山东莘县炼油厂油罐爆炸

某工厂违章动火油罐爆炸事故2000年7月2日，山东青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂，因未堵盲板，违章动火焊接，造成2个500立方米油罐爆炸起火，10人死亡，部分操作室及管排、管架烧毁，直接经济损失200余万元。

1．事故经过2000年7月1日，为解决柴油存放一段时间后，由棕黄色变为深灰色的质量问题，厂领导决定采用临淄某个体技术人员的脱色技术，在柴油罐间加活性剂罐、混合罐、管道泵，将307#罐、308#罐的柴油，经管道泵注入混合罐，同来自活性剂罐的活性剂混合脱色后，注入20#罐储存外销。

分管生产的副厂长直接安排生产设备部牵头，由机动车间维修班负责焊接安装。

整个作业采用先将混合罐、活性剂罐、管道泵定位后，再对接同柴油罐相连接的阀门、法兰、管道，现场进行焊接的方法。

7月2日上午，已将混合罐、活性剂罐、管道泵定位，并同308#罐对连焊接完毕，下午继续进行同204d罐的对接。

18时45分，在焊接同204#罐相接的管道时，发生爆炸，204#罐罐体炸飞，南移3. 5米落下，罐内柴油飞溅着火，同时204#罐罐体飞起时，又将该罐同307#罐之间的管道从307#罐根部阀前撕断，307#罐中400余吨柴油从管口喷出着火，现场施工的10人突然被柴油烈火掩盖，瞬间即被烧死。

307#罐在204#罐爆炸起火后45分钟再次发生爆炸，罐底焊缝撕开12米左右，罐内剩余柴油急速涌出。

着火的柴油顺混凝土地面流至附近的10间操作室，操作室被烧毁；流至装置管排底部，管排管架被烧塌；流至厂区大门以外，将部分大树烧死。

事故发生后，地市县及厂消防队及时赶到扑救，大火于20时45分被扑灭，没有造成罐区其他汽油、柴油罐的爆炸，避免了更大的损失。

事故发生后，省地县有关领导到厂进行了指导，同时成立了事故调查小组，对事故发生的经过进行了调查分析，查清了事故发生的原因。

2．事故原因分析①从事故现场看，有2台电焊机、接线及焊钳，有9根用后剩余的电焊条头及夹在焊钳上的整根焊条，说明事故发生前确实在进行焊接作业。

【突发】聊城一加油站油罐爆炸，大火冲天！视频》
刚刚，聊城冠县加油站发生了一起特大爆炸事故，目击者称是油罐爆炸，现在火势汹涌，请圈友帮忙转发扩散，提醒当地人注意安全！
圈友爆料
圈友神一般的爆料，刚刚聊城冠县加油站发生一起特大爆炸事故
以下是多名圈友发来的现场视频
从视频中可以看出，现场火势依然汹涌，凸凸大火，没有减灭的迹象。

视频里爆炸的声音听的很明显，圈圈的心也被紧紧的揪了起来。

这位圈友离的较远，拍出的大火视频看起来着火面积不小
这位圈友是当地的村民，给我们拍下了近距离的视频，圈圈提醒圈友们一定要离爆炸地点远一些，以免爆炸延续到周边会引起更大范围的爆炸。

圈圈有话说
爆炸来的太突然，据说现场还有不少车辆一起被炸，圈友们请积极帮忙转发，提醒周边的伙伴不要靠的太近，以免发生危险！
另外有要去冠县的伙伴提前注意绕行。

圈圈在此谢谢大家！。

山东莘县化工厂气体泄漏原因6月30日下午，山东省莘县北晨公司生物科技有限公司（简称“北晨公司”）烯酮泄露中毒事件调查组在莘县莘亭街道办事处办公室举行村民问题答疑，并通报了事故发生原因及相关调查结果。

