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人工挖孔桩方案技术交底一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____。
人工挖孔桩基础设计是根据工程地质勘察报告和建筑物的结构要求确定的。
本工程共计_____根人工挖孔桩，桩径分别为_____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料，编制施工方案并进行技术交底。
（2）确定桩位的测量放线工作，设置水准基点和桩位控制点。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合设计要求。
（2）准备好护壁混凝土所需的材料。
3、主要机具（1）提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
（2）挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
（3）水平运输工具：手推车等。
（4）混凝土浇筑设备：搅拌机、振捣器等。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置好十字护桩。
同时，测量出桩位处的地面高程，以便控制挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方（1）桩位确定后，安装提升设备，挖孔工人佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品。
（2）从桩位中心开始，按照设计桩径加护壁厚度的尺寸开挖第一节桩孔土方。
（3）第一节桩孔挖好后，安装护壁模板，浇筑第一节护壁混凝土。
3、支护壁模板、放附加钢筋（1）护壁模板采用定型钢模板或木模板，拼装牢固。
（2）在护壁内设置附加钢筋，增强护壁的强度和稳定性。
4、浇筑第一节护壁混凝土（1）护壁混凝土强度等级应符合设计要求，一般为 C20 或 C25。
（2）混凝土浇筑时应分层振捣密实，确保护壁混凝土的质量。
5、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、架设垂直运输架第一节桩孔护壁混凝土凝固后，在桩孔上口架设垂直运输支架，安装电动葫芦或慢速卷扬机。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________大直径人工挖孔桩的安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3799-72 大直径人工挖孔桩的安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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人工挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全技术管理非常重要。
由于管理不到位，以往在人工挖孔桩的施工中，安全事故屡有发生。
1工程概况某工程基础采用人工挖孔桩基础，直径为 3.8m，扩底直径5.0m，桩长9.4～10.0m，桩端持力层为中风化岩、微风化岩，为抗拔桩，设计护壁混凝土强度等级C20，桩身混凝土强度等级C35。
工程施工场地周边环境空旷，北面距离约80m为珠江河道，基坑支护已施工完成，基坑支护采用地下连续墙和混凝土内支撑支护结构，地下连续墙形成良好的止水帷幕，减少人工挖孔桩施工受珠江河水的影响程度。
人工挖孔桩施工作业在基坑开挖完毕之后进行，基坑底离原地面为11m。
该标高以下的地层：松散中粗砂层厚0.60～5.10m；稍密中粗砂层厚0.75～5.50m；中密中粗砂层厚0.73～5.60m；粉质黏土(含粉细砂)层厚0.50～1.90m；全风化钙质和粉砂质泥岩层厚0.50～1.40m；强风化钙质和粉砂质泥岩层厚0.50～7.80m；中等风化钙质和粉砂质泥岩层厚0.50～l0.10m；微风化钙质和粉砂质泥岩层厚0.50～11.10m。
人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，在建筑工程中应用广泛。
为了确保施工过程的安全和质量，以下将对人工挖孔桩技术进行详细的交底。
一、工程概述首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。
本工程的人工挖孔桩数量为_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩身长度从_____米到_____米不等。
桩端持力层为_____，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身配筋等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并确保其质量符合要求。
准备好钢筋，其品种、规格、型号应符合设计要求，并具有质量证明书和检验报告。
3、施工机具准备配备挖孔所需的电动葫芦、提土桶、鼓风机、低压照明灯具、水泵等设备。
准备好混凝土搅拌、运输和浇筑设备，如搅拌机、运输车、振捣棒等。
4、作业条件准备平整场地，清除桩位处的障碍物。
在桩位处设置排水沟和集水坑，以便排水。
接通水、电，确保施工正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
2、挖孔人工挖孔时，应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边。
每节的开挖高度应根据土质情况和护壁模板的高度确定，一般为 09 12 米。
挖土顺序为先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
在挖孔过程中，应经常检查桩孔的尺寸和垂直度，确保符合设计要求。
3、护壁施工每挖完一节，应立即进行护壁施工。
护壁模板采用钢模板或木模板，内支撑采用钢筋或木方。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆模。
4、排水在挖孔过程中，如遇地下水，应及时采取排水措施。
可采用水泵抽水或井点降水的方法。
当孔内出现涌水时，应及时采取封堵措施，如采用水泥浆或快硬混凝土封堵。
大直径人工挖孔桩施工工法1 前言随着大跨度桥梁技术的发展和勘探技术、施工技术的进步，大孔径桩基础近几年得到了广泛应用，大孔径人工挖孔桩（直径2.5m~6.5m）作为高层或巨大竖向荷载结构的基础形式，在结构受力和经济等方面均比较合理。
2工法特点桩基的施工工艺和施工设备发展迅速，人工挖孔桩为一种施工工艺简单、设备简便的桩基形式，在施工质量的直观性、入岩能力、单桩承载能力、对地下障碍物的识别和排除能力等方面有一定的优势，施工方便、工艺成熟。
本工法基本介绍了大直径人工挖孔桩的材料、零件、施工机械及施工方法。
3 适用范围3.1 桩基孔径≥2500mm的孔径，陆地竖向承重桩的施工。
3.2 无地下水或地下水很少的密实土层或岩层。
4 工艺原理结合工程及地质条件，用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下井挖掘成孔、下放钢筋笼、水下灌注或在无水条件下振捣灌注成桩，从而实现成桩达到竖向承重的目的。
5 工艺流程及其操作要点5.1 施工工艺流程5.2 施工操作要点点：（1）超大孔径使得每节施工时间的延长，在复杂土层施工时孔壁更易坍塌或出现流砂现象；（2）孔径过大，孔壁土体更易出现平面应力不均匀现象使得护壁由于受力不平衡而变形；（3）护壁抵抗土侧压力的能力与孔径大小成反比，故护壁厚度随桩径增大而增大，使得护壁沿孔径周长每延米重量加大，而土体对护壁单位面积摩阻力却随孔径的增大而减小。
这一增一减直接导致护壁在软散土层中的整体稳定性更差、更易产生塌落事故；（4）孔径大，工程量大，施工工期将延长，导致孔内总出水量增大，既增大了降低地下水位对周边建筑物地基的变形影响，也给成孔和混凝土的浇灌带来了困难；（5）孔径大，持力层面积亦大（扩底时尤其如此），持力层易出现地质不均匀现象如多种性质岩土层、破碎及裂隙岩土层、不等高岩土面岩土层等，给桩身承载能力和桩身综合质量带来影响；（6）桩径过大，桩身大体积混凝土温变控制的有效性将直接影响桩身质量。
在施工实践中，结合实际情况，总结出了大直径挖孔桩的施工措施，较有效地解决上述六个方面的难题。
