3800mm超大直径人工挖孔桩施工技术

人工挖孔桩超深专项施工方案挖孔桩是地基工程中常用的重要施工方式之一，它能够有效地支撑土体，承受建筑物或桥梁的荷载，保障工程安全。

在一些特殊情况下，需要进行挖孔桩的超深施工，以满足工程需求。

超深挖孔桩的施工复杂度较高，需要精心设计和规范施工，下面将介绍人工挖孔桩超深专项施工方案。

1. 工程背景在某工程项目中，需要施工一种特殊类型的深基础——超深挖孔桩。

这种挖孔桩的桩径较大，桩深超过一般挖孔桩的设计要求，施工难度较大。

为了确保工程施工顺利进行，特制定本方案。

2. 施工准备工作在开展超深挖孔桩施工之前，需进行充分的施工准备工作，包括但不限于： -制定详细的施工方案和进度计划； - 安排制定好相应的工程人员； - 准备好必备的施工机械设备，如挖掘机、混凝土浇筑设备等； - 确保现场安全措施到位，设置好施工标识和防护设施。

3. 施工工艺在施工过程中，需要根据挖孔桩的设计要求，采用以下工艺流程进行施工： 1.确定超深挖孔桩的具体位置和孔径尺寸； 2. 使用挖掘机逐步挖掘孔洞，注意控制挖孔的精度和深度； 3. 在挖孔过程中，及时对挖出的泥土进行清理和处理； 4. 孔洞挖掘到要求深度后，进行清洗与检查； 5. 将预制好的钢筋笼放入孔洞中，并浇筑混凝土。

4. 施工质量要求在超深挖孔桩的施工过程中，需要严格控制质量，保证施工质量符合设计要求。

具体要求包括但不限于： - 控制挖孔的精度和垂直度； - 确保钢筋笼的准确放置；- 混凝土的搅拌、浇筑和养护符合技术标准； - 对施工过程进行全程监督和检查。

5. 安全预防措施在超深挖孔桩施工中，安全是首要考虑的因素之一。

为了保障工程人员的安全，需采取以下安全预防措施： - 严格遵守施工现场安全规定； - 加强对施工人员的安全教育和培训； - 定期进行施工现场检查和安全检测； - 配备必要的安全设备和救援措施。

结语通过以上专项施工方案，可以有效指导超深挖孔桩的施工工程，确保施工质量和工程安全。

人工挖孔桩施工技术人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。

在使用人工挖孔桩进行施工时，需要掌握一定的技术和方法，才能确保施工的质量和效果。

本文将介绍人工挖孔桩的施工技术及其注意事项。

1. 施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的施工准备工作。

首先，要详细了解挖孔桩的设计要求和技术要求，确保施工符合相关规范和标准。

其次，要对施工现场进行必要的勘察和地质调查，了解地下情况和土层性质，以便根据实际情况确定施工方案。

最后，要准备好必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。

2. 挖孔施工人工挖孔桩的施工过程主要包括开挖孔洞、清理孔底和支护孔壁三个步骤。

2.1 开挖孔洞开挖孔洞是人工挖孔桩施工的第一步，也是最关键的一步。

在开挖孔洞时，应根据设计要求进行精确定位，并采用适当的方法进行开挖。

常用的开挖方法包括人工铲挖和机械挖掘。

对于较深的孔洞，一般采用机械挖掘更为方便和安全。

2.2 清理孔底清理孔底是为了保证孔底的平整和清洁，以便进行后续施工。

在清理孔底时，要及时清除孔底的松散土壤和碎石，并进行必要的砂浆搅拌和铺底等工作。

2.3 支护孔壁人工挖孔桩的孔壁需要进行支护，以防止孔壁塌方和变形。

常用的孔壁支护方法有钢管支护、木方支护和喷射支护等。

在选择支护方法时，要根据孔壁的土质和孔径大小进行合理选择，并确保支护的牢固可靠。

3. 灌注和浇筑在完成挖孔工作后，需要进行灌注和浇筑工作，即将预制好的混凝土挖孔桩安装到孔洞中，并进行浇筑。

在灌注和浇筑过程中，要控制好混凝土的配合比例和浇筑速度，确保混凝土的质量和强度满足设计要求。

4. 护壁施工人工挖孔桩的护壁施工是施工的最后一步，也是确保工程质量的重要环节。

护壁施工主要包括护壁清理、基坑处理和护壁支撑三个方面。

在护壁施工时，要根据实际情况选择合适的护壁方式，保证护壁的牢固和稳定。

5. 工程验收人工挖孔桩施工完成后，需要进行工程验收，确保施工的质量和效果符合设计要求。

人工挖孔桩工程施工方法人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简单、成本较低、适应性强等优点。

