人工挖孔桩桩顶偏位规范要求

1.1桩基础的一般规定1.1.1桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。

1.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行.2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。

对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

PS: 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有理由区分责任，引起打桩及土方承包商的重视。

1.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1.1.3的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

表1.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入土桩的位移，是包括在表列数值中。

为此。

必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。

布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。

1.1.4灌注桩的桩位偏差必要符合表的规定，顶标高至少要比设计标高高出0.5m，柱底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，按本章节的各节要求执行。

每浇筑50m³必须有一组试件，小于50m³的桩，每根桩必须有一组试件。

表1.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差1.1.5工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根.PS：对于重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。

桩基础验收一、桩基础验收一般规定1、桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。

2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：⑴、当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

⑵、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。

对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

说明：桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。

3、打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

表1 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。

为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。

布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。

4、灌注桩的桩位偏差必须符合表2的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按各节要求执行。

每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。

表2 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差5、工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。

说明：对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。

人工挖孔桩规范要求篇一:人工挖孔桩相关的规范条文人工挖孔桩相关的规范条文一(基桩及承台工程验收资料1(当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。

2(基桩验收应包括下列资料:1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。

2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。

3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。

4)成桩质量检查报告。

(小应变)5)单桩承载力检测报告。

(静载试验、抽芯等)6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

3(承台工程验收时应包括下列资料:1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录;2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋1保护层记录;3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。

二(成桩质量检查1(灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。

1)混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查;2)钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查;3)在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。

4(对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。

检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。

5(成桩桩位偏差应根据不同桩型按(相关)规定检查。

三(单桩承载力检测1(为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，2应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。

四(人工挖孔桩灌注桩的施工1(开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

桩基础验收一、桩基础验收一般规定1、桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。

2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：⑴、当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

⑵、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。

对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

说明：桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。

3、打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

表1预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）桩数大于16根桩基中的桩：4 (1)最外边的桩1/3桩径或边长(2)中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

说明：表1中的数值未计算及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。

为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。

布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。

4、灌注桩的桩位偏差必须符合表2的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按各节要求执行。

每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。

注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

人工挖孔桩质量验收要求
1.引言
本文档旨在规定人工挖孔桩的质量验收要求，以确保工程质量和安全。

2.检查要求
2.1 桩孔尺寸
桩孔直径应符合设计要求，允许偏差范围±5%。

桩孔深度应与设计要求一致，允许偏差范围±10%。

2.2 桩孔水平度
桩孔的水平度应在设计水平线范围内，允许偏差范围±2cm。

2.3 清孔质量
桩孔应清除杂物、泥浆和污水，确保孔壁平整光滑。

2.4 桩身质量
桩身表面应无裂缝、瘤疤或明显变形。

桩身截面尺寸应与设计要求一致，允许偏差范围±3%。

2.5 钢筋质量
钢筋应符合设计要求，包括钢筋的直径、间距、横截面积等。

钢筋应正确安装，与桩身紧密连接，无明显松动或脱落现象。

2.6 竖向位移
桩顶应垂直于设计标高，允许偏差范围±2cm。

2.7 提供验收文件
提供桩基础施工记录、设计图纸、材料合格证明等验收文件。

3.验收程序
3.1 工程验收前
监理工程师应依据设计要求检查各项桩基础施工工作的合格情况。

监理工程师和施工单位共同审核验收文件的完整性。

3.2 工程验收中
监理工程师将现场实际施工情况与设计要求进行对比，逐项验收桩基础质量。

3.3 工程验收后
监理工程师应出具验收报告，记录桩基础的验收情况。

如发现不合格情况，应提出整改意见，并要求整改到位后重新
验收。

4.结论
本文档规定了人工挖孔桩的质量验收要求，施工单位和监理工
程师应按照本文档的要求进行验收工作，确保桩基础的质量和安全。

Ⅱ人工挖孔灌注桩施工范围：人工挖孔桩在地质、施工条件较差时，难以保证施工人员的安全工作条件，特别是遇有承压水、流动性淤泥层、流砂层时，易引发安全和质量事故，因此不得选用此种工艺。

6.6.5 人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于 0.8m，且不宜大于 2.5m；孔深不宜大于 30m。

