电除尘系统基本知识ppt课件

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电厂静电除尘器课件

2.悬浮尘粒荷电； 3.荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动； 4.荷电尘粒在电场中被捕集； 5.振打清灰。
火花放电
电晕放电之后，在极间电压继续升高到某值时，两极之间产生一个接一个的瞬时的、通过整个间
隙的火花闪络和噼啪声，闪络是沿着各个弯曲的
或多或少成枝状的窄路贯穿两极，这种现象称为
火花放电，火花放电的特征是电流迅速增大。
槽型板：成迷宫式结构布置在出气烟箱出口，作用是降低细灰在出气烟箱和出口烟道的沉积。
气流分布板
气流分布版
3层
槽型板
高压硅整流变压器

升压变压器：用于实现交流升压和阻抗匹配，是提高高压供电设备的主要原件。

高压硅堆：实现高压整流，输出脉动负直流高压。
阻尼电阻
高压硅整流变
可查多依奇效率公式
粉尘比电阻的影响

粉尘比电阻小，导电性能好，比电阻大导电差比电阻过小的粉尘到达收尘极后，很快就释放出负电荷而成为中性，失去吸力，因而易于从收尘极上脱落，重返气流，使除尘效率降低。比电阻过大的粉尘到达收尘极后，负电荷不能很快的释放而逐渐积存于收尘极板上。
静电除尘器常见故障及处理三
一次电流异常增大，二次电流和二次电压却很小，甚至为零，投运不久就会跳闸原因：整流硅堆部分桥路被击穿，二次线圈烧坏短路。处理：变压器吊芯检查，及时停电，汇报值班长，通知检修人员。
静电除尘器常见故障及处理四
二次电压正常，而二次电流很低，除尘效率明显下降原因 1.阴极振打故障或者振打强度不够，造成电晕极积灰过多。 2.粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭。 3.高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路。处理 4.检查振打装置，调整振打周期或采用连续振打。 5.烟气调质。 6.通知电气维护，更换阻尼电阻。

电除尘器培训教材-PPT课件

总结ESP收尘的四个过程
• 电离--荷电--移动--清灰：四个过程要连续不断的进行，以保证ESP良好的工作状态。 • 具体过程是：进口封头-气流分布装置-荷电并收集到电极上-振打清灰-出口封头分布板（改善气流分布，抑制二次扬尘）-气力输灰装置。
第二模块 ESP术语和结构一.ESP术语：
A V
（ 1 e
• • • •
） 100 %
η：除尘效率（%） A：收尘极板面积（m2） V：烟气量（ m3/s） ω：趋进速度（m/s）
效率公式及其影响因素ຫໍສະໝຸດ • 趋进速度与除尘效率密切相关 • 对趋进速度的分析实际就是对除尘效率的分析，影响趋进速度的因素很多： • 粉尘粒径：对于1μm以上的粉尘，粒径越大，驱进速度也越大，除尘效率也越高。粒径还影响电气条件、二次扬尘等。 • 电场数目：电场数量增多时ω减小。 • 电压与电流：存在一个合理的供电制度。 • 极板间距：宽间距有优越性。 • 收尘面积：A增大，驱进速度下降并趋近于某一值。 • 粉尘比电阻：高比电阻范围内，驱进速度与比电阻近似于反比的线性关系。
2.阴极系统
• 阴极又称为放电极或电晕极，与阳极一起形成非均匀电场，产生电晕电流。由阴极线、阴极框架和阴极吊挂装置等组成。 • 国内常见几种阴极线形式：管型芒刺线、新型管型芒刺线、星型线、锯齿线、螺旋线、鱼骨针刺线、螺旋线等。 • 菲达ESP常用的阴极线RSB新型管型芒刺线和螺旋线。
阴极线应该具备特点：
• 1.牢固可靠、机械强度大、不断线、不掉线。 ESP的一个供电分区往往有上千根阴极线，一个断线就会造成电场短路。 • 2.电气特性良好。使阳极板上电流密度分布均匀、平均电场强度高；对于含尘浓度高、细粉尘及高比电阻粉尘有良好适应性。起晕电压底，击穿电压高。 • 3.易清灰，制造成本低。

