腐蚀性和可焊性.【期刊名称】《印制电路信息》【年(卷),期】2019(027)003【总页数】7页(P12-18)【关键词】正交试验;化学镀钯;镀层性能【作者】苏星宇;黄明起;刘彬灿;张国平【作者单位】深圳市化讯半导体材料有限公司,广东深圳 518055;深圳市化讯半导体材料有限公司,广东深圳 518055;深圳市化讯半导体材料有限公司,广东深圳518055;中国科学院深圳先进技术研究院,广东深圳 518055【正文语种】中文【中图分类】TN41为解决互连延迟带来的危机，国际上已开发出以铜为互连材料，大马士革工艺为制造方法的铜互连工艺，以取代亚微米时代的铝互连工艺[1]。

因此，铜广泛应用于电子产品中的导线和接触端，但是在空气中铜容易氧化，导致其导电性、润湿性和可焊性降低[2][3]。