机械制造技术课程标准

数控车加工技术核心课程课程标准数控车加工技术课程标准一、概述1、课程性质《数控车编程与机床操作》是机械制造技术专业的一门专业核心课程。

本课程讲述有关数控加工技术基本理论，阐述数控车编程与机床操作的基本内容，课程的任务是使学生了解数控车床的分类、数控系统基本原理；加工工艺方案的制定；掌握数控车程序的编制方法、技术要求和具体应用。

2、课程设计思路本课程围绕职业学校的培养目标，体现职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的教学理念，以“必需、够用”为原则，培养学生数控车编程与机床操作的提升。

使学生自主、主动地确立学习目标，培养学生独立。

教材共分为两大阶段。

第一阶段为基础篇，是学生在经过一年的理论基础和专业基础的教学后，开始接触到数控车工教学中需要掌握的基础知识；第二阶段是进阶篇，是经过第一阶段的学习后达到学校的教学要求并适当予以提高，以扩大适应以后的工作环境，培养学生数控车编程与机床操作理论知识能力的提升、分析和解决问题的能力的提高。

4、与其他课程的关系（前导课程、后续课程）前期学生已掌握要求在学习了《机械制图》、《金属材料与热处理》、《尺寸公差与配合》、《机械原理》、《机械制造工艺》、《机械测量知识》等理论课程和普通车床基础实训后的综合应用，以达到初步掌握数控车工操作的要求。

为后续的制造综合技能训练、顶岗实习等奠定一定的基础。

二、课程目标（总目标、具体目标）1、总体目标通过学习本课程，掌握常见的零件的数控车加工方法工艺方法，能够熟练分析加工工艺，应用数控车编程与机床操作的基本设计规律，独立地编制简单的数控车加工程序，合理地选择加工工艺，分析生产中产品质量等技术问题。

2、具体目标（1）知识目标①了解数控系统的概念和组成②了解数控车床的安装、调试和验收③了解数控车床的使用原则及日常保养④了解数控车床种类与特点⑤了解数控车加工工艺内容⑥了解数控车床加工的特点⑦了解零件图工艺分析的方法（2）能力目标①能分析零件图的加工工艺②数控车加工中车削用量选择和走刀路线确定③会制定加工工艺和填写工艺卡片（3）素质目标①具备简单综合加工技术的基本理论和具体方法，②能激起学生学习兴趣，③具有严谨、一丝不苟的严谨工作作风，④具备与他人良好沟通的综合素质。

《机械制造基础》课程标准一、基本信息课程代码：13010094学时：48 学分：2.5适用专业：机械设计与制造、数控技术、机械制造及自动化、模具设计与制造、增材制造技术先修课程：《机械制图》、《金工实训》后续课程：《机械设计基础》、《机械加工工艺》、《数控加工工艺及编程》、《顶岗实习》二、课程性质与定位1.课程性质：《机械制造基础》是高职院校机械类相关专业必修的一门专业基础课，对培养学生的工程实践能力有着重要的作用。

通过本门课程的学习，掌握选材选工艺的能力，为学习其他专业课程和从事机械制造工作打下扎实的基础。

其先修课程是《机械制图》、《金工实训》，后续课程是《机械设计基础》、《机械加工工艺》、《数控加工工艺及编程》、《顶岗实习》等。

2.课程专业定位：课程内容主要包括工程材料、成型工艺基础和机械加工基础三大局部的内容。

主要介绍工程材料的组织、性能和选用原那么；零件毛坯的成型方法以及机械加工方法的基本原理和特点。

课程的主要任务是通过对工程材料、铸造、锻压、焊接、切削加工、其他成型加工方法等内容的学习，了解和掌握常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。