电除尘器工作原理PPT课件

.
• 3.收尘极系统（阳极系统）
•
阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成，阳极板的主要功
用是与阴极线形成静电场及收尘，它是由特制的薄板在专用轧机上
轧制成形的。由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，
保证其平面度在规定范围内，以保证阴阳极间距的极限偏差。
.
三、电除尘器构造
板卧式电除尘器结构 1—外壳；2—集尘电极；3—电晕电极；4—电极清灰装置
5—尘斗；6—气流分. 布装置；7—供电装置
尽管电除尘器类型较多，但其主要部分基本—
致，以板卧式电除尘器为例，由七部分组成。
• （1）外壳
• 要求严密不漏气、有足够的强度和能适应含尘气体温度变化，常用钢 • 板、混凝土和砖制作外壳，—般根据所处理的气体性质及操作温度加 • 以选择。 •
• （13）粉尘浓度———每标准立方米干气体中所含有的烟尘量。 • （14）除尘效率———单位时间内电除尘器所收集的粉尘重量除以同
一时间内进入电除尘器的粉尘总重量的百分数。
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Байду номын сангаас
• 电除尘器主要由两大部分组成。 • 一部分是产生高压直流电的供电机组和低压控制装置，俗称电气部分。 • 另一部分是电除尘本体。烟气在本体内完成净化过程。
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• (5)尘斗
• 贮存除下的粉尘，有锥形和槽形斗两种。
• (6)气流分布装置
• 由分布板和振打机构组成，安装在电除尘器的进口或进出口处，使流经电场的气流分布均匀，以免影响除尘效率。气流分布板有多孔式、百叶窗式、网式等多种，开孔率为25％～50％，其中多孔板应用最广泛。
• (7)供电装置
• 由高压整流器及控制器组成。
子、离子碰撞，实现了粉尘荷电。荷电粉尘在电场力的驱动下，分别

电除尘课件

电除尘器的停止
锅炉熄火通风20分钟后，接值长或班长通知后，即可停止电除尘器运行。旋转电流调节器将电流调至零。按下停止按钮。断开高压控制柜主回路开关及控制回路小开关。电场停运后，全部振打连续运行2小时后停止运行。根据值长通知，如停炉时间超过3天，停止所有加热系统，测温系统，灰位控制系统；如停炉时间不长，加热等系统不必停止，以免影响系统的正常运行。待确认灰斗内无灰后，再关闭排灰系统。做好记录。
大梁加热器
磁轴加热器
电加热在点炉前8小时左右投入运行，温度控制在120℃左右，电除尘正常运行过程中可以停止加热器运行

高压供电柜参数型号：GGAJ02—1.2A/72kV（GGAJ02— 1.0A/80kV）输入电压：380V 输入功率：124（114）kVA 高压直流输出电压：72（80）kV 高压直流输出电流：1.2（1.0）A 输出电压调节范围：0～100% 电流调节范围：0～100% 工作方式：连续

电除尘的故障处理

电除尘常见故障电场完全短路电场不完全短路高压直流回路开路高压柜运行中跳闸阴阳极振打装置停止除尘效率不高

电场完全短路现象 a)投运时电流上升很大，而电压指示为零。 b)运行时二次电流剧增，二次电压指示为零。 c)高压柜控制箱上电场故障指示灯亮，同时发出事故音响。原因 a)高压隔离开关处于接地位置。 b)绝缘瓷瓶（绝缘子、瓷套筒）破损，对地短路。 c)极板或其它部件有成片脱落，在阴阳板间搭桥短路。 d)灰斗棚灰造成灰斗长期满载在阴极框架下部接触构成短路。处理 a)高压柜停止运行，拉开电源刀闸。 b)检查高压隔离开关操作位置是否正确，应打至工作位置。 c)检查灰斗下灰是否正常，有故障及时处理。

