广州数控GSK TE操作步骤 刀补对刀

广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）一、打开程序目录：程序—翻页（切换到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（或↓）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。

举例：在编辑下打开程序O0001。

按O ↓，就会自动打开下一个程序O0002；再按O ↓，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。

反之，按O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程序。

四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —转换，复制完成。

五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —修改，改名完成。

六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—删除八、全部程序一次删除：编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O—－—999—删除九、输入转速：（举例：输入S500转速）录入—程序（切换到“程序状态”界面）—M42 S500—输入—循环启动输入转速后，要使主轴旋转，可按手轮或手动—正转十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序（切换到“程序状态”界面）—T0100 或T0101—输入—循环启动方法2：手动—换刀十一、刀补值清零：刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）光标移到所须序号X—输入；Z—输入十二、对1号外圆刀：Z向：手轮—正转用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面），光标移到01序号）—Z0—输入X向：手轮—正转用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—主轴停止—测量外圆直径—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）—（光标移到01序号）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。

广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）一、打开程序目录：程序—翻页（切换到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（或↓）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。

举例：在编辑下打开程序O0001。

按O ↓，就会自动打开下一个程序O0002；再按O ↓，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。

反之，按O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程序。

四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —转换，复制完成。

五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —修改，改名完成。

六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—删除八、全部程序一次删除：编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O—－—999—删除九、输入转速：（举例：输入S500转速）录入—程序（切换到“程序状态”界面）—M42 S500—输入—循环启动输入转速后，要使主轴旋转，可按手轮或手动—正转十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序（切换到“程序状态”界面）—T0100 或T0101—输入—循环启动方法2：手动—换刀十一、刀补值清零：刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）光标移到所须序号X—输入；Z—输入十二、对1号外圆刀：Z向：手轮—正转用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面），光标移到01序号）—Z0—输入X向：手轮—正转用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—主轴停止—测量外圆直径—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）—（光标移到01序号）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。

刀补对刀的操作步骤：
1、启动车床，机械回零，清除刀补。

2、安装毛坯，调整刀具（不带刀补），主轴正转（转速S01/S500）
3、手轮方式，车削端面
4、转到刀补模式，移动光标到对应的刀具号，输入Z0。

关键：建立对应关系的重要一步，必须保证刀尖当前位置为编程坐标系的Z0点。

5、转到位置，绝对坐标方式下察看Z值应该为0，目的是检查设置是否正确。

6、退刀后车外圆
7、沿Z方向退刀至安全位置
8、停主轴，测量所车外圆的直径，并记录数据。

目的同样是保证设置坐标系的时候，刀具刀尖位置位于编程坐标系中直径方向为测量值的位置上。

9、转到刀补模式，移动光标到对应的刀具号，输入X测量值。

转位置绝对坐标方式下察看X值应该为测量值，目的是检查设置是否正确。

对刀结束
验刀（一定要带刀补）
X方向：
1、把刀架移到安全位置
2、录入方式下，
3、退刀至安全位置，停主轴，测量
4、如果测量值同进刀的坐标值一致，对刀正确
Z方向：
1、位置绝对坐标方式下，沿些X方向进刀至一尺寸值。