6月21日下午2时左右，位于山东省莘县莘亭街道岳庄村附近的莘县北晨生物科技有限公司（简称“北晨公司”）发生有害气体泄露爆炸中毒事件。

当地政府称造成部分人员身体不适，而当地村民对界面新闻称，截至6月29日深夜，已经有上百人中毒，其中有15名症状严重者已转往北京就医。

此前在6月27日，莘县安监局邀请山东省化工设计院等单位相关专家在北晨公司查看了现场，初步查明，双乙烯酮蒸发气体是造成附近人员身体不适的主要原因。

根据调查通报，当日下午，北晨公司工作人员将双乙烯酮由地面储罐用泵打入生产车间二层操作平台的计量罐中。

计量罐的底部安装了一只手动阀门，通过阀门调节加入计量罐下部反应罐中双乙烯酮的流量。

现场操作员阐述，当时备料和冷冻循环水正常。

双乙烯酮和氨水同时滴加五分钟后，操作员发现温度计及其他管口均有泄漏现象，随后关闭进料，通知企业内人员撤出。

根据调查通报，当时加料估算总量为80千克左右，物料突出时最多有30千克双乙烯酮突出，总突出体积约8立方米。

氨水突出是释放出少量氨气。

氨气(分子量为17)随风向飘到高空，对人体影响不大。

事故原因分析为反应失控。

双乙烯酮蒸发气体被吸入和经皮肤吸收途径造成附近人员身体不适。

相关中毒人员出现眼灼痛、头痛、窒息感，伴随咳嗽、流泪、流涕，“肺部有干湿罗音”。

事发后第二天，双乙烯酮等物料已经全部清除。

6月30日，调查组卫生医疗组相关责任人告诉界面新闻：“截止到30日下午，已有131人住进医院，其中有15名出院”。

目前村民仍然对有毒气体处于恐慌状态。

界面新闻在北晨公司现场看到，事故现场车间破损，铁皮厂房有两个几平米的铁皮损洞。

车间玻璃完好无损。

厂房正对面矗立着几棵树及树后的草皮等植被皆已枯黄。

30年来7-9月涉及危化品重特大事故统计分析高温季节历来是危化品安全事故的易发期、多发期，中国化学品安全协会对30年来7-9月我国发生的涉及危险化学品的18起重特大事故（见附件）进行了统计分析，以提醒危化品生产、使用、储运等相关企业高度重视高温季节安全生产。

据不完全统计，近30年来，全国发生在7-9月份涉及危化品的重特大典型安全事故多达18起，占30年来涉及危化品重特大事故总数的40%以上。

从事故类型来看，火灾爆炸事故有16起，占比高达88.9%。

从事故发生环节来看，发生在生产环节的9起，占比50.0%；发生在道路运输环节的4起，占比22.2%；发生在储存环节的3起，占比16.7%；发生在储运环节的1起，即2010年大连中石油国际储运有限公司“7·16”特别重大输油管道爆炸火灾事故；另1起发生在破拆施工环节，即2010年江苏南京“7·28”地下丙烯管道泄漏爆燃事故。

生产环节重特大事故所占比重最大，仍然是危化品事故防范的重点。

从事故企业所属行业来看，精细化工行业发生事故最多，共计6起，占比33.3%，分别是2000年山东青州潍坊弘润石化助剂总厂“7·2”油罐爆炸事故、2018年四川宜宾恒达“7·12”重大爆炸着火事故、2006年江苏射阳盐城氟源化工公司临海分公司“7·28”氯化塔爆炸事故、2006年天津宜坤精细化工“8·7”爆炸事故、2015年山东东营滨源化学“8·31”重大爆炸事故、1991年江西贵溪农药厂“9·3”一甲胺特大中毒事故等，其中的3起事故涉及硝基化合物。