3.课程思政定位：在《机械制造基础》课程中深入挖掘课程蕴含的思政元素和承载的育人作用，融合专业知识和育人元素，实现“课程承载思政”与“思政寓于课程”的有机统一。

将制造学科的最新成果引入到课堂之中，使用诸如“大国重器”、“大国工匠”之类的素材丰富、完善课件, 分析诸如“大国重器”使用到的专业知识，增强学生对《机械制造基础》课程的兴趣，同时提高学生的民族自信心和自豪感，同时通过我国制造业面临的机遇与挑战，激发学生学习动力，为后面专业课程的学习打下扎实基础。

在典型机械零件的材料选用、典型机械零件热处理工艺选用、典型机械零件毛坯的选择、典型机械零件的加工方法的选择等课程主要内容方面，选取企业实际的产品零件案例，实施考核方式以理论与实践相结合、线上学习与线下学习成绩相结合、平时成绩与期末考试成绩相结合的方式进行，在对理论知识考核的同时，注重对学生实践技能的考查。

《机械制造基础》课程标准（2019高职高专机电类专业）1.前言1.1课程性质《机械制造基础》是一门综合性技术的基础理论课。

通过本课程的学习，使学生了解工程常用材料的性能、用途，冷热加工和热处理基本知识；具有机械零件几何精度和相互配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工的方法和常用机床的基本知识。

1.2设计思路本课程的教学设计以培养机械制造加工应用能力和基本素质为主线，采用理论教学、试验教学、金工实习相互结合的教学方式，以通过重组、整合、优化的“五模块”知识体系进行理论和实践教学，使整个课程教学和人才培养方案最终落到实处。

结合生产实际和学生特点和机械制造基础实训的基本条件，将教学内容整合为五大模块，通过理论教学与实践教学将对学生的“知识、能力和素质”培养目标结合在一起，增强教学内容的针对性、适用性和实用性。

以任务为驱动组织教学资源，确定教学内容，组织教学，以项目为导向，每一个项目又分为若干个又针对性的学习任务，以追求时效性为目的的组织课堂教学，开展课外教学，选择教学方法，注重学生“学”和“做”的过程，围绕教学目标达到课程教学目的，培养学生机械制造生产应用的基本能力。

2.课程目标2.1总体目标本课程通过学习工程材料相关理论与性能改善方法、毛坯制造技术与加工要求、金属切削的基本理论、机械零件的加工方法、工艺装备及制造工艺等知识，培养学生能根据零件的使用性能进行合理选材及合理安排热处理进行加工的工程能力及培养学生合理选择零件加工方法、熟练应用机床、夹具及工艺文件等方面的能力。

2.2具体目标2.2.1知识目标1.能利用常用工程材料的性能、应用范围的知识分析机械制造中常用材料的选用原则与方法。

2.熟悉各种主要加工方法的基本工艺理论和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法的基本知识和能力。

3.能根据毛坯及零件的结构工艺性，分析常用机械零件的加工方法，它们的极限与配合的组成与特点。

4.了解各种常用加工方法所用设备的工作原理和适用范围。

《机械制造基础》课程标准课程编码：课程类型：理论+实践课程性质：必修课适用专业：计算机辅助设计与制造、数控技术、机电一体化学时：104 学分：6课程负责人：魏香林参编人员：徐斌锋、李文辉一、课程定位（一）课程性质《机械制造基础》是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术，是机械设计与制造专业的一门主干专业课。

该课程是学生掌握工程材料与热加工、公差配合与测量技术、金属切削加工等基础知识的教学环节，在大一第一学期开设，教学课时为64学时，4学分。

（二）课程作用机械制造工业是国民经济的基础产业，机械制造技术是机械科技成果转化为生产力的关键环节。

本课程从对机械制造过程的全面概括了解入手，以成形理论和切削理论为基础，介绍各种加工方法及工艺装备；以零件精度构成及实现为主线，介绍各种加工方法的合理综合应用，阐明机械加工工艺设计原理和方法。

通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的知识，为适应现代制造技术的发展奠定坚实基础，使他们成为适应现代化生产需要的合格人才。