2、看Z方向坐标，车削外圆至某一长度。

3、退刀，停主轴，测量所车长度
4、如果测量值同车削终点Z坐标值一致。

说明对刀正确。

要点：
1、对刀不要带刀补，验刀必须带刀补
2、检查的要点是刀具刀尖所在位置要同绝对坐标值对应，为编程坐标系中的坐标。

广数GSK车床对刀方法GSK数控车床对刀方法是指在车削加工之前，将车刀和工件相对位置进行调整和校准的过程，以确保车削操作的准确性和稳定性。

下面将详细介绍GSK数控车床对刀的方法。

一、准备工作1.1准备工具：卡尺、比较器、平行垫块等。

1.2查看设备的操作手册，了解车床的加工范围、最大行程和操作步骤。

二、机械对刀2.1首先校准X、Z轴的零点位置：2.1.1手动将刀具定位到工件的理论起始位置（起始位置可以通过工件的工程图或CAD文件确定）。

2.1.2使用卡尺测量X、Z轴距离刀具刃口和工件表面的距离。

2.1.3将两个距离记录下来，并与理论起始位置的数值进行比较，调整X、Z轴的零点位置，直到与理论起始位置一致。

2.2调整工件的夹紧装置：2.2.1使用平行垫块或其他装置将工件固定在车床上。

2.2.2确保工件夹紧装置具有足够的力并且牢固可靠，以防止工件在车削过程中移动。

2.3调整刀架：2.3.1将刀片安装到刀架上，并且确保刀片安装牢固。

2.3.2调整刀架的角度和位置，使得刀片与工件的角度和位置相匹配。

2.3.3使用比较器调整刀片的位置，确保刀刃与工件表面保持一定的距离，以避免刀具和工件之间的碰撞。

2.4调整刀架的高度：2.4.1手动调整刀架的高度，使得刀片的高度与工件的高度相匹配。

2.4.2使用比较器检查刀刃的高度，确保刀片与工件表面保持一定的距离。

三、数控对刀3.1通过数控编程，将车床的坐标系与工件的坐标系进行匹配，以确保准确的加工位置。

3.2使用数控设备将刀具移动到设定的起始位置，并且分别调整X、Z轴的坐标，使其与工件的零点位置相匹配。

3.3使用数控设备进行自动对刀，通过感应工件表面的参考点或传感器，调整刀具的坐标和方向，使其与工件保持一定的间隙。

四、检查和调整4.1使用卡尺或比较器检查工件表面与刀具的间隙，确保刀具与工件保持适当的接触。

4.2使用数控设备进行手动或自动调整，以进一步微调刀具位置和角度，以达到更好的加工效果。

广数控车床对刀操作步骤1. 确认准备工作在进行广数控车床对刀操作之前，需要进行以下准备工作： - 确保车床处于正常工作状态，供电正常，各部位正常工作。

- 准备好相应的刀具和测量工具，确保其可用和准确。

- 确保操作者已经理解车床的基本构造和各部件的功能。

2. 安全注意事项在进行对刀操作之前，必须要牢记以下安全注意事项：- 穿戴好安全防护装备，如工作服，防护眼镜等。

- 注意车床的安全操作规程，不要随意触摸旋转的刀具。

- 确保工件和刀具固定好，防止在操作中滑动或脱落。

3. 步骤详解步骤一：取下旧刀具1.关闭车床电源，确保车床处于停止状态。

2.使用合适的工具卸下旧刀具，注意不要损坏其它部件，同时小心不要被刀具划伤。

步骤二：安装新刀具1.清洁匹配面，并确保没有任何污垢和异物。

2.将新刀具插入刀座，并轻轻旋转，确保刀具安装稳固，并能正常旋转。

步骤三：测量刀具长度1.选取合适的测量工具，如刀具尺和Z轴工具测量仪。

2.将测量工具固定在车床上，确保其稳定。

3.将刀具轻轻接触测量工具，调整测量工具位置，使之与刀具相切。

4.使用车床操作面板上的测量功能，测量刀具长度，记录测量结果。

5.将结果与所需的刀具长度进行比较，如果超出允许范围，则需要调整刀具位置。

步骤四：调整刀具位置1.使用车床操作面板上的刀具调整功能，调整刀具位置。

2.将刀具移向所需的位置，并进行微调，直到达到精确的位置。

步骤五：固定刀具1.使用合适的工具，将刀具固定好，确保其不会在加工过程中滑动或脱落。

2.检查刀具固定情况，确保刀具安全可靠。

步骤六：测试刀具1.打开车床电源，启动车床。

2.测试刀具是否安装正确，并进行必要的微调。

3.确保刀具在旋转过程中不会碰到其它部件。

4.如有需要，对刀具进行进一步的调整。

步骤七：完成对刀操作对刀操作完成后，可以进行加工操作。

确保在加工过程中时刻关注刀具的磨损情况，并根据需要及时更换或调整刀具。

4. 注意事项•在上述步骤中，操作者应根据具体情况进行调整和判断，并注意自身安全。

广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。

举例：在编辑下打开程序O0001。

按就会自动打开下一个程序O0002；再按又自动打开下一个程序O0003；余此类推。

反之，按有程序。

四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。

五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。

六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S500转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀：Z X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—01X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到01序号）—假如外圆测量值是φ25.32)十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。

（注意：把光标移到02序号。

在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。

）十四、对3号螺纹刀：方法和对1号、2号刀相同。

（注意：把光标移到03序号。

在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补,而且对完刀后还要重新再转一次刀架）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞。

广州数控928TE操作步骤[教材] 广州数控GSK928TE操作步骤一、编写新的程序:(举例:编写,01号程序)编辑—输入—01—回车(不能与已有程序重命名)二、打开一个程序:(举例:编写,01号程序)编辑—输入—01—回车三、删除一个程序:(举例:删除,01号程序)编辑—输入—01—删除—回车四、全部程序一次删除:编辑—输入—,—O—删除—回车五、转动刀架:调出所须刀号，(举例:把刀架转动到1号刀位)手动—T10或T11—回车六、对刀前刀补清零:刀补(光标移到所须刀号)输入—0—回车七、对1号外圆刀(基准刀T10):Z 向:手动—正转把车刀X轴方向车一刀端面(约0.5?)，再X轴方向退刀，按输入—Z—0—回车X 向:手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按输入—X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车八、对2号切断刀(非基准刀T20):Z 向:手动—正转把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X轴方向退刀，按K—0—回车—回车。

