脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析

玻璃钢脱硫塔技术参数
玻璃钢脱硫塔是一种广泛应用的环保设备，用于去除工业烟气中的硫化物。

其独特的玻璃钢材质和高效的设计使其在脱硫领域具有显著的优势。

以下是关于玻璃钢脱硫塔的技术参数的详细说明。

一、材质与结构
主体材料：玻璃钢
结构：多层复合结构，包括吸收层、喷淋层、除雾层等。

二、性能参数
脱硫效率：≥95%
适用烟气量：100,000-3,000,000 Nm³/h
入口烟气温度：≤180℃
出口烟气温度：≤50℃（正常工况）
压力损失：≤2000Pa
三、主要组件技术参数
喷淋层
设计喷嘴数量：根据实际需要定制
喷嘴流量：根据实际需要定制
喷嘴材质：耐腐蚀材料
吸收层
吸收剂：碱性溶液（如氢氧化钠）
溶液循环量：根据实际需要定制
除雾层
除雾器类型：纤维型或折流型
处理气量：根据实际需要定制
排渣系统
排渣方式：定期排渣或连续排渣
渣处理：回收或废弃
控制系统
控制方式：自动化控制或手动控制
传感器类型与数量：根据实际需要定制
四、操作与维护
操作压力：常压操作
维护周期：根据实际使用情况确定，一般为每年一次。

五、其他参数
外形尺寸：根据实际需要定制
重量：根据实际需要定制
电源与功率：根据实际需要定制
玻璃钢脱硫塔以其优良的性能和耐久性，广泛应用于电力、化工、冶金等行业的烟气处理。

其技术参数的合理选择和配置，是确保脱硫效果和设备稳定运行的关键。

除雾器设计所需的数据参数：烟气量吸收塔直径烟气入口温度粉尘含量杂质成分及含量锅炉常规工作状态烟囱高度脱硫工艺支撑梁数量支撑梁间距人孔大小除雾器优化设计后所得到的相关参数：除雾器组装直径一级除雾器板片间距一级除雾器板片结构形式一级除雾器组件尺寸二级除雾器板片间距二级除雾器板片结构形式二级除雾器组件尺寸除雾器的设计直接影响到脱硫系统的脱硫效率。

除雾器的结构我们所说的除雾器主要指火电厂脱硫吸收塔中的除雾器除雾器包括除雾器本体，除雾器冲洗系统两大部分。

除雾器本体一般分为2层（即上下层结构），下层一般表述为一级除雾器，上层一般表述为二级除雾器。

一级除雾器板片之间的间距要比二级除雾器板片之间的间距大。

采用这种结构布局主要有2个原因，其一是利用一级除雾器除去粗颗粒，二级除雾器除去细颗粒；其二是因为一级除雾器获得的冲洗水是二级除雾器的4倍，而一级除雾器的除雾量也是二级的2~4倍。

假如一级除雾器的间距与二级除雾器的间距一样或者更小，那么就会出现2个问题：1.一级除雾器及其容易堵塞，经常导致脱硫系统无法运行；2.二级除雾器的存在将没有意义，起不到除雾效果。

除雾器冲洗系统一般选用4层，很多脱硫总包商为了节约成本采用3层，是极不可取的做法，因为除雾器冲洗水系统单层的成本仅仅占据脱硫系统总价的千分之一到千分之五，而它所起到的作用可能要站到整个脱硫系正常运行的20%~30%，多加一层除雾器是四两拨千斤的做法。

除雾器常用的板片结构形式可以有如下四种流线型2通道带钩板片流线型2通道不带钩板片折线型2通道板片折线型3通道板片除雾器的作用除雾器，就是除去水雾的设备。

除雾器的作用就是把气体中的水雾，水滴含量降至最低。

除雾器的种类也有很多，综合节能与环保等诸多因素考虑，折流板除雾器是最佳选择。

基于除雾器的功能和作用，它有很多拓展用途，例如除尘，除臭，物理方法去除各种离子等。

除雾器在烟气脱硫系统中的作用主要有以下几个方面：除去烟尘；除去水雾；除去浆液雾滴；除去弱酸离子；除雾器的有无，直接决定了脱硫效率，因为无论是水雾还是硫酸根离子，均含有硫元素，没有除雾器的收集，它们将直接排放到我们赖以生存的环境中，就会使脱硫系统大打折扣。

