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汽机运行作业潜在风险与预控措施1汽轮发电机组的启动汽轮发电机组的启动是指机组由静止（或盘车）状态过渡到正常运行状态的过程，分为冷态启动和热态启动两种。
冷态启动的主要程序有：机组启动前检查；公用系统的投入运行（其中包括工业水系统启动、压缩空气系统、厂用辅助蒸汽系统启动）；循环水系统投入运行；开式循环冷却水系统投入运行；闭式循环冷却水系统投入运行；凝结水系统投入运行；汽轮机润滑油系统投入运行；汽轮发电机组氢、油、水系统投入运行；汽轮机盘车装置投入运行；除氧器上水投加热；给水系统投入运行；汽轮机投轴封、抽真空、开疏水；旁路系统投入运行；汽轮发电机组冲转、升速、暖机、定速、并列、带负荷；汽动给水泵组投入运行。
热态启动的辅机投运程序与冷态相同，但热态启动时汽轮机的汽缸及转子金属温度较高，启动时与冷态相比其潜在风险更大，应该特别注意。
下面就各主要程序的潜在风险及预控措施进行详细分析。
1.1循环水系统投入运行1.1.1项目简述该项目主要操作有：投运前检查；打开循环水管道和凝汽器水室放气门；循环水泵轴承冷却及盘根润滑水投入；循环水泵润滑油系统投入；循环水泵启动。
【为开式循环水系统项目简述】1.1.2潜在风险1.1.2.1人身伤害方面(1)触电电机电缆破损、接线盒脱落或电机外壳接地不合格，电机外壳带电等，造成人身触电。
⑵外力转动部件及异物飞出，被转动机械绞住，电缆头爆破等,造成人身伤害。
1.1.2.2设备损坏方面⑴电机绝缘不合格，造成电机烧毁。
(2)带负荷启动，造成电机烧毁。
⑶油位低、油质不合格，造成轴承损坏。
(4)循环水泵冷却水压力低或断水，造成轴承或盘根损坏。
⑸循环水泵电机反转，造成设备损坏。
(6)循环水系统空气没放尽，造成循环水管道和凝汽器振动、水侧端盖密封破坏。
1.1.3预控措施1.1.3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电检查电机电缆、接线盒是否完整，如有异常，应停止启动；电机停运十五天及以上、或出现电机进水等异常情况，启动前测试电机绝缘合格；检查接地良好。
汽机专业岗位作业风险分析控制指导1 汽轮机本体作业风险分析控制指导工作内容1 拆装化妆板作业风险1.起重伤害控制措施1.起吊时听从起重人员指挥，四周有人监护。
2.起吊时钢丝绳要系坚固，防止脱落。
3.起吊后禁止在起吊物下行走或者停留。
1.动火前，准备完好适合周围环境合格有效的2 瓶二氧化碳灭火器材。
2.动火前检查使用的动火工具，阻火器应完好，氧气.乙快软管接头确实紧固，动火点与氧气瓶.乙快瓶满足安全跑离。
3.动火前清理现场易燃物，设专人看火，看火人不能随意离开现场。
4.动火前开展危（wei）险点分析，学习安全措施。
5.动火中，看火人随时检查现场动火情况。
6.动火现场为防止火花飞溅，必要时米取隔离和遮挡措施。
7.工作结束后，清理现场，工作负责人.动火人.看火人共同检查现场，确认没有留卜火种方可离开。
2 34 5 6 拆装高低导汽管揭扣高低压缸拆、装对轮螺栓吊装设备转子及隔板喷沙1.高处坠落2.机械伤害3.起重伤害1.起重伤害2.异物落入汽缸1.机械伤害1.起重伤害1.机械伤害1.搭设专用脚手架，并经验收合格并签字认可；2.登图刖检查安全带，保证完好可靠，登高后及时栓挂好安全带，卜面后专人监护。
1.工作前检查锤头应坚固，严禁戴手套打大锤。