电除尘知识整体系统培训ppt课件

2019 20
f)检修交代掉闸整流变电气回路检查无问题后，联系分控对应灰斗进行反吹，两小时后试投。 g)试投后仍然掉闸，在不能确定灰斗是否积灰的情况下，联系锅炉查看灰斗积灰情况。 h)确认灰斗无积灰，通知相关专业采取其他措施查找原因。 i)本班内如果未处理好，没有明确原因和处理结果的下班前填缺陷。
2019
-
17
与上图近似的是#1 炉A1电场因灰斗积灰短路掉闸，此前，同样二次电流、电压、火化率也频繁波动，但不同的是掉闸后有残余电压存在，并且试投运后可运行一段时间，灰被击穿短路后才会再次跳闸。
2019
-
18
#1炉B2接触器故障脱扣造成整流变电源侧失电跳闸，二次电压、电流、一次电流掉闸之前运行比较平稳，火化率是0没有变化，掉闸后有残余电压存在。
2019 3
7.电晕放电：在相互对置着的放电极和集尘极之间，通过高压直流电建立起极不均匀的电场当外加电压升到某一临界值(即电场达到了气体击穿的强度)时，在放电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，井伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放电，它是由于放电极外的高电场强度将其通过的气体被局部击穿所引起的。 8.反电晕：就是沉积在集尘极板表面上高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。若沉积在集尘极上的粉尘是高比电阻粉尘，则电荷不容易释放。随着沉积在集尘极上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放，其表面仍有与放电极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘；另一方面由于粉尘层电荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿。产生与放电极极性相反的正离子，所产生的离子便向放电极运动，中和电晕区带负电的粒子。另外，粉尘层中气体和固体的击穿产生电子、阳离子对，电子被排斥，穿过粉尘层流向集尘极，阳离子则被电场推向放电极。在这些阳离子经过粉尘层时碰撞尘粒，使它们荷正电荷而重返气流；而那些跑出粉尘层的离子则将碰撞悬浮在气流中的粉尘，减少它们的负电荷，这些影响将使电除尘器除尘效率大大下降。

电除尘输灰系统课件图文(PPT)

2×660MW工程,每台锅炉配置两台双室四电场电除尘器，每台除尘器都有结构独立的壳体，由福建龙净环保有限公司设计生产。锅炉烟气流经静电除尘器的四个串联电场将烟气中的粉尘收集，使烟气净化，达到环保标准。
根据气流的流动方式的不同，电除尘器可分为立式和卧式，立式电除尘器是垂直向上发展的，且其上部为敞开的，烟气下进上出，故它占地面积少。在卧式电除尘内，气流水平地通过。在长度方向根据结构及供电要求，通常每隔一定长度划分成单独的电场。电厂中使用较多的是卧式电除尘器，且根据机组容量配置不同的电场数，我厂采用的是 2列4电场卧式静电除尘器。
我厂每台除尘器设16只灰斗。每只灰斗设一个下灰口。灰
斗具有良好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，使灰斗
壁温保持不低于120℃，且要高于烟气露点温度5～10℃。每只灰
斗具有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。灰斗设有防止灰
斗内灰流粘结或结拱的设施。每只灰斗设置一个事故放灰阀用
于事故放灰。每只灰斗设一组气化板、由除尘器气化风机供气。
作用：烟气在离开电场之前又被荷电一次，这时有一部分粉尘粒子没有被阳极板捕获，还有一部分由于二次飞扬产生的粉尘粒子也随气流离开上述电场。这些粒子中大部分是带负电荷的粉尘粒子。这些带负电荷的粉尘粒子随气流在电场力和流体力的作用下，向接地槽板运动，并在静电力的作用下附着在槽板上；除尘器通过收缩型喇叭与烟道连接，此处烟气流速会大幅度提升，高流速烟气会造成后部电场的二次飞扬，槽型板对烟气提速有有效的缓冲作用。
无论是阳极还是阴极，若沉积的粉尘过多而不能尘效果。因此，在电除尘器中设有清灰装置，及时将沉积在极板上的粉尘抖落掉入灰斗并排出。
均流孔板
作用：均流孔板布置于除尘器进口喇叭，进口喇叭为开放式，烟气由烟道进入除尘器后迅速扩散，为避免除尘器内气流不均，影响除尘效率，在除尘器的进口喇叭内布置孔板使烟气均匀的分布，均衡除尘器内部工况。常用的气流均布板为圆孔形，也可采用方孔形、百叶形等其它形式的气流分布板。若一块气流分布板还不能达到气流分布均匀的目的，则可设置2～3块气流分布板，我厂除尘器进口喇叭设置三层均流孔板。

