下载文档原格式
中国石化天津１００万吨乙烯炼化一体化项目调研报告中国石化天津１００万吨乙烯炼化一体化项目2006年１月获国务院核准。
该项目在２００８年建成后，乙烯总规模将达到１２０万吨，炼油能力达到１２５０万吨，每年可生产高质量石化产品１２００万吨。
该项目是天津历史上最大的工业项目，总投资２５０亿元，项目位于大港化工区，北起板桥农场、西至万家码头工业站、东到上古林、南达独流减河。
２００６年２月开工建设。
项目建成后，预计新增销售收入２６２亿元，可拉动天津工业总产值增长４个百分点，并将带动下游产业及配套工程投资约１０００亿元，利税２３０亿元。
天津石化１００万吨乙烯及配套项目包括乙烯工程、炼油改造工程和配套热电改造工程等，建设内容有：新建年产１００万吨乙烯；将年加工原油２５０万吨的常减压蒸馏装置异地改扩建为加工进口高含硫原油１０００万吨；新建２００万吨高压加氢裂化、２６０万吨延迟焦化、１００万吨连续重整抽提、３８０万吨柴油加氢、８０万吨航煤加氢、２２万吨硫磺回收等生产装置。
天津石化公司副总经理王立新说，天津是中国北方最大的港口城市，天津港已具备接卸１５万吨级油轮条件，正在建设３０万吨级深水码头以及原油储运配套工程，将形成华北地区原油输杻中心，原油输转能力达到４０００万吨。
另外，天津还是全国重要的盐化工基地和石油化工基地，氯碱工业总规模居全国首位，聚氯乙烯生产能力达百万吨。
天津石化工业具备较好基础，天津石化公司已形成年炼油加工能力５００万吨以及乙烯２０万吨等化工产品生产能力。
大港区化工与中部新城相对位置中部新城大港化工区１００万吨乙烯项目调研结论：１、中国石化天津１００万吨乙烯炼化一体化项目建设已经基本完成，其上下游产业链也正在逐步形成。
２、为其配套的港东新城位于大港化工与与中部新城之间，处于建设期，这使得大港化化工区的产业工人可以成为中部新城购房者。
３、中部新城的三产建设规划，与大港化工区的二产现状，可以形成良好的呼应。
乙烯工艺流程阀门乙烯是一种重要的有机化工原料，可广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、皮革、涂料、化学纤维等行业。
乙烯的生产通常通过石油或天然气的裂解来实现。
下面将介绍一种常见的乙烯工艺流程。
首先，原料准备阶段是乙烯生产的关键步骤。
通常采用石油或天然气作为原料，通过精炼和处理来获得石脑油或天然气。
然后，原料经过净化、加热和压缩等处理过程，使其达到适合裂解反应的条件。
接下来是裂解反应阶段。
原料经过加热后进入裂解炉，被分解成乙烯和其他副产物，如乙烷、丙烷、丁烷等。
裂解炉通常采用催化剂来加速反应速度，常用的催化剂有金属氧化物。
在裂解反应后，产物通过冷却器进行冷却，并进入分离器。
分离器根据不同组分的沸点差异将乙烯与其他副产物进行分离。
乙烯的纯化工艺通常还包括深冷方法，通过对乙烯进行低温蒸馏，提高乙烯纯度。
乙烯纯化后，需要进行进一步的处理，如脱水和脱硫。
脱水一般采用吸附剂吸附水分，以保证乙烯的干燥度。
脱硫则是通过添加吸湿剂将含硫物质吸附，并降低乙烯中的硫含量。
最后，乙烯通过管道输送至储罐或销售。
在乙烯输送的过程中，阀门起到重要的作用。
阀门主要用于控制乙烯的流量和压力，以便调节生产过程中的各个环节。
同时，阀门还起到了安全保护的作用，当出现异常情况时，能及时切断乙烯流动，防止事故的发生。
综上所述，乙烯的生产工艺涉及多个阶段，包括原料准备、裂解反应、分离纯化和处理等环节。
