电除尘器设备结构

电除尘器的工作原理电除尘器是一种常用的空气净化设备，它通过电场作用将空气中的颗粒物去除，从而提高空气质量。

电除尘器广泛应用于工业生产过程中的粉尘净化、废气处理以及室内空气净化等领域。

下面将详细介绍电除尘器的工作原理。

一、电除尘器的结构电除尘器由以下几个主要部分组成：1. 电极系统：电极系统是电除尘器的核心部分，它由正负两极电极构成。

正电极通常由金属材料制成，而负电极则由导电材料制成。

电极之间通过绝缘材料隔开，形成一个电场区域。

2. 收集板：收集板位于电极系统的下方，用于收集被除尘的颗粒物。

收集板通常由金属材料制成，具有良好的导电性。

3. 电源系统：电源系统为电除尘器提供所需的电能，使电极之间产生高压电场。

二、电除尘器的工作原理基于电场作用和离子化技术，主要分为以下几个步骤：1. 电场区域形成：电源系统为电极系统提供高压电源，使正负两极之间形成一个强电场区域。

电极系统中的正电极带正电荷，负电极带负电荷，形成一个电场力场。

2. 颗粒物带电：当空气中的颗粒物进入电场区域时，受到电场力的作用，颗粒物表面的电子被剥离，形成正负电荷。

通常情况下，颗粒物带负电荷，而正电极带正电荷，因此颗粒物被吸引到正电极上。

3. 颗粒物沉积：被带电的颗粒物被吸引到正电极上后，由于正电极具有良好的导电性，颗粒物能够迅速沉积在正电极的表面。

这样，空气中的颗粒物就被有效地去除了。

4. 颗粒物清除：随着时间的推移，正电极上的颗粒物会越来越多，影响电除尘器的净化效果。

因此，需要定期清除正电极上的颗粒物。

清除的方法可以是机械清扫或电除尘器自动清洁功能。

三、电除尘器的优势电除尘器相比其他净化设备具有以下优势：1. 高效除尘：电除尘器能够高效地去除空气中的颗粒物，净化效果明显。

2. 低能耗：电除尘器的能耗相对较低，节约能源。

3. 维护成本低：电除尘器的维护成本低，清洁和更换电极相对简单。

4. 处理能力强：电除尘器能够处理大量的颗粒物，适用于工业生产过程中的粉尘净化。

电除尘器技术介绍概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。

20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。

我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。

电除尘器分类电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。

一、按集尘电极的型式分类1、管式电除尘器结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。

这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。

含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。

管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。

多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。

在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。

多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。

2、板式电除尘器板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。

在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。

两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。

板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。

二、按含尘气流流动方式分类1、立式电除尘器立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。

它具有捕集效率高、占地面积小等优点。

一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。

2、卧式电除尘器卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。

卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。

此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。

第十五章电除尘的电气设备第一节概述现代大型燃煤机组，锅炉燃烧时烟气含有大量的煤粉灰尘和有害气体。

如直接向空气中排放，将对环境造成严重污染，也将造成风机负荷增加，叶片磨损甚至断裂。

采用高效的电除尘器可以解决上述情况的发生。

电除尘的基本原理是将直流电压施加于放电极和接地的收尘极之间，产生很大的电场强度，足以使放电极周围发生电晕，由电晕放电产生的气体离子，在高强度电场作用下，迅速向收尘极运行，当含尘气体通过电极时，带电离子把电荷传给尘粉，在电场作用下带电尘粉向收尘极漂移，并沉积在收尘极形成灰尘层，再采用振打电极的方法，使灰尘离开电极降落到除尘器灰斗。