从事故原因来看，违反操作规程或劳动纪律是导致事故发生的主要原因，18起事故中有10起均与此有关，占比55.6%。

例如2008年云南南磷集团电化有限公司“9·17”事故，企业液氯充装站操作工将液氯钢瓶充满、关闭液氯充装阀后，没有及时调节液氯充装总管回流阀，充装总管短时压力迅速升高，造成充装系统压力表根部阀门上部法兰的垫片出现泄漏，进而造成71人中毒。

3死2伤！又一起违规操作引起的爆燃事故！近年，有关废弃油罐爆炸的新闻屡见不鲜废旧油罐变身不定时炸弹2017年12月20日，河南开封市尉氏县马庄村发生一起废弃油罐爆炸事件，在附近玩耍的2名8岁男童被严重烧伤。

2017年12月25日，安徽利辛县一加油站经营者私自切割汽油罐时，不慎发生爆燃，造成2死1伤。

2018年1月14日9时38分，陕西靖边县一废弃油罐着火。

起火的废弃油罐内有少量的渣油，电焊人员对罐体进行拆割试操作不当引发火灾，所幸没有人员受伤。

2018年3月，山东枣庄一废旧厂房发生爆炸，致7死3伤，起因是切割废旧油罐引起明火。

详情链接：枣庄爆炸事故致7死3伤山东省安委会通报这样防范同类事故废油罐属于危险物品，不能随便切割。

因为目前废旧油罐处理设备多为滚压切割、气割、水割等，油罐在切割过程中易产生高温，如果罐内残存油料清理不净，残余的易燃物体会蒸发，混合空气后成为混合易燃易爆气体，如果气体浓度达到爆炸极限后，用切割机切割会产生明火，易发生爆炸事故。

即使是空放了很长时间的废油罐，在进行高温切割时，仍可能发生爆炸。

废旧油罐切割时需要注意以下事项：1、废旧油罐切割作业操作人员必须持有有效的专业操作资格证书，熟悉、掌握废旧油罐处理安全技术操作方法，方能进行切割作业。

2、盛装过油料的容器，在动火、切割作业前，必须使用石油类油污清洗剂进行浸泡、清洗、吹喷，清除废旧油罐内的残油，待容器内所含的易燃易爆气体、液体，降到安全系数后，方可动火。

3、切割前要在罐内装满清水，或者使用便携式水切割机进行切割。

切不可急于求成，没进行前期处理就开始切割，容易造成严重后果。

4、在切割废旧油罐时，应注意充分通风，降低可燃气体浓度。

5、废旧油罐切割作业必须有专人进行现场监护。

6、严禁同时切割两台（及以上）废旧油罐。

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山东潍坊弘润石油化工助剂总玫“7·2”油罐爆炸事故原因分析2000年7月2日18时40分左右，位于山东省青州市口埠镇刘河村的潍坊弘润石油化工助剂总厂发生油罐爆炸，导致10人身亡，1人重伤的特大事故。

一、企业基本情况潍坊弘润石油化工助剂总厂是以渣油、蜡油为主要原料生产90#汽油、轻柴油、液化石油气、润滑油的国有化工企业，主管部门为潍坊市农委。

该企业有固定资产1亿元，年产油气能力7万吨，1999年产值1.8亿元，利税1000万元，现有职工222人。

企业安全发生管理机构、人员、制度及设施比较健全。

二、事故经过该厂为解决黑柴油脱色问题，决定采用临淄提供的助剂脱色工艺。

7月1日上午，厂长董某在办公楼召集分管生产、安全、设备的副厂长白某和生产动力设备部主任史某、副主任徐某研究黑柴油脱色工艺的实施。

会上安排白某与生产动力部负责落实。

当日下午白某在生产动力部与史、徐2人研究落实此项工作，决定由徐某制定具体方案并负责实施。

会后，徐某编制了脱色工艺，制定了黑柴油处理方案，即将307#罐引出一油管，经管道泵打入搅拦罐、加药罐，再由管道泵打入204#罐沉降脱色。

当日下午，白某直接安排动力维修车间维修班施工。

7月2日11时，厂安全保卫部副主任崔某巡查时，发现施工人员在204#罐附近从事电焊作业。

崔某查验施工人员的“动火票”，发现是由油品车间主任助理张某（已死亡）签发的二级“动火票”（崔认定，动火地点属一级动火区，需办理一级动火票），并查看了现场，在204#罐未加盲板的情况下，即在二级动火票上签字改为一级动火票。

