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人工挖孔桩方案技术交底一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____。
人工挖孔桩基础设计是根据工程地质勘察报告和建筑物的结构要求确定的。
本工程共计_____根人工挖孔桩，桩径分别为_____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料，编制施工方案并进行技术交底。
（2）确定桩位的测量放线工作，设置水准基点和桩位控制点。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合设计要求。
（2）准备好护壁混凝土所需的材料。
3、主要机具（1）提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
（2）挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
（3）水平运输工具：手推车等。
（4）混凝土浇筑设备：搅拌机、振捣器等。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置好十字护桩。
同时，测量出桩位处的地面高程，以便控制挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方（1）桩位确定后，安装提升设备，挖孔工人佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品。
（2）从桩位中心开始，按照设计桩径加护壁厚度的尺寸开挖第一节桩孔土方。
（3）第一节桩孔挖好后，安装护壁模板，浇筑第一节护壁混凝土。
3、支护壁模板、放附加钢筋（1）护壁模板采用定型钢模板或木模板，拼装牢固。
（2）在护壁内设置附加钢筋，增强护壁的强度和稳定性。
4、浇筑第一节护壁混凝土（1）护壁混凝土强度等级应符合设计要求，一般为 C20 或 C25。
（2）混凝土浇筑时应分层振捣密实，确保护壁混凝土的质量。
5、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、架设垂直运输架第一节桩孔护壁混凝土凝固后，在桩孔上口架设垂直运输支架，安装电动葫芦或慢速卷扬机。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________大直径人工挖孔桩的安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3799-72 大直径人工挖孔桩的安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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人工挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全技术管理非常重要。
由于管理不到位，以往在人工挖孔桩的施工中，安全事故屡有发生。
1工程概况某工程基础采用人工挖孔桩基础，直径为 3.8m，扩底直径5.0m，桩长9.4～10.0m，桩端持力层为中风化岩、微风化岩，为抗拔桩，设计护壁混凝土强度等级C20，桩身混凝土强度等级C35。
工程施工场地周边环境空旷，北面距离约80m为珠江河道，基坑支护已施工完成，基坑支护采用地下连续墙和混凝土内支撑支护结构，地下连续墙形成良好的止水帷幕，减少人工挖孔桩施工受珠江河水的影响程度。
人工挖孔桩施工作业在基坑开挖完毕之后进行，基坑底离原地面为11m。
该标高以下的地层：松散中粗砂层厚0.60～5.10m；稍密中粗砂层厚0.75～5.50m；中密中粗砂层厚0.73～5.60m；粉质黏土(含粉细砂)层厚0.50～1.90m；全风化钙质和粉砂质泥岩层厚0.50～1.40m；强风化钙质和粉砂质泥岩层厚0.50～7.80m；中等风化钙质和粉砂质泥岩层厚0.50～l0.10m；微风化钙质和粉砂质泥岩层厚0.50～11.10m。
人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，在建筑工程中应用广泛。
为了确保施工过程的安全和质量，以下将对人工挖孔桩技术进行详细的交底。
一、工程概述首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。
本工程的人工挖孔桩数量为_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩身长度从_____米到_____米不等。
桩端持力层为_____，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身配筋等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并确保其质量符合要求。