在该工艺流程中，阀门是不可或缺的一部分，发挥重要的控制和保护功能。
乙烯工艺的不断改进和创新，将进一步提高乙烯的生产效率和质量，推动乙烯产业的发展。
3.不同工艺路线乙烯产能构成，不同工艺路线的产品结构和成本差异。
乙烯的工艺路线主要有石脑油裂解制烯烃、乙烷裂解制烯烃、丙烷脱氢制烯烃、煤经甲醇制烯烃及重油催化裂解制烯烃等。
这些工艺各有特点，亚洲及欧洲以石脑油裂解制烯烃为主，中东及北美以乙烷裂解制烯烃为主，煤经甲醇制烯烃是近年来成为热点，主要在中国，重油催化裂解制烯烃产能很小。
2012年不同工艺路线乙烯产能构成见下表。
表 2012年不同工艺路线乙烯产能不同工艺成本比较北美地区将是未来全球乙烯产能新的增长点。
页岩气的大规模工业化开发使得北美地区的原料成本明显下降，2012年美国天然气价格甚至一度下跌到2美元/MMBtu以下。
低廉的原料成本使得北美地区成为仅次于中东地区的世界乙烯现金成本最低地区。
经济性比较的基准条件见下表1。
在相同的成本加回报值下，不同工艺路线的原料价格见表2。
从上表可见，当原油价格高于47美元/桶时，内蒙古地区MTO装置经济性东部沿海地区石脑油裂解装置好，但是不如中东地区乙烷裂解装置。
4．现在建和三年内规划建设的乙烯厂家情况4.1 石脑油及轻烃裂解装置从未来的发展趋势看，北美地区将是乙烯轻质化的代表。
从最新的资料看，美国页岩气的开发使得美国天然气产量大幅增加，到2011年页岩气产量达到1 800亿立方米，约占美国天然气总产量的25%以上。
按照目前了解的情况看，美国页岩气中C2和C3平均含量为8%～10%，同时优惠的定价策略使得美国页岩气在乙烯生产中极具竞争力。
按照美国页岩气定价原则，分离后的C2和C3产品价格仅为5美元/MMBtu。
正是由于以上原因，2008年后轻烃在美国乙烯原料中的比例不断增加，到2011年这一比例达到95%以上。
未来美国新建的乙烯装置也均以轻烃为原料设计的。
未来许多公司都将在北美地区规划建设乙烯项目，从目前了解的情况看，2012-2015年北美地区的乙烯扩能仍限于扩能改造或脱瓶颈，预计到2015年，包括巴斯夫、陶氏化学、帝斯曼、英力士等公司将对6套装置进行扩能，新增乙烯产能142万吨/年。
乙烯，也称乙烯烷、乙烯基，是一种重要的有机化学品和工业原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、溶剂、纤维等领域。
本文将从多个角度来介绍乙烯的工业生产流程原理和应用趋势。
乙烯XI球怩模型II比例模型一、乙烯的化学性质乙烯的化学式为C2H4,为无色、无臭、易燃、难溶于水的气体。
乙烯分子是一条双键链，具有高度稳定的环境中相对较高的反应活性。
乙烯分子在高温下可以与其他分子发生加成反应，并可以与空气中的氧气发生燃烧反应。
乙烯还可以发生聚合反应，生成聚乙烯等大分子化合物。
二、乙烯的生产流程原理乙烯的生产工艺主要有三种方法：石油法、煤炭法和天然气法。
其中，石油法是目前最为常用的乙烯生产方法。
1石油法石油法是利用石油裂化产生的裂解气体（轻烧）来生产乙烯的方法。
具体流程如下：（1）原料准备：将石油经过加热蒸馈分离得到裂解气体。
（2）分离净化：将裂解气体通过冷凝器和吸收塔进行分离、净化，得到高纯度的乙烯。
（3）加压储存：将得到的乙烯通过压缩机加压至30-40MPa,存储在储罐内。
2.煤炭法煤炭法是使用煤为原料来生产乙烯的方法。