电除尘知识培训-PPT课件

电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个复杂又相互有关的物理过程：
气体的电离
粉尘的荷电
荷电粉尘向电极移动
荷电粉尘的捕集
粉尘的捕集与许多因素有关，如粉尘的比电阻、介电常数和密度，气体的流速、温度和湿度，电场的伏安特性，以及收尘极的表面状态等
第三章：BE型电除尘器的本体结构
BE型电除尘器是在引进美国通用公司（GE）电除尘器技术的基础上，经过消化、吸收，在国产化过程中不断完善起来的一种新型电除尘器。
过零脉冲波形和 SCR主控脉冲波形
N6A5脚波形
过零脉冲波形过零脉冲主要作用是为SCR触发产生同步脉冲，同时在交流电源过零时禁止SCR导通，使 SCR换相时不致于使SCR失控，另一作用是过零时，CPU产生过零中断，软件处理相关事务。过零脉冲宽度为80020S。
N6A4脚波形
N6A2脚波形
BEL型电除尘器包括：阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等
1、阴阳极采用类似于圆管式放电的电场极配形式极板极线形式：阳极板采用“W”形的 ZT24板、阴极线采用新型芒刺线板线配置方式：采用一块ZT24阳极板配置二根芒刺线的电场极配形式阴极框架采用刚性阴极小框架结构，有利于提高稳定性和使用寿命 2、阳极振打方式：采用PLC程序控制侧部整体仿形锤振打方式，可能振打控制制度进行实时调整 3、阴极振打方式：采用微机控制顶部电磁锤振打清灰方式，按小区域结构布置，有利于提高清灰效果和避免框架变形及解决阴极线断线问题
第二章：电除尘器的除尘原理
电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。在电晕区和靠近电晕区很近的一部分荷电粉尘与电晕极的极性相反，沉积在电晕极上。因电晕区的范围小，所沉积的粉尘也少。电晕区外的粉尘，绝大部分带有与电晕极极性相同的电荷，沉积在收尘极板上。

电除尘培训精PPT课件

高频电源
8
AAYAj02 135
3-380
1000
72
#1机组
工频电源
12
GGAj02K 546/594
1-380
2200/240 0
66
软稳电源 24
GYRW-II
250
380±10 %
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24
第四章电除尘的结构
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5、气流分布装置
进口喇叭安装有三层小、中、大三种气流分布板，使进口烟气均布分流进入电除尘电场
作用：均流孔板布置于除尘器进口喇叭，进口喇叭为开放式，烟气由烟道进入除尘器后迅速扩散，为避免除尘器内气流不均，影响除尘效率，在除尘器的进口喇叭内布置孔板使烟气均匀的分布，均衡除尘器内部工况。常用的气流均布板为圆孔形，也可采用方孔形、百叶形等其它形式的气流分布板，若一块气流分布板还不能达到气流分布均匀的目的，则可设置2～3块气流分布板，我厂 25
第二章电除尘工作原理
第二节、电除尘器的工作原理图：
烟气
高电压
－
ー
一− ーー
ー
ー
阴极
ー
ー＋＋＋
＋＋
ー
ー－ー
ー
－－
ーーー
ー库仑力、电场力
ー
粉尘
阳极
＋
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9
第二章电除尘工作原理
三、电除尘器工作原理流程图：
含尘气体
振打
出灰斗
气体高介压质静
正离子粘附带尘正粒受电电尘场粒力趋作向用阴落极灰
把气溶胶中固相粉尘或液相雾滴从气体介质中分离出来的过程称为除尘过程（亦称为分离捕集过程）。
将气溶胶中的粒子从气体介质中分离出来并加以捕集的装置统称为除尘器。

除尘、输灰系统培训课件PPT(图文)

⑥、振打控制器通过可控硅相控来改变流过振打器线圈的电流，从而改变振打棒的提升高度。可以设定不同振打器的振打力和振打周期。
⑦、阴、阳系统均采用上吊下垂，有效抑制由热产生的热延伸变形。
⑧、采用顶部振打，实现化小振打单元，合理对每一单元的控制不仅达到有效清灰同时也有效抑制二次飞扬的产生。
4、气流分布装置
③、由于振打力的传递是自上而下，符合除尘器清灰对振打的要求，即收尘极的积灰是上端细而薄、下端粗而厚，对振打力的要求是上端大、下端小。 ④、由于采用顶部振打，其纵向刚性由成型的防风沟予以保证、横向不承担刚性的要求。在振打时，极板面产生擅抖，使极板的积灰更易脱落，达到良好的清灰效果。 ⑤、阴极部分除采用小框架，同时也采用顶部振打，减少了阴极线的剪切力，避免了断线的现象。
电晕线是除尘器最核心的部分。对除尘效率有着直接的影响。对电晕线的主要要求是：① 、不断线；②、放电性能好；即起晕电压低，击穿电压高；③、放电强度强，电晕电流高；④机械强度好，耐腐蚀。电除尘采用的阴极线形式较多，我厂电除尘阴极线形式有两种：一、二、三电场为针刺线，四电场为波形线。
2、集尘极（阳极系统）
二、电除尘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备概述
每台锅炉配置两台双室四电场电除尘器，每台除尘器都有结构独立的壳体，锅炉烟气流经静电除尘器的四个串联电场将烟气中的粉尘收集，使烟气净化，达到环保标准。
根据气流的流动方式的不同，电除尘器可分为立式和卧式，立式电除尘器是垂直向上发展的，且其上部为敞开的，烟气下进上出，故它占地面积少。在卧式电除尘内，气流水平地通过。在长度方向根据结构及供电要求，通常每隔一定长度划分成单独的电场。电厂中使用较多的是卧式电除尘器，且根据机组容量配置不同的电场数，本厂采用的是2列4电场卧式静电除尘器。

