当前位置：文档之家 › 除尘电气控制系统

除尘电气控制系统

  • 格式：docx
  • 大小：14.87 KB
  • 文档页数：6

电气控制系统说明：
电气控制系统控制范围包括除尘系统相关的所有设备。

控制内容为：全线温度、压力、油、气、泵、阀等开关量、摸拟量的逻辑控制；电机单元传动控制；生产工艺参数的设置和监视；生产管理的报表打印；设备故障的报警显示；监控数据及画面的远程传输；系统中相关温度、压力、油、气、泵、阀等开关量、摸拟量的参数监视等。

除尘控制系统中的主控单元PLC 或上位机可和锅炉等相关的站位联成一个网络，实现数据通讯，具体内容在设计联络会议上由需方确定。

除尘系统生产线电气自动控制系统对生产起着关键的作用，下面进行详述：1.系统原理图（后续）
2 系统介绍
由系统原理图可见，本控制系统由四部分构成：即监控层；控制层；现场总线（含传动和现场I/O ）；现场执行机构。

3 关于监控层
监控层设有操作员站，采用防护等级较高的工控机，工控机上装载监控组态软件，工控机用以态网连接。

操作控制室放置于相关设备前，可设台操作站（上位机）可互为备用，现场及中控室系统控制实现通讯，具备两地操作功能。

3.1.1 配置
工控机：研华P4 主频2.0G 以上、内存512M 、硬盘80 G/80G 双硬盘、
软驱、CD-ROM 驱动器
显示器：19 寸菲力浦
组态软件：WINCC 运行版、开发版，或相同配置的组态王6.0 以上软件.
3000 点
操作系统：WINDOS 2000
以态网：速率10/100M
电缆：500M 屏蔽双绞线
打印机：惠普
UPS 电源：容量待定功能：当系统出现突然停电时，控制系统能够自
动投入到UPS不间断电源中，可对主驱动抱闸和运行设备进行相应安全保护。

3.1.2 功能
操作员站具有丰富的人机界面，可以对生产线进行状态显示、参数设置、程序修改、报
警提示、报表打印、权限设置；可以对生产线进行状态显示、生产工艺参数设置、报警提示、报表打印。

操作员站出现故障、死机、重启时、通讯故障时不影响生产线运行。

3.1.3 画面内容
生产线总览图、单机图、局部图温度、压力、流量设定、当前值和PID 值显
示、设置图电机、变频器运行电压、电流、速度图多单元电机同步曲线趋势图
生产线起、停、升降速操作界面图
故障报警图能源统计、生产管理用报表
3.1.4 人机界面:
每线一台，选用
西门子OP270 操作屏，它和操作员站具有相同的操作功能，通过PROFIBUS-DP总线和PLC实现通讯。

3.2 关于控制层PROFIBUS-DP
本控制系统控制层采用一套高性能可编程控制器（PLC）实现生产线的逻辑控制。

并通过以态网与监控层工控机连接，进行数据通讯。

3.2.1 主PLC 的配置（主站部分）
CPU 单元：西门子S7-300 系列指令速度0.16MS/K 内存256K I/O 容量2048 带以态网口、外设口
电源单元：AC220V ，主机架单元：10 槽+扩展10 槽开关量输入单元：16 点开关量输出单元：16 点模拟量输入出单元: 8 点
PROFIBUS单元1:速率2M 传送距离1000M PROFBUS单元2: 速率2M 传送距离1000M 编程软件：STEP 7 V5.1
3.2.2 主PLC 系统功能
主PLC 系统采用高性能的CPU 模块，除具有高速、强大内存外，还具有以态网接口。

主PLC 通过配置必要的I/O 模块，用于系统信号的控制外，主要通过双现场总线与变频传动系统和现场I/O 系统通讯，实现单元机的速度同步控制，实现系统的工艺要求；同时完成系统各部分的温度、液位、流量、压力、油、气、泵、阀、系统开停、升降等逻辑控制。

现场总线设置是基于保证传动的适时性考虑。

CPU 通过以太网与监控层操作员及工程师站通讯，传送上位监控所需要得数据。

并可以通过以态网或现场总线与第三方设备控制系统实现数据交换。

PLC 具有方便的编程口，工程师在上位机编程软件平台上用梯形图编程实现逻辑控制，易于掌握和使用。

4 配置说明
4.1 进线单元:
4.2 控制单元
4.3 PLC 单元
4.4 现场I/O 部分
本PLC 控制系统采用现场总线技术，由主站和从站构成。

此技术具有：施工方便、可靠性高、故障珍断快、技术先进等优点。

4.5主站：采用具有大容量存储器和主、从接口的进口PLC，选择控制及运算能
力极强的CPU 作为主站，预留能源统计、公用工程输入点（具体点数在设计条件会上确定）。

