机械制造技术教学大纲

《机械制造技术》课程教学大纲一、课程性质《机械制造技术》是机械工程专业必修课程，且为学位课程。

旨在帮助学生掌握扎实的机械制造专业理论；掌握机械制造过程中加工工艺技术、加工设备和装备等基础知识和基本理论；掌握机械加工精度的概念及其对工件的影响；掌握装配工艺、定位误差分析计算、典型零件的加工工艺；了解先进制造技术的发展状况。

为后续课程学习及今后从事机械设计制造、自动控制、工业产品开发和机械工业企业管理等科学研究、工程技术工作打下较坚实理论的基础。

二、课程目标本课程通过对金属切削原理与刀具、金属切削机床、机械制造工艺、机床夹具、机械加工质量等知识的讲授，培养学生掌握机械制造技术的基础知识，具备工艺设计和夹具设计的能力，为后续专业课的学习以及毕业后从事机械设计与制造工作打下必要的基础。

本课程的分目标如下：分目标1：掌握生产纲领和生产类型的概念；掌握刀具几何角度及其对切削过程的影响，具备分析金属切削运动及切削要素的能力。

分目标2：能合理选择切削用量；掌握常用刀具材料、常用刀具的应用范围。

分目标3：能根据主要金属切削机床的特点和工艺范围，选择相应的加工设备；正确认识机械加工方法的多样性，通过文献研究不同的加工方案，选择合理的加工方案。

分目标4：掌握机械加工精度和加工质量的分析方法，能运用分布图分析法分析工序的加工质量，获得有效结论。

分目标5：掌握机械制造工艺规程的内容及制定方法，能进行工序尺寸的计算，制定加工和装配工艺规程，分析零件的结构工艺性；掌握六点定位原理，掌握常用机床夹具的组成和特点，能合理选择机床夹具。

分目标6：掌握现代制造技术、绿色制造的应用，能分析绿色制造的特点和意义。

表1：毕业要求、课程目标与课程内容的对应关系三、课程内容第一章机械制造概论教学目的：1. 了解机械制造业的作用、发展现状和趋势。

2. 明确本课程的学习目的和方法。

教学重点和难点：让大家认识到目前我国机械制造业水平的现状及与西方发达国家（德、日等）的差距。

《机械制造技术》教学大纲（适用于数控技术与应用、模具设计与制造专业）一、课程的性质现代制造业中，机械制造是重要的技术基础亦是主要的制造方法之一。

而《机械制造技术》便是数控技术与应用专业必修的一门专业基础课程。

本课程包含工艺设计及其设备与工装的基础，技术基础至专业技术几个层次的内容。

课程由机械制造的基本概念入手，以制造技术基础理论作铺垫，研究制造技术理论，介绍制造技术应用知识。

二、课程任务和基本要求1、课程任务本课程旨在阐明基本概念、一般和基本理论的前提下，强调对共性规律的认识、理解和把握，贯穿实用化的技术创新观念，并充分反映机械制造技术的新进展、新动态，以有限的课时内容覆盖较为宽乏的知识面和日益增长的知识量，使数控技术与应用专业的学生通过本课程的学习，可以获得关于机械制造技术的最基本的专业技术知识和实践应用能力，打好机械制造的理论和实践基础，为实际工作创造条件。

2、能力培养要求通过《机械制造技术》课程的学习，应使学生具备如下能力：(1) 工艺规程的设计和制订能力能根据零件的机械加工精度和表面质量要求，结合现场可利用的生产条件，正确应用机械制造技术的基础理论知识和基本实践经验，在合理选择相应的加工方法，加工工具及其制造材料，加工设备与工艺装备，重要工艺参数及技术数据等基础上，综合考虑，协调平衡，熟练地制定出中等复杂程度零件的工艺规程，并合理设计出与之关联的可行性专用工艺装备。

(2) 工艺方案的比较和认证能力能正确认识并把握工艺方案的灵活性和多样性特征，在设计工艺规程和运用工艺装备时，依据实际情况，充分考虑各种制造方法的基本原理的应用特点，具体分析，协调好满足零件机械加工质量指标与制造成本要求的可能性与可行性，经综合的科学评判后作出抉择，不断优化机械制造工艺方案，进而选用最佳的工艺方案，以期更好地服务于生产实践。

(3) 现场问题的分析和解决能力能基本独立地开展与机械制造技术相关联的各项工作，熟悉生产实践中解决专业技术问题的原则、方法、步骤、技巧，熟悉与设备及工艺装备有关的操作使用方法，性能调试，工况监控，参数调整，故障诊断，日常维护等基本技能的技术要点，在对生产现场的各种典型工艺问题进行综合分析研究的基础上，可以提出处理意见，并予以有效实施。

