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API1104焊接程序(中文1999)简介API 1104是美国石油学会（American Petroleum Institute，API）制定的焊接标准，适用于管线、储罐和相关设备的焊接。
本文档是其中的中文1999版API 1104标准，主要介绍了焊接程序的编制与使用。
焊接程序焊接程序（Welding Procedure）是高质量焊接的必要条件，它是通过设计和实验确定的、在特定的材料、厚度和焊接方式下可保证焊接工艺的书面记录。
它包括了焊接工艺规程（Welding Procedure Specification，WPS）、预热程序、焊接参数、接头准备、支持和操作等要素。
WPS是焊接程序的核心，它包括以下信息：•焊接方法和设备•填充金属和保护气体•预热和后热处理温度•焊接电流、电压、速度等参数•焊接检验标准和方法•焊接操作人员资格等级要求在API 1104标准中，WPS还要包括以下内容：•焊接接头类型和形状•焊接接头中的限制性尺寸•焊接填充金属、母材和熔口深度的要求•焊接岛（Island）的定义和要求焊接程序的编制焊接程序的编制需要掌握以下步骤：1.材料分析：材料的化学成分、力学性能和脆性倾向等要素需要进行分析和评估。
2.试验设计：根据分析结果建立试验计划，包括试样准备、焊接过程记录和焊接性能评定等要素。
3.试验执行：按照试验计划执行试验，记录相关数据和参数，保证仿真现场实际生产情况。
4.评估分析：根据试验结果，评估焊接参数、技术和工艺的有效性和可靠性。
5.编制WPS：根据以上步骤，撰写符合需求的WPS，确定焊接程序的具体内容。
在编制焊接程序时，需要遵守API 1104标准的规定，确保程序的合法性和可行性。
同时，对于重要工程，还需要进行焊接程序的评估和审查，以确保程序符合相关要求。
焊接程序的使用焊接程序的使用是指按照WPS规定的焊接参数和工艺进行焊接作业。
使用焊接程序的好处是可以保证焊接质量，减少缺陷和不良现象的出现。
第二单元焊接检验员安全须知目录序言 (2)眼部和面部的保护 (7)劳保用品 (8)噪音 (9)机械防护 (10)烟气 (10)非安全暴露因素 (11)通风 (12)压缩气体的搬运 (15)气体释放装置 (17)气体 (19)电击 (21)术语和定义 (24)第二单元焊接检验员安全须知序言焊接检验员经常和焊工在一样的环境下开展工作，他们因此会暴露于许多安全隐患之下。
这些安全隐患包括:电击、坠落、辐射、由紫外线和空气中的微小颗粒造成的眼睛伤害、烟气以及空中坠落物等。
虽然焊接检验员暴露于这些危险环境中的时间很短，但有关安全问题同样不容忽视。
焊接检验员应当努力遵守所有的安全规定，如正确地使用防护眼镜、安全帽、劳保用品或针对某一特定场合所需的防护器械等。
对于建议采用的安全预防措施，请详见ANSI Z49.1《焊接、切割及其相关工工艺中的安全注意事项》(见图2.1)。
安全在所有的焊接、切割以及于之相关工作中占有十分重要的位置。
如果有人员伤亡时，任何一工作都称不上是令人满意的完成。
这里，我们将讨论所遇到危险及可以减少人员伤害和财产损失的方法。
领导的支持和指导是实现一个有效的安全和卫生保健程序的关键。
管理层必须明确阐述安全目标并以其行动始终如一地支持安全和卫生工作。
管理层必须指定那些经过批准的安全区域用于焊接和切割工作。