当桩净距小于 2.5m 时，应采用间隔开挖。

相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

6.6.6 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于 100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于 8mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。

6.6.7 人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：1、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；2 、每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。

当桩孔开挖深度超过 10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于 25L/s；3、孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为 0.8m；4、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。

6.6.8 开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。

6.6.9 第一节井圈护壁应符合下列规定：1 、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm；2 、井圈顶面应比场地高出 100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加 100～150mm。

6.6.10修筑井圈护壁应符合下列规定：1 、护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；2、上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm；3、每节护壁均应在当日连续施工完毕；4、护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；5、护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后；6、发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；7、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm。

人工挖孔桩验收规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，在建筑工程中应用广泛。

为了确保人工挖孔桩的质量和安全性，需要严格按照相关的验收规范进行验收。

下面我们就来详细了解一下人工挖孔桩的验收规范。

一、验收前的准备工作在进行人工挖孔桩验收之前，施工单位应完成以下工作：1、完成桩孔的挖掘、护壁施工、钢筋笼的制作与安装、混凝土的灌注等施工工序，并提供完整的施工记录。

2、对桩身混凝土进行养护，达到规定的龄期。

3、清理桩孔周围的杂物和积水，保证验收场地的整洁。

二、桩位及桩径的验收1、桩位的验收桩位的偏差应符合设计要求和相关规范的规定。

通常情况下，群桩基础的桩位偏差不应超过 100mm，单排桩基础的桩位偏差不应超过50mm。

验收时，应使用测量仪器对桩位进行复测，检查其是否在允许的偏差范围内。

2、桩径的验收桩径的尺寸应符合设计要求。

验收时，使用量具对桩径进行测量，在不同的深度和位置进行多点测量，确保桩径的均匀性和准确性。

桩径的允许偏差一般为±50mm。

三、桩身垂直度的验收桩身的垂直度对于桩的承载能力和稳定性至关重要。

验收时，可采用垂线法或测斜仪对桩身的垂直度进行检测。

桩身垂直度的偏差不应超过 05%。

四、桩孔深度的验收桩孔的深度应达到设计要求。

验收时，通过测量桩孔内的深度标记或使用测绳等工具进行测量。

同时，还应检查桩底的土质情况，是否与勘察报告相符。

五、护壁的验收1、护壁的厚度和强度护壁的厚度应符合设计要求，一般不应小于 100mm。

护壁的混凝土强度应达到设计强度的 70%以上。

通过检查施工记录和现场抽样检测来验证护壁的厚度和强度。

2、护壁的完整性护壁应完整、连续，无裂缝、孔洞等缺陷。

验收时，进行目视检查，如有缺陷应及时采取修补措施。

六、钢筋笼的验收1、钢筋的品种、规格和数量钢筋笼所用钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

检查钢筋的质量证明书和进场复验报告，确保钢筋的质量符合标准。

2、钢筋笼的制作质量钢筋笼的制作应符合设计和规范的要求。

人工挖孔桩质量控制与措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低、适应性强等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

然而，由于其施工过程大多在地下进行，且需要人工操作，因此质量控制至关重要。

本文将详细探讨人工挖孔桩的质量控制要点及相应措施。

一、人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程一般包括：场地平整、桩位放线、挖孔、护壁施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。

