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铁构件(铁附件)资质能力核实生产制造工艺规程删除制孔工艺规程本标准规定了我厂制孔工艺的要求和规范，适用于各种结构件的制孔加工。
1.制孔前的准备：1.1接到制孔定单后，首先要检查所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求。
1.3看清制孔工艺过程卡片的材质、规格、尺寸及数量等，发现问题应找有关技术人员及时解决。
1.4核对材质、规格与制孔工艺过程卡片上的要求是否相符，材料代用必须严格履行代用手续。
1.5查看刀具磨损情况，如有磨损应及时更换。
2.制孔工艺要求：2.1选用合适的切削工具，切削速度要适中，避免过快或过慢。
2.2保持刀具的锋利度，避免过度磨损。
2.3掌握合适的切削进给量和切削深度，避免产生过大的切削力。
2.4控制加工温度，避免过高的温度对材料造成影响。
2.5制孔后要进行清洁、检查，保证孔的质量符合要求。
2.6如遇特殊材料或特殊要求，应根据实际情况进行调整。
折弯工序作业规程本标准规定了我厂折弯工序的作业规程，适用于各种结构件的折弯加工。
1.折弯前的准备：1.1接到折弯定单后，首先要检查所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求。
1.3看清折弯工艺过程卡片的材质、规格、尺寸及数量等，发现问题应找有关技术人员及时解决。
1.4核对材质、规格与折弯工艺过程卡片上的要求是否相符，材料代用必须严格履行代用手续。
1.5查看折弯机的调整情况，如有需要应进行调整。
2.折弯工序要求：2.1选用合适的模具，保证折弯角度和弯曲半径符合要求。
2.2控制折弯速度和力度，避免产生过大的应力。
2.3掌握合适的折弯顺序，避免产生变形和裂纹等缺陷。
2.4折弯后要进行清洁、检查，保证折弯件的质量符合要求。
2.5如遇特殊材料或特殊要求，应根据实际情况进行调整。
焊接工艺规程本标准规定了我厂焊接工艺的要求和规范，适用于各种结构件的焊接加工。
四、粘土套井及帷幕灌浆1、在施工前：首先确定大坝原心墙位置，经过监理及业主核准后，定出冲抓轴线，开孔直径为110CM，在钻孔中要垂直，不得偏移，造孔顺序为先主井后套井，套井中心距为75CM，孔深相对不透水层，深度由现场调整，测量的数据必须经现场监督人员审核后及时做好记录。
2、回填粘土首先要保证土质符合设计要求及施工规范，回填的粘土厚度为30~40CM，粘土的土料含水率和夯击次数应按试验室的粘土压实试验结果控制，在夯实过程中，深井底部夯锤落距宜小，落锤要平稳，一般夯距控制为2~3M，当距坝顶2M以内时夯距可小于2M，以防止坝顶开裂。
填土完毕再顶第二孔，套井回填土压实度≥96%，渗透系数≤1×10-5cm/s。
3、施工顺序套井冲抓回填土料施工的工艺流程为：布孔——安机——造孔——清理——回填夯实——质量检查。
4、施工方法套井冲抓宜采用SJ2—95型冲抓钻机造孔，根据放样轴线成孔。
钻孔布置在坝轴线上，按主孔和套孔相间布置，一主一套相交连接成墙。
5、回填材料回填土料应先去掉土料中杂物，然后通过土工试验，选择满足与设计要求的回填粘土料，采用边回填边夯实，夯实采用了蹄形的砼（或石质）夯锤，应严格控制回填土料的含水量及分层厚度，回填顺序随打孔顺序进行回填。
6、工程内容帷幕灌浆分为坝体帷幕灌浆及坝基帷幕灌浆，主坝桩号为0+000~0+160，副坝桩号为0+000~0+064。