当日17时许，安全保卫部主任董某、副主任崔某在厂区巡查时再次来到施工现场，看见副厂长白某也在场，施工人员正在进行电焊作业。

18时40分左右，施工现场204#罐发生爆炸起火，将308#柴油罐引燃。

当时在现场施工的人员全部遇难。

三、损失情况该爆炸事故造成死亡10人，重伤1人，烧毁500m3油罐2个，建筑591m3，输油管廊500余米，柴油360t，过火面积6000m3，直接经济损失219万元。

山东聊城化工园区爆炸火灾事故初步原因查明近日，山东聊城化工园区发生了一起严重的爆炸火灾事故。

经过初步调查和现场勘查，有关部门已经查明了此次事故的初步原因。

据相关专家介绍，此次事故的发生主要有以下几个原因。

首先，化工园区在安全管理方面存在漏洞。

据了解，事发的化工园区所属企业没有严格按照相关法律法规进行安全审核和评估，管理制度不健全。

在化工园区内没有进行有效的隔离和区域划分，不同危险品之间的安全距离没有得到保障，导致了危险品之间的相互反应，最终引发了爆炸事故。

其次，由于化工园区在安全设施建设方面的不足，使得事发时无法及时有效地对火灾进行控制。

根据现场勘查结果显示，化工园区的消防设施不完备，灭火器、喷淋系统等设备没有得到有效维护和管理，无法快速响应和处置火灾。

此外，化工园区内的应急通道也没有得到有效保留和畅通，导致疏散和救援工作受到了阻碍，对事故的扑灭和伤员救治工作造成了一定困难。

再次，化工园区企业自身的安全管理不到位，使得生产过程中存在一定的安全风险。

据调查结果显示，事发企业在生产过程中对危险品的存储、搬运和使用没有进行足够的安全措施和防护措施。

在搬运和使用过程中，没有按照标准操作程序进行，操作人员也没有接受到相关安全培训和指导。

此外，企业内部存在违章违规行为，管理人员对员工的安全意识和安全责任教育不力，进一步加剧了事故的发生。

最后，气象和自然因素可能也对事故的发生起到了一定的影响。

根据气象数据显示，在事发时当地正处于高温季节，气温过高，空气湿度较低，这也使得火灾扩散速度加快，火势更加猛烈。

此外，火灾发生时当地刮起了一阵较大的风，加速了火势的蔓延，造成了更大的破坏。

总体来看，山东聊城化工园区爆炸火灾事故的发生主要是由于化工园区的安全管理不到位、安全设施建设不完善、企业自身的安全管理不规范以及气象和自然因素等多种原因综合作用的结果。