2.松、紧螺圣幺时有专人扶扳手。
11 起吊时有专人指挥，四周有人监护。
2.起吊时钢丝绳要系坚固，防止脱落。
3.起吊后禁止在起吊物下行走或者停留。
1.起吊时有专人指挥，四周有人监护。
2.起吊时钢丝绳要系坚固，防止脱落。
3.起吊后禁止在起吊物下行走或者停留。
1.工作人员必须穿专用上缸服方可上缸。
2.封口前清理且验收内部，以免留有异物。
3.将工具做好保护措施以免落入。
1.工作前检查锤头应坚固，严禁戴手套打大锤。
2.松、紧螺丝时有专人扶扳手。
1.起吊时有专人指挥，四周有人监护。
2.起吊时钢丝绳要系坚固，防止脱落。
3.起吊后禁止在起吊物下行走或者停留。
工作人员必须穿戴好防护用品，禁止喷沙枪对人。
2023《汽机安全培训》课件contents •汽机安全概述•汽机安全基础知识•汽机安全风险与防范措施•汽机事故处理与应急救援•汽机安全培训与考核•汽机安全文化建设目录01汽机安全概述1汽机安全的重要性23汽机设备运行过程中容易造成人员伤害，因此需要加强安全管理，以保障员工生命安全。
保障员工生命安全汽机设备是生产过程中重要的基础设施，其正常运行对于企业的稳定生产至关重要。
保证设备正常运行安全管理和维护汽机设备可延长设备使用寿命，提高设备效率，进而提高企业的经济效益。
提高企业经济效益介绍国家对汽机安全的相关法规和标准，包括安全生产法、特种设备安全法等。
国家法规介绍企业内部制定的关于汽机安全的相关规定，如安全生产责任制、安全操作规程等。
企业规定汽机安全相关法律法规事故案例通过分析汽机安全事故的案例，如某厂汽轮机事故、某电厂汽机事故等，了解事故原因、特点和危害。
事故预防措施结合事故案例，提出预防汽机事故的措施和方法，包括加强设备维护、规范操作流程、完善应急预案等。
汽机安全事故案例分析02汽机安全基础知识汽机设备的认知与操作汽机设备的组成包括汽缸、蒸汽室、汽阀、汽轮机等主要部件。
汽机设备的工作原理介绍蒸汽在汽机中的运动和转化过程。
汽机设备的操作规范重点强调严格按照操作规程进行设备操作。
汽机安全防护用品的使用防护眼镜防护手套Array防止手部烫伤。
防止飞溅的物体伤害眼睛。
防护服安全鞋防止高温和飞溅物伤害身体。
防止脚部烫伤。
汽机安全管理制度加强安全培训，提高员工安全意识。
人员管理定期检查和维护设备，确保设备正常运行。
设备管理保持工作场所整洁和规范，防止杂乱和危险物品的存在。
环境管理制定应急预案，及时处理突发情况。
应急管理03汽机安全风险与防范措施设备故障汽机设备中的各个环节都可能发生故障，如汽轮机、锅炉、发电机等，这些故障会影响设备的正常运行，严重时还可能导致设备损坏或人身伤亡。
设备老化和劣化汽机设备在使用过程中会逐渐老化和劣化，如汽轮机的叶片磨损、锅炉的受热面腐蚀等，这些老化和劣化会影响设备的性能和安全性。
汽机启停操作的主要危险点及预控措施（2011年7月11日汽机技术讲课）•一、辅助系统•1、发电机气体置换•危险点：•1）发电机进油•预控措施:•监视好氢侧密封油箱油位、消泡箱油位，密封油差压维持在84KP左右；氢侧密封油箱满油时及时开启氢侧密封油泵出口至空侧密封油泵入口手动门，关闭密封油箱排油浮球阀，同时将氢侧密封油泵出口压力调高。
•危险点：•2）发电机氢爆炸•预控措施:•发电机气体置换时发电机附近禁止动火。
•发电机气体置换时阀门操作只能使用铜扳钩。
•CO2置换氢气时，排氢速度不能太快；氢气置换CO2时，进氢速度不能太快。
•氢系统排入机房内的排污门关闭严密，禁止大量氢气排入机房。