7、施工顺序因坝顶场地狭小，分二序施工，先I序孔后II序孔，奇数孔为I 序孔，偶数孔为II序孔。
8、灌浆材料灌浆材料为32.5Mpa普通硅酸盐水泥，灌浆浆液采用六个比级：即5:1、3:1、2:1、0.8:1、0.6:1、（0.5:1）。
9、帷幕灌浆施工方法及工艺流程帷幕灌浆流程图（1）测量放样按设计图纸对各序帷幕灌浆孔进行精确孔位放样，并分别做出明显标记，主坝岸坡段孔距1.5m，桩号为0+000~0+160，河槽段孔距为2.0M，副坝桩号为0+000~0+064，副坝岸坡段孔距1.5M，钻孔深入坝基均为5.0M。
钛合金(TC4)深孔套料的钻削工艺研究昝琼;郑文翠【摘要】根据钛合金的切削性能,结合套料加工过程中出现的问题,分别进行排屑性能以及实验分析,得出了一套适用于钛合金的套料加工工艺,试验结果表明在转速n=110 r/min、进给量f=0.2 mm/r、切削液流量Q=250 L/min时,加工过程比较平稳,排屑比较顺畅.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2018(031)001【总页数】4页(P134-136,138)【关键词】钛合金;套料加工;深孔钻削;排屑性能【作者】昝琼;郑文翠【作者单位】西安石油大学,陕西西安 710065;西部超导材料科技股份有限公司,陕西西安 710065;西安石油大学,陕西西安 710065【正文语种】中文【中图分类】TG520 引言套料钻削的加工过程与普通的深孔加工过程比较相似，主要由于断屑和排屑问题、加工过程处在半封闭状态下，不便观察以及其他原因使得套料钻削技术发展比较缓慢[1-2]。
对于钛合金材料加工，更是受到其工艺、刚度、强度、切削刀具的磨损、导向块磨损和排屑难等诸多因素影响，在钛合金(TC4)套料加工时，转速n=110r/min、进给量f=0.20 mm/r、切削液流量Q=125 L/min时，棒料表面粗糙，内孔表面精度一般，在加工过程中出现堵屑以及打刀等现象[3]。
对于这一加工现象，主要从以下几个方面进行研究。
1 钛合金深孔套料加工技术1.1 钛合金套料钻削过程及刀具几何参数刀具结构实物图，如图 1(a)所示。
相比较内排屑方式，在加工过程中通常采用外排屑方式，排出的切屑和中间套出的棒料分别在套料杆的两边，切屑与套出的棒料之间没有较大的影响，并且在加工结束时，套出的棒料在一端由于钻通时受力不平衡会向下倾斜，套料杆内壁会给与支撑，这样切屑的排出和刀具的质量就不会受到影响[4]。
由于套料机床是用普通车床改进的，其加工系统的稳定性和刚度以及其他方面都具存在缺陷，为了使得加工过程趋于稳定，因此采用焊接式的单齿套料钻头。
潜孔锤同心扩孔套跟管钻进施工工法潜孔锤同心扩孔套跟管钻进施工工法一、前言：潜孔锤同心扩孔套跟管钻进施工工法是一种常用于复杂地质条件下的土建施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。
二、工法特点：潜孔锤同心扩孔套跟管钻进施工工法具有以下特点：先进的设备、高效的作业、适用于多种地质情况、能够保证施工质量和安全。
三、适应范围：该工法适用于复杂地质条件下的土建施工，如岩石、土层等地质条件不同的区域。
四、工艺原理：该工法采用先进的设备和技术，通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，确保施工的理论依据与实际应用相符。
五、施工工艺：该工法的施工过程分为多个阶段，包括测量、孔位布置、钻孔、套管、锚固、爆破等各个环节。