4.6 从站功能:现场I/O 站完成现场各机台温度、液位、流量、压力、油、气、泵、阀等开关量、模拟量信号的检测、控制、联锁、报警等功能。

配置扩展I/O 槽板，完成风机、泵类等辅助控制。

I/O 接口要留有一定余量。

（包括模拟量与开关量）
从站配置
信号方式：
传感器模拟量：4〜20mA
传感器开关量：24VDC
测温电阻：Pt100 三线制调节阀控制：4〜20mA
电磁阀控制：24VDC
4.7 操作台
为便于工人操作，本系统设有两个操作台，前操作台置于中控室处，工控机操作站可置于其中，也可放于计算机桌上；后操作台置于生产线处，上设有关操作开关和指示灯，人机界面OP270 操作屏放于此，便于全机操作、工艺参数修改、监测显示。

4.5 关于网络通讯
本控制系统采用了以态网和现场总线网络通讯技术，因此具有以下优点：4.5.1设计水平先进
4.5.2数据传输量大、速度快
4.5.3便于施工、维护、调试4.5.4保证了多传动同步指令的适时性
4.5.5便于与其他系统连接
4.6 设备选型
PLC：SIEMENS S7-300 系列变频器：ABB 低压电器：施耐德继电
器：OMRON 工控机:研华IPC-610
5 电气系统特点
5.1.1系统电气集成性高，设计水平与国际同步
5.1.2具有丰富界面，便于生产管理。

5.1.3采用共母线结构，系统效率高。

5.1.4采用PLC 及通讯技术，系统先进可靠。

5.1.5电气系统有足够的功率，确保设备满载运行。

5.1.6主传动开停设有单动、联动功
能，以方便试车与维修。

5.1.7生产线所装设备与PLC控制配套。

PLC I/O点预留15%备用。

5.1.8为了避免人身和设备事故，紧急情况设有急停。

5.2.1 控制设备具有防电击保护、外壳保护、带电部分绝缘保护、自动断电保护、接地保护，安全电压保护、电气隔离保护、短路保护、过载保护、电压下降保护。

5.2.2 电气控制设备本身产生的电磁干扰应小到最低限度，特别是对电源的干扰不超过电网规定的限度，同时电气控制设备应能抵抗来自电网及周围环境的干扰。

5.2.3所有电气设备均做出厂试验。

5.2.4供电要求
电压波动± 10%，频率波动± 4%。

6. 控制系统设备供货范围
设备名称外型尺寸数量
低压柜2400-2400-6001组
进线柜2400-2800-6001组
PLC 柜2400-2200-6001组
I/O 箱1100-700-3506组
操作台11200-1200-6001组
操作台21200-1200-6001组
网线：按需提供以态网线、PROFIBUS 网线和光纤
7. 备件清单
（1）编程电脑一台（作为移动工程师站），内置DP 通讯卡、集成WINDOWS 2000、WINCC、人机界面、PLC编程软件STEP7、变频器DRIVE WINDOW 软件、系统控制应用软件备份。

功能：预装各操作员站组态应用程序，可用STEP7对PLC编程。

完成对生产线控制系统编程、组态、调试和修改等功能。

（2）PLC 输入输出模块：各一块
PLC 备用电池：一块
（3）电压电器部分
160A 以下熔断器、接触器、电动机保护开关、继电器、按钮、指示灯、磁性开关备一条线用量的10％。

8. 软件配置
上位机：WINDOWS 2000、WINCC
人机界
SIMATIC OP27
面：
PLC：STEP7
变频器：DRIVE WINDOW
其它：
9. 服务承诺：
9.1 对所提供装备质保一年，但最长不超过发货起的18 个月。

终身维护。

9.2 对所提供装备确保性能符合用户要求。

9.3 负责出厂、现场调试，确保满足工艺要求。

9.4 提供2 人次7天的盐城地方培训
提供7 天的现场操作、维护培训
9.5 提供设备电气图4 套设备元件明细4 套设备外部连线图4 套PLC 输入输出地址
表报警联锁清单
PLC 软件1 套（其知识产权归供方）组态软件（开发版、应用版各一套）
9.6 分交范围
供方负责控制柜•电源柜.PLC柜及相关上位站从站的硬件软件内容。