该方法主要有两种工艺路线：煤焦油法和气相氧化法。
(1)煤焦油法：煤焦油是一种裂解煤后得到的液体产物，其中含有大量的芳香燃和不饱和燃。
将煤焦油通过加热、分离等工艺处理，可制得高纯度的乙烯。
(2)气相氧化法：将煤通过气化反应转化为一氧化碳和氢气，然后进一步与空气进行氧化反应得到乙烯。
3.天然气法天然气法是利用天然气裂解产生的裂解气体来制取乙烯。
与石油法类似，天然气法也需要通过分离、净化和加压储存等步骤得到最终产品。
三、乙烯的应用趋势1塑料制品乙烯是制造塑料制品的主要原料之一。
随着人们对环保材料需求的增加，新型可降解塑料、生物塑料等新型塑料正在逐渐崛起，并开始在日常生活中得到广泛应用。
4.纤维制品乙烯还可以作为纤维制品的原料。
近年来,新型功能性纤维材料的研究不断深入,如碳纤维、芳纶纤维等，这些纤维具有重量轻、强度高、耐高温等优点，在航天、航空、汽车制造等领域的应用前景广阔。
生产乙烯的三种工艺路线【生产乙烯的三种工艺路线】一、引言其实啊，乙烯在咱们的生活中可太重要啦！从塑料制品到各种化工产品，都离不开乙烯这个神奇的家伙。
那乙烯是怎么生产出来的呢？今天就来给大家唠唠生产乙烯的三种工艺路线。
二、蒸汽裂解工艺1. 历史蒸汽裂解工艺可是生产乙烯的“老牌劲旅”啦。
早在几十年前，它就开始为我们的工业生产默默贡献力量。
2. 制作过程说白了就是把烃类原料，比如石油中的各种成分，放到高温高压的环境里“煎熬”。
就像在大锅里煮东西一样，温度能达到800 多摄氏度，压力也不低，在这种极端条件下，烃类原料就发生裂解反应，生成乙烯、丙烯等一系列产品。
3. 特点它的优点很明显，技术成熟，生产量大。
但缺点也有，那就是能耗高，就像一个“电老虎”，消耗大量的能源。
4. 应用生活中到处都有它的身影，咱们用的塑料袋、塑料盆，很多都是通过蒸汽裂解工艺生产出乙烯，然后再加工制成的。
5. 未来发展虽然它有缺点，但在未来一段时间内，仍然会是生产乙烯的重要手段。
不过呢，科研人员也在努力改进技术，让它变得更节能、更高效。
三、催化裂解工艺1. 历史催化裂解工艺算是后起之秀啦，随着技术的进步逐渐崭露头角。
2. 制作过程这个过程就像是有个聪明的“小助手”帮忙。
在催化剂的作用下，烃类原料的裂解反应变得更加有针对性，能够更高效地生产出乙烯。
3. 特点它的优点是反应条件相对温和，能耗较低，而且产品的选择性更好，能更精准地得到我们想要的东西。
4. 应用在生产高品质的塑料和精细化工产品方面，催化裂解工艺可是大显身手。
比如说一些高级的塑料管材，可能就是由它生产的乙烯制成的。
5. 未来发展未来，催化裂解工艺有望进一步发展，催化剂的性能会不断提升，让生产更加高效和环保。
四、煤制烯烃工艺1. 历史咱们国家煤炭资源丰富，为了充分利用这一优势，煤制烯烃工艺应运而生。
2. 制作过程先把煤转化为合成气，然后通过一系列复杂的化学反应，合成出乙烯。
这就好比是把一块“黑石头”变成了“金宝贝”。
30万吨乙烯工艺流程乙烯是化工工业中最常见的重要有机化学品之一、它广泛应用于塑料工业、橡胶工业、纺织工业、涂料工业等众多领域。
本文将介绍一种生产30万吨乙烯的工艺流程。
一、原料准备乙烯的主要原料是石油原油或天然气。
在加工过程中，原料通过分离和精炼，去除其中的杂质和硫化物，并得到纯净的石脑油或天然气。
二、裂解反应裂解反应是乙烯生产的关键步骤。
现代乙烯生产工艺主要采用热解技术，即通过在高温和高压下将石脑油或天然气裂解成乙烯和丙烯。