电除尘器的效率主要取决于放电极和收尘极之间的电压。

但是其最佳的电压值受进入电除尘器粉尘成分，温度，湿度，比电阻浓度以及电极间距，电极型式，电压波形，电极上积尘情况等因素的影响。

所以，大多数电除尘器的最佳工作电压时常会有很大的波动，需要加以控制。

高压硅整流器控制设备这一自动装置，可以根据最佳火花频率或近似无火花状态下工作，使电除尘的输出功率保持在最大值。

第二节静电除尘器为了收集锅炉烟气中的尘粒，每台炉配置若干台静电除尘设备，它安装于空气预热器与吸风机、烟囱之间，由几个串联电场组成，每个电场都有一套高压设备，其二次直流输出的额定电流一般为1.2A,额定电压为60—72KA静电除尘包括外壳、内部件、电气设备三个主要部分组成。

一、外壳电除尘外围部分，一般类似与正方体结构。

起闭封、固接、保护内部设备之作用。

二、内部件电场的放电极型式有芒刺线和星形线等，所有的放电极都固定焊接与框架中，集电极排好在放电极的对面，这些电极都是由特殊的金属板轧制成，具有很好的抗振动能力。

它们的外形具有许多凹槽，用来释放收集的粉尘，用落锤敲打机构以清除集电极粉尘，而且每个区域都是独立的振打机构，放电极尘粒的清除由每个电场用两个振打机构完成，彼此独立。