控制电缆及现场动力线.现场控制元件由需方负责铺设，供方负责柜内联接与调试。

电控设备安装由需方负责，供方指导。

供方负责调试，需方提供方便。

合集下载

二炼钢二次除尘控制系统方案1

二炼钢二次除尘控制系统方案1

二炼钢综合除尘自动化控制方案1．概述二炼钢综合除尘包括5#、6#、7#转炉二次除尘，3#、4#LF炉除尘，地下料仓除尘，三次除尘共七套除尘系统，但是只有随厂家成套的除尘器本体PLC控制设备，除尘器本体之外的设备控制信号和状态信号无法进行监视和控制。

按照要求需要将这七台除尘设备集中到1、2#综合控制室中集中显示和控制。

2．自动化控制系统2．1一号综合除尘控制系统一号综合除尘控制系统配置一套西门子S7-300系列的综合除尘PLC，并配置CP343以太网通讯卡。

5#、6#、7#转炉二次除尘器、3#LF 炉除尘器风机的电气和仪表信号进入综合除尘PLC，由综合PLC来实现风机的启停、保护以及风门控制。

综合除尘PLC还需要配置与5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC之间的以太网通讯连接，将5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC采集到的除尘器入口烟气温度传送给综合除尘PLC进行联锁风机控制。

在综控室配置两台上位机，将综合除尘PLC、5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC的数据采集到上位机进行监视和操作，历史数据归档和报警显示。

系统配置如图所示：2．2二号综合除尘控制系统二号综合除尘控制系统配置一套西门子S7-300系列的综合除尘PLC，并配置CP343以太网通讯卡。

4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器风机的电气和仪表信号进入综合除尘PLC，由综合PLC来实现风机的启停、保护以及风门控制。

综合除尘PLC还需要配置与4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器本体PLC之间的以太网通讯连接，将4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器本体PLC采集到的除尘器入口烟气温度传送给综合除尘PLC进行联锁风机控制。

由于地下料仓除尘器本体PLC无CP343以太网通讯卡，要想实现通讯，就必须在地下料仓除尘器本体PLC增加CP343通讯卡，同时增加一台工业以太网交换机，使用光缆连接到综合除尘PLC。

基于单片机的电除尘控制系统的设计

基于单片机的电除尘控制系统的设计

由于在过去的电除尘电气控制系统中,是高,低压分开控制系统即细化为高压供电控制和低压控制两个系统,也就是两个独立的子系统。由于高、低压控制系统功能互相独立,互不影响,因此,高、低压系统的构成可根据用户要求灵活调整。但高、低分开控制系统割裂了高低压控制系统之间工作过程中的联系,使得此类系统的性能提高受到约束。所以本文依据电除尘工作原理,提出了一种基于单片机的电除尘高低压一体化控制器。本文完成了对高低压一体化电除尘控制器的硬件和软件的设计、实现过程,并进行了硬件、软件的调试。该控制系统以以8051单片机为核心,对数据采集系统电路、过零检测电路、可控硅触发脉冲电路、火花及闪络检测电路过流检测电路、过零检测电路、振打控制电路等外围电路进行了硬件设计，并对每一部分都做了详细的分析。本控制系统采用自动控制模式，在自动方式下，控制系统通过采集调理电路电流、电压参数值，再结合火花跟踪等控制方法，控制触发脉冲的输出，以调节可控硅的导通角，达到对除尘器电极间电压的调节，从而实现闭环控制。
辽宁科技大学信息技术院本科生毕业设计（论文） 第I页
基于单片机的电除尘控制系统的设计
摘 要
随着经济的飞速发展,工业化和现代化进程的不断加快,工业粉尘排量也日益增加,大气污染也变得越来越严重。随着人类环保意识的不断增强,除尘也越来越为人们所重视。电除尘控制器器以除尘效率高、能耗低、占地面积小、可处理大烟气量气体等特点广泛应用于电力、冶金、建材、石油等行业。本文正是在这种背景下设计了以单片机为核心的电除尘控制系统。
操作说明(除尘控制)

操作说明(除尘控制)