脱硫吸收塔除雾器系统培训时间：2017.02脱硫吸收塔除雾器系统培训一、脱硫除雾器的作用二、除雾器的基本工作原理三、除雾器的组成四、除雾器的主要参数五、除雾器冲洗操作六、除雾器的常见问题七、我厂除雾器介绍一、脱硫除雾器的作用雾的来源：湿法脱硫（现在电厂的主流脱硫方式），吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10-60微米的雾。

雾的成分：水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等。

的危害：如不妥善解，任何入烟的“”，携雾的危害：如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，会携带排放到大气中，同时也造成热交换器及烟道的玷污和SO2严重腐蚀。

因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。

石灰石-石膏湿法脱硫系统吸收塔内部结构湿法脱硫系统工艺原理在制浆池内加入石灰石粉和水，配成石灰石浆液，用泵送入吸收塔浆液段，再由循环泵送至低压喷嘴喷淋烟气，以此循环。

除尘后的烟气从塔底进入吸收塔，在吸收塔内部烟气与喷淋浆液进行逆向接触，从而脱除SO2。

石灰浆液在吸收SO2后成为含有亚硫酸钙和亚硫酸氢钙的混合液，塔内鼓入空气进行氧化，生成的石膏浆液排出，后经过滤得到固体石膏，上层清夜返回制浆池中。

二、除雾器的基本工作原理除雾器是依靠烟气中液滴的惯性作用和重力作用为工作原理。

当带有液滴的烟气以一定的速度通过除雾器通道时，由于烟道本身弯曲的特殊结构，迫使烟气在运动过程中连续地改变方向，使烟气流在惯性力和离心力的作用下实现气液分离，部分液滴被甩到除雾器叶片时被收集，当液滴在除雾器叶片上越聚越多，汇集到一定程度时，在自身重力的作用下向下运动回到洗涤池。

而残留在除雾器叶片上的固体物质经过冲洗也被回收到洗涤池里。

脱硫除雾器工作原理图脱硫除雾器结构图三、除雾器的组成脱硫系统中的除雾器通常由2 部分组成, 即除雾器本体及冲洗系统。

1、除雾器本体•除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形式组装而成。

其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘, 减少烟气带水, 降低出口烟气污染物的含量。

喷淋脱硫塔内除雾器运行特性除雾器的除雾效果对脱硫系统的稳定运行、烟道腐蚀及烟气排放有重要影响，研究不同空塔流速及组合条件下除雾器的除雾性能很有必要。

为此，建立了接近实际工程的喷淋脱硫塔实验台，研究了空塔流速、喷淋层与除雾器距离、不同雾化喷嘴等对除雾器出口液滴含量、粒径分布的影响，以及管式除雾器性能。

研究结果表明：空塔流速对一级除雾器出口液滴含量的影响较大，对二级除雾器出口液滴含量有一定影响；除雾器出口液滴粒径随空塔流速提高而减小；喷嘴雾化粒径变小后，一级除雾器出口液滴含量明显增加；喷淋层与除雾器间距对一级除雾器出口液滴含量有较大影响；管式除雾器对除雾器出口液滴含量影响不大。

关键词：烟气脱硫；喷淋塔；除雾器；氧化镁撞击法；液滴粒径国家对燃煤电厂二氧化硫等污染物排放要求日益严格，这对燃煤电厂的脱硫装置设计提出了更高的要求。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术（WFGD）是目前国内外广泛采用的烟气脱硫技术，该技术又分为喷淋塔、液柱塔、鼓泡塔等不同型式，目前采用最多的是喷淋塔型式[1-4]。

当烟气通过脱硫塔喷淋洗涤脱除二氧化硫时，会携带出大量以硫酸盐、亚硫酸盐、碳酸盐及灰分为主的酸性液滴。

若不去除这些液滴，不但会造成下游烟道及设备的堵塞、腐蚀以及烟囱雨等问题，还会使烟气粉尘排放增加[5-8]。

除雾器是脱硫塔内去除液滴的重要设备，其运行特性引起广泛关注。

文献[9-13]通过改变流速、除雾器叶片间距、除雾器板型等因素对除雾器性能进行研究，但这些研究基于的实验台均与实际工程脱硫塔差异较大，需要对接近实际工程的脱硫塔内除雾器性能进行深入研究。

