磨刀机操作说明书.docx

1.0 目的
为规范车间顺利完成任务，节约材料，降低成本，创造一个安全、舒适的工作环境。

2.0范围
此指导书适用于木工车间有关作业的专业技术人员。

3.0 定义无
4.0 职责
4.1 木工车间主管：负责督导和检查工作，对员工操作技术的辅导与安全意识。

4.2 岗位操作员：自觉遵守此操作指导书。

5.0 程序
5.1工作前先检查砂轮是否运转正常、有裂纹、凹陷现象。

5.2 检查夹紧拦盘和砂轮之间的衬垫，夹紧螺帽是否松动。

5.3 检查砂轮防护罩各工件是否牢固。

5.4 禁止卸下防护挡板，安全装置或防护板敞开着工作。

5.5 砂轮和锯条要平稳的接触，以防砂轮受冲击、震动而破裂。

5..6 拖板边缘和砂轮之间距离应保持大于3毫米，靠砂轮那面的边缘不应有凹陷。

5.7 锯条接缝要平直，带锯接合面不得小于一个齿，对有裂纹或凹凸扭曲的锯条，锯条应予以妥
善处理。

5.8带锯条、圆锯片、裂纹长度超过一寸时，禁止使用，要使用一寸以内的带锯条、圆锯片、裂
纹时，须经技术部门坚定后方可使用。

5.9带锯条的锯齿尖宽度，应不超过锯宽度的四分之一。

5.10 工作后，将锯片、锯条平稳放在指定地点。

6.0 相关表单无
7.0 参考资料无
8.0 附录无
编写：日期：审批：日期：。

磨刀机操作说明书1.根据所研磨刀具的材质选择适当砂轮,一般研磨HS-CO NACHI铣刀.SG-FAX铣刀选用80K内孔为20mm的白砂轮,若研磨钨钢刀必须使用钻石砂轮;2.向内收回砂轮进刀微调螺母(1),直到对准主轴之小孔,对准后将固定梢(6)插入孔内,使砂轮主轴不能转动,把垫片之凹槽面朝内,且紧帖砂轮面用拆卸铝制扳手锁紧螺母;3.将砂轮装夹在砂轮主轴上以后,拔出固定梢(6),用钻石修整器(8)将砂轮修整好,砂轮修整时,一次不能修整过多,以免钻石掉落;4.调整主轴旋转松紧,当主轴座旋转90∘时,若其上下间隙过大,可利用两支扳手以相对方向放松螺母后,再逐一调整至适当松紧,5.主轴座0°角之调整:使用10mm外六角扳手调整90∘分度盘下之止动栓(19)活动式,放松90∘锁紧螺母(18),并拉上90∘.分度盘固定栓(14).以一支12mm圆棒研磨约60mm长,若前端尺寸大于后端尺寸,则扳手往左方调整,视其大小调整之,若研磨尺寸前端尺寸小于后端尺寸,则扳手往左方调整,直到前后尺寸一致为止;6.主轴座90∘之调整以内角5mm扳手调整止动栓(19),把Φ12mm圆棒装夹在主轴座上端面对准砂轮面,将主轴座固定在90∘位置上下弧形摇动主轴座,把蓝丹涂在圆棒端面,若端面右边先磨到,则表示90∘超过,若左边先磨到则表示不到90∘,以5mm内六角扳手调整止动栓(19),调至端面左右皆可磨到为止,调整时90∘固定螺母及90∘分度盘固定栓(14)必须放松,调完整时,可将 90∘分度盘归零,并以T6固定栓固定之;7.根据研磨铣刀刀杆直径选择合适的套筒,将刀杆装夹在主轴座上,并锁紧主轴座后面的螺母(11);8.依所研磨刀具外形,将主轴座上各角度调整好,并锁紧相对应的螺母;9.未开始研磨时,刀具和砂轮应保持一段距离不可太近,以防开机时砂轮和刀具碰撞;10.打开磨刀机开关(2),先让砂轮转1分钟以上,确定无异常现象后方可开始研磨;11.用右手转动套筒锁紧螺母(11),左手调节进刀微调螺母(1),当砂轮快接触刀具时,应慢慢进刀,以免碰伤砂轮;12.进刀量和刀杆转动相搭配,进刀量不可太大,以免将刀具烧焦而引起退火现象;13.在整个操作过程中要注意人身安全和机台安全,注意手和砂轮的距离,在修整砂轮时注意砂轮砂粒不要溅入眼睛里面;14.刀具磨好后先关闭磨刀机开关(2),再按装刀过程反过来将刀和砂轮拆下,保养后保存好.磨刀机各部件的名称及作用。