场地平整是为了确保施工场地的平整度和稳定性，为后续施工提供良好的基础条件。

桩位放线则要保证桩位的准确性，通常采用全站仪或经纬仪进行测量定位。

挖孔过程中，施工人员需要按照设计要求的桩径和深度进行挖掘，同时要注意保持孔壁的稳定性。

护壁施工一般采用现浇混凝土护壁，每挖掘一段深度后及时浇筑护壁，以防止孔壁坍塌。

钢筋笼的制作与安装要严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、间距等符合要求。

混凝土灌注是人工挖孔桩施工的关键环节，要保证混凝土的配合比、坍落度、灌注速度等符合规范要求。

二、人工挖孔桩质量控制要点1、桩位偏差控制桩位偏差是人工挖孔桩施工中常见的质量问题之一。

在施工前，要认真进行测量放线，确保桩位的准确性。

在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，发现偏差及时纠正。

桩位偏差应符合设计和规范要求，一般来说，群桩基础的桩位偏差不应超过 20mm，单排桩基础的桩位偏差不应超过 10mm。

2、桩孔垂直度控制桩孔的垂直度直接影响到桩的承载能力和稳定性。

在挖孔过程中，要通过铅垂线或其他测量工具对孔壁的垂直度进行检测，发现偏差及时调整。

为了保证孔壁的垂直度，挖掘时应采用分段挖掘、分段护壁的方法，每段挖掘深度不宜过大。

3、护壁质量控制护壁的质量对于保证孔壁的稳定性和防止孔壁坍塌至关重要。

护壁混凝土的强度、厚度和配筋应符合设计要求。

在浇筑护壁混凝土时，要保证混凝土的密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

同时，要注意护壁的连接质量，相邻两段护壁之间的搭接长度不应小于 50mm。

人工挖孔桩规范一、孔桩开挖：挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开挖。

1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm；沿轴线方向：150mm2、桩孔径允许偏差：±50mm3、桩的垂直度偏差：0.5%4、护壁砼厚允许偏差：±30mm5、孔底不允许有虚土、积水6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼长度：±50mm；直径：±10mm；钢筋保护层为±10mm7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。

8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。

9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模浇筑砼护壁。

10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。

11、对材料的要求：（1）进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。

（2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。

（3）钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。

（4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈蚀和污染。

（5）钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。

二、护壁施工：挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，如有掺水，应在砼中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。

人工挖孔桩验收规范一、验收前的准备工作在进行人工挖孔桩验收之前，施工单位应完成以下准备工作：1、施工资料的整理施工方案、技术交底等文件应齐全。

原材料的质量证明文件、检验报告应完整。

桩孔的施工记录，包括挖孔深度、地质情况、护壁施工等应详细准确。

2、桩孔的清理桩孔内的杂物、积水应清除干净。

护壁的表面应平整，无裂缝、孔洞等缺陷。

3、测量工具的准备应准备好测量桩孔直径、深度、垂直度的工具，如钢尺、测绳、铅垂线等。

二、桩孔的验收1、桩孔的直径和深度用钢尺或测绳测量桩孔的直径和深度，其偏差应符合设计要求。

一般来说，桩孔直径的允许偏差为±50mm，桩孔深度的允许偏差为+300mm。

2、桩孔的垂直度采用铅垂线测量桩孔的垂直度，垂直度偏差不应大于 05%。

3、桩孔的护壁护壁的厚度应符合设计要求，一般不应小于 100mm。

护壁混凝土的强度应达到设计强度的 70%以上。

护壁应连续、密实，不得有裂缝、孔洞等缺陷。

4、桩孔的地质情况对照地质勘察报告，检查桩孔内的地质情况是否与报告相符。

如发现地质情况与报告不符，应及时通知设计单位进行处理。

三、钢筋笼的验收1、钢筋的品种、规格、数量检查钢筋笼所用钢筋的品种、规格、数量是否符合设计要求。

钢筋的质量应符合国家标准的规定，应有质量证明文件和检验报告。

2、钢筋笼的制作质量钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等尺寸偏差应符合规范要求。

钢筋笼的焊接质量应符合焊接规范的要求，焊缝应饱满、均匀，不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

钢筋笼的主筋应保持平直，不得有弯曲、扭曲等现象。

3、钢筋笼的安装钢筋笼的安装位置应准确，其中心线与桩孔中心线的偏差不应大于50mm。

钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，一般不应小于 50mm。

四、混凝土的验收1、混凝土的原材料检查混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等原材料的质量是否符合国家标准的规定。

原材料应有质量证明文件和检验报告。

2、混凝土的配合比混凝土的配合比应符合设计要求，并应经过试验验证。

人工挖孔桩施工工艺及质量标准1.1适用范围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。

对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。

1.2工艺流程 1.2工艺流程合格施工准备循环作业直至达到设计深度场地平整 第一节桩孔开挖及排水 绑扎护壁钢筋、支模浇筑 第一节 护壁混泥土在护壁上二次投测标高及桩位中心线 设置支架、潜水泵、鼓风机、照明等设备 第二节桩孔开挖及排水清理桩孔四壁、校正桩孔垂直度和直径 绑扎护壁钢筋、拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节护壁放线定桩位，放桩挖孔线 检查验收桩孔直径、深度、扩地尺寸、持力层等隐蔽项目 检查持力层后扩底清理虚土、排除孔内积水 浇灌桩身混凝土质量验收 放混凝土溜槽（导管）吊放钢筋笼就位 扩大头处理 钢筋笼制作混凝土搅拌、运输不合格Y N1.3施工工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布臵图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。

（撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线）2.开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。

3、支护壁模板绑扎钢筋⑴为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设臵护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。

现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。

当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。

人工挖孔桩验收规范关键信息项：1、桩孔的尺寸与深度孔径：＿___________________________孔深：＿___________________________2、护壁质量护壁厚度：＿___________________________护壁强度：＿___________________________3、桩身混凝土质量混凝土强度等级：＿___________________________坍落度：＿___________________________4、桩位偏差水平偏差：＿___________________________垂直偏差：＿___________________________5、钢筋笼制作与安装钢筋规格：＿___________________________箍筋间距：＿___________________________11 桩孔的尺寸与深度验收111 孔径应符合设计要求，允许偏差为±50mm。

在验收时，应使用专业的测量工具，如孔径测量仪，对桩孔的不同部位进行测量，测量点应均匀分布，且不少于 5 个。

112 孔深必须达到设计要求的深度，允许偏差为 0~100mm。

测量孔深时，应从孔口基准面起算，使用测绳或其他精确的测量设备进行测量。

12 护壁质量验收121 护壁厚度应不小于设计值，且不应有局部变薄的情况。

验收时可通过在护壁上钻孔或凿开局部进行测量。

122 护壁混凝土的强度应达到设计强度的 70%以上，方可进行下一节桩孔的开挖。

护壁混凝土强度的检测可通过预留试块进行抗压试验。

13 桩身混凝土质量验收131 桩身混凝土的强度等级必须符合设计要求。

混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每根桩不少于一组。

132 混凝土坍落度应符合施工工艺的要求，一般为 180~220mm。

坍落度的检测应在混凝土浇筑现场进行。

14 桩位偏差验收141 桩位的水平偏差不应超过 50mm。

人工挖孔桩技术规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工操作简单、成本相对较低、成桩质量可靠等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，制定一套严格的技术规范是至关重要的。