当这些工作在指定区域以外进行时，管理层必须确保建立适当的程序并实施，以保护生命和财产的安全。
管理层还必须确保只有经批准的焊接、切割及其它相关设备方可投入使用。
这些设备包括焊枪、调节器、焊机、焊条筒以及个人保护用具(见图 2.2)。
必须实施适当的监督以确保所有设备的正确使用和维护保养。
全面有效的培训是一个安全程序的关键组成部分。
美国《职业安全和健康法规(OSHA)》，特别是《有害物质信息传递标准 (29 CFR 1910.1200)》均将对相关人员进行适当培训的要求作为强制性条款。
经过在此专题下的适当培训后，焊工和其他设备操作工均能在最大限度范围以内安全地开展工作。
API标准1104管道及相关设施的焊接考试练习题考试练习API标准1104管道及相关设施的焊接小心细阅各题，选出最佳的一个答案。
若能将你从那一节及那一页找到该答案写下，对你会有很大的帮助。
1. 没有加入填充金属的自动化焊接可利用那种方法来进行:a. GTAWb. OFWc. 闪光对接焊d. SMAWe. 以上都不是2. 用作保护电弧的气体可包括:a. 惰性气体、活性气体、或惰性及活性气体的混合气b. 惰性气体c. 活性气体d. 任何焊接气体e. 以上都不是3. 对焊工资格而言，应预备各试样作拉伸强度、刻槽锤断、及弯曲试验。
当拉伸强度试验被省略了时:a. 焊工不能达到资格b. 该焊缝必须重新焊c. API1104没有涵盖这情况d. 用拉伸强度试样进行刻槽锤断试验e. 必须进行额外的面弯弯曲测试4. 对于相同公称厚度的管端，中心线校正方面的要求是:a. 不超过1/4吋b. 不超过1/8吋c. 不超过1/32吋d. 不超过1/16吋e. 以上都不是15. 程序评定中要被接受，每个刻槽断裂试样的外露面应:a. 没有超过1/4吋的夹渣b. 夹渣之间最少有3/4吋的无缺陷的焊接金属c. 完全焊透和熔合d. 以上都不是6. 对焊焊接时应按程序规格使用对管器，在完成根部焊道前，何时可以除去外对管器,a. 焊道的已完成部份形成大约相同的焊段及大约平均分布于接头的圆周上b. 焊道的已完成部份应在除去对管器后被除掉及重焊c. 焊道的已完成部份应在除去对管器前进行喷砂d. 焊道的已完成部份应为最少4吋长，不论管的大小e. 以上都不是7. 在测试焊工资格时，要为直径相等或少于33.4mm的喉管进行破坏性的测试，这样:a. 必须采用射线测试b. 整条喉管必须用作弯曲测试c. 一个全断面拉伸强度试样可以取代背弯及刻槽锤断试样d. 对这直径尺寸的喉管不可以作破坏性的测试e. 以上都不是8. 在地面以上焊接喉管时，在焊缝位置围绕喉管的工作空间最少应为:a. 12吋b. 16吋c. 20吋d. 24吋e. 30吋9. 下列哪種變化時需要重新做焊接工藝評定:a. 管壁厚度分組的變化;b. 從旋轉焊變為固定焊;c. 填充金屬從一種類別變為另一種類別;d. 以上任何變化;e. 僅B和C10. 当采用机动自动化式或半自动化焊接时，以下哪一项应在焊前利用打磨工序作去除:2a. 表面气孔集群b. 焊道起点c. 高点d. 以上都是e. 以上都不是11. 生产喉管焊缝外面接近最后焊道的咬边应:a. 不被允许b. 不可超过0.031吋或喉管壁厚的12.5%，以较薄者为准c. 不可超过0.016吋或喉管壁厚的6%，以较薄者为准d. 不可少于0.016吋或喉管壁厚的6%，以较薄者为准e. 以上都不是12. 焊接检验人员应由甚么机构或条件作资格认定: a. 美国焊接学会b. 美国无损检测学会c. 