本文搭建了冷态喷淋脱硫塔实验台，内设喷淋层及屋脊式除雾器，模拟实际脱硫塔内除雾器入口条件，使得实验台除雾器入口液滴及流场分布与实际脱硫塔内相似。

在该实验台上开展了一系列研究：（1）空塔流速对除雾器出口液滴含量的影响；（2）空塔流速对除雾器出口粒径分布的影响；（3）喷淋层与除雾器距离对一级除雾器出口液滴含量的影响；（4）喷淋层喷嘴雾化粒径分布对除雾器液滴排放的影响；（5）管式除雾器的除雾效果。

脱硫系统＃2吸收塔除雾器差压大原因分析目前脱硫系统＃2吸收塔差压值已达510Pa左右，除雾器差压设计高Ⅰ值为400Pa，高Ⅱ值为450Pa。

一、造成除雾器差压高有以下几点：
1、除雾器冲洗水压力不足造成冲洗效果差。

2、吸收塔内部液气比过高，净烟气携带水滴量过高。

3、除雾器冲洗水个别喷嘴故障从而导致该喷嘴所在管道全部喷嘴
冲洗效果差。

4、冲洗周期过长导致除雾器差压过高。

5、除雾器差压取样管道堵塞造成测量误差。

二、除雾器差压过高有以下几点影响：
1、除雾器除雾元件表面结满石膏，容易造成除雾元件受力过重坍塌、损坏。

2、造成增压风机功耗过大。

3、除雾器差压过大时，导致除雾器除雾效果剧减，进入GGH的净烟气中所带水滴量增大，造成GGH差压增大、换热元件堵塞。

三、针对除雾器差压过大运行操作有以下几点措施：
1、吸收塔液位低补水时，首先采用除雾器冲洗。

1
2、根据机组负荷合理调整增压风机动叶开度，防止烟气流速过高从而影响除雾器除雾效果。

3、除雾器冲洗时采用手动冲洗，严禁采用自动冲洗方式，手动冲洗时每个冲洗水门冲洗一分钟，严禁同时打开两个冲洗水门同时进行冲洗。

附：＃2吸收塔除雾器差压及增压风机动叶开度一个月及一个星期的历史曲线
1。

喷淋脱硫塔内除雾器性能数值模拟利用计算流体力学(CFD)方法，对不同叶片形式除雾器内的流场开展数值模拟，获得烟气流速、叶片间距、液滴直径等参数对除雾效率及压力损失的影响规律。

结果说明：除雾效率随烟气流速和液滴直径的增大而增大，随除雾器叶片间距的增大而降低;弧形板除雾器对液滴的脱除效率最低，但压力损失最小，其次是折形板除雾器，弧形板带单钩和双钩除雾器对液滴的脱除效率较高，但压力损失也较高;弧形板大间距板型，适合作为塔内一级除雾器，用来控制二级除雾器入口液滴质量浓度;弧形板带钩小间距板型，适合作为塔内二级除雾器，用来控制整个吸收塔液滴排放总量。

在电力工业应用最广泛的湿法烟气脱硫系统(FGD)中，经过喷淋层的烟气会携带出大量以硫酸盐、亚硫酸盐、碳酸盐及灰分为主的酸性液滴，这些液滴若不去除，不但会造成下游烟道及设备的堵塞、腐蚀以及烟囱雨等问题，同时也会造成烟气粉尘排放的增加。

除雾器是吸收塔内去除液滴的设备，随着国家对环保要求的提高，除雾器的运行特性也引起广泛关注。

除雾效率和压降是评估除雾器性能的重要参数，直接影响湿法脱硫系统的稳定运行。

许多研究者通过实验等方法对除雾器的除雾性能开展了研究。

但除雾器内流动状态十分复杂，影响其性能的因素较多，通过实验研究除雾器性能，成本高，开发周期长，很难设计出更高性能除雾器。

随着计算流体力学(CFD)的快速发展，利用数值模拟研究除雾器性能的方法备受关注，该方法可以克服实验研究的局限，模拟多种因素对除雾器性能的影响。

Verlaan等采用标准k-ε模型(STDk-ε)预测不同类型波纹板除雾器除雾效率。

Gil-landt等采用STD和低雷诺数k-ε湍流模型对折形板除雾器开展了研究，并与实验结果比照得出低雷诺数k-ε湍流模型更接近实验结果的结论。

James等对带有排液槽的除雾器开展了数值模拟研究。

国内一些研究者采用k-ε湍流模型，液相采用离散相模型，对折形板和弧形板除雾器内气液两相流动开展数值模拟。

脱硫吸收塔除雾器标准化工艺及优点介绍第一篇：脱硫吸收塔除雾器标准化工艺及优点介绍脱硫吸收塔除雾器标准化工艺及优点介绍湿法脱硫设备系统是我公司根据用户实际情况专业设计的标准化脱硫设备工艺，从而对气体进行系统的脱硫设备、再生、熔硫。