(此时输入的数据自动消失)X 向:手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按I—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车(此时输入的数据自动消失)九、对3号螺纹刀(非基准刀T30):方法和对2号切槽刀相同。

注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

十、检验对刀是否正确(在主轴转动状态下进行)1号外圆刀(基准刀T10):Z向:按Z—0—回车—循环启动 (查看车刀刀尖是否与端面对齐)。

X向:按X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。

2号切断刀(非基准刀T22):检验方法和1号刀相同。

3号螺纹刀(非基准刀T33):检验方法和1号刀相同。

十一、修改刀补:1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是:刀补—光标移到所须刀号输入—0.3—改写2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是:刀补—光标移到所须刀号—输入—,—0.32—改写十一、程序刀具图形空运行:自动—空运行—T—循环启动(按T两次可切换图形和轨迹图)十二、程序刀尖轨迹空运行:自动—空运行—循环启动—T(按T两次可切换图形和轨迹图)十三、自动加工零件:打开程序—自动—循环启动 (操作时应把手放在急停按钮旁，如果出现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编程线路立即按急停)十四、程序暂停:(1)在自动加工运行程序时，想中途停下检查零件尺寸，操作方法是:暂停—停止(2)暂停后，想再继续加工，操作方法是:正转—循环启动运行程序时按复位和暂停的区别:在运行程序时想中途停下，如按复位键，想再继续加工，程序将会从开头第一段往下运行;如按暂停键，想再继续加工，则是从程序暂停的那一段开始往下运行。

广数G S K980车床对刀方法试切法对刀：一．开机过程：1．开机前确定[急停]按钮处于按下的状态，打开主电源，等待系统开启。

2．开机后，松开[急停]按钮，一切检查正常后，按[复位]键，再按[机械回零]键，然后先按[↓]＋X归零，再按[→]＋Z轴归零。

3．按[手动]键进入手动方式，然后便可手动控制各轴的运动：先按[←]-Z轴回到安全位置，再按[↑]-X轴回到安全位置（刀架可安全换刀的位置）4．开主轴转速：[程序]-[录入]-按[翻页]进入“程序状态”-按M3-[输入]-按600-[输入]-按[循环启动]。

二．对刀步骤：设一号刀为外圆车刀，并作为基准刀：2号刀为切槽刀；3号刀为螺纹刀。

1）对1号刀（基准刀）（X，Z轴回到刀架安全位置）[程序]-[录入]-按[翻页]进入“程序状态”-T0100-按[输入]-按[循环启动]。

对Z轴：[手轮]-车端面，X轴方向退出-[录入]-按[翻页]进入“程序状态”-按G50-[输入]-Z0-[输入]-按[循环启动]。

对X轴：[手轮]-车外圆，Z轴方向退出，测量外径-[录入]-[输入]-按[翻页]进入“程序状态”-按G50-[输入]-X外径值-[输入]-按[循环启动]。

2）对2号刀（X，Z轴回到刀架可安全换刀的位置）[程序]-[录入]-[输入]-按翻页进入“程序状态“-T0200-按[输入]-按[循环启动]。

对Z轴：[受轮]-刀尖碰Z轴端面，碰到即停，[刀补]-[录入]-光标移到002处-按Z0-[输入]。

对X轴：[手轮]-刀尖碰X轴外圆面，碰到即停，[刀补]-[录入]-光标移到002-按X外径值（带小数点输入）-[输入]。

3）对3，4号刀（若有4号刀等）与2号刀相同，只是在[刀补]中要把光标移动003。

004处。

4）检查对刀是否正确：（以2号刀为例）（X，Z轴回到刀架可安全换刀的位置）[程序]-[录入]-按[翻页]进入：程序状态“-T0202-按[输入]-按[循环启动]。

广州数控GSK928TE操作步骤广州数控GSK928TE操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九～十二）第三部分：加工零件（十三～十九）一、编写新的程序：（举例：编写﹪01二、打开一个程序：（举例：打开﹪01三、把当前程序复制到新建程序里举例：把%01号程序复制到新建程序%08号程序里先打开%01，复制完成。

四、把当前程序改名举例：把%01号程序名改为%08号程序名先打开%01号程序，改名完成。

五、删除一个程序：（举例：删除﹪01七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1方法2九、对1号外圆刀(把刀架转到T10) ：Z X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向退刀，按X Z轴方向车一刀外圆，再Z假如外圆测量值是φ25.32)十、对2号切断刀 (把刀架转到T20) ：方法和对1号外圆刀相同。

（注意：在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。

）十一、对3号螺纹刀(把刀架转到T30) ：方法和对1号、2号刀相同。

注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

十二、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T11）：Z向：按(查看车刀刀尖是否与端面对齐)X向：按25.32φ25.32外圆上面。

2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。

3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。

方法二：用手轮摇动1号外圆刀（把刀架转到T11）：用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。

2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。