磨刀机机操作规程磨刀机操作规程一、前言磨刀机是一种专门用来磨剪刀、刀具等的机械设备，具有高效、精确、方便等特点。

为了确保操作人员的安全，提高操作效率和磨刀质量，制定本操作规程。

二、操作前的准备工作1. 确认磨刀机所处的工作环境安全，无明火和易燃物品。

2. 检查磨刀机的电源是否正常，接地线是否接好。

3. 确认磨刀机上的保护罩是否安装完好，无损坏。

4. 配置所需磨刀工具和磨刀液。

三、操作步骤1. 打开磨刀机的电源开关，确认电源指示灯亮起，显示正常。

2. 调节磨刀机的刀架角度，使之与要磨的刀具相匹配。

3. 将待磨刀具放入磨刀工作台上，用夹具夹紧牢固。

4. 根据磨刀工具的材质和磨刀要求，选择合适的磨刀液，并将磨刀液喷洒在刀具和磨刀石上。

5. 打开磨刀机的磨刀石开关，将刀具逐渐贴近磨刀石，并开始磨刀。

6. 在磨刀过程中，操作人员需保持专注，注意刀具和磨刀石的接触情况，及时调整刀具的角度和力度。

7. 在刀具磨刀的过程中，磨刀液需保持充足，以减少摩擦热度，防止刀具过热。

8. 磨刀完毕后，关闭磨刀石开关，将刀具移开，关闭电源开关。

9. 清理磨刀机台面和刀具的残留物，保持整洁。

四、安全操作要点1. 操作人员在操作时，须穿戴好工作服和防护手套，确保个人安全。

2. 避免在磨刀过程中手握刀具，以免发生意外伤害。

3. 在磨刀机开启时，不得将手指或其他物品靠近磨刀石，以免造成伤害。

4. 在磨刀机运行时，不得随意拔掉电源插头或使用异常电源，以免引发电器事故。

5. 操作人员在磨刀过程中，需保持注意力集中，切勿分散注意力或与他人交谈。

6. 在磨刀机的操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即将磨刀机关闭，并寻求相关专业人员的协助处理。

五、操作的注意事项1. 操作人员在操作磨刀机前，应经过磨刀机的相关培训，并获得熟练操作的能力后，方可进行操作。

2. 在操作磨刀机时，应尽量避免长时间连续操作，以免磨刀机过热或机械零部件损坏。

数控单面磨刀机床使用说明————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：数控单面磨刀机床使用维护说明书茂名怡华机械有限公司MAOMING YIHUA MACHINE CO。

,LTD。

目录一、机床的用途及特性概述—-—————-———--—-———--—-———----———-----——————-—--2二、技术规格—-——--——-———-——-—-——-——-———-——----——-—--—-————---————--————----—-2三、安全方面的注意事项—--——--—--—-—----—----—-——-----—-———--——-—---—----3四、机床操作—-————--——-—--—--—-—-—--—-—--—-———--———-——-——-—--—--—-—--——-—————4五、机床的润滑与保养--——-—-----——-—-----—-—-—---—-——————--———---—---———--5六、机床的电器维护—----——————-—--——-—-—--————-—--—-—————-—-----—-——--—-——-5七、编程方法说明及编程实例——-—--—-———--—-—-—-——-—-————-—-—-——---———-6八、电器原理图-—-————-———-——-——-----—----—--—--———----———-——---—-—-—-——---31一、机床的用途及特性概述1.用途：对各种剪刀内侧、刃口和各类刀具的平面、斜面以及各种金属及陶瓷制品的表面一次或多次磨削完成。

2.特性：1)选用GSK980TA1数控系统,性能稳定、能实现两轴、三轴联动,自动进给、自动补偿等功能。

2)机床下导轨进行表面高频淬火，导轨表面硬度高、上导轨贴塑，耐磨性能优越.三轴机采用滚珠直线导轨,摩擦系数小、精度高。

内部管理系列编号：FS-ZD-04020
磨刀机安全操作规程
Sharpener safety operation regulations
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

一、检查各传动机构，并在各加油孔加足润滑油。

二、砂轮经过校正后再紧固砂轮端的锣帽，但力量要适宜。

三、注意电器接线和电动机回转方向，砂轮片不可逆转，当砂轮片有效半径磨损至原来半径的1/3时。

必须更换。

四、磨刀时进刀量不宜过大。

五、工作完毕，切断电源，清理杂物，润滑机器。

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Fonshion Design Co., Ltd
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文件类别
页次 深圳市洪星宏电子技有限公司 磨刀机作业指导书 文件编号 NO. 作业程序书
1／1 QP-13-13-A 一
、目 的
简述磨刀机的操作方法，为本公司所使用的工作人员提供指导。

二
、范 围
本公司各工作人员对磨刀机的使用 三
、权 责
1、工程部负责制定和修改《磨刀机作业指导书》
2、各工作人员跟据此作业指导书操作磨刀机 四
、参考文件
无 五
、定义
无 六 、操作步骤
1、确认本机外壳接地良好后，方可插上电源。

2、旋动电动机手轮（左进右退），将电动机退出来，然后将刀片固定在减速器（图①）上，调节定位螺丝（图
⑥）和手轮（图⑦），调好刀口角度。

最后将电动机退出来。

3、将电源开关（图⑤）、电动机开关（图④）、减速器开关（图③）依次拨到“ON ”档，此时电源指示灯亮、 图中①②开始旋转。

然后向左旋转电动机手轮，将电动机缓缓推进直至与刀片接触良好。

4、刀片磨好后先向右旋转电动机手轮，将电动机缓缓退出来。

然后将减速器开关（图③）、电动机开关（图 ④）、电源开关（图⑤）拨到“OFF ”档，关闭磨刀机。

5、工作结束，拔掉电源线。

制 表 ：刘学新 审 批 ： 日 期 ：
① ②
③ ④ ⑤ ⑦
⑥。