人工挖孔桩
防护方式
1、边长（直径）小于50cm的洞口，一般只加设竹、木等
作盖板盖住洞口，盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施，洞口周边应作醒目标识防止车辆、人员误入。
2、边长（直径）为50~150cm的洞口，必须设置以扣件扣
接钢管成的临边防护栏杆，并在其洞口上满铺竹芭或脚
手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，
钢筋网络间距不得大于20cm。
3、边长（直径）在150cm以上的洞口，四周除了设置防护
栏杆外，洞口下还必须张设安全平网。
4、防护栏杆高度为 1.0~1.2m，上横杆高度为 1.0~1.2m，
下横杆高度为0.5~0.6m，栏杆的连接采用扣件连接。
5、防护栏杆必须刷间距300~500mm红白相间的油漆，并在
显眼处安装安全警示标志。
挖孔灌注桩施工时，桩位处应设置警示标志、工程标识
牌等，孔口应设置锁扣，锁扣高度应高于地表30cm以上，孔口周边 1.0m范围内应进行环形硬化，便于渣土清理及后
续钢筋笼、砼灌注工作的开展，桩孔内应有足够的照明、通
风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯。
挖孔桩孔口四周必须搭设防护围栏，停止作业时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。
孔内作业时，孔口上面必须有人监护。施工现场必须配备专职安全员，加强安全巡查。
孔内作业人员必须带安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
利用吊桶运土时，必须采取相应的防护措施，以防落伍伤人。
正在开挖的井孔，每天上班前及施工中应随时注意检查提升架、电动机械、滑轮、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶等是否完好，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。
井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。
桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。
已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。孔口围栏防护见下图：
钻孔灌注桩施工时，桩机作业区域应平整啊，必须采取
安全防护措施，在显眼位置设立警示标志、工程标示牌。
钻孔所用造浆池、储浆池和沉淀池周围应设有明显的警
示标志和防护围栏，并挂设安全网，防止发生人员坠落事故；钻渣和弃渣泥浆应及时外运到指定弃土场，对位于桩基施工
完成后的泥浆池，应及时作回填处理。
埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒
顶盖或铺设安全网遮罩。
对夜间未有照明的孔口及泥浆池，应于防护栏四周设置
警示灯。
钻孔中使用泥浆，应设置泥浆循环净化系统，施工现场
禁止随地排放泥浆和钻渣，注意防止或减少环境污染。
1、人工挖空桩空内有岩层需要爆破时，应采用浅眼爆破法，
严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》
（GB6722-2014），一丝不苟的组织好爆破作业。
2、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。当使用风
镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的粉尘。人工挖孔
最深不宜大于15m。
3、人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守
下列规定：
☆挖孔作业人员下孔前，应先用空压机或鼓风机将孔内空气
进行置换。
☆二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或
换班作业措施。
4、作业人员的出入，应设置常备的梯子。夜间作业应悬挂
警示灯。挖孔作业暂停时，孔口应设置顶盖及标识。
5、所有电气设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使
用低于36V电压的灯具。起吊设备必须有限位器、防脱钩器
等装置。夜间不得进行挖孔作业。
6、孔内挖土人员的头顶部应设置护盖。取土吊斗升降时，
施工人员应在护盖下面工作，如（图1）。成孔或作业下班后必须在孔的周边设不低于80cm高的护栏或盖孔板，如（图2）。相邻两孔中，一孔进行混凝土浇筑作业时，
另一孔施工人员应停止作业，撤出井孔。挖出的土方应随出
随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1m以外处，且堆土高度不得超过1m；孔内人员作业时，孔上必须有监护人员随时与孔下人员保持联系，不得擅自离岗。孔上监控人员应
随时注意孔壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协
助孔内人员撤离，并向有关人员汇报发现的真实情况。
人工挖孔桩的安全防护
（1）护壁
在土质条件下，应设混凝土护壁以确保施工安全。采用等厚
度混凝土支护方法（见下图），桩身每挖深 1.2m~1.5m，应支模浇筑护壁混凝土，厚度宜控制在100mm~150mm，强度应不低于C15。
注：应设有爬梯；浇筑护壁混凝土，厚度宜控制在
，强度不低于C15。
100mm~150mm
遇到有特别松散的土层或流沙时，可采用钢护筒作为护
壁，防止土壁坍落或流沙事故，钢护筒可采用振动锤振动下
沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1.om~1.5m后，再按一般方法边挖掘边浇筑混凝土护壁。土
质较差时应采用钢筋混凝土护壁。
挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流
淌浸泡造成坍孔，如孔内水量较大时应及时抽水。
（2）爆破
孔内遇到岩层需爆破时，应按专项施工方案打眼放炮，
且宜采用浅眼松动爆破法，以松动为主。爆破时应严格控制
炸药用量并应在炮眼附近加强支护，最后0.3m深度范围应采用风镐开挖至孔底。
打眼放炮必须采用导爆管雷管引爆，阴雨天不得使用电雷管引爆，严禁裸露药包。对于软岩石，炮眼深度不宜超过
0.8m，硬岩石宜不超过0.5m。炮眼的数量、位置和斜插方向
应按岩层断面方向确定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
经过几轮次的爆破后，应总结炮眼布置的朝向及用药量的
数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检
查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。
（3）挖孔及终孔检验