美国石油学会d. 美国机械工程师学会e. 公司接受的就其负责之指定检验工作相关的经验和培训13. 焊接可以采用以下哪些方法来进行:a. SAWb. SMAWc. GTAWd. GMAWe. 以上都是14. 从RT检出没有高-低的未焊透缺陷 ,IP,，加上以下哪种情况会被视作不可接受:a. 在任何12吋长的连续焊缝中，IP显示的总长度超过3吋b. 在任何12吋长的连续焊缝中，IP显示的总长度超过2吋c. 在任何12吋长的连续焊缝中，IP 显示的总长度超过1吋d. 在任何12吋长的连续焊缝中，IP显示的总长度超过1/2吋 e. 在任何12吋长的连续焊缝中，IP显示的总长度超过1/4吋15. 因冷隔导致之未熔合,IFD,的定义为:3a. 焊接金属在接头根部没有熔化b. 在焊接金属与母材之间幷露出表面的表面缺陷c. 在相邻焊道间或焊接金属与母材之间不露出表面的缺陷d. 沿焊趾的不密实e. b及c均正确16. 在甚么情况下，用手动氧切割为喉管端作现场开焊接坡口是被接受的, a. 当获得公司授权时b. 当坡口端是合理地平滑和齐整时c. 当坡口端的尺寸符合WPS要求时d. 以上都是e. 以上都不是17. 从RT检出的任何长度的内部凹陷,IC,，可以被接受，只要: a. 该IC的射线影像的黑度不超过最薄相邻母材的黑度 b. 该IC的射线影像的黑度一定要超过最薄相邻母材的黑度 c. IC是永不可以接受的d. 超声检验没有显示该ICe. 以上都不是18. 平行伸长夹渣,ESI,的显示，相距约为根部焊道的阔度，应被视为单独的显示，除非其中任何一个显示的阔度超过1/16吋。
一、1104非现场报表的报送流程及注意事项银行填写数据----通过1104报数平台客户端报数（表内校验关系平衡）----对应监管处室（法二、城商）审核（数据合理性、表间关系审核）----统计处（审核汇总数据、考核银行的统计工作情况）注意事项：1、机构通过1104报数端报数数据后，要过10几分钟查看下报送状态是否被退回，因为数据传送需要一定的时间，有的时候也许报表不符合校验关系而被退回了，这种情况要及时发现，以免延误了数据报送时间。
2、1104报送时间有严格的要求，后面的制度里会有详细的报送时间点要求，机构务必在要求时间之前报送数据，最开始报数最好能提前点，防止延误报送时间。
漏报、错报，特别是法人机构的漏报错报是要被通报的。
3、机构在报表报数平台上输入数据后，要点击“校验”，否则在报表列表上显示为红色的文字，如果表内校验关系不正确，会有提示，按照提示检查数据。
报表全部校验后还要打包签名，点签名后出现要签名的报表列表，没有通过校验关系的表在这个列表里是找不到的。
所以一定确定全部报表都已经填写、校验，以免漏报报表。
4、在审核时间内，如果机构自己发现已经报送走的报表出现了错误，要首先与监管处室的监管员联系，让监管员给解锁后，才可以重新报送报表。
5、银行的报数系统只能校验表内关系，表间关系要银行自己控制下，一定要仔细认真，报上来后，我们这边会检查表间校验关系，如果不认真，多次反复，就很容易耽误报送时间。
6、监管处室的监管员发现报表出现问题后会打电话联系相应的报数人员，解锁后，机构修改重新报送，机构是可以看到被退回的原因的。
7、机构报数过程中可能会出现数据表无法导出等技术问题，如果遇到这些问题可以打系统开发公司的电话，数据报送的问题或，保存报表问题。
8、1104里报送的存贷款数据要与报送人民银行的存贷款数据一致；制度提要：1、每年银监会都会对报送制度进行修订，单张报表的填报说明要以最近的年份为准。