准备好钢筋，其品种、规格、型号应符合设计要求，并具有质量证明书和检验报告。
3、施工机具准备配备挖孔所需的电动葫芦、提土桶、鼓风机、低压照明灯具、水泵等设备。
准备好混凝土搅拌、运输和浇筑设备，如搅拌机、运输车、振捣棒等。
4、作业条件准备平整场地，清除桩位处的障碍物。
在桩位处设置排水沟和集水坑，以便排水。
接通水、电，确保施工正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
2、挖孔人工挖孔时，应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边。
每节的开挖高度应根据土质情况和护壁模板的高度确定，一般为 09 12 米。
挖土顺序为先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
在挖孔过程中，应经常检查桩孔的尺寸和垂直度，确保符合设计要求。
3、护壁施工每挖完一节，应立即进行护壁施工。
护壁模板采用钢模板或木模板，内支撑采用钢筋或木方。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆模。
4、排水在挖孔过程中，如遇地下水，应及时采取排水措施。
可采用水泵抽水或井点降水的方法。
当孔内出现涌水时，应及时采取封堵措施，如采用水泥浆或快硬混凝土封堵。
大直径人工挖孔桩施工工法1 前言随着大跨度桥梁技术的发展和勘探技术、施工技术的进步，大孔径桩基础近几年得到了广泛应用，大孔径人工挖孔桩（直径2.5m~6.5m）作为高层或巨大竖向荷载结构的基础形式，在结构受力和经济等方面均比较合理。
2工法特点桩基的施工工艺和施工设备发展迅速，人工挖孔桩为一种施工工艺简单、设备简便的桩基形式，在施工质量的直观性、入岩能力、单桩承载能力、对地下障碍物的识别和排除能力等方面有一定的优势，施工方便、工艺成熟。
本工法基本介绍了大直径人工挖孔桩的材料、零件、施工机械及施工方法。
3 适用范围3.1 桩基孔径≥2500mm的孔径，陆地竖向承重桩的施工。
3.2 无地下水或地下水很少的密实土层或岩层。
4 工艺原理结合工程及地质条件，用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下井挖掘成孔、下放钢筋笼、水下灌注或在无水条件下振捣灌注成桩，从而实现成桩达到竖向承重的目的。
5 工艺流程及其操作要点5.1 施工工艺流程5.2 施工操作要点点：（1）超大孔径使得每节施工时间的延长，在复杂土层施工时孔壁更易坍塌或出现流砂现象；（2）孔径过大，孔壁土体更易出现平面应力不均匀现象使得护壁由于受力不平衡而变形；（3）护壁抵抗土侧压力的能力与孔径大小成反比，故护壁厚度随桩径增大而增大，使得护壁沿孔径周长每延米重量加大，而土体对护壁单位面积摩阻力却随孔径的增大而减小。
这一增一减直接导致护壁在软散土层中的整体稳定性更差、更易产生塌落事故；（4）孔径大，工程量大，施工工期将延长，导致孔内总出水量增大，既增大了降低地下水位对周边建筑物地基的变形影响，也给成孔和混凝土的浇灌带来了困难；（5）孔径大，持力层面积亦大（扩底时尤其如此），持力层易出现地质不均匀现象如多种性质岩土层、破碎及裂隙岩土层、不等高岩土面岩土层等，给桩身承载能力和桩身综合质量带来影响；（6）桩径过大，桩身大体积混凝土温变控制的有效性将直接影响桩身质量。
在施工实践中，结合实际情况，总结出了大直径挖孔桩的施工措施，较有效地解决上述六个方面的难题。
人工挖孔桩方案技术交底关键信息项：1、挖孔桩的位置和数量2、挖孔桩的设计深度和直径3、施工工艺和流程4、安全保障措施5、质量控制标准6、施工进度计划7、材料和设备的要求1、工程概述11 本工程人工挖孔桩的基本情况，包括位置、数量、用途等。
111 介绍工程地质和水文地质条件，对挖孔桩施工的影响。
2、施工准备21 技术准备211 熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
212 制定施工方案和质量控制计划。
22 材料准备221 明确所需的钢筋、混凝土等材料的规格、型号和质量要求。
222 确保材料的供应渠道和质量检测。
23 设备准备231 列举所需的挖孔设备、吊运设备、通风设备等。
232 对设备进行检查和维护，确保其性能良好。
3、施工工艺和流程31 测量放线311 根据设计图纸，准确放出桩位中心线和桩径。
312 做好测量标记和保护。
32 挖孔作业321 按照设计要求的孔径和深度进行挖孔。
322 采用分段挖土、分段护壁的方法，确保孔壁的稳定性。
33 护壁施工331 说明护壁的材料和制作方法。
332 保证护壁的厚度和强度符合要求。
34 钢筋笼制作与安装341 详细阐述钢筋笼的制作工艺和质量标准。
342 介绍钢筋笼的吊运和安装方法，确保位置准确。