常用的方法有石油蒸气裂解（Petrochemical Steam Cracking）、重油裂解（Residual Oil Cracking）和循环流化床催化裂解（Cyclic Fluid Bed Catalytic Cracking）等。
裂解反应通常在反应器中进行，通过加热，将原料加热至高温，和催化剂一起进行反应。
催化剂通常是金属或金属氧化物。
三、分离和净化裂解反应产生的混合气体中除了乙烯和丙烯外，还有其他杂质气体，如氢气、一氧化碳、甲烷等。
在分离和净化过程中，需要通过各种分离技术，如冷凝、吸附、吸收、凝结等将目标产品分离出来，并去除其他杂质。
其中，乙烯和丙烯通过分馏和冷凝技术得到液态乙烯和丙烯。
此外，通过吸附技术可以去除其他杂质气体，如碳氢化合物、硫化氢等。
四、脱碳和再生脱碳是乙烯生产过程中的一项重要技术。
在裂解反应中产生的催化剂中会含有沉积的碳物质，会降低催化剂的活性，因此需要进行脱碳处理。
脱碳一般分为浮选脱碳和气流脱碳两种方法。
浮选脱碳是利用催化剂颗粒的密度差异，通过空气悬浮将含碳颗粒从催化剂中分离出来。
气流脱碳是通过高温空气在流化床中吹拂催化剂，将含碳颗粒氧化成CO2和CO，然后再用空气吹扫，将CO和CO2脱去。
脱碳后的催化剂可以再生利用。
五、乙烯加氢乙烯加氢是为了提高乙烯的纯度。
乙烯在加热或长时间存储过程中容易聚合，这会影响产品质量。
因此需要将乙烯加氢，将其中的不饱和键饱和掉。
乙烯的生产工艺介绍生产乙烯的重要核心过程就是分离过程，目前世界乙烯装置分离技术主要分为3大类，即顺序分离技术、前脱乙烷前加氢技术和前脱丙烷前加氢技术。
经过几十年的发展乙烯装置的分离流程,通过不断改进,已发展出几种不同的分离路线[3]。
1顺序分离技术深冷分离技术中，顺序分离技术应用的最早也最广泛。
在顺序分离技术中,是把关键组分的相对挥发度最接近1的乙烯和乙烷、丙烯和丙烷的分离放到流程的最后，首先按照从轻到重的顺序，将裂解气中的各个组分进行分离。
其典型流程主要包括:裂解气急冷、裂解气压缩、裂解气分离及制冷系统等几个主要部分[3],见图1-2。
图1-2典型的顺序分离流程示意（1）裂解气急冷重裂解汽油组分分离出来后,一部分作为急冷油塔的回流,一部分送至汽油汽提塔。
急冷油塔底部采出裂解燃料油,经燃料油汽提塔汽提,来控制闪点,并且冷却。
裂解气急冷部分还包括稀释蒸汽发生系统，它的作用是为裂解炉提供稀释蒸汽。
（2）裂解气压缩裂解气从急冷水塔中出来后进入裂解气压缩机一段吸入罐,压缩后经一段后冷器冷却进入压缩机二段吸入罐，然后分别进入压缩机三、四、五段吸入罐（3）裂解气分离裂解气经过干燥后依次经过脱乙烷塔进料、乙烯精馏塔、中间再沸器和丙烯冷剂冷却，进入脱甲烷塔，塔顶要控制乙烯损失在0.3%一下。
塔釜再沸器用丙烯冷剂回收冷量作为热源,塔釜液送进脱乙烷塔，塔釜控制乙烷含量在0.04%以下,塔顶控制丙烯含量在0.25%以下，乙炔选择加氢生成乙烯和乙烷，塔顶气相经乙烯干燥器后进乙烯精馏塔。
世界上乙烯装置采用最为广泛的一种乙烯分离技术就是顺序分离技术,随着技术进步以及节能减排的要求不断提高,各个行业也在传统的顺序流程的基础上开发了不少新的分离技术,为乙烯分离技术做了很大的改进。
2前脱乙烷分离技术图1-3前脱乙烷前加氢技术前脱乙烷技术的主要特点就是指分离流程的第一个塔为脱乙烷塔[4]。
见图1-3裂解气经急冷、压缩后预冷,首先进人脱乙烷塔系统,C2组分和C3以上组分先分开。