为了避免类似的事故再次发生，相关部门和企业需进一步加强安全意识和安全措施，加强安全生产管理，提高事故应急救援能力，确保人民群众的生命财产安全。

1.5.1法国一炼油厂液化石油气球形贮罐着火爆炸7人死亡在法国费赞（Feyzin）炼油厂，一天早晨，3名检测工在进行每周两次的液化石油气取样作业。

首先将443号丙烷贮罐（12000m3）的阀门打开，经15分钟后取样完毕，要关闭阀门时，因-46℃的气体阀门冻结而不能完全关闭。

此刻，气体向周围逸散，一直扩散到离贮罐60m远的汽车公路及与罐区相通的公路，因此向整个费赞地区发出了警报，并禁止汽车在公路上通行。

但已来不及通知行驶在公路上的汽车，这时驶来的汽车与气体接触瞬间发生大火，汽车被烧毁，司机受了重伤。

发生警报的同时，35名消防队员赶到443号贮罐区现场，此时大火已蔓延至462号贮罐，消防队员奋力喷水灭火。

大约2小时后，443号贮罐随着一声巨响发生爆炸，大火瞬时向四周蔓延，相继引燃了周围的贮罐。

其后又引起球形贮罐的爆炸，使B地区的5号球形贮罐遭到损坏。

这场爆炸，使人死亡，100多人受伤。

设备遭到损坏。

事故原因1）事故的直接原因是阀冻结，而引起的气体泄出，着火源或是在公路上行驰的汽车，或是由喷出的丙烷产生的静电。

2）虽然有安全阀，但没有喷水设备也是造成贮罐爆炸的一个原因。

3）疋田教授认为，取样阀本体是由铸钢制造的，最低耐用温度为-30℃（实际温度为-46℃）；阀门未采用聚四氟乙烯防冻；第二个原因是阀门未设置紧急关闭机构等。

这些都是未能防止阀门冻结的原因。

4）罐区至工厂边界的安全距离应为120m以上，至公路的距离应在250以上，否则是很危险的。

一、事故概况B经过1981年9月10日14时55分左右，辽宁省某县石油公司油库一号油罐发生爆炸，当即造成6人死亡，直接经济损失达3万余元。

1981年5月12日，县农机厂与县石油公司签定了一项建罐合同，在石油公司油库院内建一组（4个）1200立方米的立式金属储油罐。

石油公司承担建罐材料供应及现场保护，县农机厂负责工程项目的施工。

这项工程于5月15日动工，7月末四个罐体的立体工程基本完成，8月末工程扫尾等待试验验收。

山东化工厂爆炸起火致5人死亡初步原因查明首先，化工厂生产过程中存在的违规操作是导致爆炸起火的主要原因之一、可能存在工人对设备操作不当，未按照规定的程序进行操作。

在生产过程中，一些有毒有害物质可能未得到适当处理，导致了事故的发生。

其次，化工厂的安全管理不严格也是这起事故的原因之一、化工厂作为危险品生产和储存场所，应该有相应的安全操作规程和应急预案，并对工人进行充分的培训和指导。

然而，事故发生的化工厂可能没有能够提供充分的安全培训，导致工人缺乏必要的应急处理能力，也无法做好事故现场的处置工作。

第三，缺乏有效的安全设施也是这起事故的原因之一、化工厂应该配备防爆设备、高温报警器、喷淋系统等必要的安全设备，以便在事故发生时能够起到及时的报警和控制作用。

然而，事故的化工厂可能在这方面存在不足，导致火灾无法及时控制，甚至发展为爆炸。

此外，由于中国化工行业的发展非常迅速，一些化工企业为了追求经济效益，可能在安全方面投入不足。

特别是一些小型化工厂，由于经济条件限制，安全保障设施和投资不到位，给事故的发生创造了条件。

针对这起事故，应该采取以下措施以防止类似事故再次发生。

首先，相关政府部门应该加强对化工企业的监管，建立更加严格的安全生产制度，确保企业按照规定操作。

其次，化工企业自身应该加强安全管理，加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。

同时，化工企业也应该加大对安全设施的投入，确保设备的完好性和有效性。

最后，从长远来看，应该加大对研发和应用安全生产技术的投入，推动化工行业的安全生产技术创新，提升整个行业的安全水平。

总之，山东化工厂爆炸起火事故的初步原因主要包括违规操作、安全管理不严格、缺乏有效的安全设施和企业投入不足等。

为了防止类似事故再次发生，需要政府、企业和整个行业共同努力，加强安全管理和投入，提高安全意识和技术水平。

只有这样，才能最大程度地保护生命财产安全，推动化工行业的可持续发展。