一、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要做好充分的准备工作。

首先，要详细勘察施工现场的地质条件和水文情况，为设计和施工提供准确的依据。

其次，根据设计要求和现场条件，制定合理的施工方案。

施工方案应包括桩位布置、挖孔顺序、护壁设计、排水措施、通风措施、安全保障措施等内容。

再次，准备好施工所需的设备和材料。

挖孔设备如洛阳铲、风镐等，护壁材料如混凝土、钢筋等，以及通风设备、照明设备等。

此外，还需要对施工人员进行技术交底和安全教育，确保他们熟悉施工流程和安全注意事项。

二、桩位测量准确测量桩位是保证人工挖孔桩施工质量的前提。

使用全站仪或经纬仪等测量仪器，根据设计图纸给定的坐标，放出桩位中心点，并设置牢固的桩位标志。

在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。

三、挖孔作业挖孔作业是人工挖孔桩施工的关键环节。

挖孔时，应按照从上到下、逐层开挖的顺序进行。

每开挖一层，及时进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。

挖孔的直径应根据设计要求和施工条件确定，一般不宜小于 800mm。

挖孔的深度应根据地质条件和设计要求确定，但不宜超过 25m。

在挖孔过程中，要注意观察孔壁的情况，如发现孔壁有裂缝、坍塌等迹象，应立即停止挖孔，采取相应的加固措施。

四、护壁施工护壁施工是保证人工挖孔桩施工安全的重要措施。

护壁一般采用混凝土护壁，其厚度应根据桩径和地质条件确定，一般为 100-150mm。

护壁混凝土的强度等级不应低于 C20，应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。

护壁的内模应采用定型模板，外模可采用土模。

护壁的上下节应搭接 50-75mm，以保证护壁的连续性。

五、排水与通风在人工挖孔桩施工过程中，做好排水和通风工作至关重要。

对于地下水丰富的地区，应采取有效的排水措施。

人工挖孔桩质量验收标准（二）引言：人工挖孔桩作为一种常见的地基处理技术，其质量验收对于工程的稳定性和安全性至关重要。

本文将对人工挖孔桩质量验收标准进行详细介绍，包括挖孔垂直度、挖孔直径、挖孔土体质量、挖孔桩混凝土强度和挖孔桩间距合规程等方面的内容。

正文：1. 挖孔垂直度验收标准- 测量挖孔孔口的上下偏差，不得超过规定范围。

- 通过施工观察，检查孔壁倾斜情况，以确定其垂直度是否符合要求。

- 使用水平仪测量挖孔孔壁的垂直度，精确到毫米。

2. 挖孔直径验收标准- 使用测径器对挖孔孔口直径进行准确测量。

- 定期抽取挖孔土样进行室内检测，确保挖孔直径的准确性。

- 根据设计要求，检查挖孔直径与孔口防护套管直径之间的误差，确保符合要求。

3. 挖孔土体质量验收标准- 根据挖掘部位的地质条件，采取合适的挖孔土体质量检测方法。

- 检测挖孔土体的含水率、密度、稳定性等指标，确保达到设计要求。

- 对挖孔孔壁进行可视检查，发现土体松散、泥浆浸润等现象时，及时采取措施进行修补。

4. 挖孔桩混凝土强度验收标准- 根据设计要求和施工方案，制定合理的混凝土浇筑计划。

- 按照规范要求进行混凝土抗压强度试验，确保达到设计强度要求。

- 对挖孔桩混凝土浇筑过程进行现场监测，确保浇筑质量。

5. 挖孔桩间距合规程验收标准- 根据设计要求，检查挖孔桩的布置间距是否符合规范要求。

- 按照施工图纸和现场实际情况，评估挖孔桩间距对工程的影响。

- 根据地基承载能力及工程荷载情况，评估并纠正桩间距合规问题。

总结：人工挖孔桩质量验收标准涵盖了挖孔垂直度、挖孔直径、挖孔土体质量、挖孔桩混凝土强度和挖孔桩间距等多个方面。

通过严格按照标准进行验收，可以确保挖孔桩的质量符合设计要求，从而保证工程的稳定性和安全性。

人工挖孔桩质量验收标准关键信息项：1、桩位偏差2、桩径偏差3、桩身垂直度偏差4、桩顶标高偏差5、桩身混凝土强度6、桩身完整性7、钢筋笼制作与安装质量8、孔底沉渣厚度1、总则11 本协议旨在明确人工挖孔桩质量验收的标准和要求，确保人工挖孔桩工程的质量符合相关规范和设计要求。