三、电气设备静电除尘装置由高压控制装置，硅整流变压器，高压隔离开关、高压电缆和低压控制装置及电机等组成。

电除尘器的工作原理电除尘器是一种常用的空气净化设备，它主要通过电场作用原理去除空气中的颗粒物和粉尘。

下面将详细介绍电除尘器的工作原理。

一、电除尘器的基本结构电除尘器由以下几个主要部份组成：1. 采集电极：通常由金属丝或者金属板制成，呈网状结构，用于采集带电颗粒物。

2. 支撑电极：位于采集电极之间，用于支撑采集电极，保持电极间距。

3. 高压电源：提供高电压，使采集电极带电，形成电场。

4. 排放电极：位于采集电极的一侧，匡助采集电极上的颗粒物脱落。

5. 高压电源控制器：用于调节高压电源的输出电压和电流。

二、电除尘器的工作过程电除尘器的工作过程可以分为三个阶段：带电、采集和排放。

1. 带电阶段：在电除尘器工作时，高压电源产生高电压，将采集电极带电。

采集电极上形成一个电场，带有正电荷。

带有颗粒物和粉尘的空气经过电场时，颗粒物会受到电场力的作用，带电并被吸附在采集电极上。

2. 采集阶段：带有颗粒物的空气经过电场后，颗粒物被吸附在采集电极上。

由于采集电极上带有正电荷，颗粒物带有负电荷，所以颗粒物会被吸附在采集电极上，从而实现颗粒物的分离和采集。

3. 排放阶段：随着时间的推移，采集电极上积累的颗粒物越来越多，会影响电除尘器的工作效果。

为了保持电除尘器的正常运行，需要定期清除采集电极上的颗粒物。

在排放阶段，排放电极会发出负电荷，通过吸引力将采集电极上的颗粒物脱落，从而实现清洁排放。

三、电除尘器的优势和应用领域电除尘器具有以下几个优势：1. 高效除尘：电除尘器能够有效去除空气中的颗粒物和粉尘，净化空气质量。

2. 低能耗：相比传统的机械除尘器，电除尘器能够以较低的能耗达到相同的除尘效果。

3. 无二次污染：电除尘器在除尘过程中不需要添加任何化学药剂，不会产生二次污染。

4. 适应性强：电除尘器可适合于不同颗粒物大小和浓度的空气净化需求。

电除尘器广泛应用于以下领域：1. 工业领域：电除尘器可用于工厂、钢铁厂、水泥厂等产生大量粉尘的场所，有效减少粉尘对环境和工人健康的影响。

1 电袋除尘器的组成电袋除尘器是火电厂最大的附机设备，其以电能基础，能在静电吸引园林的支持下，将悬浮颗粒从气体中分离出来，对于环境的保护具有较大影响。

火电生产中，电除尘系统包含了本体、保护装置、高压静电除尘用整流设备、低压控制系统四个模块。

除尘器结构依次为：壳体、灰斗、进口喇叭、阴阳极、滤袋装置、振打机构、旁路阀、提升阀、清灰系统、净气室、出口烟箱。

在这些部件结构中、壳体是除尘设备的基本框架和主要的承载部件，其为粉尘与气体的分离提供了空间。

而净气室位于壳体之上，其是干净气体排放的主要通道；提升阀装置确保了气流通道开通、关闭的有效控制，滤袋装置、清灰装置实现了烟气的气固分离和灰尘附着。

此外，旁路系统能实现电袋除尘设备滤袋的有效保护，其确保了电袋复合除尘器性能的有效发挥，对于火电厂环境保护具有较大影响。

2 电袋除尘器的工作原理和特点2.1 电袋除尘器的工作原理从运作过程来看，电袋除尘器的应用可分为电场区和袋场区两个部分。

其中，电厂区能在静电作用的影响下，捕捉烟气中80%左右的粉尘，这使得进入袋场区粉尘的浓度及粗颗粒含量明显降低，同时进入电场区的粉尘均有一定的荷电，这为后级布袋除尘功能实现创造了条件。

袋场区除尘中，电粉尘同性相斥是其基本的除尘原则，基于此，进入该区域的粉尘会在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。

该过程中，一些较小颗粒的粉尘会变为较大颗粒，此时，滤袋能实现这些颗粒的有效阻流，其有效的保证了设备的除尘效率和质量。

需注意的是，随着电袋除尘器的运行，滤袋表面粉尘层的厚度和密度处于持续增加状态，这使得气体通过滤料的阻力持续增长，当阻力值超过系统设定阈值后，脉冲阀会受冲击打开，这使得滤袋膨胀变形作用明显，当滤袋膨胀变形停止时，除尘器本身会产生一定的反向加速度，这使得滤袋表面的粉尘脱离滤袋，为气体流通和后期净化创造了条件。

2.2 电袋除尘器的技术特点现阶段，电袋除尘器在燃煤电站、冶金、造纸、建材等行业的应用极为普遍。

电除尘器基本构造及原理简介
电除尘器（Eｌectroｓtaｔic Precipitａｔor，简称EＳＰ)是一种工业除尘设备，它凭借着自身低能高效、运营稳定等长处被广泛应用于金属冶炼、火力发电等行业。

1.电除尘器旳基本构造
电除尘器一般由本体和供电电源构成，本体重要涉及收尘极（阳极）系统、电晕极（阴极）系统、烟箱系统、壳体系统、储卸灰系统。

常规电除尘器基本构造如图１所示:
图1 常规电除尘器基本构造
2. 电除尘器旳基本原理
电除尘器旳除尘涉及:电晕放电,悬浮尘粒荷电,荷电尘粒在电场中旳运动，粉尘粒子被捕集，振打清灰5个过程。

电除尘器旳除尘过程见图2：
图２电除尘原理示意图
在电晕极与收尘极之间施加足够高旳直流电压，两极间产生极不均匀电场,电晕极附近旳电场强度最高，使电晕极周边气体电离，即产生电晕放电。

气体电离生成大量自由电子和正离子,自由电子附着在气体分子上形成负离子,当含尘气体通过电场时，负离子与尘粒碰撞,实现粉尘旳荷电。

在电场力旳作用下，荷电粉尘向收尘极移动,从而被收尘极收集。

同步,电晕区内旳正离子向相邻旳电晕极移动，并且与尘粒碰撞使其荷正电,荷正电旳尘粒在电场力旳作用下附着在电晕极上。

当粉尘沉积到一定厚度后，运用机械振打等手段将其清除，使之落入电除尘器下部旳灰斗中而达到收尘目旳。

电除尘的构造，设备组成及作用主讲人：年月日绪论一：蒸发冷却器1：供气系统:2：供水系统3：控制系统4：设备的作用二：静电除尘器1：除尘的种类2：内部构造3：原理4:大概故障5；供电装置三：ID风机四：煤气冷却器五：液压站绪论氧气顶吹转炉炼钢时炉内反应激烈，产生大量的炉气。