2010年和2011年对大部分报表都进行了修订，请银行回去及时学习，如有不明白的地方，电话沟通。
射线检测质量分级焊缝质量按缺欠性质、长度、数量分为四个级别；其中I级最佳，□级、川级依次降低，超过川级为W级。
裂纹是焊缝中危害性大的缺陷，应评为W级。
14.2缺欠的分级1421圆形缺欠的分级a）长宽比小于或等于3的缺欠定义为圆形缺欠。
他们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等不规则形状，包括气孔、夹渣和夹钨。
b）圆形缺欠用评定区进行评定，评定区域的大小见表7。
评定区框线的长边要与焊缝平行。
框线内必须包含最严重区域内的主要缺欠。
与框线外切的不计点数，相割的计入点数。
表缺欠评定区c ）评定圆形缺欠时，应将缺欠尺寸按表8换算成缺欠占数表缺欠点数换算表d ）不记点数的缺欠尺寸见表9表9不记点数的缺欠尺寸e ）圆形缺欠的分级见表 10表10圆形缺欠的分级(1)长宽比小于或等于3的气孔、夹渣和夹钨统称圆形缺欠。
(2 )圆形缺欠应用评定区进行评定。
评定区框线的放置是引起圆形缺欠评级争议的关键。
本标准参照GB3323-87 的使用说明，从正文中明确了评定区的框线的放置要求。
即：评定区的框线必须放在焊缝内缺欠最严重的区域，框线内必须完整的包括严重区域的主要缺欠，框线的长边与焊缝平行。
与框线外切的不计点数，相割的计入点数，如图05所示。
图05圆形评定区框放置(3)表7、表&表9及表10与原标准相同，只不过表10的评定区10 mx 20 mm,对应的母材厚度由原来的>25〜30 mm,变为>25〜50mm。
(4)对圆形缺欠各国评定不一：ASME和API std 1104都是用标准图来表示合格与否的。
我国焊缝射线检测标准都是分级的，合格级别在相应的标准或设计图样中明确，这与日本JIS3104的评定方法相一f ）圆形缺欠长径大于T/2时，评为W级。
圆形缺欠长径超过1/2壁厚评为W级与原标准相同，这与我国的锅炉压力容器标准的规定是一致的。
GB3323-87规定“I 级焊缝或母材厚度小于或等于5 mm的口级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于10点，否则应降一级”，此条规定不是说I 级焊缝在评定区内 不计点数的缺欠超过 10点就评为不合格而可以评为H 级； 母材厚度小于或等于 5伽的□级焊缝内不计点数的圆形缺欠 超过10点，不能评为□级而评为川级。
下向焊培训后期（拍片）注意事项下向焊培训后期无损检测有很多注意事项，以洛阳焊接培训服务中心的从业管道焊接多年经验以及相关专业学术整理出如下表格，共大家参考阅读。
表1 国内外主要油气管道射线检测验收标准对焊缝几种缺欠尺寸的规定序号标准名称缺欠类型缺欠黑度限额可接受长度（mm）备注1 API1104-99 裂纹未规定除≤4mm的弧形裂纹外，不允许存在。
根部未焊透未规定单个长度≤25mm；在任何连续300mm焊缝长度中，累计长度≤25mm。
焊缝长度小于300㎜时，其累计长度≤焊缝长度的8%。
错边未焊透和中间未焊透未规定单个长度≤50mm；在任何连续300mm焊缝长度中，累计长度≤75mm。
表面未熔合、层间和坡口未熔合未规定单个长度≤25mm；在任何连续300mm焊缝长度中，累计长度≤50mm。
焊缝长度小于300㎜时，其累计长度≤焊缝长度的8%。