（三）前导、后续课程由于是大一，所以同学们在学习机械制图、机械设计的前提下同时学习本门课程，同时也也为后面学习数控操作与编程、数控实训、数控铣、ug编程等课程奠定了扎实的基础。

二、课程理念及设计思路（一）课程设计理念：《机械制造基础》主要以培养学生机械零件质量检测能力、机械零件材料选择能力、金属材料热处理技术和零件毛坯成形技术的应用能力，对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。

（二）课程设计思路以校企合作，工学结合为平台，以案例教学为途径，倾力打造本课程。

主要思路有：加强实践案例教学，充分利用校内机械实训室，进行教师现场辅导，师生互动交流；明确培养目标，加强上机训练、为就业拓宽一条渠道。

《机械制造工艺基础》课程标准一、课程性质与任务本课程是数控技术应用专业学生必修的专业基础课程，是研究机械制造工艺方法和工艺过程的课程。

其任务是是学生对机械制造工艺过程建设一个完整的概念。

其中包括毛抷制造工艺（俗称加工工艺），零件切削加工工艺（俗称冷热加工工艺）和机械加工工艺规程制订三部分。

通过本课程学习，学生能对机械制造和各种金属切削机床有一个完整的认识，具备良好的专业素养，为后续的专业化学习打专业基础，增强工作的适应性，在一专的基础上发展多能。

二、课程教学目标通过本门课的学习，使学生了解机床机械制造各种工艺方法的基础知识，对机械制造工艺过程建设一个完整的概念，增强工作的适应性，在一专的基础上发展多能。

（一）知识目标1.了解机械加工的工艺知识；2.了解机械加工设备的主要结构.性能和加工范围；3.掌握零件加工工艺路线制订知识；4.掌握金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。

（二）能力目标1.初步具备根本加工零件合理选择机床和工艺装备的能力；2.初步具备典型零件加工编制和实施的能力；3.培养学生独立思考问题的能力。

（三）职业感情与素质目标1.培养学生创新意识和严谨求实的态度；2.培养学生从事数控加工岗位的职业素养。

三、课程设计四、教学设施（一）教学基础1.本课程在教学过程中建议按项目和理式一体化组成教学，以现场教学为主，充分利用实物展示.切削加工等手段辅助教学，提高教学效率；2.教学中应注重培养学生认证负责的工作态度和合作能力，促进良好职业素养的形成；3.现场条件不足的学校建议尽量采用多媒体等教学手段，通过录像.模型.挂图.课件动态模拟等教学资源来展现项目的学校内容。

（二）教学方法1.教学设计教学模式：以“项目为主线，任务为主题”，采用“项目导向.任务驱动”相结合的教学模式，实现教.学.做.练一体化。

2.教学组织形式：为加强学生创造思维和工程技术素质的培养，根据学生个性特点与发展的需要，本门课程建议采用讲课.自学.习题课.辅导课.报告会等多种形式组织教学。

《机械设计基础》课程标准一、适用专业中等职业学校机械制造技术专业二、参考课时56课时三、总学分4学分四、课程性质本课程是机械类专业的一门专业基础课，为学习专业技术课和培养专业岗位能力服务。

五、设计思路本课程的总体设计思路是以专业教学计划培养目标为依据，以岗位需求为基本出发点，以学生发展为本位，设计课程内容。

让学生在了解常用机构及机械零部件的基本知识、设计方法和设计理论的基础上，能进行简单机械及传动装置的设计，培养学生初步解决实际工程问题的能力。

在课程实施过程中，充分利用课程特征，加大学生工程体验和情感体验的教学设计，激发学生的主体意识和学习兴趣。

六、课程目标通过本课程的学习，使学生获得正确分析、使用和维护机械的基本知识、基本理论及基本技能，初步具备运用手册设计简单机械的能力，为学习有关专业机械设备课程以及参与技术改造奠定必要的基础。