每个环节都需要遵循严格的操作步骤和安全要求，以确保施工的质量和安全。
六、劳动组织：在施工过程中，需要合理组织施工人员，确保施工进度与质量要求的同时，注意保证劳动者的安全和劳动保护。
七、机具设备：该工法需要使用潜孔锤、扩孔套、跟管钻机等机具设备。
这些机具设备具有高效、稳定的性能，能够满足工地需求。
八、质量控制：为了保证施工质量，需要采取一系列质量控制的方法和措施，如选择合适的机具设备、科学设计施工方案、合理选取工艺参数、进行严格的施工监造等。
九、安全措施：在施工过程中，安全是至关重要的。
需要注意施工过程中的危险因素，并采取相应的安全措施，如设置警示标志、设置安全防护网、进行安全教育培训等。
十、经济技术分析：通过对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，可以对工法进行评估和比较，为实际工程提供参考和指导。
十一、工程实例：本文还将通过介绍一些工程实例，展示潜孔锤同心扩孔套跟管钻进施工工法在实际工程中的应用和效果。
综上，潜孔锤同心扩孔套跟管钻进施工工法是一种具有先进性、高效性、适用性的土建施工方法。
小孔套位模切工艺和模切设备的特点模切是一种广泛应用于印刷品制作中的加工工艺，是将原材料（如纸张、塑料膜等）通过特定的模切刀具切割成所需的形状和规格。
在模切过程中，常使用小孔套位模切工艺和模切设备，今天我们来了解其特点和应用。
小孔套位模切工艺小孔套位模切是一种利用模切机床上切刃与小孔套位板间的配合精度，精确地复合切割图版在原材料上进行切割的工艺。
采用小孔套位模切工艺的产品，具有形状精度高、切口整齐、边缘平滑、切口不变形等优点。
小孔套位模切工艺主要应用于不同类型的高品质印刷品生产中，例如：彩盒、宣传册、书籍封面、高档纸盒、贴片、模切阳版等。
关键在于小孔套位模切工艺的切口整齐，对产品具有很好的视觉效果，且不同的模切形状提供尺寸、形状和结构上的丰富性。
此外，小孔套位模切工艺还广泛应用于汽车和工业机械部件的制造上，既可以加工大批量的定量，也可以以高精度加工稀有的产品。
小孔套位模切设备小孔套位模切设备是模切生产线中最重要的部分，同样对于产品的质量和生产效率有很大的影响。
模切设备的特点如下：1.高精度小孔套位模切设备利用先进的机头设计，实现了高精度的套位和定位。
这意味着可以实现极其精确的切割，同时保持每个图版安排的准确性和重复性。
2.高速度小孔套位模切设备有非常高的模切速度，可以胜任大部分模切需求。
注重生产效率时，考虑多个小孔套位模切设备增加生产效率，在完成大批量的生产任务时，可以进一步提高工作效率和生产速度。
3.灵活性小孔套位模切设备通常是可定制和可调节的，允许模具变动，以适应不同规格和形状的切割要求。
这种灵活性在生产高度类型化的产品时特别重要，这些产品需要适应各种尺寸、形状和材质配置等不同参数的需求。
4.自动化小孔套位模切设备是数字化和自动化的，意味着切割前的图版文件需要系统导入设备的计算机中，设备按照设定程序自动完成切割操作。
这也大大减轻了工人的工作量，并全面提高了工作效率和生产率。
总结小孔套位模切工艺和模切设备的特点使其成为产品制造中必需的工艺之一。
义乌市泮塘水库除险加固工程套井粘土回填专项施工方案浙江布拉雷水利水电建筑有限公司2012年03月25日坝体防渗采用双排套井回填粘土心墙，套井防渗墙中心线位于坝轴线上游侧1m，原设计施工平台高程82.15m，套井深度须穿强风岩层0.5m。
粘土料场位于库内。
我方现场粘土取样试验工作已完成，所取的试样完全满足设计要求。