条状夹渣未规定①夹渣宽度≤1.6mm时，单个长度≤50mm；在任何连续300mm 焊缝长度中，其累计长度≤50mm；②夹渣宽度≤3mm时，在任何连续300mm焊缝长度中，其累计长度≤13mm或≤4个。
Φ≥60.3㎜①单个长度≤3倍较薄侧母材公称壁厚；②夹渣宽度≤1.6mm。
Φ<60.3㎜根部线型气孔(空心焊道) 未规定单个长度≤13mm；任何连续300mm焊缝长度中，其累计长度≤50mm；长度大于6mm，单个空心焊道之间距≥50mm。
焊缝长度小于300㎜时,累计长度≤焊缝长度的8%。
根部内凹≤相邻较薄侧母材黑度。
长度不限。
>相邻较薄侧母材黑度。
按烧穿评定。
烧穿>相邻较薄侧母材黑度。
≤6mm或最大长度≤较薄侧母材公称壁厚或任何连续300mm焊缝长度中，其最大长度累计≤13mm。
Φ≥60.3㎜≤6mm或最大长度≤较薄侧母材公称壁厚；烧穿多于一处。
Φ<60.3㎜咬边未规定任何连续300mm焊缝长度中，任意组合的外咬边或内咬边累计长度≤50mm；焊缝长度小于300㎜时，任意组合的外咬边或内咬边累计长度≤焊缝长度的1/6。
附录A——环焊缝的附加验收标准A.1 概述第9 章的验收标准是以焊缝质量的经验判据为基础，把缺陷长度作为验收重点。
这种验收标准多年来在管线施工中提供了良好的可靠性判据。
断裂力学分析及合于使用原则的应用可以提供另一种验收标准，这种验收标准同时把缺陷高度和缺陷长度作为评估重点。
合于使用原则要求进行工艺评定试验、应力分析及缺陷检测，一般情况下（但也不总是）该判据可以提供更宽松的许用缺陷尺寸。
实行合于使用原则的基础是进行工程临界分析（engineering critical assessment）或ECA。
合于使用原则在本附录以往的版本中是进行最小值为0.005in和0.010in的CTOD韧性试验，并且独立于较高的断裂韧性值。
经改善焊接材料和更精确的焊接工艺的使用，再加上机械化焊接设备越来越普及使现在的焊接能够得到更均匀，更高韧性和延展性的焊缝。
于此同时，特别是通过比以版本更为严格的CTOD缺口试验，往往能够发现比0.005in更低的韧性值。
当可接受的标准能适当的调节到较低的韧性值的时候焊缝低于0.005in韧性值也能够很好的执行。
所以根据韧性值的测量和外加载荷相应的可接受标准也做了修改。
本标准包含了三种对平面缺陷接受标准的判别方式。
这三种方式在应用中的复杂性是递增的，但是也提供了更宽泛的应用范围。
方法1是最简单的方法。
方法2需要更多的计算但是考虑到了材料韧性全面的利用，提供了更精确地判据。
方法1和方法2已经成为独立的基本程序，但是这两种方法只限于A2.2.1所描述的轻微到中等的疲劳载荷。
方法3用于疲劳载荷超过前两种放法限制的情况。
方法3并不是规定的，他的兼容性也不如方法1和放法2好。
方法3可能只有在需要的时候才运用，运用中需要计算者具有断裂力学和管线载荷分析的基础知识。
本附录修订版的三种选择方法为缺陷检验判据和验收范围提供了一个更为全面方式。
因为破坏性试验需要考虑焊接程序的机械性能，选择第9章的缺陷标准作为个别特殊管线焊接评定的替代验收范围是不实际的。
第二单元焊接检验员安全须知目录序言 (2)眼部和面部的保护 (7)劳保用品 (8)噪音 (9)机械防护 (10)烟气 (10)非安全暴露因素 (11)通风 (12)压缩气体的搬运 (15)气体释放装置 (17)气体 (19)电击 (21)术语和定义 (24)第二单元焊接检验员安全须知序言焊接检验员经常和焊工在一样的环境下开展工作，他们因此会暴露于许多安全隐患之下。