35 混凝土灌注351 明确混凝土的配合比和灌注方法。
352 控制灌注速度和混凝土的振捣，保证桩身质量。
4、安全保障措施41 孔口防护411 孔口设置牢固的防护围栏和警示标志。
412 防止人员和物体掉入孔内。
42 通风换气421 保证孔内通风良好，定期检测空气质量。
422 配备必要的通风设备和检测仪器。
43 照明和用电安全431 孔内照明采用安全电压。
432 规范用电线路和设备的安装、使用。
44 防止坍塌和涌水441 密切观察孔壁情况，采取相应的支护措施。
442 做好排水和防水工作，应对可能的涌水情况。
45 人员安全培训和防护451 施工人员必须经过安全培训，持证上岗。
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概况工程名称：[工程名称]工程地点：[工程地点]桩型：[桩型]桩径：[桩径]桩长：[桩长]桩数：[桩数]二、施工工艺流程1. 测量定位: 根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等仪器进行精确定位，并在现场设置桩位控制点，确保桩位准确。
2. 开挖:采用人工开挖，使用铁锨、镐头等工具进行土方开挖，开挖深度应大于桩长，并预留一定回填厚度。
开挖过程中应注意保护周围环境，防止影响周边构筑物。
开挖时应随时检查孔壁稳定性，并采取必要的支护措施，防止坍塌。
3. 清孔:开挖完成后，应及时清理孔内松散土方，确保孔内干净、无杂物。
清孔方法可采用人工清孔或机械清孔，具体方法根据实际情况选择。
4. 验收:清孔完成后，应进行验收，确保孔径、孔深符合设计要求，孔内干净、无杂物，孔壁稳定。
5. 钢筋笼制作与安装:严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保钢筋笼符合规范要求。
将钢筋笼吊入孔内，并进行校正，确保位置准确、垂直。
6. 混凝土浇筑:采用商品混凝土，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑前应做好准备工作，确保混凝土输送管道畅通，并配备必要的振捣工具。
混凝土浇筑应连续进行，并及时振捣，确保混凝土密实。
7. 养护:混凝土浇筑完成后，应进行养护，并做好防冻、防雨、防晒等工作，确保混凝土强度正常发展。
三、质量控制1. 桩位控制: 严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
2. 孔径、孔深控制: 严格控制孔径、孔深，确保符合设计要求。
3. 孔壁稳定性控制: 采取必要的支护措施，防止孔壁坍塌。
4. 钢筋笼制作与安装控制: 严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保符合规范要求。
5. 混凝土质量控制: 采用商品混凝土，强度等级符合设计要求，浇筑过程中及时振捣，确保混凝土密实。
6. 养护控制: 做好养护工作，确保混凝土强度正常发展。
四、安全注意事项1. 施工前必须进行安全交底，并做好安全措施，确保施工安全。
2. 挖孔作业时，应做好安全防护措施，防止坍塌事故发生。
审核人本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
e）每节护壁均使用A10PVC管设置1个泄水孔。
（4）安装提升设备第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，支架搭设要稳定、牢固。
吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致（5）桩孔验收施工到持力层时，应及时通知勘察单位至现场判岩，岩样确认无误后再进行嵌岩（扩大头）部分的施工。
孔深达到设计要求后，应向监理单位报验并现场验收，验收合格后及时用C35混凝土封底。
（6）清孔浇筑混凝土前必须清理好护壁杂物、浮土，清除积水。
桩底沉渣厚度不大于50mm（浇筑混凝土前）。
（7）钢筋笼制作及安装钢筋笼参数表：a）主筋的连接采用单面焊，加强筋及螺旋箍筋与主筋交接处均采用点焊，焊接完成后报验监理并现场验收合格后才可安放。
b）钢筋笼锚固长度应大于35d。
c）安放钢筋笼时必须设置保护垫块，确保主筋保护层厚度达到50mm。
d）安放钢筋笼时不得碰撞孔壁，防止损坏钢筋笼；钢筋笼一旦损坏，应及时进行本表由施工单位填写。
修复，如损坏严重不可修复，应立即更换不可使用。
e）安放时先将吊筋与首圈加强箍筋焊接，对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉；待放到设计标高时，应立即固定，并严格控制笼顶标高误差应小于100mm。
（8）浇筑混凝土a）本工程人工挖孔桩采用C35商品混凝土，浇筑混凝土前应先将孔底积水抽干，然后下串筒，其底口离孔底不大于1.5m。
b）浇筑时使用振捣器进行分层振捣，保证混凝土密实度，直至满足设计桩顶标高。