（一）知识目标：1．掌握一般机械中常用机构和通用零件的工作原理、组成、性能特点，初步掌握选用和设计方法。

2．具有对机构和零件进行分析计算的能力、一定的制图能力和使用技术资料的能力。

3．能综合运用所学知识和实践技能，具有设计简单机械和简单传动装置及分析、解决一般工程问题的初步能力。

（二）职业技能目标：1．认识《机械设计基础》课程学习的一般过程，注重激发学生的学习动机，通过理论教学、实验课程、课程设计、课外综合实践等多种形式的教学活动培养学生的机械设计能力。

2．认识《机械设计基础》课程学习的基本方法，注重理论联系实际，善于观察问题、发现问题、并能运用所学知识解决有关工程实际问题。

3．养成踏实、严谨、进取的品质及独立思考的学习习惯。

（三）素质目标：1．通过课程的学习，使学生了解我国人民在机械历史上的巨大贡献，激发学生强烈的民族自尊心和自信心，形成对国家、民族的责任感，进而培养爱国主义情感。

2．认识到我国机械设计与世界发达国家的差距，增强学生的国际竞争意识。

3．感受机械设计成果的美感，培养学生运用知识进行创新设计的能力，并以此增强学生的审美情趣。

《机械制造基础》课程标准一、课程性质、定位与设计思路（一）课程性质本课程是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课，也是一门重要的核心课程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备的专业技能。

本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。

通过本课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。

从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础，也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制（二）课程定位通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同类型和特点的夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。

本课程对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。

同时通过对机械加工工艺编制，培养学生分析问题、解决问题的能力。

（三）课程设计思路本课程是根据高职教育机械制造及自动化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。

本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。

《机床夹具制作》课程标准一、课程性质1、课程定位：随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备，目前国际国内先进的夹具设计技术和设计理念已经更新，成组夹具的日益广泛的应用对我们培养高素质的夹具设计及使用人才提出了更高的要求，我们通过深入调研和召开专业指导委员会，经过反复研讨和广泛征求意见，确定本课程是机械制造技术专业核心课程。

2、与其他课程的衔接关系：本课程是机械制造专业核心课程，该课程的先修课程主要有：《机械零部件测绘》、《机械基础》等，是《机加工综合实训》和《顶岗实习》的基础。

二、设计思路1、教学理念：遵循工作过程系统化的教学理念，利用行动导向教学，采用引导文、项目教学等多种方式，通过具体工作情境的学习，形成学生综合职业能力，即学习即是工作。

2、设计思路：（1）通过分析工装夹具的工作过程归纳出典型及常用的机床夹具，基于机械加工工作过程的典型工作任务，根据学生的认知规律和职业成长规律设计学习领域，围绕学习性工作任务进行教学设计和组织实施。

（2）依据各学习项目内容总量以及在该学习领域课程中的地位分配各学习项目的课时数。

（3）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。

（4）以实际案例为切入点，明确夹具设计的基本原理后，着重加强学生的动手操作能力。

（5）把创新素质的培养贯穿于教学中。

采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。

3、教学设计：从简单夹具的制作开始，培养学生的学习兴趣和动手能力。

三、课程目标1、专业能力目标（1）根据被加工零件的结构特点和加工要求，能应用六点定位原理及夹紧原则，合理提出被加工工件某道工序的定位、夹紧方案；（2）会查阅有关夹具设计的标准、手册、图册等技术资料；（3）掌握机床夹具设计的一般方法，具有利用CAD进行一般夹具设计的基本能力；（4）具有常用机床夹具的使用能力；（5）了解现代夹具设计的一般知识。