12 本协议适用于各类人工挖孔桩工程的质量验收。

2、基本规定21 人工挖孔桩施工前应具备完整的地质勘察报告、施工图纸及相关技术文件。

22 施工单位应编制施工组织设计或施工方案，并经审批。

23 施工过程中应做好施工记录和质量检验记录。

3、桩位偏差验收31 桩位偏差应符合设计要求和相关规范的规定。

311 群桩基础的桩位偏差不应大于桩径的 04 倍且不大于 100mm。

312 单排桩基础的桩位偏差不应大于桩径的 02 倍且不大于 50mm。

4、桩径偏差验收41 桩径偏差应符合设计要求和相关规范的规定。

411 灌注桩的桩径允许偏差为正 50mm。

412 护壁混凝土厚度不应小于设计要求。

5、桩身垂直度偏差验收51 桩身垂直度偏差不应大于 05%。

511 对于重要工程或有特殊要求的桩，垂直度偏差应更严格控制。

6、桩顶标高偏差验收61 桩顶标高偏差应符合设计要求和相关规范的规定。

611 桩顶标高允许偏差为±50mm。

7、桩身混凝土强度验收71 桩身混凝土强度应符合设计要求。

711 每根桩应留置混凝土试件，试件数量应符合相关标准。

712 混凝土强度评定应符合现行国家标准的规定。

8、桩身完整性验收81 桩身完整性应采用低应变法、声波透射法等方法进行检测。

811 检测数量应符合相关规范和设计要求。

812 桩身完整性类别应根据检测结果进行评定，Ⅰ类桩为桩身完整，Ⅱ类桩为桩身有轻微缺陷，Ⅲ类桩为桩身有明显缺陷，Ⅳ类桩为桩身存在严重缺陷。

9、钢筋笼制作与安装质量验收91 钢筋笼的制作应符合设计要求和相关规范的规定。

911 主筋间距允许偏差为±10mm，箍筋间距允许偏差为±20mm，钢筋笼直径允许偏差为±10mm，钢筋笼长度允许偏差为±50mm。

中国嘉陵工业股份有限公司（集团）新建装配调试厂房人工挖孔桩基础工程技术、安全交底一、施工顺序测量放线→砌筑井圈→挖孔桩土石方→支护壁模板→浇护壁砼→拆除模板(循环进行直至设计深度）→桩坑验底→安钢筋笼→浇灌桩身砼.二、施工方法1、挖孔①施工前清除桩位杂物,平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。

井口在高出地面200mm设护圈，防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚,便于雨天作业，出土采用人工，用人力将土石提运至孔边1m以外，再集中运至弃土场.②挖土由人工从上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎,挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面,弃入装入吊桶内。

少量地下水采取随吊桶一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。

③挖孔桩挖至设计深度后钻孔，探明桩底5倍桩径深度是否有不利地质。

经设计、监理业主、质监站、勘测院共同验收合格后,清理浮土，立即封底。

2、砼护壁施工若地质较差，如土层部分,挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚100mm（护壁厚度不计入桩径），上下两段搭接50mm,护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼,继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。

为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全,回填土层、杂土层、残坡积层按500~800mm一节垂直下挖。

若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工,并随挖验随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。

护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接上，上下各设一道环形支撑，模板用3mm 厚钢板加工制成,模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。

护壁砼浇筑:用3mm厚钢板制作圆台形进料模具，进料模具由盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作.为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋φ48×3。

人工挖孔桩桩顶偏位规范要求篇一：人工挖孔桩套用规范节理是岩石中的裂隙，是没有明显位移的断裂，也是地壳上部岩石中发育最广的一种构造。

垂直節理發育就是岩石中的裂隙垂直于水平面，这样的结果是垂直方向上岩石的支持力很大，而水平方向上的力却很小~黄土高原的黄土就具有直立性，但由于水平方向上的力却很小，很容易被水侵蚀人工挖孔灌注桩施工技术相关规范的套用[摘要] 桩基础牵涉到的相关规范多，相关规范出台的时间前后距离大，虽然有些问题在不同规范中都有规定，但因为各套规范的侧重点不一样，文字表述上难免有一些差异，在套用这些规范时，容易造成理解规范的片面性，只有将这些规范融会贯通，才能正确运用规范来指导设计、施工、检测等相关工作。

[关键词]桩基础；规范；片面性；融会贯通桩基础是工程结构中采用的主要基础类型，目前约占全部工程结构基础的70%以上，其中钢筋混凝土灌注桩又是目前在工程实践中应用最多的桩基类型。

长期以来业内在大直径钢筋混凝土灌注桩的设计、施工、检测工作中或多或少的存在对规范理解不够透彻的问题，这里提出来请同行一起探讨和学习。

1、桩位允许偏差笔者在工作中发现，个别监理单位在桩基施工结束后进行桩位验收时，要求人工挖孔桩的桩位允许偏差不能大于10mm。

其实《建筑地基基础工程施工质量验收规范》<GB50202-2002（以下简称GB50202-2002）第5.1.1条规定单排桩的桩位允许偏差是针对桩基放样桩位的限制，虽然说桩位偏差越小工程质量就越高，但人工挖孔桩直径大，小量偏差对桩基的承载能力是没有影响的，桩位验收时用放样允许偏差来要求是不恰当的，而应按GB50202-2002中表5.1.4规定来验收，表中关于混凝土护壁人工挖孔桩是这样相应规定的：1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩允许偏差50mm；条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩允许偏差150mm。

在套用该表时，个别施工单位又将所有混凝土护壁人工挖孔桩的桩位允许偏差放大到150mm。