下面将详细介绍人工挖孔桩工程的施工方法。

一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、持力层等设计要求和地质情况。

2、平整施工场地，清除障碍物，确保施工现场畅通无阻。

3、测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好控制桩。

4、准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、护壁模板、提升设备、通风设备、照明设备等。

5、安排好施工人员，进行技术交底和安全教育。

二、挖孔1、第一节桩孔开挖（1）开挖前，先在桩位处砌高约 20cm 的砖井圈，防止地表水流入孔内，并作为桩孔的定位标记。

（2）采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖掘，遇坚硬土层用锤、钎破碎。

（3）挖土顺序为先挖中间部分，后挖周边部分，允许尺寸误差为3cm。

（4）每节桩孔的高度一般为 10m 左右。

2、护壁施工（1）每节桩孔挖完后，立即安装护壁模板。

模板采用钢模板或木模板，拼装紧密，支撑牢固。

（2）在模板内绑扎护壁钢筋，钢筋间距和规格应符合设计要求。

（3）浇筑护壁混凝土，混凝土强度等级一般不低于 C20，厚度一般为 10 15cm。

混凝土应振捣密实，待混凝土强度达到一定强度（一般为 24 小时）后，方可拆除模板。

3、第二节桩孔开挖（1）拆除第一节桩孔的模板后，用吊桶将土吊运至地面。

（2）按照第一节桩孔的施工方法，进行第二节桩孔的开挖和护壁施工。

4、重复上述步骤，依次向下开挖，直至设计深度。

三、通风与排水1、通风（1）在挖孔过程中，应经常向孔内通风，保持孔内空气新鲜。

（2）通风设备可采用鼓风机或风扇，通风管应伸入孔底。

2、排水（1）如孔内有地下水渗出，应及时排水。

（2）排水方法可采用潜水泵抽水，将水排至场地外的排水系统。

四、终孔检查1、当挖孔达到设计深度后，应进行终孔检查。

2、检查内容包括桩孔直径、深度、垂直度、孔底岩土情况等。

3、如孔底地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。

大直径人工挖孔桩施工工法大直径人工挖孔桩施工工法1 前言随着大跨度桥梁技术的发展和勘探技术、施工技术的进步，大孔径桩基础近几年得到了广泛应用，大孔径人工挖孔桩（直径2.5m~6.5m）作为高层或巨大竖向荷载结构的基础形式，在结构受力和经济等方面均比较合理。

2工法特点桩基的施工工艺和施工设备发展迅速，人工挖孔桩为一种施工工艺简单、设备简便的桩基形式，在施工质量的直观性、入岩能力、单桩承载能力、对地下障碍物的识别和排除能力等方面有一定的优势，施工方便、工艺成熟。

本工法基本介绍了大直径人工挖孔桩的材料、零件、施工机械及施工方法。

3 适用范围3.1 桩基孔径≥2500mm的孔径，陆地竖向承重桩的施工。

3.2 无地下水或地下水很少的密实土层或岩层。

4 工艺原理结合工程及地质条件，用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下井挖掘成孔、下放钢筋笼、水下灌注或在无水条件下振捣灌注成桩，从而实现成桩达到竖向承重的目的。

5 工艺流程及其操作要点5.1 施工工艺流程5.2 施工操作要点对于大孔径人工挖孔桩由于其自身的特殊性，大孔径人工挖孔桩具有以下特点：（1）超大孔径使得每节施工时间的延长，在复杂土层施工时孔壁更易坍塌或出现流砂现象；（2）孔径过大，孔壁土体更易出现平面应力不均匀现象使得护壁由于受力不平衡而变形；（3）护壁抵抗土侧压力的能力与孔径大小成反比，故护壁厚度随桩径增大而增大，使得护壁沿孔径周长每延米重量加大，而土体对护壁单位面积摩阻力却随孔径的增大而减小。

这一增一减直接导致护壁在软散土层中的整体稳定性更差、更易产生塌落事故；（4）孔径大，工程量大，施工工期将延长，导致孔内总出水量增大，既增大了降低地下水位对周边建筑物地基的变形影响，也给成孔和混凝土的浇灌带来了困难；（5）孔径大，持力层面积亦大（扩底时尤其如此），持力层易出现地质不均匀现象如多种性质岩土层、破碎及裂隙岩土层、不等高岩土面岩土层等，给桩身承载能力和桩身综合质量带来影响；（6）桩径过大，桩身大体积混凝土温变控制的有效性将直接影响桩身质量。

人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。

反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。

将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。

利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。

根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。

标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。

当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。

这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。

以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。

挖孔桩护壁每节校核一次中线。

1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．所有测量人员均持证上岗；3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4．使用GPS时，必须精密对中、整平；5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。

当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6．标志精确，整齐一致；7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。

人工挖孔桩施工工艺（1）施工工艺：定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁施工→二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等→二节桩身挖土→清理校正→二次护壁施工→重复二节施工工序→到设计持力层后进行扩底→对桩孔全面验收→吊放钢筋笼及柱插筋→浇筑砼→养护。

（2）挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。

扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。

（3）测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，将桩控制轴线高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。

（4）护壁施工本裙楼挖孔桩按设计要求采用砌砖护壁。

（5）挖孔扩底灌注桩施工成孔验收合格后，用汽车吊吊起钢筋笼徐徐放入孔内，钢筋笼外侧固定有预制的砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度。