机械工程课程标准1. 课程目的本课程旨在培养学生在机械工程领域的基础知识和技能，使其具备分析、设计和解决机械工程问题的能力。

2. 课程内容2.1 基础知识- 机械工程基础概念- 材料力学和力学原理- 热力学基础- 流体力学基础- 控制工程基础2.2 专业课程- 机械设计与制造- 机械加工与自动化- 机械系统动力学- 机器人与自动控制- 航空航天工程- 汽车工程2.3 实践教学- 实验室实践- 项目设计- 实地考察3. 课程目标3.1 知识目标- 掌握机械工程基础知识和原理- 理解材料力学、热力学和流体力学等相关概念- 熟悉机械设计和制造、机械加工与自动化等专业领域知识3.2 技能目标- 具备使用计算机辅助设计软件进行机械设计和制造的能力- 掌握机械加工和自动化设备的操作技能- 能够分析和解决机械工程问题的能力3.3 能力目标- 培养学生的创新能力和团队合作意识- 培养学生的实践操作和解决实际问题的能力- 培养学生的沟通和表达能力4. 教学方法- 理论讲授与案例分析相结合- 实验教学与实践操作相结合- 小组讨论与项目设计相结合- 教师讲解与学生自主研究相结合5. 教学评估- 课堂作业和实验报告- 平时表现和课堂参与- 期中考试和期末考试- 项目设计成果评估6. 参考教材- 《机械工程基础》- 《机械设计与制造》- 《机械加工与自动化》- 《机械系统动力学》- 《机器人技术与控制工程》以上为机械工程课程的标准内容及目标，并提供教学方法和评估方式供参考。

《机械制造基础》课程标准一、课程简介《机械制造基础》是一门重要的机械类专业基础课程，旨在培养学生掌握机械制造的基本理论、基本知识和基本技能。

本课程涵盖了机械制造的工艺、材料、加工方法、质量控制等方面的知识，为学生今后从事机械制造领域的工作打下坚实的基础。

二、课程目标1. 知识目标：学生能够掌握机械制造的基本理论，包括金属材料、热处理、铸造、锻造、焊接、切削加工等方面的知识；2. 能力目标：学生能够运用所学知识解决实际生产中的问题，具备一定的机械制造工艺设计、材料选择、加工方法确定等方面的能力；3. 素质目标：学生能够树立安全意识、环保意识、质量意识，具备团队合作精神和沟通协调能力。

三、教学内容与要求1. 金属材料与热处理：了解金属材料的性能特点及分类，掌握常见金属材料的牌号、性能及应用，熟悉热处理的方法及工艺；2. 铸造与锻造：了解铸造和锻造的基本原理和方法，熟悉铸造和锻造模具的结构和设计，能够根据实际生产需要选择合适的铸造和锻造方法；3. 焊接与连接：了解焊接和连接的基本原理和方法，熟悉常用焊接和连接材料的性能及选用，能够根据实际生产需要选择合适的焊接和连接方法；4. 切削加工：了解切削加工的基本原理和方法，熟悉常用刀具、夹具的结构和设计，能够根据实际生产需要选择合适的切削加工方法；5. 机械加工工艺：了解机械加工的基本原理和方法，熟悉机械加工工艺流程的设计和实施，能够根据实际生产需要制定合理的机械加工工艺流程。

四、教学方法与手段1. 采用多媒体教学，通过图片、视频等形式展示机械制造过程，提高学生的学习兴趣；2. 结合实际案例进行教学，使学生更好地理解机械制造的实际应用；3. 组织学生参观实习基地，让学生亲身感受机械制造的实际情况；4. 定期组织学生进行讨论和交流，鼓励学生提出自己的见解和想法。

五、教学评估与考核1. 平时成绩：包括出勤率、作业完成情况、课堂表现等，占总评成绩的30%；2. 期中考试：检验学生对本课程知识的掌握程度，占总评成绩的30%；3. 实验成绩：根据实验报告、实验操作等综合评定，占总评成绩的20%；4. 课程论文：要求学生结合所学知识，撰写一篇与机械制造相关的论文，占总评成绩的20%。

《机械制造基础》课程标准（2019高职高专机电类专业）1.前言1.1课程性质《机械制造基础》是一门综合性技术的基础理论课。

通过本课程的学习，使学生了解工程常用材料的性能、用途，冷热加工和热处理基本知识；具有机械零件几何精度和相互配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工的方法和常用机床的基本知识。