这些安全隐患包括:电击、坠落、辐射、由紫外线和空气中的微小颗粒造成的眼睛伤害、烟气以及空中坠落物等。
虽然焊接检验员暴露于这些危险环境中的时间很短，但有关安全问题同样不容忽视。
焊接检验员应当努力遵守所有的安全规定，如正确地使用防护眼镜、安全帽、劳保用品或针对某一特定场合所需的防护器械等。
对于建议采用的安全预防措施，请详见ANSI Z49.1《焊接、切割及其相关工工艺中的安全注意事项》(见图2.1)。
安全在所有的焊接、切割以及于之相关工作中占有十分重要的位置。
如果有人员伤亡时，任何一工作都称不上是令人满意的完成。
这里，我们将讨论所遇到危险及可以减少人员伤害和财产损失的方法。
领导的支持和指导是实现一个有效的安全和卫生保健程序的关键。
管理层必须明确阐述安全目标并以其行动始终如一地支持安全和卫生工作。
管理层必须指定那些经过批准的安全区域用于焊接和切割工作。
当这些工作在指定区域以外进行时，管理层必须确保建立适当的程序并实施，以保护生命和财产的安全。
管理层还必须确保只有经批准的焊接、切割及其它相关设备方可投入使用。
这些设备包括焊枪、调节器、焊机、焊条筒以及个人保护用具(见图 2.2)。
必须实施适当的监督以确保所有设备的正确使用和维护保养。
全面有效的培训是一个安全程序的关键组成部分。
美国《职业安全和健康法规(OSHA)》，特别是《有害物质信息传递标准 (29 CFR 1910.1200)》均将对相关人员进行适当培训的要求作为强制性条款。
经过在此专题下的适当培训后，焊工和其他设备操作工均能在最大限度范围以内安全地开展工作。
这类培训的内容包括如何安全地使用设备和操作工艺、以及必须遵守的安全法规等。
员工需要了解并理解这些法规以及违反这些法规的后果。
例如，必须对焊工进行操作位置的培训以确保他们在进行焊接和切割操作时不会将头部置于烟气或烟缕中。
烟缕是从熔化的金属区域直接升起的含有微小固体颗粒的烟雾。
这种烟雾是凝缩成微粒的金属蒸汽。
工作之前，使用者必须总是阅读并理解制造商关于材料、设备的安全指示及材料安全数据表（MSDS）。
当然还有AWS规范要求的在焊接材料和焊接设备上的警告标签。
这些有关安全使用产品的标签必须被仔细阅读并严格遵守(见图2.3)。
按照要求，焊接材料制造商必须提供在他们的产品中所包含的有害物质的材料安全数据表(MSDS)。
该安全数据表（MSDS）提供了OSHA所允许的暴露于有害物质的极限值，称之为（安全）阈限值(TLV)，以及其它的由制造商所使用或推荐极限值。
TLV是美国政府与工业卫生委员会(ACGIH)的注册商标标志。
使用焊材的厂方必须向员工提供适用于所用焊材材料安全数据表（MSDS），并培训他们阅读理解其中的内容。
材料安全数据表（MSDS）包含了有关电极、焊条和焊剂成分的重要信息。
这些数据表还给出了焊接中所产生的烟气的成分以及其他在使用中可能产生的危险。
此外，该表还提供为保护焊工及相关人员应遵守的工作方法。
图2.3 –焊接工艺和设备所使用的典型警告标签OSHA《有害物质信息传递标准 (29 CFR 1910.1200)》规定，雇主要负责对雇员进行工作场地危险材料安全知识的培训。
按照该标准的定义，许多焊接材料属于所谓的有害材料。
雇主必须符合该标准所规定的交流和培训要求。
必须对员工进行设备的正确使用与保养知识的培训。
例如，不能在焊接或切割中使用有缺陷或磨穿的绝缘材料。