除尘控制系统电气操作说明一、系统简介1、此系统采用西门子S7-200 PLC和显控触摸屏，具有良好的可操作性和可靠性。

2、本系统采用硬接线和DCS进行通讯，在满足独立监控的同时，也可以实现DCS远程监控。

二、系统触摸屏操作简介1、PLC控制柜触摸屏分为4个操作画面，其分别为：1）启动画面；2）清灰手动；3）参数设定。

4）主监控。

2、在系统上电，触摸屏启动完成后，首先出现的是“启动画面”。

点击启动画面中右下角的“进入系统”按钮即进入到“主监控”画面。

3、在“主监控”画面的右下角有“参数设定”“清灰手动”画面选择按钮，点击即可进入对应的参数设定画面和清灰手动画面。

在参数设定画面与清灰手动画面中，可选择主监控画面。

三、清灰控制简介1、、此除尘系统分为本柜手动、本柜自动和远程自动操作。

2、当PLC柜上电后，“主监控”中有“定时开”“定阻开”按钮及相应的指示，点击“定时开”按钮后，系统会自动按照设定的系统周期时间运行，点击“定阻开”按钮后系统会根据压差的设定作为运行启动条件同时切除系统周期时间。

当系统处于定时开的状态如果压差达到设定值后系统会执行定阻开的运行模式，当压差小于设定值后系统会自动重新执行定时开运行模式3、当PLC柜上电后，“主监控”中出现“清灰电源备妥”指示时，点击触摸屏操作画面下方的“在线离线”按钮，当清灰状态指示为“离线清灰”时，即可在清灰手动画面上进行手动操作：1）将在线按钮点击一次时离线阀即关闭。

2）离线打开后，提升阀和脉冲阀才可以在自动与手动的方式下工作。

4、当PLC柜上电后，“主监控”中出现“清灰电源备妥”、“定时”或者“定阻”、及“离线清灰”指示后，将第一个三位选择开关旋至“就地”位置，将第二个三位选择开关旋至“手动”位置。

当面板上的“手动状态”指示灯点亮时，在触摸屏上点击相应的阀门下面的按钮，即可进行手动清灰操作；将第二个三位选择开关旋至“自动”位置后，系统将运行自动清灰程序，此时面板上的“自动运行”指示灯点亮；当将第一个三位选择开关旋至“远程”位置后，即可通过DCS远程启停自动清灰程序。

基于PLC的火电厂除尘控制系统设计

基于PLC的火电厂除尘控制系统设计

基于PLC的火电厂除尘控制系统设计摘要：随着经济的发展，人们对美好生活的需求越来越强烈。

这包括环境的要求。

燃煤电厂的粉尘污染是最严重的。

原因是烟雾或燃料中的灰尘不好。

有效控制。

因此，为了降低火电厂特别是输煤系统空气中的粉尘浓度，各电厂都采取了相应的措施，如控制粉尘来源、安装各种类型的收尘器等。

关键词：火电厂；除尘系统；PLC；组态软件1 PLC控制技术概述1.1 PLC控制原理PLC是一种具备内部存储器、I/O接口、编码器、CPU、电源等功能的智能控制装置。

它也被称作可编译器掌控逻辑装置，这使得PLC装置可通过剧情的接口接纳。

实现工业生产所需的控制逻辑的外部程序。

1.2 PLC控制的流程在于整个控制之中，编码器通过I/O口接管传送的信息，展开编译之后传送给CPU展开处理操作，依据制造需输入掌控命令。

1.3 PLC控制的特点和传统的继电器控制电路相对，PLC掌控具备可靠性高、抗干扰能力强、设施齐备、功能完善、适用性强、易学易用、设计工程工作量小、修理方便、易形变、体积小、重量轻、能耗低等特点。

2火电厂除尘控制系统设计2.1除灰系统总体设计燃煤机组气动除灰系统当作电厂辅助系统之一，于电厂之中起着举足轻重的作用。

除灰系统的工作过程是将静电除尘器搜集到的粉煤灰通过气力输送运送到灰库，然后装车运输或是采用搅拌机将其打湿。

整个过程作为密封管道运送。

电除尘搜集的积尘通过阀门转入流化下方罐，再次转入罐泵，通过运送空气压缩机。

其中，空压机使用正在压法把烟尘运送到灰仓，灰化过程完结。

灰从灰桶转入压力罐，接着转入灰仓。

如图1所示的单料斗与压力罐系统示意图，单压力罐有三条线。

第一条管道是加热管道，自灰斗到压力罐。

其作用是把灰斗之内的灰汽化到压力罐内，避免灰堆积阻塞管道；第二条管道是压力罐气化。

在管道之中，通过空压机送出的空气充份流化压力罐的灰粉；第三条管道是输灰管道，如果压力罐的出料阀开启之后，流化之后的煤灰流入压力罐，最终转入灰渣仓。