脱硫设备采用物理、化学相结合，脱硫处理技术塔具有设备可长期运行、连续脱硫设备、无二次污染而且有副产品硫磺、处理气量大、脱硫设备精度高等优点，整个脱硫设备、再生、熔硫、处理工艺还有高效简单、管理方便、运行费用低等优点。

湿法脱硫设备原理湿法脱硫设备可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。

物理和化学方法在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫设备剂溶解在水中，液体进入设备，与气体混合，气体中的硫化氢(H2S)，与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、硫酸钠、硫酸亚铁等。

目前，成熟的氧化脱硫设备法即采用889脱硫设备剂进行脱硫设备，在正常工艺条件下，脱硫设备效率可达99.6%以上。

分为高塔再生和再生槽再生两种配套设备，两种设备各具特点。

我公司可根据用户实际情况，进行设计制造，确保达到用户实际效果需求。

因工艺较复杂，材质要求较高，需要的辅助设备较多，所以设备造价较高，但有副产品，没二次污染等特点。

湿法脱硫设备特点(1)备可长期不停的运行，连续进行脱硫设备酸。

(2)用PH值来保持脱硫设备效率，运行费用低。

(3)工艺复杂需要专人值守。

(4)设备需保养。

(5)适用于气量大、硫含量高、脱硫设备精度高的气体。

第二篇：湿法烟气脱硫除雾器设计选型和维护湿法烟气脱硫除雾器设计选型和维护来源：电力环境保护更新时间：09-12-30 14:34 作者: 王小平摘要:分析了除雾器叶片的设计要求,比较了平板型和屋脊型除雾器的特点。

从运行、维护的角度出发,建议建立除雾器检测和冲洗制度,以确保除雾器的安全、正常运行。

脱硫净化除雾器随着人们对环保意识的不断增加，和全球气候变得越来越恶劣；在工业排放方面要求越来越紧，特别是向大气排放的锅炉烟囱和化工洗涤塔：它们所排放的气体虽然前期经过脱硫碱化综合处理，但后期所排放的气体中含有一定的水份和有害物质。

那么这就要求除雾器去除这水份和有害物质。

除雾器在净化空气中就显得很重要了。

除雾器的应用范围在许多流体和粉碎洗涤回收工业运行中，由于气体高速流动而使液体克服重力与气体混合形成了雾，他们悬浮气体或蒸汽中。

在绝大部分场合，这些夹带物必须被清除，以净化气体，降低环境污染和设备腐蚀。

在许多工业应用领域，安装除雾器是解决气体有夹带效方案。

除雾器被广泛应用一下领域：石油矿产火力发电冶金化工酿造洗涤除雾器工作原理除雾器是脱硫净化系统中的关键设备,其性能使用直接影响到湿法洗涤烟气脱硫净化系统能否连续可靠运行。

除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运,设备损坏（换热器·引风机·烟道等）。

甚至可能导致整个机组(系统) 停机。

因此,科学合理地设计、使用除雾器对保证湿法洗涤烟气脱硫系统的正常运行有着非常重要的意义。

1、除雾器的基本原理当带有液滴的烟气进入除雾器通道时,由于流线的偏折,和气流携带惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在除雾器叶片时被捕集，液滴在除雾器叶片上再不断汇集，到一定程度在自身的重力下回到洗涤池。

而残留在除雾器叶片上固体物质在冲洗水作用下也被回收到洗涤池里。

如此循环工作除雾器既能起到除雾净化的作用又不会因自身积垢造成阻塞，影响系统正常工作。

(如图1 所示) 。

图1 除雾器工作原理脱硫除雾器的主要性能、特性及设计参数一：主要性能参数1:除雾性能可用除雾效率来表示。

除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。

除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。

影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流的均匀程度、叶片结构、叶片的间距及除雾器的布置形式等有关。

玻璃钢除雾器的主要性能、特性及设计参数一：主要性能参数1、除雾性能可用除雾效率来表示。

除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。

一般要求，通过除雾器的雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于 75mg/Nm3。

该处的雾滴粒径大于 15um的雾滴，烟气为标准干烟气。

2、压力降压力降是指烟气通过除雾器通道所产生的压力损失，系统压力越大，产生的能耗比就越高。

湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求在 120-200pa 之间（两级除雾器）二：除雾器的特性参数1：除雾器的临界分离粒径波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离的，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大易于分离，当液滴粒径小于一定程度时，除雾器对液滴就失去分离捕捉能力。