同样，有缺陷或磨穿的软管不得用于气焊、气割和钎焊。
设备操作培训是安全操作的基础。
还必须对员工进行正确识别安全隐患的培训。
如果他们在一个陌生的工况或环境下工作，他们必须能够全面地归纳有可能涉及到的主要安全隐患。
以某人必须在狭窄空间中工作的情况为例。
如果通风不良而要求佩带供风头罩，则必须向员工解释清楚在什么情况下需要并如何正确地使用通风头罩。
不正确使用这些设备所产生的后果也必须告之。
当员工认为为完成指定工作任务而采取的安全预防措施不够恰当或没有理解其内容时，他应在操作前向主管询问。
良好的内务整理习惯也是避免伤害的重要因素。
焊工的视线通常会受到眼部保护物的限制，其他人员经过焊接工位时也必须时时注意保护他们的眼睛以避免火焰或弧光的伤害。
视线的限制使焊工和行人很容易被地面上的物体所绊倒。
所以，焊工及主管必须确保其工作区域没有行走危险。
应规划并指定车间内用于生产的场地，以便使软管、电缆、机械装置和其他设备既不会和人行通道交叉，也不会影响日常工作(见图 2.4)。
当进行空中作业时，必须设有安全围栏以避免由于眼睛保护装置造成的视线局限而引起的跌落。
护栏和安全带可以帮助将工人限制在安全工作区域以内并防止跌落。
在工业环境下，某些意外的事故如烟气、起火和爆炸的确时有发生。
所有的逃生通道应标识清楚并保持畅通，以便在需要时能够有序、快速和安全地从事故发生地疏散人员。
必须对员工进行疏散程序的培训。
严禁在疏散通道上堆放货物和设备。
如果疏散通道很可能会被临时占用，则还必须对通常使用该通道的员工进行使用其他疏散通道的培训。
设备、机床、电缆、软管以及其他物品应放置妥当以避免对过道、扶梯、楼梯上的人员构成危险。
警告标志应明显地标明焊接场地，并指明必须佩带的眼睛保护用具。
在有些情况下，还必须指定一名“火情观察”人员以保证焊接或切割工作的安全进行。
还应对邻近焊接和切割场地的其它人员进行保护以免辐射和飞溅的危害。
这种保护通常通过火焰防护屏、适当的眼部和面部保护用具以及劳保服来完成。
可以使用适当的、半透明材料的辐射保护用具。
在操作场地，工位之间应该用阻燃屏加以分割(见图2.5)。
工作间或防护屏应使空气可以从工作间的底部到防护屏的上部进行循环。
如果要在刷有油漆的墙面旁边经常性地进行电弧焊或切割操作，应选择对紫外线辐射具有较低反射率的面漆。
面漆配有一定成分的颜料，如二氧化钛、氧化锌均具有较低的紫外线辐射反射特性。
只要不增加反射，就可以添加其他色素。
不要使用由粉末或可剥落材料制成的颜料，因为它们对紫外线辐射具有较高的反射率。
大多数的焊接、切割及相关工艺中都存在有一个高温热源。
火焰、电弧、灼热的金属、火花及飞溅都是现成的火种。
许多火灾都是由火花引起的，火花可以由产生处水平飞行至35英尺的地方。
火花能够穿过或停留在裂纹、小孔处，以及地板和墙面上的微小裂缝处。
工作场地中的可燃物或过分靠近焊接和切割工位，且未遮盖的可燃材料会增加发生火灾的危险。
被点燃的材料大多是那些可燃的地板、房顶、分隔板或含有垃圾、木材、纸张、织物、塑料、化学制品的建筑材料及易燃液体和气体。
室外的可燃材料大多是那些干燥的草木。
最佳的防火保护措施是将焊接和切割作业放在指定的区域，或放在远离可燃材料的、用阻燃材料隔离的操作间内进行。
应始终将可燃材料从工作现场移开或遮盖起来。
焊接生产中常见的可燃物是那些用于动力设备和焊接或切割的燃料。
应当仔细保管和使用这些燃料。