混凝土面应高于设计桩顶标高1倍桩径，确保桩头混凝土质量。
c）灌注过程中，必须随时观察孔内情况，出现反常现场时，应及时分析、正确判断原因，制定有效的处理措施，以确保混凝土的质量。
d）桩混凝土须连续浇筑不得留施工缝，并按规定分层振捣密实。
浇筑应连续进行，中途不得中断。
四、成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。
各类大直径桩基施工技术交底一、大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩技术交底（一）工程概况本工程位于市郊东十路北侧，由主楼和三个裙楼组成，主楼建筑面积为18900m2，地下两层，地上二十层，高度为87米，每层建筑面积为近600m2，结构形式为框架剪力墙高层结构，裙楼为两层，局部为四层，层高6m，结构形式为框架。
主楼垂直荷载由框架和剪力墙传到地下两层的箱形基础上，箱基同时作为桩基的承台，地基承载用65根直径为1000～1200一的C18钢筋混凝土扩充桩来承担。
场地地质自上而下为0～4m为粘土，其中10m厚为填素土或亚粘土，其余为粘土夹多量卵石、砾石、姜石。
箱基持力层为洪积碎石层。
（二）预备工作1、技术预备（1）收集设计基础和桩基全部图纸、工程地质报告。
（2）在桩基施工平面布置图上，标明桩位和编号（分别按设计与施工组织设计要求编号），按施工组织设计规定的施工顺序、水电线路标明施工次序。
（3）施工测量布点，复核测量基线、水准基点及桩位．做好现场引桩，操纵桩及水准操纵点。
2、施工场地预备由于本建筑物在旧地址上重建，地上和地下障阻物较多，专门是地下备种管网和电缆不清晰，建设单位清理没达到施工要求，应补做“四通一平”的工作，以达到现场施工的要求；做好施工场地临时排水沟，施工用电由建设单位就地解决，临时接线。
3、施工机具挖孔井架两套，电动葫芦三个（起重量为1吨，其中一个备用），提上吊桶8个，潜水泵3个，上下吊笼2个，凤镐1个，镐、锹、土筐等挖土工具两套，鼓凤机和输风管两套，照明工作灯（带橡皮电缆的低压行灯）5个，电铃（供桩孔内外施工通倩联系之用）2个。
4、材料水泥：425号一般硅酸盐水泥。
砂：中砂，含泥量小于5％。
石子：碎石，粒径5～35mm，含泥量不大于规范。
钢筋：须有出厂合格，材质单，并经试验室试验合格。
（三）劳动组织每天三班作业。
每一个桩孔配2人操作，现场施工机械、水、电修理保养3人，现场技术指挥工程师1人。
（四）施工工艺场地平坦——架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓凤机、照明灯等——在桩位上制作沉井——挖土（遇到地下水时，用潜水泵抽水）、每往下挖l米应清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径，支模板浇灌混凝土（C18）护壁——拆模板后连续往下挖、支模板、浇灌混凝土护壁（混凝土强度要达到50％才能够进行下一道工序），直挖到设计要求的岩层（大于等于500）后进行扩大头施工挖土——验收柱孔宜径、深度、扩大端尺寸；持力层地质情形排除孔底积水和清理虚土，浇灌桩身素混凝土（素混凝土上面标高达到一8m），后放入钢筋笼架，连续浇灌混凝土至桩顶。
人工挖孔桩施工技术交底本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
二、作业条件1、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
3、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
三、操作工艺1、工艺流程放线定桩位及高程→ 开挖第一节桩孔土方→ 支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→ 检查桩位（中心）轴线→ 架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→ 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→ 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→ 检查桩位（中心）轴线→ 逐层往下循环作业→开挖扩底部分→ 检查验收→ 吊放钢筋笼→ 放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→ 插桩顶钢筋2、放线定桩位及高程：确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查合格后再开挖。
3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以～1.2m为宜。
4、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。