2：除雾器临界烟气流速在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。

临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被烟气带走，其原因大致是：①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。

因此；为达到一定除雾效果，必须控制烟气流速在一合适范围内。

气流最高速度不能超过临界气速；最低速度要保证能达到所要求的最低除雾效率。

三：除雾器的主要设计参数1：烟气流速通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效果，同时流速过高造成系统阻力大，能耗高。

通过除雾器断面的烟气流速过低，不利于气液分离，同样不利于除雾效果。

此外设计的流失低，吸收塔断面尺寸加大，投资也随之增加。

设计烟气流速应接近临界流速。

根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在 3.5-5.5m/s 之间。

烟道式可在 3.5-7.0m/s 之间2：除雾器叶片间距叶片间距的大小，对除雾器的除雾效率有很大影响。

7-27-10-脱硫除雾器标准要求脱硫除雾器是用于减少燃烧过程中产生的硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）等污染物排放的设备。

标准和要求通常由监管机构、国际组织和行业标准组织制定，并根据不同地区和国家的环境法规而有所不同。

以下是一些脱硫除雾器的标准要求的常见方面：
1. 排放限值：脱硫除雾器的主要目标是减少硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）的排放。

标准通常规定了最大排放浓度限值，以确保环境质量和健康安全。

2. 性能要求：标准可能包括关于脱硫除雾器性能的要求，如硫氧化物和氮氧化物去除效率、操作稳定性、排放监测和数据报告等。

3. 材料和设计要求：脱硫除雾器的材料和设计应满足特定的标准，以确保其耐久性、可维护性和操作安全性。

4. 操作和维护要求：标准通常包括关于脱硫除雾器的操作和维护的指南和要求，以确保其有效运行和排放控制。

5. 监测和记录：操作者通常需要进行排放监测，并记录排放数据，以便符合法规和标准的要求。

这包括定期进行排放浓度测量和维护记录。

6. 培训要求：标准可能要求操作者和维护人员接受相关培训，以确保他们能够正确操作和维护脱硫除雾器。

7. 环境管理系统：一些标准鼓励或要求工厂或设施实施环境管理系统，以确保他们的排放符合法规和标准。

这些标准和要求可能因地区、行业和特定应用而有所不同。

因此，在设计、安装和操作脱硫除雾器时，必须遵守适用的环境法规和标准，以确保排放的合规性和环境的保护。

最好的实践是与当地的环境管理部门和专业工程师合作，以确保满足所有适用的标准和要求。

脱硫I级吸收塔除雾器差压高原因分析及应对措施摘要：本文对脱硫超低改造后I级吸收塔除雾器差压高的原因进行了分析，针对原因分别从机组停运后及正常运行过程中制定应对措施，保证除雾器差压在正常范围内，保证脱硫系统安全稳定运行。

关键词：除雾器；吸收塔；冲洗前言为了适应煤质变化及新的环保标准的要求，大唐彬长发电有限责任公司对#1机组脱硫系统进行超净排放改造，改造后脱硫部分仍采用原石灰石-石膏湿法脱硫工艺，增加一台二级吸收塔，与现有的吸收塔（一级塔）串联运行，改造后为一炉双塔串联运行。

一级吸收塔原有两级除雾器，改造后考虑到联络烟道积浆问题，保留下部一级除雾器，但在近期运行过程中一级除雾器差压升高较快，居高不下，为机组安全稳定运行带来影响。

1吸收塔除雾器概述除雾器（demister/mist eliminator）主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的"雾"，"雾" 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。

除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。

可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。

2吸收塔除雾器差压高原因分析2.1 冲洗工作未按规定执行，导致差压缓慢上升。

对于吸收塔浆液PH、密度控制不合理，未将其控制在规定范围内，不能维持低PH、低密度运行，没有反应完的CaCO3被烟气携带粘附在除雾器表面，与烟气中的SO2反应，生成硫酸钙/亚硫酸钙结成硬垢，无法清除。

2.2 脱硫系统浆液循环泵运行方式调整不当。

当入口硫份低时不能及时停运上层喷淋层，除雾器容易结垢、堵塞，导致差压升高。