《电除尘原理》课件

电除尘器的调试与性能测试
调试电除尘器
根据实际情况调整电除尘器的各项参数，以达到最佳的除尘
效果。
进行性能测试
通过测试电除尘器的入口和出口粉尘浓度、效率等指标，评估电除尘器的性能。
分析测试数据
根据测试数据，分析电除尘器的运行状况，找出存在的问题并采取相应的措施。
优化电除尘器设计
根据性能测试结果，对电除尘器进行优化设计，提高其除尘
由多个管状电极并排组成，适用于处理大面积的烟气。
供电装置的工作原理与性能
高压直流电源
为电除尘器提供高压直流电，产生电场力以吸附和收集颗粒物。
脉冲电源
通过脉冲放电为电除尘器提供能量，具有较高的除尘效率。
电极间距与极配型式对性能的影响
电极间距
电极之间的距离影响电场强度和电流分布，进而影响除尘效率。合适的间距可以提高除尘效果。
除尘效率的计算
通过理论分析和实验数据，可以计算出电除尘器的除尘效率。这有助于评估电除尘器的性能，并指导后续的设计和优化。
电场强度的计算与电极间距的选择
电场强度的计算
电场强度是影响电除尘器性能的关键因素之一。通过计算，可以确定合适的电场强度，以提高除尘效率。
电极间距的选择
电极间距对电场强度和电流分布有直接影响。合理的电极间距选择有助于优化电除尘器的性能。
供电装置的设计与计算
供电装置的设计
供电装置是电除尘器的核心部分，其设计需满足电除尘器的运行需求。合理设计供电装置，可以提高电除尘器的稳定性和可靠性。
VS
供电装置的计算
根据电除尘器的运行参数和工况，可以对供电装置进行详细计算，以确保其性能和安全性。这包括电压、电流、功率等参数的计算和优化。

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电除尘的投、停操作：

1）锅炉点火前4小时，投入电除尘加热装置；

2）锅炉点火前2小时，投入电除尘灰斗振打和阴阳极振打装置，监视各振打器指示灯亮，检查#3炉阴阳极振打高度不超过22mm，＃1、＃2、＃4、＃5炉阴阳极振打转向正确。 3）检查电除尘整流变电场刀闸打在“电场”位。 4）投电场的先后顺序为一电场、二电场、三电场。检查高压控制柜面板上的高压控制选择开关打在“停止”位置。 5）合上除尘段上配电柜内主回路总电源开关。
2 .机械部分机械部分从结构来分可划分为内件，外壳和附属部件。

2．1．1阳极系统阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成。41屏504 块阳极板阳极板为收尘极，它是由J1．5的薄板在专用轧机上成型的，我厂目前主要是有480C型碳钢极板和BE型极板。由若干块阳极组成的阳极排平面应具有较好的刚性度在规定范围内，以保证阴阳极间距的极限偏差。 2．1．2阴极系统阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，我厂主要是BS新型芒刺线，是电除尘器的关键零部件之一。40屏480根阴极线阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引人高压负极。由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上、中、下部框架和阴极振打轴系。上、中、下部框架是阴极线的支持体。
电除尘系统基本知识

电除尘的作用：分离并除去烟气中携带的飞灰，防止对吸风机的磨损，使烟气达标排放,减轻烟气对大气和环境的污染。电除尘的结构：电除尘器结构包括电气及机械两大部分，主要构件及功能分述如下：
1．电气部分