因为燃料和它们的蒸气属于可燃物且这些物质在某些情况下会发生爆炸，因此，要严格遵守设备制造商的说明书进行操作。
要小心地搬运用于焊接和切割场地的乙炔、丙烷及其他易燃气体。
对燃料气瓶、软管和其他用具的使用应特别注意以避免气体泄漏。
不能从场地中移开的可燃材料应当用阻燃材料紧密覆盖。
这些材料包括可燃墙壁和吊顶。
工作场地35英尺半径范围内的地面上应当没有可燃材料。
所有的通道、窗户，裂缝和其他开口应当用阻燃材料覆盖。
如果条件允许的话，可用便携式阻燃屏对工作场地进行隔离。
当焊接或切割在邻近的地方进行时，必须将位于金属墙、吊顶或分隔板另一侧的可燃材料转移到安全位置。
如果无法这样做的话，在可燃材料附近应当配备火情观察人员。
焊接产生的热量可以通过金属分隔物进行传导并点燃隔壁的可燃材料。
在离开工作场地之前应当进行全面的火情检测。
作业结束后的火情检测至少应当持续30分钟以上。
不得在带有可燃涂层或内部含有可燃物的部件上进行焊接/切割作业。
严禁将热的碎片或残渣置放于含有可燃物的容器内。
工作场所附近应始终配置有适当的灭火器，并有经过培训的火情观察员值班。
图2.6-国家安全委员会”热加工许可证”焊接、钎焊或切割不得在可燃的地板或平台上进行，这些材料容易被作业产生的热量点燃。
必须就易燃液体中挥发气体的流动情况向焊工和检验员发出警告。
这些气体通常比空气重。
易燃液体产生的蒸汽可沿地板流动到距离储罐数百英尺以外的地方并沉积到地面。
较轻的气体可以沿着天花板流到隔壁的房间。
当焊接、切割或类似的热加工要在非指定区域进行时，应当启用“热加工许可”系统(见图2.6)。
热加工许可系统的目的在于警告场地主管在特定的时间内该区域存在有很高的火灾风险。
该系统应包括一份有关安全注意事项的检测清单。
检测清单的内容通常包括灭火器械检查、按需要设立火情观察员、易燃物搜索检查，以及针对不涉及热加工作业的其他人员的（工作区）安全指导。
在发布热加工许可令时，必须告知焊接检验师并要求其遵守所有的要求。
易燃气体、蒸汽、及粉尘与空气或氧气按一定比例混合之后就会引起爆炸和燃烧。
应避免接触所有的火源以防止爆炸。
若焊接、钎焊、切割或设备运转会产生热或火花，则不能用于含有易燃气体或粉尘的环境。
必须将易燃物保存在无泄漏的容器中或从工作场地移开。
否则，热或火花会引起低挥发性物质的挥发而产生易燃气体。
空心容器在加热之前和加热过程中必须进行通风。
在没有进行危险性评估之前，不得对装有未知材料、可燃物或易燃气体的容器进行加热。
必须首先对这类容器进行全面清理或充入惰性气体。
如果操作中存在爆炸危险，则必须穿戴适当的劳保用品以保护眼睛和身体的其他部位。
焊接过程中发生的眼部或身体的烧伤通常都是一些非常严重的事故。
因此，要对对操作工和工作场地中的其他人员进行眼部、面部和身体保护以防止由紫外线和红外线辐射、火星及飞溅引起的烧伤。
眼睛和面部的保护电弧焊及其切割焊工、焊接操作工或附近的人员在观察电弧时，必须使用装有合适的滤镜和护板的焊接头盔或手持面罩。
ANSI 标准Z87.1《职业性和教育性眼、脸保护措施》给出了焊接头盔、手持面罩，面部护罩、眼罩及眼镜的标准。
在焊接和切割作业中，必须佩带安全眼镜、眼罩或其他适合的眼部保护用具(见图 2.7)。
当存在有害射线或打磨、切片引起的飞溅微粒时，使用的防护面具还必须具有侧面防护功能。
眼镜和眼罩可以是无色的，也可以是有色的。
遮光罩的选用取决于（当掀起或取掉焊接头盔时）邻近的焊接/切割作业所产生的射线强度。
