5S管理评分表格

序号项目标准分值扣分标准生产仓储行政螺旋三晶艾柯PL 行政仓储公共区食堂1、定位作业现场按规定绘制、张贴“定置图”、“责任表”、“5S考核标准”、“人员去向表”。

5无“定置图”、“5S考核标准”每项每次扣2分；无“责任表”、“人员去向表”每项每次扣1分；置图格式不符合标准每处每次扣0.5分；张贴不规范每处每次扣0.5分。

√2、定位作业现场布局符合安全标准，且按生产流程和功能分区，绘制各类标识线。

5不符合安全标准、不按流程每项每次扣2分；标识线不符合标准每处每次扣1分。

√3、目视作业现场有看板管理。

5 无看板、未及时填写数据每项每次扣2分；填写不清楚、数据错误每处每次扣1分。

√4、早会早上开早会 5 早上不开早会每次扣5分。

√√√5、安全作业人员按要求使用劳保用品（需要防护的作业）。

2 未按要求佩戴劳保用品每次扣2分。

√6、质量作业人员严格按工艺要求、作业指导书进行作业，正确使用设备与工具。

5未按工艺要求、未按做业指导书操、错误使用设备与工具每项每次扣2分。

√7、归位作业结束应及时清理现场，包括但不限于及时清理物品、桌椅归位、关闭动力水电气等。

5 不符合要求每项每次扣1分。

√8、三定作业现场物放整齐，堆高符合标志，定置定位，标识清楚。

5混装混放、堆放不当易导致品质不良与标识不清每项每次扣2分；未定置定位与堆高不符合标准每项每次扣1分。

√√9、整理及时清理不良品、呆滞品（包含储存区域）。

5 未按规定及时清理的每项每次扣2分。

√√10、整顿正确储存物料、标识清楚、数据清晰。

5 储存不当、数据（帐、卡、物等一致）错误每项每次扣2分；标识不清楚每项每次扣1分。

√√√11、安全储存区域不可进行明火作业等 5 储存区有明火作业等每项每次扣2分。

√√12、搬运搬运符合标准，不会导致不良。

2 未按规定搬运每次扣1分。

√√13、检点设备/设施定置摆放、状态标识清楚（待修、使用、停用）、有操作指引、有日常点检记录、表面干净无污垢、无杂物。

生产车间5s绩效考核表格
1. 背景介绍
5S管理方法是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来创造清洁、有序、
整齐、安全和高效的工作环境的管理方法。

在生产车间中，实施5S管理可以提高
生产效率、降低生产成本、减少事故发生率，因此对5S绩效进行考核是非常重要的。

本文将介绍一种适用于生产车间的5S绩效考核表格，通过该表格可以对车间
的5S绩效进行定量评估和改进。

2. 5S绩效考核表格
2.1 表格概述
序号项目评分标准分数
1 整理车间物料摆放整齐、分类明确
2 整顿工作区域清理规范、工具设备归位
3 清扫地面干净无杂物、机器设备清洁无尘
4 清洁周期性进行设备清洁维护、保持环境整洁
5 素养遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好
总分
2.2 评分标准说明
•整理：评分从1-10分，10分代表物料摆放整齐、分类明确，1分代表物料杂乱无章。

•整顿：评分从1-10分，10分代表工作区域清理规范、工具设备归位，1分代表工作区域杂乱不堪、工具设备随意散放。

•清扫：评分从1-10分，10分代表地面干净无杂物、机器设备清洁无尘，1分代表地面堆积杂物、机器设备灰尘飞扬。

•清洁：评分从1-10分，10分代表设备定期清洁维护、车间环境整洁，1分代表设备长时间未清洁维护、车间环境脏乱。

•素养：评分从1-10分，10分代表遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好，1分代表违反规章制度、对安全生产不重视、与他人沟通合作困难。

2.3 使用步骤
1.每个项目根据实际情况进行评分，可在分数栏填写对应评分。

2.汇总各项目的分数，填写至。

5S车间现场检查打分表一、作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准：●作业现场5S管理责任分区明确；●作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；●设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放；●现场没有无用或长久不用的物品；●作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁。

（有下列情况之一者）0分1.作业现场未实行责任分区；2.作业现场未实行定置管理，无定置图。

（有下列情况之一者）1-10分1. 不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；2. 设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；3. 超过2个月不使用的物料有序存放在现场；4. 工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；5. 工作台、物品柜内物品未分类摆放；6. 作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。

（有下列情况之一者）11-20分1.生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；2.设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制；3.设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；4.生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；5.生产现场废弃的油液等未及时收回；6.工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；7.工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；8.有温湿度控制措施，无记录。

（有下列情况之一者）21-30分1.作业现场全面实行定置管理；2.设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制；3.生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；5.工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；9.工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识；10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。

5S管理办公区检查评分表附件二：“5S”管理作业区检查评分表7、清洁用具（1）用具本身清洁，合理定位不堆放，标识明确，及时归位 5 （2）垃圾不超出容器口，不随意乱放抹布 5 （3）暂存物品应整齐、干净摆放暂存区，并及时处置 58、油类、气体、危险品（1）有明确的摆放区域，分类定位，标识明确 5 （2）隔离摆放，远离火源，有专人管理 5 （3）有分类明显的警示标识 59、通道（1）通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道作业 5 （2）两侧物品不超过通道线，通道上无垃圾、无痰迹 5 （3）通道线及标识保持清晰完整 510、墙体（1）墙面保持干净，没有剥落，无蜘蛛网，无积尘 5 （2）贴挂墙面的各种物品、张贴应整齐合理，表单、通知归入公告栏，无过期标语、封条等5 （3）主要区域、房间、各种设施有标识铭牌或布局图 511、文件、资料（1）文件、资料有固定的摆放位置，标识明确，格式规范 5 （2）作业指导书、记录、标识牌等张挂整齐、牢固、干净 5 （3）记录正确，具有可参考性 512、宣传栏、看板（1）宣传栏、看板整洁、定期更换，无过期公告，明确责任人 5 （2）版面设置美观、大方，标题明确，内容充实 513、电器、电线、开关、消防器材（1）开关须有控制对象标识，无安全隐患，保持干净 5 （2）电线布局合理整齐，无裸线、临时拖挂和线上挂物 5 （3）电器检修时需有警示标识 5 （4）消防设施布局合理，有标识、有警示线，线内无障碍物 5 （5）电器、消防设施有责任人及定期点检 514、容器、货架（1）容器、货架保持干净，物品分类定位摆放整齐，标识向外 5 （2）容器、货架本身标识明确，无破损和严重变形危及产品 5 （3）采用适宜搬运工具，搬运危险容器保证安全 515、辅助设（1）风扇、灯具、空调等按合理布局放置，清洁无杂物、无安全隐患 5施（2）日用电器无人时应关闭，无浪费现象 5 （3）门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物 5（4）废弃物及时整理，保持设施完好、干净 5（5）各种设施、管道上不放、不挂杂物 516、着装、劳保防护、更衣室（1）劳保用品分类储存、标识，摆放整齐 5 （2）按规定要求穿戴工作服、着装整齐、清洁 5 （3）工作中按规定要求使用安全防护用品 5 （4）更衣室干净、通风、明亮，无废物、垃圾 5 （5）私人物品、用品干净整齐放入贮物柜，公私物品分开 517、规章制度（1）工作时间不得打瞌睡。