桩孔开挖时，应先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖。桩孔开挖的范围应为设计桩径加护壁厚度，分段开挖
的节段高度应根据土质的不同情况确定。在土质较好的情况
下，约1m为宜；当土层坚硬，不致塌陷时可加大到 1.5m；当土层松软如细砂土或含水率大的黏土时，开挖节段高度宜
减少至0.4m~0.6m。应控制好桩孔截面尺寸，每一节段开挖
完成后，应检查桩径尺寸、平面轴线位置和倾斜度情况，符
合设计和规范要求后，应立即安设模板，浇筑护壁混凝土。
在挖孔过程中，应经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作，尽量不停顿，以
防塌孔。出渣时卷扬机应慢速提升。
挖孔时应随进度做好地质记录，核对与设计资料是否相
符，为确定终孔标高提供依据。对有渗水的桩孔还应测定渗
水量的大小，相应确定混凝土的灌注方法。
注：孔口护壁必须高出施工地面30cm；挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，井圈上不得放置工具和站人。
安全保证措施
①施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全
面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
②人工挖孔桩必须设锁扣及护壁，锁扣必须高出地面30cm 以上。桩孔必须每挖深50~80cm，就护壁一次，严禁只下挖
不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口30cm作周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签字同意。
③对孔壁的稳定剂吊装设备等，应经常检查。孔顶出土机具
应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口5m以内不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；
夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及
标志。
④孔口必须设置警铃，井下工人可预报险情，以便进行施救。孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗工作时，挖
土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行混凝土浇
灌时，相邻孔桩的作业人员应撤出孔外。
⑤应经常检查孔内气体情况，人员下孔前，应先用鼓风机将
孔内气体排出；二氧化碳浓度超过0.3%时，应采取通风措施。对浓度虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适时，应采取通
风或换班作业等措施。当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体检测，一般宜用仪器检测，也可采用简
单办法，如将家禽（鸡、鸭、鸽子）活体，吊放至桩孔底，
放置时间不得小于10min，经检查家禽生态正常，方可下孔
作业。
⑥需爆破时，应专门设计，必须采用小药量浅眼松动爆破，
严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，特别是嵌岩部
分应采用风镐开挖至孔底。必须采用乳化炸药，孔口必须加
钢盖板，上堆沙袋覆盖，并按现行的国家标准《爆破安全规
程》（GB 6722----2014）中有关规定办理。必须采用导爆
管雷管引爆，阴雨、潮湿天气不得采用电雷管引爆。经过几
轮爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量等，以便确定最佳方
案。
⑦挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防
护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保
完好率和使用安全度。
⑧每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通
风；必须备用柴油发电机确保通风和连续性生产。
⑨桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破混
凝土壁修孔。入岩部分需爆破时，现场其他孔下作业人员必
须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。
⑩孔深挖至超过操作人高度时，必须及时有孔口或孔内装设
靠周壁略低的半圆平护板（网），吊渣桶上下时，孔下人员
应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作
业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必
须严格用吊索系牢。
?成孔或或作业下班后必须在孔的周围设不低于80cm高的护栏或该孔口板。
?上下孔人员必须戴安全帽和系安全带，安全带扣剩由孔上
人员负责，随作业面往下松长。上下孔必须使用软爬梯、严
禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。
?孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或
无线对讲机、步话机等良好的通信设备或其他可靠的联络通
信办法。
?电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器
三种安全保护。电气安装后经验收合格才准通电源使用，各
孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电
缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有
防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安
全矿灯或36V以下的安全电压。
?工作人员上下桩孔所使用的物料提升机、吊笼必须是合格
的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然断电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸处上下桩孔。
电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查
并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保
险扣且不打死结、钢丝绳无断丝。支撑架应加固稳定，使用
前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙
绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，做求急之备用。
?桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的
变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危
房采取加固措施后才能施工。
?每天开工之前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大
风扇向孔内送5min，使孔内浑浊空气排出，才准下人。孔深
超过10m时,地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜
少于25L/s。孔底凿岩时尚需加大送风量。
?挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。
?做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩桩、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。
?挖孔、护壁、浇筑桩心过程中如遇以外，急需进行安全抢救或技术处理时。必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施。避免事故的扩大和恶化。
21、照明电必须采用36V及以下安全电压。
22、每日巡查孔桩施工情况，定期和不定期的检查安全状况，对不安全因素及时纠正和处理，做到不安全、不生产。.23、严格按照上级及项目部下发的安全措施施工。
（11）孔桩施工安全管理应按如下十项规定执行。
①施工现场必须配备便携式气体检测仪；人工挖孔深度超过10m时，必须采用机械通风。
②孔桩不作业时，孔口必须覆盖。
③严禁孔口卷扬机操作人员既开机，又出料；孔口、孔底作业人员必须按要求配备使用安全带。
④相邻孔桩的施工要求按照《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90---2015）执行。
⑤当孔桩施工出现涌水较大情况时，必须将人工挖孔施工方案改为钻孔施工。
⑥孔桩作业面必须配备现场作业员，加强安全巡查；孔口周
围必须设置临时围栏防护，并悬挂相关安全警示标志标牌。
⑦严格护壁混凝土质量及厚度，孔口护壁必须高出施工地面
30cm；开挖过程中，若发现护壁有损坏，应及时修补符合要
求，再继续开挖。
⑧安装钢筋笼时，严禁在孔内进行焊接、切割作业；当钢筋
笼下放到位时，应将钢筋笼扣在孔口固定，防止失稳。
⑨严禁妇女从事孔桩开挖作业和国家规定的第四级体力劳
动强度工作。
⑩必须做好孔桩开挖安全教育培训和安全技术交底工作，严
格执行孔桩安全操作规程。
（12）孔口防护措施
①孔内作业时，孔口上面必须有人监护。施工现场必须配备
专职安全员，加强安全巡查。
②严格混凝土质量及厚度，孔口护壁必须高出施工地面
30cm；挖出的土方应及时运里孔口，不得堆放在孔口四周1m 范围内，井圈上不得放置工具和站人。
③孔内作业人员必须带安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防
尘面具。
④利用吊桶运土时，必须采取相应的防护措施，以防落伍伤
人。
⑤正在开挖的井孔，每天上班前及施工中应随时注意检查提
升架、电动机械、滑轮、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶等
是否完好，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问
题及时采取措施。
⑥井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得
擅离职守。
⑦桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以
作安全使用。
⑧已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围
栏围蔽。孔口围栏防护见下图：
（13）防毒措施
①严禁酒后操作，禁止在孔内吸烟和使用明火作业。
②地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行嗅觉检查，发现有害
气体含量超标时，应立即报告施工管理人员，并采用足够的
安全卫生防范措施进行处理。
③挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气置换；
人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。
④二氧化碳气体含量超过0.3%时，应采取通风措施。对
含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采
取通风或换班等措施。
⑤空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
（14）防止孔壁坍塌措施
①开挖桩孔时必须设置混凝土护壁，混凝土护壁每节高1m，厚约0.1m。可视情况加配适量钢筋，混凝土强度不低于C15。一般每天挖1m深立即支模浇筑混凝土，第二天继续施工。
在开挖过程中，若发现护壁有损坏，应修补完整达到要求后，再继续开挖。
②开挖程序，应采用间隔挖空方法，以减少水的渗透和防止
土体滑移，防止在挖土过程中因邻桩混凝土为初凝而发生窜
孔现象。
③在孔桩进行钢筋笼安装时，严禁在孔内实施焊接、切割作
业；当钢筋笼下放到位后，应及时将钢筋笼扣在孔口固定，
防止失稳。
补充：
1、施工前应划定作业区并设立警示标志，非工作人员未经
批准不得入内。操作人员登高检查或检修设备时应配齐安全
防护措施。
2、钻机运行中作业人员必须处于安全位置，严禁靠近或触
摸钻杆，钻具悬空时严禁下方站人，施工过程中严禁人员进
入孔内作业。发生塌孔和护壁周围冒浆等事故时应立即停钻，钻机有倒塌危险时，必须立即将人员撤至安全位置，经
技术处理应确认安全后方可重新作业。
3、专职安全管理人员应对施工现场检查监控，遇塌孔、地
下水涌出、有害气体等异常情况必须立即停止作业，及时将
孔内外人员撤离危险区。
4、挖孔桩孔内应备有软梯供人员上下，并应随桩孔深度放
长至作业面，不得采用麻绳或尼龙绳拉绳运送作业人员，或
脚踩护壁凸缘上下桩孔。起重架安装应平稳、牢固。使用的
电动葫芦、卷扬机、吊桶等应安全可靠，吊装设备应具备闭
口吊环防脱装置，并应配备自动卡紧保险装置。出渣吊桶应
不漏洒，吊钩钢丝绳应经常检查，防止断裂。
5、挖孔桩孔口周围 1.5m范围内的平台应进行环形硬化，孔口不得堆积土渣、机具及杂物，严禁随意乱到土石方。孔口
应搭设雨蓬。停止作业时孔口应加盖并设专人看护（如下图）。
注：成孔或作业下班后必须在孔的周边设不低于80cm高的护栏或盖孔板
6、基础施工期间，在挖土、吊运及绑扎钢筋、浇筑混凝土
等施工作业中，严禁碰撞支撑、或任意拆除支撑、或任意在
支撑上进行电焊及切割作业、或在支撑上搁置重物。
7、桩基施工弃渣，特别是陡坡挖孔桩弃渣，应在选定合适
位置弃渣，严禁桩侧随意弃渣，以防止地表剥落、坡面失稳。
8、施工车辆运输外弃渣土、建筑垃圾时，应采取封闭、覆
盖措施。