吹炼过程中碳元素发生激烈的氧化，生产大量的CO和二氧化碳气体，随同少量的其他气体一起构成炉气，氧化反应产生的热量使得熔池温度很高，使得部分铁和杂质蒸发，同时大量的CO气体从熔池浮出时引起熔池沸腾也带出少量微小液滴。

这些蒸发的铁和被带出的微小液滴在随炉气上升过程中被氧气氧化并冷却成极细微的氧化铁尘粒，这就是炉口红棕色的烟雾。

炉气从转炉出来经活动烟罩进入汽化冷却烟道，经汽化冷却烟道冷却后再进入转炉煤气干法净化回收系统中的蒸发冷却器和粗灰尘，最后进入电除尘器进行精除尘转炉煤气干法净化回收系统中的蒸发冷却器的工作原理是将水和气按一定的比例送到特定的双相流喷嘴内，雾化成微细的汽水混合物颗粒后直接喷入蒸发冷却器，并吸收热量迅速蒸发，使高温烟气迅速冷却，将转炉烟气降温，同时烟气中20%到30%的粉尘被凝聚成较大的颗粒沉降到灰斗内一：蒸发冷却器蒸发冷却器的组成设备本体，喷枪，供水系统，供气系统，及控制系统五部分组成1：供气系统:供气系统一般用蒸汽，特殊情况下用氮气代替蒸汽，压力约为0.8Mp为水量的十分之一2：供水系统供水系统主要由水泵，水箱，过滤器，流量调节阀及检测报警装置组成。

蒸发冷却器通常配置独立的工厂供水和补水系统，水泵互为备用，根据烟气量及蒸发冷却器进出口烟气温度的高低，自动调节供水量3：控制系统控制系统主要由EC进出口烟气温度检测装置，供水和供气系统的流量压力检测装置，调节阀组成。

控制系统的功能根据烟气的变化状况，自动调节喷枪的碰水量，以保证EC出口烟气温度维持在所设定的温度范围内，4：设备的作用二：静电除尘器1：除尘设备的种类除尘器可以分成许多类型，不同性能的除尘器用于不同的粉尘和不同的条件按清灰方式不同可分为干式，湿式，雾状粒子，半湿式静电除尘器按气体在除尘器内部的运动方向分立式，卧式按收尘极的形式分为管式，板式按收尘极和电晕极的不同配置分单区和双区按振打方式可分为侧部振打，顶部振打静电除尘器按除尘效率分为高，中，低，除尘器三种，60到95个%特点干式静电除尘器收下的粉尘是干燥状态，，粉尘的电阻率有一定的范围，卧式静电除尘器，可按生产需要适当增加电场数，各电场可分别供电，避免电场间互相干扰，以提高收尘效率板式静电除尘器，清灰比较方便，安装也容易烟尘重返气流后可再次荷电，除尘效率高，主要用于重工业除尘我们用的是干式，板式，单区，高效，卧式静电除尘器2：内部构造除尘器的组成壳体，放电极，收尘极，气流分布装置，振打清灰装置，绝缘子及保温箱等等吧对壳体要求具有足够的刚度，强度，稳定性对收尘极的基本要求，板面场强分布和板面电流分布要尽可能均匀，防止二次扬尘的性能好，振打性能好，机械强度好，耐高温，耐腐蚀，消耗钢材少，加工及安装精度高对放电极的基本要求，放电性能好（起晕电压低，击穿电压高，电晕电流强）机械强度高，耐腐蚀，耐高温，不易断线，清灰性能好，振打时粉尘容易脱落，放电极的形式很多，圆形放电极，星形电极，带形，刀形，锯齿电极芒刺线一二电场采用芒刺线，放电强度高，可以防止产生电晕闭塞，浓度低的电场采用星形线振打方式有，摇臂锤振打，电磁振打，气动振打和振动器振打等用的是仿形锤分布板用的是条珊式的3：原理利用静电力实现粒子与气体分离的一种除尘装置1气体的电离，气体一般是不导电的，当气体分子在外力作用下或得能量时，就可能使气体分子中的电子脱离而成为自由电子，这些电子成为输送电流的媒介，气体就有了导电的能力2粉尘荷电：在放电极和集尘极之间施加直流高压电，使放电极发生电晕放电，气体电离，生产大量的自由电子，和正离子，在放电极附近的所谓电晕区内正离子立即被电晕极吸引过去而失去电荷，自由电子和随即形成的负荷离子则因受电场力的驱使向集尘极移动，并充满到俩极间的绝大部分空间，含尘气流通过电场空间时，自由电子，负离子与粉尘碰撞并附着其上，便实现了粉尘的负电4：大概故障故障机处理方法(1)电源合闸后立即跳闸，或是电流大而电压为接近零原因分析：1电晕线掉落，与阳极板接触2绝缘子被击穿3排灰阀和排灰系统失灵，灰尘接触到电晕极下部4成片铁锈落在阴阳极之间形成短路，高压隔离开关处于接地状态处理方法：1）装好或更换掉落的电晕线2）更换被击穿的绝缘子，并分析检查击穿的原因，出去隐患3）清除积灰，修好排灰阀或排灰系统4）去掉绣片5）拔开开关位置。