《机械制造技术》课程标准（教学大纲,考核标准）课程标准《机械制造技术》课程标识课程代码: 15062适用专业: 机电一体化技术，数控技术等学时数: 72学分数: 4执笔人:一、课程概述1.课程性质《机械制造技术》是研究各种机械、机床、工具、仪器和仪表等机械产品的加工原理、过程和方法以及相应设备的一门工程技术，也是一门以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗，最低的成本和最高的效率的综合技术。

2.课程的基本理念：1．坚持以高职教育培养目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点，以“轻过程、重结论、精内容、宽适应”为指导思想。

2．把创新素质的培养贯穿于教学中，强调要善于发现和解决问题，要勇于和善于实践。

3．注意吸纳随科技的发展而出现的新技术、新材料、新方式，使学生掌握先进制造技术。

4．符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。

5．强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。

三、课程的设计思路：总目标：科技素养与方法论、知识与应用的整合发展。

目标的四个方面：金属材料的性能←→金属材料的成型方式←→毛坯件的选择←→金属切削机床←→金属切削刀具←→典型零件加工方式实现目标的学习领域：机械制造基础知识、机械加工方法与装备、机械制造质量分析与控制。

二、课程教学目标学习并掌握关于《机械制造技术》的基本知识和实际应用，获得基本的机械制造技术理念、方法和必需的技能，为学习后继专业课程和进一步学习现代制造技术打下专业基础。

同时认识到机械制造技术的应用价值，启迪创新思维模式，培养学生严谨求实的科学态度及自学能力，给学生以就业与发展之阶。

（一）知识目标：通过学习，使学生较系统地掌握机械制造基础知识，掌握金属材料的性能、成型方式，掌握毛坯件的选用原则，掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理，掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法，掌握典型表面加工技术（外圆表面、内圆表面、平面、异型加工），了解机械制造技术的发展与现代制造技术。

机械制造技术课程教学大纲1. 课程信息•课程名称：机械制造技术•学时：60学时•学分：3•授课对象：机械制造专业学生•先修课程：机械基础2. 课程简介机械制造技术是机械制造专业的核心课程之一。

通过本课程的学习，学生将掌握机械制造的基本原理和技术，了解常见的机械加工方法和设备，提升机械制造的实践能力和技术水平。

本课程将以理论教学和实践操作相结合的方式进行，通过课堂讲授、实验实践和课程设计等教学活动，培养学生的分析和解决问题的能力，提高机械制造技术的应用能力。

3. 课程目标•了解机械制造的基本概念和原理；•掌握常见的机械加工方法和工艺；•熟悉常用的机械加工设备和工具的操作；•培养学生的分析和解决问题能力；•提高学生的机械制造实践能力和技术水平。

4. 教学内容第一章：机械制造技术概述1.1 机械制造技术的发展历程 1.2 机械制造技术的分类和特点 1.3 机械制造技术在工业生产中的应用第二章：机械加工基础2.1 机械加工的概念和基本原理 2.2 机械加工中常用的加工方法和工艺 2.3 机械加工中常见的加工工具和测量工具的使用第三章：数控机床技术3.1 数控机床技术的基本概念和发展趋势 3.2 数控机床的组成和工作原理 3.3 数控编程和操作技术第四章：CNC加工工艺4.1 CNC加工工艺的基本概念和特点 4.2 CNC加工工艺的流程和步骤 4.3 CNC加工中的常见问题及其解决方法第五章：控制系统及其应用5.1 机械制造中常见的控制系统 5.2 控制系统在机械制造中的应用5.3 控制系统的维护和调试技术5. 教学方法•课堂讲授：通过教师的讲解，介绍机械制造技术的基本概念和原理。

•实验实践：利用实验设备和工具，进行机械加工实验和操作技能的训练。

•课程设计：设计机械制造项目，并进行实际操作，加深对机械制造技术的理解和应用。

6. 考核方式•平时成绩：包括课堂表现、实验操作和课程设计等。

•期末考试：对学生对机械制造技术的掌握程度进行综合考核。

《机械制造技术》课程教学大纲课程名称:机械制造技术（Mechanical manufacturing technology）课程编码：101140课程性质:专业核心课学分：2.5学分总学时：40学时（理论34学时，实验6学时）课程负责人：职称：从事专业：适用专业：机械设计制造及其自动化先修课程:工程材料、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械制造基础等一、课程性质和教学目标课程性质：本课程是机械设计制造及其自动化专业的专业核心课。