1.2设计思路本课程的教学设计以培养机械制造加工应用能力和基本素质为主线，采用理论教学、试验教学、金工实习相互结合的教学方式，以通过重组、整合、优化的“五模块”知识体系进行理论和实践教学，使整个课程教学和人才培养方案最终落到实处。

结合生产实际和学生特点和机械制造基础实训的基本条件，将教学内容整合为五大模块，通过理论教学与实践教学将对学生的“知识、能力和素质”培养目标结合在一起，增强教学内容的针对性、适用性和实用性。

以任务为驱动组织教学资源，确定教学内容，组织教学，以项目为导向，每一个项目又分为若干个又针对性的学习任务，以追求时效性为目的的组织课堂教学，开展课外教学，选择教学方法，注重学生“学”和“做”的过程，围绕教学目标达到课程教学目的，培养学生机械制造生产应用的基本能力。

2.课程目标2.1总体目标本课程通过学习工程材料相关理论与性能改善方法、毛坯制造技术与加工要求、金属切削的基本理论、机械零件的加工方法、工艺装备及制造工艺等知识，培养学生能根据零件的使用性能进行合理选材及合理安排热处理进行加工的工程能力及培养学生合理选择零件加工方法、熟练应用机床、夹具及工艺文件等方面的能力。

2.2具体目标2.2.1知识目标1.能利用常用工程材料的性能、应用范围的知识分析机械制造中常用材料的选用原则与方法。

2.熟悉各种主要加工方法的基本工艺理论和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法的基本知识和能力。

3.能根据毛坯及零件的结构工艺性，分析常用机械零件的加工方法，它们的极限与配合的组成与特点。

4.了解各种常用加工方法所用设备的工作原理和适用范围。

《机械加工工艺编制》课程标准 一、管理信息 课程名称：机械加工工艺编制批准人：魏杰 课程代码：0601207所属系部：机械工程系 制定人：魏杰制定时间：2014年12月28日

二、基本信息 学分：4.5课程类型：职业能力必修课 学时：90先修课：工程图识读与绘制 机械零件与测绘 授课对象：二年级学生后续课：工艺训练 机械加工项目训练

三、课程目标 1.能力目标 学生能根据机械加工工艺规范，运用机械加工工艺相关知识，完成中等复杂程度零件的机械加工工艺编制。 2.知识目标

（1）了解机械加工工艺作用 （2）理解机械加工工艺在机械加工完整流程中的支配地位 （3）掌握机械加工工艺规程基本知识 （4）掌握零件图分析方法 （5）掌握机床、夹具、刀具、切削用量选择方法 （6）掌握加工余量与工序尺寸计算方法 （7）掌握零件检验与量具使用方法 （8）掌握工艺文件编制等方法。 四、课程内容 模块名称 学时 机械加工工艺规程设计 12 减速器传动轴车削工艺设计与实施 16 轴承套钻镗加工工艺设计与实施 16 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 16 螺纹轴数控车削加工工艺设计与实施 10 端盖数控铣削工艺设计与实施 10 壳体数控加工中心工艺设计与实施 10 合计 36

五、能力训练项目 本课程选择机械加工工艺规程设计（1）、减速器传动轴车削工艺设计与实施（2）、轴承套钻镗加工工艺设计与实施（3）、犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施（4）、螺纹轴数控车削加工工艺设计与实施（5）、端盖数控铣削工艺设计与实施（6）、壳体数控加工中心工艺设计与实施（7）共7个训练项目，覆盖机械加工工艺中普通加工工艺与数控加工工艺的主流工艺内容。同时对应（2）～（7）项目设置了GH1640-30214传动轴机械加工工艺设计（2′）、缸套机械加工工艺设计（3′）、减速器箱体机械加工工艺设计（4′）、密封圈数控车削加工工艺设计（5′）、支架数控铣削加工工艺设计（6′）、支承套数控加工中心加工工艺设计（7′）共7个辅助训练项目供练习巩固。