电除尘器的工作原理引言概述：电除尘器是一种常见的环保设备，其工作原理是通过电场作用将颗粒物从气流中分离出来，达到净化空气的目的。

本文将从五个大点详细阐述电除尘器的工作原理。

正文内容：1. 电场效应1.1 电除尘器利用电场效应吸附颗粒物。

当气流中的颗粒物经过电场区域时，带电颗粒物受到电场力的作用，被吸附到电极上。

1.2 电场效应是基于颗粒物的带电性质。

在电除尘器中，电极通常带有正电荷，而颗粒物带有负电荷。

通过电场的作用，带负电的颗粒物会被吸引到带正电的电极上。

2. 电除尘器的构造2.1 电除尘器通常由电极、收集板和高压电源组成。

电极是带有正电荷的金属板，收集板是带有负电荷的金属板，而高压电源提供电场所需的高电压。

2.2 电极和收集板之间形成电场区域，气流经过电场区域时，带电颗粒物会被吸附到收集板上。

收集板可以定期清洁或更换，以保持电除尘器的正常工作。

3. 电除尘器的工作过程3.1 当气流通过电除尘器时，颗粒物随气流进入电场区域。

3.2 电场力作用下，带负电的颗粒物受到吸引并被吸附到收集板上。

3.3 清洁的气流通过电场区域后，经过电除尘器的净化，释放到环境中。

4. 电除尘器的应用领域4.1 电除尘器广泛应用于工业领域，如煤炭、水泥、钢铁等行业。

它可以有效去除工业生产过程中产生的颗粒物，减少空气污染。

4.2 电除尘器也被应用于烟气净化系统，如电厂、焚烧炉等。

它可以降低烟气中的颗粒物浓度，保护环境和人类健康。

5. 电除尘器的优缺点5.1 电除尘器具有高效的颗粒物去除率，可以达到90%以上。

5.2 电除尘器具有较低的能耗，相比其他净化设备，其运行成本较低。

5.3 然而，电除尘器对颗粒物的尺寸和电荷敏感，对于小颗粒物和非带电颗粒物的去除效果较差。

总结：综上所述，电除尘器通过电场效应将带电的颗粒物从气流中分离出来。

其工作原理基于电场效应、电除尘器的构造和工作过程。

电除尘器广泛应用于工业领域和烟气净化系统，具有高效的颗粒物去除率和较低的能耗。