本课程主要介绍机械制造冷加工工艺过程方面的基本理论知识,是与生产实际紧密相连的一门专业技术课程.教学目标:1、掌握有关机械制造技术方面的专业基础知识；2、掌握机械加工工艺规程的制订方法;理解机械加工质量（包括机械加工精度和机械加工表面质量）的含义及提高机械加工质量的主要方法及措施；3、熟悉机床夹的工作原理及常用典型夹具的设计方法，了解机械制造设备和工装的设计制造及发展;4、培养学生在解决较复杂机械工程问题中具有追求创新的态度和意识，同时提高学生团队合作能力和自主学习的精神，逐步培养解决机械制造工程实际问题的能力。

二、课程目标与毕业要求关系本课程支撑以下毕业要求：毕业要求X.y:将该毕业要求文字表达出来；毕业要求X?.y？：将该毕业要求文字表达出来;课程目标与毕业要求支撑关系如下表所示：非理工类课程的教学目标支撑对象是本专业的学习成果.公共基础课的课程目标支撑的毕业要求只需要支撑一级毕业要求(学习成果），不需要列出分解后的毕业要求(学习成果）。

课程教学目标不宜过多，应根据课程支撑的毕业要求或学习成果合理分解。

三、课程教学设计本课程的教学以课堂讲授为主，对于部分简单文字性叙述的章节要求学生自学。

在课堂教学过程中充分利用实验室的现有实验设备及部分视频材料,通过课堂讨论、课外作业、实验、自学以及后续的机械制造工艺与夹具课程设计、生产实习等实践性环节等多种形式共同实施教学过程，加深学生对本课知识的理解和巩固,使理论知识更紧密地结合生产实际。

《机械制造技术》课程教学大纲机械制造技术课程教学大纲一、课程背景与目标随着工业的不断发展，机械制造技术在现代社会中扮演着重要角色。

本课程旨在通过系统性的学习，使学生掌握机械制造技术的基本理论、基本知识和基本技能，为学生未来从事相关职业提供坚实的基础。

二、课程内容与安排1. 基础知识部分a. 机械零部件的分类与命名b. 机械制造工艺的基本流程与方法c. 机械制造中常用材料的性能与应用d. 机械制造中的测量与检测技术e. 机械制造装备的分类与应用2. 基本技能部分a. 机械加工基本操作与安全规范b. 常见机械制造工艺的实际操作c. 机械加工与装配的实践技能训练d. 机械制图及CAD/CAM技术应用3. 理论应用部分a. 机械制造技术与工业自动化的结合b. 机械制造技术在现代制造业中的应用案例研究c. 机械制造技术的发展趋势与前景展望三、教学方法与考核方式1. 教学方法本课程将采用多种教学方法进行教学，包括理论笔记讲解、实践操作示范、案例分析探讨、小组讨论等形式。

同时，借助现代教育技术手段，如多媒体教学、虚拟仿真实验等，提高学生的学习兴趣和参与度。

2. 考核方式本课程的考核将综合评价学生的理论学习水平和实践能力。

具体考核方式包括平时作业（占总成绩30%）、实验报告（占总成绩30%）、期末考试（占总成绩40%）。

四、参考教材与学习资源1. 参考教材a. 《机械制造技术导论》张三b. 《机械制造工艺学》李四c. 《机械制造技术实践指南》王五2. 学习资源a. 机械制造技术相关的学术期刊与专业网站b. 实验室设备和工具的操作指南及相关文献资料五、期望学生掌握的能力通过本课程的学习，期望学生能够：1. 掌握机械制造技术的基本理论和基本知识；2. 具备基本的实践操作技能和安全意识；3. 能够运用所学知识与技能解决实际问题；4. 具备终身学习的能力，跟踪掌握机械制造技术的最新发展。

六、课程备注本课程为机械制造类专业的基础课程之一，是学生进一步深造和从事相关职业发展的必备知识和技能。

《机械制造技术》课程教学大纲一、课程基本信息1、课程名称：机械制造技术2、课程类别：专业核心课3、课程学时：＿____学时4、课程学分：＿____学分二、课程目标1、使学生掌握机械制造过程中的基本理论、工艺方法和技术装备。