二、施工工艺1、造孔造孔按设计要求，在低水位和无雨情况下进行。
当遇雨天或库区水位高于套井施工高程时，须立即停止施工，确保安全。
（1）孔位布置沿坝顶中心线上游1m布置单排孔，大坝0+032~0+062段、0+178~0+126段和0+178~0+234段采用双单排孔。
采用SJZ—95型冲抓式钻机造孔，井孔最大直径110㎝，孔距75㎝，有效厚度80cm。
（2）造孔顺序钻孔布置在坝顶轴线上游1m处，按设计要求，先放样布空、造孔、人工清理、回填夯实、质量检查。
其中奇数孔1、3为二期孔，偶数2、4为一期孔，如此进行回填成型，连成整体。
（3）试验在正式开钻进行套井粘土回填施工前，选择老河床段具有代表性的孔位进行试验，取得实际的地质资料、回填铺土厚度、落锤高度、锤击重量、锤击遍数等，为大面积施工提供相应的参数。
（4）造孔方法及要求造孔前，将钻头对准井位，再开机操作。
开始时，先造一个标准的孔口，经检查符合要求后，再继续钻进，井孔应保持相对垂直，每进尺2~3m检查校正垂直度一次，终孔偏斜率≤4‰。
冲抓过程中，应保持钻头平稳下冲，抓土提升时避免钻头摇动撞坏孔壁，如遇较厚的沙层等异常情况而发生孔壁塌方时，应及时采取回填粘土重新造孔的固壁措施。
造孔完毕并经检查合格后，须立即回填粘土，不间断地连续施工，以防井壁坍塌。
套井开挖土方先暂时堆放在下游坝坡上，而采用自卸汽车运至业主指定的弃渣场。
（5）按规范沿井轴线每隔一定距离，取样测定含水量、干容重、渗透系数2、回填回填施工时，应做到井内无水、无浮土，回填土质符合要求，分层铺土均匀平整，铺土厚度不大于试验确定的最大铺土厚度。
套孔工艺技术
套孔工艺技术是一种常用的金属加工技术，其主要目的是在工件上进行孔的加工和加强结构连接。
套孔工艺技术通常包括以下几个步骤：
1. 设计和准备：在进行套孔工艺技术之前，首先需要进行详细的设计和准备工作。
设计师根据工件形状和要求，确定套孔的位置、尺寸和数量，并绘制出详细的加工图纸。
然后，准备好所需的加工设备和工具。
2. 加工准备：在加工之前，需要先对工件进行表面处理，以去除表面污垢和氧化物。
然后，使用划痕规或者定位块进行布置，确保套孔位置的准确性和一致性。
3. 套孔：在加工过程中，首先需要选择合适的刀具进行孔的加工。
可以使用钻头、镗刀、攻丝刀等不同的刀具，根据加工要求选择合适的切削参数（如刀具直径、速度、进给量等）。
然后，将工件固定在加工平台上，并使用加工设备进行定位和夹紧。
根据加工要求和刀具的规格，进行孔的加工。
4. 精加工：在完成套孔后，需要进行一些精加工工序，以确保套孔的质量和精度。
常用的精加工工序包括螺纹攻丝、倒角、研磨等。
这些工序可以根据具体要求和加工工艺进行选择和安排。
5. 检查和修整：在完成套孔加工之后，需要进行检查和修整工
作。
使用测量工具（如卡尺、量具等）测量套孔的尺寸和位置，与设计要求进行比较。
如发现问题，需要及时进行修整和调整。
6. 清洁和保养：在完成套孔加工后，需要对加工设备和工件进行清洁和保养工作。
清洁工作包括清除切屑和加工液，保养工作包括刀具的磨损检查和更换、润滑剂的添加等。
套孔工艺技术应用广泛，可以在汽车、机械设备、船舶等各个领域中使用。
它可以用于加强工件的连接，增加工件的强度和稳定性。
此外，套孔工艺技术还可以进行螺纹加工，用于固定螺栓和螺母等。
总之，套孔工艺技术是一种重要的金属加工技术，通过精确的加工过程和质量控制，可以实现工件的精确孔加工和连接强度增强。
在实际应用中，需要根据具体要求和工件材料的特点，选择并合理应用套孔工艺技术，以满足产品性能和质量要求。