再安放柱子插筋，最后安装砼串筒准备浇筑砼。

灌注桩砼的坍落度控制在4-8cm，自由下落高度控制为2m，采用连续分层浇筑，每层厚不超过 1.5m。

浇筑的砼用插入式振捣器进行振捣。

砼浇筑完12h后进行湿水养护，高出地面部分的砼覆盖草袋湿水养护。

反循环钻孔灌注桩施工(1) 规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅污水排放彻底，钻渣清除顺利。

(2) 及时清除循环池沉渣。

(3) 钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小，以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm；钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。

(4) 钻进操作要点：①砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。

开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度。

②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。

人工挖孔桩施工方法及与施工工艺一、施工方法：1.预处理地面：清理施工现场，平整地面，防止杂物堆积对挖孔施工造成影响。

2.设置孔位：根据设计图纸和标高要求，在地面上设置孔位标记，并确定孔位中心。

3.安装导向架：根据孔位标记，安装导向架，用来指导钻孔机的准确定位。

4.钻孔：使用钻孔机进行钻孔作业，控制钻孔的直径和深度，钻孔结束后，清理钻孔底部。

5.安装钢筋笼：在钻孔中立即安装预埋钢筋笼，确保钢筋笼的准确位置和垂直度。

6.浇筑砼：进行砼浇筑作业，确保砼质量和密实度，同时控制浇筑速度和浇筑高度。

7.钢筋焊接及预应力：根据设计要求，对钢筋进行焊接和预应力加固，提高桩基的承载能力。

8.给砼桩加固：根据设计要求，在砼桩侧面进行加固，提高桩基的稳定性和抗剪强度。

9.后续施工：待砼桩完全固定后，进行后续工序，如建筑结构施工等。

二、施工工艺：1.钻孔施工：（1）选择适当的钻孔机：根据地质条件和孔径要求，选择适当的钻孔机，确保钻孔质量和效率。

（2）控制钻孔深度：根据设计要求，控制钻孔的深度，使用测深仪进行测量和控制。

（3）控制钻孔直径：根据设计要求，控制钻孔的直径，使用套管或扩孔器进行控制。

（4）清理孔底：钻孔结束后，使用气压吹扫或水冲洗等方式，清理钻孔底部的杂物。

2.钢筋笼安装：（1）准确安装钢筋笼：根据孔径、孔深和设计要求，选择适当的钢筋规格和数量，并准确安装在孔内。

（2）控制钢筋笼垂直度：使用水平仪等工具，控制钢筋笼的垂直度，以确保钢筋笼的稳固。

3.砼浇筑：（1）选择适当的砼配合比：根据设计要求和现场条件，选择适当的砼配合比，确保砼强度和稳定性。

（2）控制浇筑速度：根据施工需求和砼的凝固时间，控制砼的浇筑速度，以确保砼的流动性和密实性。

（3）控制浇筑高度：根据设计要求和砼的浇筑性能，控制砼的浇筑高度，避免出现太多的孔洞和气泡。

4.加固处理：（1）焊接钢筋加固：根据设计要求，对砼桩的钢筋进行焊接加固，提高桩基的承载能力。

人工挖孔桩施工方法人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简便、成本较低、成桩质量可靠等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方法。

一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除地表的障碍物和浮土，确保施工场地的平整度和稳定性。

2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行复核。

3、挖孔设备准备准备好挖孔所需的工具和设备，如辘轳、吊桶、通风机、低压照明设备、挖孔工具（锹、镐、锤等）等。

4、材料准备提前准备好护壁混凝土所需的水泥、砂、石子等材料，以及桩身混凝土所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。

5、人员培训对施工人员进行技术交底和安全教育培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。

二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔时应按照跳挖的方式进行，相邻桩孔不得同时开挖，以免相互影响造成坍塌。

2、挖孔方法人工挖孔一般采用分段开挖、分段护壁的方法。

每段开挖深度一般为 08 10 米，开挖完成后及时进行护壁施工。

挖孔时，先使用锹、镐等工具将土挖松，然后装入吊桶，通过辘轳提升至地面。

遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐、凿岩机等工具进行破碎。

在挖孔过程中，要经常检查桩孔的垂直度和直径，确保桩孔的质量符合要求。

3、护壁施工护壁的作用是防止桩孔坍塌，保证施工安全。

护壁一般采用混凝土护壁，厚度一般为 10 15 厘米。

护壁混凝土应采用早强型水泥，其强度等级不应低于桩身混凝土的强度等级。

护壁混凝土应振捣密实，以保证其强度和稳定性。

每段护壁的上口应比下口大 10 15 厘米，形成锥台形，以便于下一段护壁的施工。

4、通风与排水在挖孔过程中，要做好通风工作，确保孔内空气新鲜。

可以采用通风机向孔内送风，风量不宜小于 25L/s。

当孔内有地下水时，应及时进行排水。

可以采用潜水泵将水抽出孔外，排水时要注意防止地面水回流到孔内。