电除尘器电气部分由高压直流电源装置（包括其控制系统）和低压控制系统组成。 1．1高压电源目前常规配用型号为 GGAJ02型，该套装置一般包括高压整流变压器、自动控制柜和电抗器，或高阻抗整流变压器和自动控制柜。该套装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压，能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。 1.2低压控制系统及其功能可包括： a．阴阳极振打程序控制； b．高压绝缘件的加热和低温报警控制； C．料位检测及报警控制； d．落料输送控制； e．门、孔、柜安全连锁控制； f．跳闸安全自动接地控制； g．进出口温度检测及显示； h．遥控遥测； i．综合信号显示和报警装置。注：根据需要选择设置上述功能。

2．2．3屋顶屋顶由内顶盖、外顶盖组成。其中的顶横梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。因为高压电吓管高压电源是装于顶部或地面）通过顶横梁引人阴极，为保证瓷套的干燥以利绝缘，绝缘子室内部设有加热装置。加热装置有型式：电加热 2．2．4壳体壳体由立柱、侧封、端封、管撑等部件组成，是电除尘器钢壳受力支撑件，它与前后的进出口封头和上下的屋顶，灰斗组成一个密闭的容器。侧封上装有人孔门。

2．1．3阴阳极振打阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成（侧部传动）。阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件（顶部传动）或阴打传动装置、振打轴系和尘中轴承等率部件（侧部传动）组成。振打装置是电除尘器的一个重要装置，通过振打使积附在极板极线上的灰尘振落一下来落人灰斗。由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连有一支电瓷转轴绝缘，以便隔离高压电。
2．2外壳

2． 2． 1进口封头（进口喇叭）进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段。进口封头内部装有二至三道气流分布板，其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀地进人全电场。因为喇叭状接口有一个气流降速过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而积附在封头和分布板上。因而在一些灰尘粘性较大的电除尘器中设置了热风吹灰装置和气流分布板振打（结构类似阳极振打）。 2．2．2出口封头（出口喇叭）出口封头是使净化后的烟气接人排气烟道的装置。它的结构形状同样对气流分布有关。一般情况下，在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有槽形（不开孔）出口气流分布板。Fra bibliotek

2．3．3保温结构为保证电除尘器正常运行，防止烟气温度因散热而降至露点以下，必须对电除尘器外壳进行保温。保温的基本原则是减少热交换，保温的基本要求是保证烟气介质的最低温度必须在露点以上20— 30℃。便矗结构设计确定了保温材料的种类、主保温层的厚度、外壳保护板的型式以及它们的用量。 2．3．4接地电除尘器在高电压下运行，且采用负电晕制，即阳极与壳体等电位。为保护高压设备和人身安全，必须对设备运行可靠接地。接地电阻小于2欧姆.

2．2．5底梁和灰斗底梁把壳体部件和灰斗连接成一体。灰斗是收集振落灰尘的容器。为了防止烟气流经灰斗旁流而降低除尘效率，灰斗内部装有挡风装置。灰斗角度需保证灰尘自卸。为防止灰尘温度降至露点以下使灰斗结灰，一般在灰斗下部设置加热装置（个别全灰斗）。加热装置型式：电加热. 灰斗下口直接气输灰装置。 2．3附属部件 2．3－1走梯平台走梯平台是为了方便电除尘器的就地操作、日常维修保养之用，所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。 2．3．2支承支承位置在电除尘器本体和支座（水泥柱或钢支架）之间。由于电除尘器是热体，支座是冷体，因而支承除担负电除尘器重载外，还需有补偿热膨胀引起位移的功能。支承一般采用滑动轴承。
电除尘工作原理：

在电除尘内部电晕极（阴极、负极）和收尘极（阳极、正极）组成的不均匀电场中，通以高压的直流电源充电。当电场强度提高到某一值时，产生电晕放电，电晕极芒刺线附近的空气分子被电离产生带正、负电荷的阴、阳离子，当烟气携带的飞灰进入电除尘内，分别与阴阳离子相接触而带上正、负电荷，在电场力的作用下，带上负电荷的较多粉尘向阳极板移动并被吸附在阳极板上而放电失去电荷沉积在阳极板上，带上正电荷的较少粉尘向阴极线移动并被吸附在阴极线上而放电失去电荷沉积在阴极线上，收集到的粉尘通过阴、阳极周期性振打振落落入灰斗内。