2、培养学生具备制定机械零件加工工艺规程的能力。

3、让学生了解先进制造技术的发展趋势和应用。

4、通过实践环节，提高学生的工程实践能力和创新意识。

三、课程内容1、机械制造工艺基础（1）机械制造工艺过程的基本概念，包括生产过程、工艺过程、工序、安装、工位、工步等。

（2）工件的装夹方法，如直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹等。

（3）定位原理与定位基准的选择，理解六点定位原理，掌握粗基准和精基准的选择原则。

2、金属切削原理与刀具（1）金属切削过程中的基本现象，如切削变形、切削力、切削热等。

（2）刀具的几何角度和切削参数的选择，了解刀具角度对切削性能的影响。

（3）常用刀具材料的特点和应用，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。

3、机械加工工艺规程的制定（1）机械加工工艺规程的作用、格式和制定步骤。

（2）工艺路线的拟定，包括加工方法的选择、加工顺序的安排、工序的集中与分散等。

（3）加工余量、工序尺寸及公差的确定。

4、机床夹具设计（1）机床夹具的组成、分类和作用。

（2）各类典型夹具的结构和工作原理，如钻床夹具、铣床夹具、车床夹具等。

（3）夹具定位误差、夹紧误差的分析与计算。

5、机械加工精度（1）机械加工精度的概念，包括尺寸精度、形状精度和位置精度。

（2）影响加工精度的因素，如工艺系统的几何误差、工艺系统的受力变形、工艺系统的热变形等。

（3）加工误差的统计分析方法，如分布曲线法、点图法等。

6、机械加工表面质量（1）机械加工表面质量的含义，包括表面粗糙度、表面波度、表面层物理力学性能等。

（2）影响表面质量的因素，如切削加工、磨削加工对表面质量的影响。

（3）提高表面质量的措施。

7、先进制造技术（1）数控加工技术，包括数控编程的基本方法、数控机床的结构和工作原理。

《机械制造技术》教学⼤纲《机械制造技术》教学⼤纲课程名称：机械制造技术学时： 76学时学分： 5分适合专业：机械制造与⾃动化；数控技术教材名称：《机械制造技术》第⼆版（2005.1）作者：李华出版社：⾼等教育出版社⼀、课程培养⽬标《机械制造技术》是以制造⼀定质量的产品为⽬标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最⾼的效率进⾏机械产品制造的综合性技术，是机械制造与⾃动化、数控专业的⼀门主⼲专业课程。

机械制造⼯业是国民经济的基础产业，机械制造技术是机械科技成果转化为⽣产⼒的关键环节。

本课程从对机械制造过程的全⾯概括了解⼊⼿，以成形理论和切削理论为基础，介绍各种加⼯⽅法及⼯艺装备；以零件精度构成及实现为主线，介绍各种加⼯⽅法的合理综合应⽤，阐明机械加⼯⼯艺设计原理和⽅法。

通过本课程的学习，使学⽣掌握机械制造技术⽅⾯的知识，为适应现代制造技术的发展奠定坚实基础，使他们成为适应现代化⽣产需要的合格⼈才。

1．具有根据具体加⼯条件合理选择⼑具（如种类、材质、⼏何参数等）、选择切削⽤量及切削液的能⼒。

2．具备机械加⼯⼯艺设计的能⼒、⼯艺装备的选⽤和夹具设计的能⼒；3．初步具备综合分析机械制造过程中提⾼产品质量和⽣产率、降低⽣产成本等⽅⾯问题的能⼒；4．对制造技术的新发展有⼀定的了解和认知。