•2、循环水系统•危险点：•1）单元首台循泵投运时开式水补充水泵至开闭式水冷却器逆止门冲爆。
•预控:•启动开式水补充水泵前，逆止门前排空门开足，启泵后缓慢开启开式水补充水泵出口门，待空气排尽后才关闭逆止门前排空门。
•危险点：•2）凝汽器污坑满水•预控：派人值守，凝汽器排空门见水后及时关闭排空门。
•3、定子冷却水系统•危险点：•1）发电机定子铁芯温度高烧毁•预控措施:•定子冷却水泵启动后开启发电机防虹吸管排空气门30min以上进行充分放气。
•危险点：•2）发电机断水•预控措施:•用定子冷却水泵再循环手动门调节发电机定子冷却水流量在110t/h左右。
•4、轴封汽系统•危险点：•1）轴封系统管道振动•预控措施:•开启轴封汽系统管道上的疏水门，充分暖管；冷态启动时可以开启高、中、低压缸轴封进汽分门和轴封汽调节站同时暖管，但暖管时间要提前。
•轴封汽减温水要控制好，开关阀门不能幅度太大。
•5、抗燃油系统•危险点：•1）系统泄漏•预控措施:•检查关闭油箱和管道放油门，抗燃油泵启动后及时检查抗燃油系统管道是否有泄漏，如漏点在油动机进油门后立即关闭泄漏阀门油动机进油门（机组正常运行时此操作更重要），否则停泵处理。
•6、汽机油系统（包括主机、小机）•危险点：•1）油系统跑油•预控措施:•检查关闭油箱和管道放油门，油泵启动后及时检查油箱油位下降情况和油系统管道是否有泄漏，如有立即处理。
汽机运行危险点分析及控制措施1机组启动12、除氧器管道振动伤人13、汽轮机加负荷过程中出现振动14、启动循泵时防止凝器铜管损坏15、带负荷过程中差胀上升过快16、高压加热器满水及安全门动作造成人员烫伤17、投入汽加热联箱超压18、投入汽加热时防止冷水、冷汽进入汽缸19、停汽加热时联箱超压泵。
12.1、凝结水流量调整应平稳，控制除氧器水温上升速度。
12.2、使用疏水箱补水时应注意控制流量，避免大量冷水进入除氧器造成冲击。
13、发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至振动消除为止，对机组进行全面检查，并在此负荷暖机30分钟后再进行加负荷。
14.1、启动循泵前凝器放空气门全开，循泵启动后空气放尽后再关闭放空气门。
14.2、凝器循环水出口电动门全开，进口电动门开启15秒左右再启动循泵。
15.1、及时联系锅炉停止升压、升温，加负荷，并儿分暖机。
15.2、及时调整汽加热装置。
16.1、在咼加疏水回收时，一定要确认至除氧器疏水门全开后，再关闭危急疏水门。
16.2、加强对高加水位的监视。
16.3、远离咼加安全门及咼加疏水管。
16.4、投运前应检查咼加是否泄露。
17、专人监视联箱压力，及时调整。
18.1、加热联箱，暖箱疏水应充分。
18.2、联箱温度高于汽缸温度50C以上时投运。
19、先关闭联箱进汽门，联箱压力下降后再关闭汽缸进汽门。
2机组停运1、发电机解列后，超速2、盘车跳闸及盘车齿轮损坏3、停机后低压缸防爆门破裂4、停机过程中汽机烧瓦5、负差胀大1.1、解列发电机前，确认负荷到零电度表停止转动，必须先打闸后解列发电机。
1.2、机组停运时禁止解除超速保护。
2.1、在转子上做好记录，投入时先盘180度，等候30分钟连续盘车。
2.2、停机应试验盘车正常后停机。
2.3、禁止用电动机挂盘车。
3.1、检查主汽门、调速汽门关闭严密。
3.2、检查（炉侧）蒸汽管至凝汽器疏水门关闭，3.3、排汽温度低于规定值后停运凝泵、循泵。