⼆、课程教学⽬的与要求1．掌握机械制造过程中⼯艺系统、表⾯成形和切削加⼯的基本理论。

2．掌握常⽤机械加⼯⽅法的⼯作原理、特点、应⽤范围，了解相应的机床、⼑具的主要类型、性能特点、⼯艺范围，了解所⽤夹具的基本类型和设计⽅法。

3．掌握机械加⼯⼯艺规程和装配⼯艺规程的拟订⽅法，具有设计中等复杂零件的机械加⼯⼯艺规程的能⼒。

掌握常⽤夹具的设计⽅法和通⽤夹具的选⽤⽅法。

4．具有分析和解决加⼯⼯艺问题和质量问题的能⼒。

5．了解现代制造技术的知识、应⽤和发展。

三、教学课时分配表四、教学内容和要求（⼀）绪论了解课程的性质、内容、要求及学习⽅法，了解机械制造技术的发展现状和先进制造技术及其发展⽅向。

《机械制造技术基础》教学大纲及教案全套第一章：机械制造概述教学目标：1. 了解机械制造的基本概念、分类和特点。

2. 掌握机械制造过程的基本步骤。

3. 熟悉机械制造中的常见问题和解决方案。

教学内容：1. 机械制造的基本概念和分类。

2. 机械制造过程的基本步骤。

3. 机械制造中的常见问题和解决方案。

教学方法：1. 讲授法：讲解机械制造的基本概念、分类和特点。

2. 案例分析法：分析机械制造过程中的实际案例，讨论常见问题和解决方案。

教学资源：1. 教材：《机械制造技术基础》。

2. 课件：机械制造过程的图片和视频。

教学评估：1. 课堂讨论：评估学生对机械制造过程的理解和分析能力。

2. 课后作业：评估学生对机械制造基本概念和步骤的掌握程度。

第二章：金属切削原理教学目标：1. 了解金属切削的基本概念和原理。

2. 掌握金属切削过程中刀具与工件的相互作用。

3. 熟悉金属切削过程中切削力、切削热和切削变形的基本规律。

教学内容：1. 金属切削的基本概念和原理。

2. 刀具与工件的相互作用。

3. 切削力、切削热和切削变形的规律。

教学方法：1. 讲授法：讲解金属切削的基本概念和原理。

2. 实验法：观察和分析刀具与工件的相互作用。

3. 数值分析法：计算切削力、切削热和切削变形。

教学资源：1. 教材：《机械制造技术基础》。

2. 实验设备：刀具、工件和切削实验机。

3. 课件：金属切削过程的动画和图表。

教学评估：1. 课堂讨论：评估学生对金属切削原理的理解。

2. 实验报告：评估学生对刀具与工件相互作用实验的分析能力。

第三章：金属切削机床及刀具教学目标：1. 了解金属切削机床的分类和结构。

2. 掌握金属切削机床的工作原理和操作方法。

3. 熟悉刀具的类型、结构和选用原则。

教学内容：1. 金属切削机床的分类和结构。

2. 金属切削机床的工作原理和操作方法。

3. 刀具的类型、结构和选用原则。

教学方法：1. 讲授法：讲解金属切削机床的分类和结构。

《机械制造技术》教学大纲一、课程的性质、地位与任务机械制造技术是工业机器人技术专业必修课，是研究常用零件的制造方法和工艺的专业课。

主要任务是通过本课程的学习使学生了解和掌握机械零件冷、热加工、机加工基础知识和工艺知识，为学习其它相关课程和从事专业生产技术工作奠定必要的工艺基础。

二、教学基本要求了解机床的主要类型、性能特点及其工艺范围，具有合理选用机床的基本知识,理解生产过程的基本概念，械加工质量的概念，机械加工精度及其影响因素、机械加工表面质量及其影响因素；掌握工艺路线拟订的原则和步骤及零件加工工艺规程编制的一般方法；夹具的相关知识，能识读常见的夹具图；掌握金属切削的基本原理、刀具几何参数的表示方法、切削用量的选择原则。

四、教学内容与学时安排项目一金属切削知识……10学时本章教学目的和要求：（1）学习选择加工设备、加工刀具、切削用量的方法，掌握刀具材料和刀具切削用量的相关概念，了解切削刀具的种类与切削用量对刀具使用寿命、加工质量的影响；（2）掌握刀具几何角度的概念，切屑的产生、类型，在加工过程中切削热、切削力及积屑瘤等对加工精度的影响。

教学重点：切削刀具的种类；切削用量的构成教学难点：刀具的几何角度；切屑的产生、类型任务一车削简单阶梯轴一、加工设备的选择二、切削运动和切削用量三、车削加工刀具四、刀具切削用量的选择五、切削用量的优化六、切削用量和刀具磨损的关系七、刀具材料的选择任务二加工带孔的高精度阶梯轴一、孔加工刀具二、磨削刀具三、刀具的几何角度四、切屑的行成及类型五、积屑瘤六、切削力与切削功率七、切削热与切削温度八、刀具几何参数的选择任务三加工孔系箱体类零件一、铣削加工二、铣削刀具三、铣削用量与切削层参数四、铣削方式五、其他刀具项目二机床夹具设计基础……8学时本章教学目的和要求：（1）了解企业生产过程中工艺规程制定的依据、步骤及其作用，掌握相关工艺术语的定义；（2）学习毛坯的选择原则、零件结构工艺性分析、基准的分类、基准的选择原则；（3）掌握拟定加工工艺路线应包括的内容，选择表面加工方法的依据，划分加工阶段的目的、加工顺序安排的一般原则等。